JPS6397B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は造粒・乾燥・コーチング装置、特に、
通気乾燥機構としてドラム状回転容器の周壁に通
気乾燥用の通気部を有する造粒・乾燥・コーチン
グ装置に関する。

〔背景技術〕

従来、ドラム状回転容器型造粒・乾燥・コーチ
ング装置において、粉粒体を造粒・乾燥・コーチ
ングする場合、粉粒体を回転容器の回転により該
回転容器内で転動運動させながら、粉粒体層の表
面に熱風を吹き付けて乾燥する方法がとられてい
た。

ところが、この従来方式では、転動する粉粒体
層の表層部の粉粒体のみは比較的良好に乾燥され
るものの、粉粒体層の中心部の停滞域および下層
部の粉粒体には熱風が届きにくく、乾燥が不十分
になつてしまう。そのため、全部の粉粒体を乾燥
するには長い時間を要し、また乾燥の不均一を生
じるという欠点があつた。

このような欠点を排除するために、ドラム状回
転容器の周壁に通気乾燥用の通気部を設け、その
通気部を容器外周面から数個のダクトで被覆し、
そのダクトの外端を容器後面の固定通気管に容器
の回転で特定の位置に来たときに流通するように
した造粒・乾燥・コーチング装置も実用化されて
いる。

たとえば、本出願人は、特公昭50−38713号公
報により、第１図および第２図に示すように、回
転可能なドラム状のコーチングパン（回転容器）
１の胴部の周囲数ケ所または全周に通気用の多孔
部２と、給気導管３と、通気ダクト４と、排気導
管５とからなる通気乾燥機構を備えたパンコーチ
ング装置を提案している。このパンコーチング装
置では、給気導管３からコーチングパン１内に吹
き込まれた加熱ガスはコーチングパン１内で転動
する粉粒体６に吹き付けられ、この粉粒体６の層
を経過した後、多孔部２から通気ダクト４および
排気導管５を経て排気される。また、符号７はコ
ーチングパン１を回転させるための回転軸、８は
回転軸７の軸受、９はコーチングパン１の支持ロ
ール、１０は該回転軸７をベルトまたはチエーン
の如き伝動手段１１を介して駆動するモーター、
１２はコーチングパン１への材料投入口を形成す
るパン口元、１３は該パン口元１２の蓋であり、
これらのパン口元１２と蓋１３および前記給気導
管３、排気導管５は回転せず、この非回転部とコ
ーチングパン１等の回転部との間の連結部はラビ
リンスシール等でシールされる。

この機構は給・排気を逆転させることも可能で
あり、またコーチング操作だけでなく、造粒・乾
燥にも応用できる。

ところで、このような造粒・乾燥・コーチング
装置において、通気ダクトと排気導管の連結面は
第３図ａ，ｂのようになつている。すなわち、第
３図のａが通気ダクト４の外端４ａ、同図ｂが排
気導管５の外端５ａの断面である。通気ダクト４
の外端４ａが第４図ａの位置に来たとき通気が始
まり、同図ｂの位置で終了する。したがつて、こ
のような装置において、仕込量の増大や乾燥時間
の短縮のため通気量を大きくするには、ブロワ
（図示せず）の能力アツプ、通気面積の増加、排
気１管５の外端５ａの開口面積増加等の方法が考
えられる。

ところが、単にブロワの能力をアツプし、通気
量を増大すると、通気系の圧力損失が大巾に上昇
するのでそれを見込んでブロワの能力を大巾にア
ツプさせる必要があり、コストが大巾にアツプす
る。しかも粉粒体層を通過するガス速度が大きく
なると、造粒物の粉砕、コーチング表面の損傷等
の問題も生じる。また、通気面積の増加や排気導
管５の外端５ａの開口面積の増加を行うと、第５
図に示すように加熱ガスの一部が粉粒体層を通過
せずに短絡してしまうので熱効率が低下し乾燥時
間が長くかかる結果となる。加熱ガスの短絡防止
のためにそれぞれの通気ダクトを小さくして数を
増やすことも考えられるが、大巾なコストアツプ
になるばかりでなく、通気ダクト部の分解・洗浄
の作業時間が著しく長くかかる結果となる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、仕込量の増大、乾燥時間の短
縮のために低コストで通気量の増加を可能にした
容器回転型造粒・乾燥・コーチング装置を提供す
ることにある。

〔発明の概要〕

本発明の造粒・乾燥・コーチング装置は回転容
器通気部外周および回転容器通気部から固定通気
管までの通気経路を複数に分割する仕切板を通気
ダクト内部に備えていることを特徴とするもので
ある。

〔実施例 １〕 第６図は本発明による造粒・乾燥・コーチング
装置の一実施例の概略的側断面図、第７図ａ，
ｂ、第８図ａ，ｂはそれぞれ本実施例における概
略的正断面図と部分断面図である。

本実施例において、第１図および第２図の従来
構造と対応する部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。

本実施例では、給気導管３はドラム状の回転容
器１の後面に配設され、加熱ガスは給気導管３か
ら通気ダクト４、金網製の多孔部２を経て回転容
器１内に吹き込まれる。

第７図ａに示すように、本実施例においては、
通気ダクト１４，１５は仕切板１６によつてそれ
ぞれ１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと１５ｂ，１５ｃ，
１５ｄに３分割されており、第７図の状態では、
そのうち１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと１５ｂが通気
状態にある。このときの通気ダクト１４，１５の
外端１４ａ，１５ａと排気導管５の外端５ａの相
対位置は第７図ｂに示す通りである。

回転容器１が第７図の回転位置にあるとき、仕
切板１６がないと通気ダクト１５の一部は加熱ガ
スが短絡してしまうが、仕切板１６により通気ダ
クト１５は加熱ガスの短絡する部分１５ｃ，１５
ｄと短絡しない部分１５ｄに仕切られているの
で、第７図ｂに示す排気導管５の外端５ａと通気
ダクト１５の外端１５ａの相対位置関係により、
加熱ガスが短絡しない通気ダクト１５ｂは通気状
態になり、加熱ガスが短絡する通気ダクト１５
ｃ，１５ｄは通気しない状態になる。

一方、回転容器１が回転して第８図ａの回転位
置になると、通気ダクト１４ｃ，１４ｄおよび１
５ｂ，１５ｃが通気状態になる。このときの通気
ダクト１４，１５の外端１４ａ，１５ａと排気導
管５の外端５ａの相対位置は第７図ｂに示す通り
である。回転容器１の回転位置が第８図の状態に
あるとき、仕切板１６がないと通気ダクト１４，
１５とも加熱ガスが短絡してしまうが、仕切板１
６により通気ダクト１４，１５は加熱ガスが短絡
する部分１４ｂ，１５ｄと短絡しない部分１４
ｃ，１４ｄおよび１５ｂ，１５ｃに仕切られてい
るので、第８図ｂに示す排気導管５の外端５ａと
通気ダクト１５の外端１５ａの相対位置関係によ
り、加熱ガスが短絡しない通気ダクト１４ｃ，１
４ｄおよび１５ｂ，１５ｃは通気状態になり、加
熱ガスが短絡する通気ダクト１４ｂ，１５ｄは通
気しない状態になる。

このように回転容器１の多孔部２と通気ダクト
１４，１５を大きくしても、通気ダクト１４，１
５の外端１４ａ，１５ａと排気導管５の外端５ａ
の相対位置関係を利用し仕切板１６で通気ダクト
１４，１５の内部を仕切ることにより、加熱ガス
の短絡を防ぐことができる。

したがつて、本実施例においては、加熱ガスが
本来の目的である乾燥のために有効利用され、加
熱ガスの無駄がないので、極めて効率的な乾燥等
を得ることができる。

〔実施例 ２〕 第９図は本発明による造粒・乾燥・コーチング
装置の他の実施例の概略的側断面図、第１０図
ａ，ｂ、第１１図ａ，ｂはそれぞれこの実施例に
おける概略的正断面図と部分断面図である。

本実施例では加熱ガスは給気導管３から通気ダ
クト４、多孔部２を経てほぼ八角形の多角形ドラ
ム状の回転容器１内に吹き込まれる。多孔部２は
回転容器１のほぼ全周に設けられている。吹き込
まれた加熱ガスは粉粒体６の層を経過した後、中
空状の回転軸７の内部、排気導管５を経て排気さ
れる。

第１０図ａでは、通気ダクト１７，１８，１９
は仕切板１６によつてそれぞれ１７ｂ，１７ｃと
１８ｂ，１８ｃと１９ｂ，１９ｃに２分割されて
おり、そのうち１７ｂ，１７ｃ，１８ｂ，１８
ｃ，１９ｂが通気状態にある。このときの通気ダ
クト１７，１８，１９の外端１７ａ，１８ａ，１
９ａと給気導管３の外端３ａの相対位置は第１０
図ｂの通りである。回転容器１が第１０図の回転
位置にあるとき、仕切板１６がないと通気ダクト
１９の一部は加熱ガスが短絡してしまうが、仕切
板１６により通気ダクト１９は加熱ガスの短絡す
る部分１９ｃと短絡しない部分１９ｂに仕切られ
ているので、第１０図ｂに示す給気導管３の外端
３ａと通気ダクト１９の外端１９ａの相対位置関
係により、加熱ガスが短絡しない通気ダクト１９
ｂは通気状態になり、加熱ガスが短絡する通気ダ
クト１９ｃは通気しない状態になる。

回転容器１が回転して第１１図ａの回転位置に
来ると、通気ダクト１７ｃ，１８ｂ，１８ｃ，１
９ｂ，１９ｃが通気状態になる。このときの通気
ダクト１７，１８，１９の外端１７ａ，１８ａ，
１９ａと給気導管３の外端３ａの相対位置は第１
１図ｂに示す通りである。回転容器１の回転位置
が第１１図の状態にあるとき、仕切板１６がない
と通気ダクト１７の一部は加熱ガスが短絡してし
まうが、仕切板１６により通気ダクト１７は加熱
ガスの短絡する部分１７ｂと短絡しない部分１７
ｃに仕切られているので、第１１図ｂに示す給気
導管３の外端３ａと通気ダクト１７の外端１７ａ
の相対位置関係により、加熱ガスが短絡しない通
気ダクト１７ｃは通気状態になり、加熱ガスが短
絡する通気ダクト１７ｂは通気しない状態にな
る。

このように、回転容器１の多孔部をほぼ全周に
しても、通気ダクト１７，１８，１９の外端１７
ａ，１８ａ，１９ａと給気導管３の外端３ａの相
対位置関係を利用し、仕切板１６で通気ダクト１
７，１８，１９内部を仕切ることにより、加熱ガ
スの短絡を防ぐことができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、他の様々な変形が可能である。また、本
発明はコニカル型や八角柱型の造粒・乾燥・コー
チング装置のみならず、円柱型、多角柱型、オニ
オン型等の造粒・乾燥・コーチング装置にも適用
できる。

〔効果〕

本発明によれば、通気ダクト内部を複数に仕切
ることにより、通気ダクトの外端と給気導管ある
いは排気導管のような固定通気管の外端との相対
位置関係を利用し、通気量を常時増加でき、仕込
量の増大、乾燥時間の短縮が可能な造粒・乾燥・
コーチングを得ることができる。また、本発明の
造粒・乾燥・コーチング装置は低コストで製作す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の造粒・乾燥・コーチング装置を
一部破断した側断面図、第２図はその概略的正断
面図、第３図ａは通気ダクト外端の概略的正断面
図、第３図ｂは排気導管の外端の概略的正断面
図、第４図ａとｂはそれぞれ通気ダクト外端と排
気導管外端の相対位置関係図、第５図は通気ダク
トにおける加熱ガスの短絡を示した概略的正断面
図、第６図は本発明による造粒・乾燥・コーチン
グ装置の一実施例の概略的側断面図、第７図ａと
第７図ｂはそれぞれ第６図における一実施例の概
略的正断面図とその通気ダクトの外端と排気導管
の外端との相対位置関係を示す説明図、第８図ａ
と第８図ｂはそれぞれ第６図における一実施例の
概略的正断面図と通気ダクトの外端と排気導管の
外端の相対位置関係図、第９図は本発明による造
粒・乾燥・コーチング装置の他の実施例の概略的
側断面図、第１０図ａと第１０図ｂはそれぞれ第
９図における実施例の概略的正断面図と通気ダク
トの外端と給気導管の外端との相対位置関係図、
第１１図ａと第１１図ｂは第９図における実施例
の概略的正断面図と通気ダクトの外端と給気導管
の外端の相対位置関係図である。 １……ドラム状回転容器、２……多孔部（通気
部）、３……給気導管、３ａ……給気導管の外端、
４，１４，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１５，１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１７，１７ｂ，１７ｃ，１
８，１８ｂ，１８ｃ，１９，１９ｂ，１９ｃ……
通気ダクト、４ａ，１４ａ，１５ａ，１７ａ，１
８ａ，１９ａ……通気ダクトの外端、５……排気
導管、５ａ……排気導管の外端、６……粉粒体、
７……回転軸、８……軸受、９……支持ロール、
１０……モーター、１１……伝動手段、１２……
パン口元、１３……蓋、１６……仕切板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 横型回転容器周壁の少なくとも１個所以上に
   通気部を形成して該通気部を回転容器外周面側か
   ら通気ダクトで覆うと共に、その通気ダクトの一
   端は前記回転容器が所定の位置に回転して来た時
   に前記回転容器の端面の固定通気部に連通するよ
   うにした造粒・乾燥・コーチング装置において、
   前記回転容器の通気部から前記固定通気部までの
   通気経路が複数に区分されるように前記通気ダク
   ト内部に仕切板を設けたことを特徴とする造粒・
   乾燥・コーチング装置。