JPS6399116A - スロ−アウエイ式カツタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、カッター本体のびびりを防止することがで
きろスローアウェイ式カッターに関するしのである。

［従来の技術］ 一般に、正面フライスなどのようなスローアウェイ式カ
ッターを用いて切削加工を行う場合には、カッター本体
が一回転する毎に各スローアウェイチップが切削と非切
削を繰り返す断続切削となるため、カッター本体に衝撃
力が加わってびびりが生じ、スローアウェイチップが欠
損し易くなっている。したがって、びびりが生じにくく
、スローアウェイチップの欠損を防止し得るものである
ことが要望されている。

ところで、従来の正面フライスとしては、例、えば第１
０の正面フライスが知られている。この図に示す正面フ
ライスは、軸線０を中心として回転せしめられるカッタ
ー本体Ｉの先端部に、周方向へ向って交互に０１なる角
度と０２なる角度をもって離間した複数のスローアウェ
イチップ２・・・が配置されてなるものであって、スロ
ーアウェイデツプ２は、主切刃３と副切刃４とを有して
おり、副切刃３がカッターの送り方向（図中矢印Ａで示
す方向）に対して平行に位置せしめられるとともに、各
々の主切刃２に一定のラジアルレーキ角、アキシャルレ
ーキ角、コーナー角が付された状態で、カッター本体Ｉ
ＩＺＨ脱自在に装着されている。

このように構成された正面フライスにおいては、スロー
アウェイデツプ２の主切刃３によって荒切削加工を行う
一方、カッターの送り方向に対して平行になるように位
置せしめられた副切刃４によって仕上げ切削を行うよう
になっているので、切削加工面の面粗度を向上させるこ
とができる。さらに、複数のスローアウェイチップ２・
・・をカッター本体の周方向へ不等間隔をもって配置し
ているので、厚さの異なる切屑が交互に生成される。こ
のため、カッター本体が受ける衝撃力の周期と大きさが
不規則となるのでカッター本体が共振しにくくなり、そ
のびびりの防止に有効である等の利点がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のような正面フライスにおいては、
カッター本体のびびりを防止してスローアウェイチップ
の欠損を防ぐという要望に対して充分には応じることが
できないという問題があった。すなわち、上記の正面フ
ライスにおいては、スローアウェイチップの主切刃のラ
ジアルレーキ角、アキシャルレーキ角およびコーナー角
が全て同一に設けられているので、各スローアウェイチ
ップ２の主切刃３が受ける衝撃力の大きさは、生成され
る切屑の厚さにより若干界なるものの、衝撃力の作用す
る方向は、各主切刃３・・・について全て同一となる。

このため、各スローアウェイチップ２の主切刃３には、
常に同一方向へ向かう衝撃力が加わり、この衝撃力がカ
ッター本体工に伝わる。

カッター本体ｌに伝わる衝撃力の方向が各スローアウェ
イチップ２・・・について同一であるから、カッター本
体１が共振しやすくなってしまうのである。

［発明の目的］ この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、カッタ
ー本体が共振してびびることがほとんどなく、シたがっ
て、スローアウェイチップの欠損を有効に防止すること
ができるスローアウェイ式カッターを提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明のスローアウェイ式カッターは、カッター本体
の外周部に装着された複数のスローアウェイチップのう
ち、一部のスローアウェイチップを、その主切刃のラジ
アルレーキ角が残りのスローアウェイチップの主切刃の
ラジアルレーキ角と異なるように配置して構成したもの
である。

［作用コ 上記構成のスローアウェイ式カッターにあっては、主切
刃の受ける衝撃力の方向が主切刃のラジアルレーキ角に
より異なるので、カッター本体に伝わる衝撃力の方向が
スローアウェイチップにより異なる。このため、カッタ
ー本体が共振してびびることがほとんどない。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第６図を参照
して説明する。

第１図において符号５はカッター本体であって、その先
端部外周には、互いに同形同大の６つのスローアウェイ
チップ６・・・（図中符号には、説明の便宜上ユまたは
ｂの沿え字が付しである。）がそれぞれサポータ７を介
して楔部材８とクランプねじ９により着脱自在に装着さ
れている。これらスローアウェイチップ６・・・は、そ
の主切刃１０の径方向に対応する位置のラジアルレーキ
角がαａのちのとαｂのもの（ここでαａ、αｂはとも
にポジティブでαａ〉αｂ）の２種類に区分されている
。

すなわち、一方のスローアウェイチップ６ａの主切刃１
０ユ・・・のうち、カッター本体５の内周側に位置する
主切刃１０ａは、カッター本体５の外周を６等分する半
径線Ｌ　ｌ、　Ｌ　２・・・の１つＬｌからカッター本
体５の回転方向後方へ寸法Ｘだけ離間し、かつ軸線Ｏに
対して平行な平面ＳＩ上に位置せしめられている。また
、他方のスローアウェイチップ６ｂの主切刃１０ｂ・・
・のうち、カッター本体５の内周側に位置する主切刃ｔ
ａｂは、半径線Ｌ２に対して図中βで示す角度で回転方
向後方へ向かって傾斜する半径’ＰｉｌＬ３から回転方
向後方へ寸法Ｙ（ここでｙ＜ｘ）だけ離間し、かつ軸線
０に対して平行な平面Ｓ、上に位置せしめられている。

ここで、寸法Ｘ、）゛および角度βは、各副切刃１１ａ
、ｆｉｂ・・・がカッター本体５の外周を６等分する半
径線上に位置するように設定されている。

モして、各スローアウェイチップ６ａ、６ｂの主切刃１
０ａ・・・、１０ｂ・・・のうち、カッター本体５の外
周側に位置する主切刃１０ａ、ｌＯｂは、第３図および
第４図に示すように、上記平面Ｓ　１．　Ｓ　２に対し
てとらに図中γで示す角度で傾斜し、かつ、第２図に示
すように、平面Ｓ、またはＳ、に直交する平面Ｓ３に対
して図中δで示す角度で軸線Ｏ側へ向かって傾斜するよ
うに位置せしめられている。

これによって、主切刃１０ａ、ＩＯｂは、底面視（第１
図）において平面Ｓ、、Ｓｔに対してともに７１で示す
角変で回転方向後方へ向かって傾斜している。

ここで、角度γおよび角度δは、副切刃１１ａ、Ｉｌｂ
がカッターの送り方向（第１図において矢印入方向）と
平行となるように設定されている。

このような配置によって、上記主切刃１０ａのラジアル
レーキ角は、第６図に示すように、主切刃１０ａ上の任
０の点を通る半径線Ｌａと、その点を通り軸線Ｏに直交
する平面とスローアウェイチップ６ａのすくい面とが交
叉してなる直、！ｆＡＬ、（ここで、直線Ｌ４は平面Ｓ
、に対して平行）とのなす角度αａとなっている。また
上記主切刃１０ｂのラジアルレーキ角は、主切刃１０ｂ
上の任きの点を通る半径線Ｌ　ｂと、その点を通り軸線
０に直交する平面とスローアウェイチップ６ｂのすくい
而とが交叉してなる直線Ｌ５（ここで直線Ｌ　５は平面
Ｓ、に対して平行）とのなす角度αｂとなっている。そ
して、これら２種類のスローアウェイチップ６ａ、６ｂ
は、カッター本体５の周方向へ交互に配置されている。

このようなスローアウェイ式カッターにおいては、スロ
ーアウェイデツプ６ａの主切刃１０ａとスローアウェイ
チップ６ｂの主切刃ＩＯｂとのラジアルレーキ角が異な
っているので、スローアウェイチップ６ａにより切削加
工を行う場合と、スローアウェイデツプ６ｂにより切削
加工を行う場合とで、主切刃１０ａ、１０ｂの受ける衝
撃力の方向が異なる。このため、カッター本体５に伝わ
る衝撃力の方向がスローアウェイチップ６　ａ、　６　
ｂにより異なり、カッター本体５が共振してびびること
がほとんどなく、スローアウェイチップ６　ａ、　６　
ｂの欠損を有効に防止することができる。

また、主切刃ｔａｂのラジアルレーキ角αｂが他の主切
刃１０ａのラジアルレーキ角αａよりもマイナス方向と
なっているので、切屑の排出性を向上さ仕ることができ
る。さらに、各スローアウェイデツプ６ａ、６ｂ・・・
は、基準となる平面Ｓ　、、Ｓ　２に対する相対位置が
同一なので、第５図に示すように、スローアウェイチッ
プ６　ａ、　６　ｂを取り付けるための四部５ａの形状
を全て同一とすることができ、カッター本体５の加工を
容易にすることができる。

なお、上記実施例では、主切刃１０ａ、ｌＯｂの平面Ｓ
、、Ｓ、に対する角度をそれぞれγとし、平面Ｓ３に対
する角度をそれぞれδとしているが、このような溝成に
限るものではなく、角度γと角度δとを主切刃１０ａと
主切刃１０ｂとで異なる角度にすることにより、ラジア
ルレーキ角を変えてもよい。また、周方向に隣接する２
つのスローアウェイチップ６ａ・６ａの間に２つのスロ
ーアウェイチップ６１：ｌ・６ｂを配置する等、その配
置を適宜変えてもよい。

さらに、上記実施例では、各副切刃１１ａ、１１ｂ・・
・がカッター本体５の周方向へ等間隔をもって位置する
ように寸法Ｘ、Ｙおよび角度βを設定しているが、不等
間隔に位置するようにしてもよい。

またさらに、上記実施例では、スローアウェイチップ６
・・・を、そのラジアルレーキ角がαａのものとαｂの
ものの２種類に区分しているが、もつと多種類に区分し
てムよい。

次に、第７図ないし第９図は本発明を片刃側フライスに
適用した例を示す図である。図において符号２０はカッ
ター本体である。カッター本体２０の外周部には、２種
類のチップ座２１ａ・・・、２１ｂ・・・が円周方向へ
等間隔をしって交互に形成されている。これらチ、ｌブ
座２１ａ・・・、２１ｂ・・・には、互いに同形同大の
スローアウェイチップ２２が、切刃（主切刃）２３ａ、
２３ｂをカッター本体２０の外周側と端面側へ向けて着
脱自在に装着されている。これらスローアウェイチップ
のアキンヤルレーキ角は、すべてαに設定されている。

また、一方のチップ座２１ａに装着されたスローアウェ
イチップ２２のラジアルレーキ角は、チップ座２１ａの
形状によりβ１に設定されている。

また、他方のチップ座２１ｂに装着されたスローアウェ
イチップ２２のラジアルレーキ角は、チップ座２１ｂの
形状によりβ２に設定されている。

このような片刃側フライスにおいては、スローアウェイ
チップ２２のラジアルレーキ角が、チップ座２１ａのも
のとチップ座２１ｂのものとで異なっているので、切削
加工を行った場合にカッター本体２０の外周側を向く切
刃２３ａ・・・が受ける衝撃力の方向がそれぞれ異なる
。このため、カッター本体２０に伝わる衝撃力の方向か
切刃２３ａ毎に異なり、カッター本体２０が共振してび
びることがほとんどなく、スローアウェイデツプ２２の
欠損を有効に防止することができる。

なお、上記実施例ではチップ座の形状を変えることによ
り、スローアウェイチップに２種類のラジアルレーキ角
を設けているが、チップ座の形状を全て同一形状とし、
各チップ座に形状の異なるスローアウェイチップを交互
に装着してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明のスローアウェイ式カッタ
ーでは、カッター本体の外周部に装着された複数のスロ
ーアウェイチップのうち、一部のスローアウェイチップ
を、その主切刃のラジアルレーキ角が残りのスローアウ
ェイチップの主切刃のラジアルレーキ角と異なるように
配置して構成しているので、カッター本体に伝わる衝撃
力の方向がスローアウェイチップにより異なる。このた
め、カッター本体が共振してびびることがほとんどなく
、スローアウェイチップの欠損を有効に防止することか
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は正面フライスを示す底面図、第２図は第１
図の■−■線視線面面図、第３図はスローアウェイチッ
プが配置された状態を示す第２図の■方向矢視図、第４
図はスローアウェイチップをラジアルレーキ角を変えて
配置した状態を示す第２図における■方向矢視図、第５
図は第３図および第４図の■方向矢視図、第６図は２種
類のスローアウェイチップを比較説明するための底面図
、第７図ないし第９図は本発明の他の実施例を示す図で
あって、第７図は片刃側フライスを示す底面図、第８図
は第７図の〜１−■線視断線面、第９図は第７図のＩＸ
　−ＩＸ線矢視図、第１Ｏ図は従来の正面フライスの一
例を示す底面図である。 １・・・・・・スローアウェイチップ、２・・・・・・
主切刃、５・・・・・・カッター本体、６ａ、６ｂ・・
・・・・スローアウェイチップ、１０ａ、ｌＯｂ・・・
・・・主切刃、 ２０・・・・・・カッター本体、 ２２・・・・・・スローアウェイチップ、２３ａ・・・
・・・切刃（主切刃）、０・・・・・・軸線、αａ、α
ｂ、β１．β、・・・・・・ラジアルレーキ角。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸線を中心として回転せしめられるカッター本体の外周
   部に主切刃を有する複数のスローアウエイチップを着脱
   自在に装着してなるスローアウエイ式カッターにおいて
   、一部のスローアウエイチップを、その主切刃のラジア
   ルレーキ角が残りのスローアウエイチップの主切刃のラ
   ジアルレーキ角と異なるように配置してなることを特徴
   とするスローアウエイ式カッター。