JP3263431B2 - 給炭管閉塞防止装置 - Google Patents
給炭管閉塞防止装置Info
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- JP3263431B2 JP3263431B2 JP13058692A JP13058692A JP3263431B2 JP 3263431 B2 JP3263431 B2 JP 3263431B2 JP 13058692 A JP13058692 A JP 13058692A JP 13058692 A JP13058692 A JP 13058692A JP 3263431 B2 JP3263431 B2 JP 3263431B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体の供給管、特に石
炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給する給炭管の内壁に粉炭
が付着して管が閉塞するのを未然に防止する、給炭管閉
塞防止装置に関する。
炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給する給炭管の内壁に粉炭
が付着して管が閉塞するのを未然に防止する、給炭管閉
塞防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の給炭管の一例を示す縦断側
面図、図６は同じく水平断面拡大図である。これらの図
中、１は鉛直な円筒形の給炭管、２はスクレーパ、３は
同スクレーパ２に取付けられたツメ、４は上記給炭管１
の上部に取付けられたホッパである。また、５はミル
（微粉炭粉砕機）、６はコンベア、７はモータ、８は減
速機、９はコンベア上の粉炭、１０は投入中の粉炭であ
る。
面図、図６は同じく水平断面拡大図である。これらの図
中、１は鉛直な円筒形の給炭管、２はスクレーパ、３は
同スクレーパ２に取付けられたツメ、４は上記給炭管１
の上部に取付けられたホッパである。また、５はミル
（微粉炭粉砕機）、６はコンベア、７はモータ、８は減
速機、９はコンベア上の粉炭、１０は投入中の粉炭であ
る。
【０００３】給炭管１はモータ７により減速機８を介し
て回転される。内挿されたスクレーパ２はツメ３を有し
静止の状態を保つ。給炭管上端のホッパ４はコンベア６
で運ばれた若干湿分を含む粉炭９を受けるためのもの
で、投入された粉炭１０は回転するホッパ４および給炭
管１の中を落下してミル５に入る。上記のように、給炭
管１内に静止したスクレーパ２が挿入され、給炭管１は
所定の回転数で回転するので、給炭管１の内壁に付着す
る粉炭はスクレーパ２によりかき落とされる。
て回転される。内挿されたスクレーパ２はツメ３を有し
静止の状態を保つ。給炭管上端のホッパ４はコンベア６
で運ばれた若干湿分を含む粉炭９を受けるためのもの
で、投入された粉炭１０は回転するホッパ４および給炭
管１の中を落下してミル５に入る。上記のように、給炭
管１内に静止したスクレーパ２が挿入され、給炭管１は
所定の回転数で回転するので、給炭管１の内壁に付着す
る粉炭はスクレーパ２によりかき落とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】湿分を含む粉炭の場
合、特に自家発電用ボイラやパイロットプラントなど小
規模プラントでは、給炭管径が小さいので、ホッパ４お
よび給炭管１内を降下する粉炭は、時間が経つにつれ挿
入されたスクレーパ表面に付着する。そうするとスクレ
ーパ２は、給炭管内壁に付着する粉炭をツメ３によりか
き落とすという本来の機能が低下し、遂には給炭管１が
閉塞して運転停止に至ることがあった。
合、特に自家発電用ボイラやパイロットプラントなど小
規模プラントでは、給炭管径が小さいので、ホッパ４お
よび給炭管１内を降下する粉炭は、時間が経つにつれ挿
入されたスクレーパ表面に付着する。そうするとスクレ
ーパ２は、給炭管内壁に付着する粉炭をツメ３によりか
き落とすという本来の機能が低下し、遂には給炭管１が
閉塞して運転停止に至ることがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、前記
従来の課題を解決するために、次のような給炭管閉塞防
止装置を提案するものである。 （１）石炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給する給炭管が鉛
直かつ軸線まわりに回転可能に構成されるとともに、管
壁に複数の貫通穴を有する静止したスクレーパ管が上記
給炭管に挿入され、かつ上記スクレーパ管に加熱気体を
供給する手段が設けられたことを特徴とする給炭管閉塞
防止装置。
従来の課題を解決するために、次のような給炭管閉塞防
止装置を提案するものである。 （１）石炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給する給炭管が鉛
直かつ軸線まわりに回転可能に構成されるとともに、管
壁に複数の貫通穴を有する静止したスクレーパ管が上記
給炭管に挿入され、かつ上記スクレーパ管に加熱気体を
供給する手段が設けられたことを特徴とする給炭管閉塞
防止装置。
【０００６】（２）石炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給す
る給炭管が鉛直かつ軸線まわりに回転可能に構成される
とともに、パイプヒータもしくはマイクロヒータがスク
レーパとして上記給炭管に挿入されたことを特徴とする
給炭管閉塞防止装置。
る給炭管が鉛直かつ軸線まわりに回転可能に構成される
とともに、パイプヒータもしくはマイクロヒータがスク
レーパとして上記給炭管に挿入されたことを特徴とする
給炭管閉塞防止装置。
【０００７】（３）石炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給す
る給炭管の外周囲を取囲んで所定空間を保って同軸の外
筒が設けられ、同外筒に電熱線が取付けられたことを特
徴とする給炭管閉塞防止装置。
る給炭管の外周囲を取囲んで所定空間を保って同軸の外
筒が設けられ、同外筒に電熱線が取付けられたことを特
徴とする給炭管閉塞防止装置。
【０００８】
【０００９】
【作用】前記解決手段（１）においては、スクレーパ管
に加熱気体を供給し、同スクレーパ管の管壁に設けられ
た複数の貫通穴から所定圧力・温度をもった熱風を連続
または間欠的に吹き出す。そうすると、圧力による吹き
飛ばし効果に加えて、熱により付着粉炭の湿分低減が促
進され、その結果粉炭の付着力が低下する。
に加熱気体を供給し、同スクレーパ管の管壁に設けられ
た複数の貫通穴から所定圧力・温度をもった熱風を連続
または間欠的に吹き出す。そうすると、圧力による吹き
飛ばし効果に加えて、熱により付着粉炭の湿分低減が促
進され、その結果粉炭の付着力が低下する。
【００１０】また解決手段（２）においては、パイプヒ
ータ、マイクロヒータ等を加熱することにより、これら
の表面温度がある温度以上に保持され、これら表面に接
触する湿分の多い粉炭の湿分低減が促進されて、その結
果粉炭の付着力低減の作用が生じる。また、給炭管内壁
に付着する粉炭をかき落とし、かつ付着抑制することも
できる。
ータ、マイクロヒータ等を加熱することにより、これら
の表面温度がある温度以上に保持され、これら表面に接
触する湿分の多い粉炭の湿分低減が促進されて、その結
果粉炭の付着力低減の作用が生じる。また、給炭管内壁
に付着する粉炭をかき落とし、かつ付着抑制することも
できる。
【００１１】更に解決手段（３）においては、給炭管の
外方を囲む外筒に設けられたヒータを加熱して給炭管外
表面を加熱する。そうすると、熱伝導により給炭管内表
面温度が上昇して、ある温度以上に保持される。その結
果、スクレーパ表面に接触する湿分の多い粉炭の湿分低
減が促進され、それにより粉炭の付着力が低減する作用
が生じる。
外方を囲む外筒に設けられたヒータを加熱して給炭管外
表面を加熱する。そうすると、熱伝導により給炭管内表
面温度が上昇して、ある温度以上に保持される。その結
果、スクレーパ表面に接触する湿分の多い粉炭の湿分低
減が促進され、それにより粉炭の付着力が低減する作用
が生じる。
【００１２】
【実施例】図１（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施例に
おけるスクレーパ管を示す縦断側面図である。これらの
図において、１２はスクレーパ管、１３は同スクレーパ
管１２の管壁に設けられた複数の貫通穴（吹出し穴）、
１４は加熱気体入口配管、１５は電磁弁、１６はタイマ
ーである。
おけるスクレーパ管を示す縦断側面図である。これらの
図において、１２はスクレーパ管、１３は同スクレーパ
管１２の管壁に設けられた複数の貫通穴（吹出し穴）、
１４は加熱気体入口配管、１５は電磁弁、１６はタイマ
ーである。
【００１３】図１（ａ）はスクレーパ管１２の内部に所
定の圧力・温度をもった熱風（加熱空気または加熱ガ
ス）１７を加熱気体入口配管１４を通じて送り、スクレ
ーパ管１２の管壁に設けた貫通穴（吹出し穴）１３から
連続的に熱風を吹出す方式である。図１（ｂ）も熱風１
７を図１（ａ）同様に供給し、電磁弁１５とタイマー１
６の組合せにより、間欠的に吹出し穴１３から吹出す方
式である。いずれの方式においても、圧力による吹飛ば
し効果に加えて、熱による付着粉炭の湿分低減が促進さ
れ、その結果粉炭の付着力が低下して、スクレーパ表面
および給炭管への成長が防止される効果が生じる。な
お、本実施例に用いる熱風としては、排ガスや加熱蒸気
等を適宜利用することができる。
定の圧力・温度をもった熱風（加熱空気または加熱ガ
ス）１７を加熱気体入口配管１４を通じて送り、スクレ
ーパ管１２の管壁に設けた貫通穴（吹出し穴）１３から
連続的に熱風を吹出す方式である。図１（ｂ）も熱風１
７を図１（ａ）同様に供給し、電磁弁１５とタイマー１
６の組合せにより、間欠的に吹出し穴１３から吹出す方
式である。いずれの方式においても、圧力による吹飛ば
し効果に加えて、熱による付着粉炭の湿分低減が促進さ
れ、その結果粉炭の付着力が低下して、スクレーパ表面
および給炭管への成長が防止される効果が生じる。な
お、本実施例に用いる熱風としては、排ガスや加熱蒸気
等を適宜利用することができる。
【００１４】次に図２は本発明の第２実施例を示すもの
で、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は縦断側面図であ
る。図中２１は給炭管、２２はパイプヒータ式スクレー
パ、２３はツメ、２４はホッパをそれぞれ示す。
で、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は縦断側面図であ
る。図中２１は給炭管、２２はパイプヒータ式スクレー
パ、２３はツメ、２４はホッパをそれぞれ示す。
【００１５】本実施例は、従来のスクレーパに代わり、
パイプヒータまたはマイクロヒータをスクレーパとし
て、スクレーパ表面温度を所定の温度まで上昇させるも
のである。この方式においては、スクレーパ２２の表面
温度を所定の温度に保持すれば、給炭管２１内を落下し
てくる湿分の多い粉炭がスクレーパ２２の表面に接触し
て湿分が低減し、粉炭の付着機能が低減する。また給炭
管２１の内壁面においても、スクレーパ２２の影響を受
けて粉炭の付着機能は低下する。万一付着してもスクレ
ーパ本来の機能により掻き落とすことができる。
パイプヒータまたはマイクロヒータをスクレーパとし
て、スクレーパ表面温度を所定の温度まで上昇させるも
のである。この方式においては、スクレーパ２２の表面
温度を所定の温度に保持すれば、給炭管２１内を落下し
てくる湿分の多い粉炭がスクレーパ２２の表面に接触し
て湿分が低減し、粉炭の付着機能が低減する。また給炭
管２１の内壁面においても、スクレーパ２２の影響を受
けて粉炭の付着機能は低下する。万一付着してもスクレ
ーパ本来の機能により掻き落とすことができる。
【００１６】次に図３は本発明の第３実施例を示す縦断
側面図である。本実施例は、給炭管３１の外方を取囲ん
で同軸に外筒３２を設置し保温材３３を施すとともに、
その外筒３２に電熱線３５を巻いて外筒３２を加熱し、
輻射熱により給炭管３１の管表面温度を所定温度まで上
昇させるものである。こうして給炭管３１の表面温度を
所定の温度に保持すれば、給炭管３１内を落下する湿分
の多い粉炭が管内壁面に接触し、湿分が低減されて粉炭
の付着機能が低下する。なお、本実施例では、スクレー
パは不要であり、また給炭管を回転させる必要もない。
側面図である。本実施例は、給炭管３１の外方を取囲ん
で同軸に外筒３２を設置し保温材３３を施すとともに、
その外筒３２に電熱線３５を巻いて外筒３２を加熱し、
輻射熱により給炭管３１の管表面温度を所定温度まで上
昇させるものである。こうして給炭管３１の表面温度を
所定の温度に保持すれば、給炭管３１内を落下する湿分
の多い粉炭が管内壁面に接触し、湿分が低減されて粉炭
の付着機能が低下する。なお、本実施例では、スクレー
パは不要であり、また給炭管を回転させる必要もない。
【００１７】
【００１８】上記各実施例においては、いずれも給炭管
の内部において粉炭を加熱除湿するものであった。とこ
ろが、貯炭場に放置された石炭を単にバケットエレベー
タ、石炭バンカー、ベルトコンベアの順に運搬してこれ
ら実施例の給炭管に供給するだけでは、湿分を特に多く
含む粉炭の場合、なお給炭管やスクレーパ表面に付着す
る恐れがある。そのような場合には、例えば図４に示さ
れるような給炭管上流加熱式運搬装置を用いて石炭の前
処理を行なう。
の内部において粉炭を加熱除湿するものであった。とこ
ろが、貯炭場に放置された石炭を単にバケットエレベー
タ、石炭バンカー、ベルトコンベアの順に運搬してこれ
ら実施例の給炭管に供給するだけでは、湿分を特に多く
含む粉炭の場合、なお給炭管やスクレーパ表面に付着す
る恐れがある。そのような場合には、例えば図４に示さ
れるような給炭管上流加熱式運搬装置を用いて石炭の前
処理を行なう。
【００１９】図４において、５１は、貯炭場から運ばれ
た石炭５８を高所にある石炭バンカー５４まで持ち上げ
るバケットコンベアであり、ゆっくりとした回転で上昇
している。この時間を利用して熱風噴出管５２から熱風
を送り込み、バケットコンベア５１内の石炭を乾燥させ
る。この石炭は石炭出口５３から熱風とともに出てゆ
き、石炭バンカー５４の上部に落ちる。この落下する石
炭と熱風噴出管５５から吹出す熱風の上昇気流とを交差
させて、石炭を更に乾燥させる。乾燥した石炭はバンカ
ー５４内を落下してベルトコンベア５６上に堆積し運搬
される。このベルトコンベア５６にも中央部に熱風噴出
管５７が設置されており、これから出た熱風が網目材で
作られたベルトコンベア５６を通過し、堆積した石炭５
９を乾燥さる。そして十分に乾燥した石炭５９は後続の
給炭管に落下する。
た石炭５８を高所にある石炭バンカー５４まで持ち上げ
るバケットコンベアであり、ゆっくりとした回転で上昇
している。この時間を利用して熱風噴出管５２から熱風
を送り込み、バケットコンベア５１内の石炭を乾燥させ
る。この石炭は石炭出口５３から熱風とともに出てゆ
き、石炭バンカー５４の上部に落ちる。この落下する石
炭と熱風噴出管５５から吹出す熱風の上昇気流とを交差
させて、石炭を更に乾燥させる。乾燥した石炭はバンカ
ー５４内を落下してベルトコンベア５６上に堆積し運搬
される。このベルトコンベア５６にも中央部に熱風噴出
管５７が設置されており、これから出た熱風が網目材で
作られたベルトコンベア５６を通過し、堆積した石炭５
９を乾燥さる。そして十分に乾燥した石炭５９は後続の
給炭管に落下する。
【００２０】上記のように、バケットコンベア５１、石
炭バンカー５４、ベルトコンベア５６にそれぞれ熱風通
風手段を設けることにより、供給される石炭が加熱さ
れ、石炭の表面湿分が低減すれば、後続の給炭管におけ
る粉炭の付着が低減する。
炭バンカー５４、ベルトコンベア５６にそれぞれ熱風通
風手段を設けることにより、供給される石炭が加熱さ
れ、石炭の表面湿分が低減すれば、後続の給炭管におけ
る粉炭の付着が低減する。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば次の効果が得られる。 １）給炭管内壁面やスクレーパ表面の温度がある温度以
上に保持されるため、粉炭の付着力が低下し、給炭管内
を落下する粉炭が給炭管内壁やスクレーパに接触しても
付着しない。したがって、投入される粉炭の含有湿分が
多くても給炭管は閉塞しにくい。 ２）したがってまた、給炭管内径が小さくてすみ、給炭
管全体をコンパクトにできる。 ３）投入される粉炭の含有湿分の管理や粒径の管理が容
易となる。
上に保持されるため、粉炭の付着力が低下し、給炭管内
を落下する粉炭が給炭管内壁やスクレーパに接触しても
付着しない。したがって、投入される粉炭の含有湿分が
多くても給炭管は閉塞しにくい。 ２）したがってまた、給炭管内径が小さくてすみ、給炭
管全体をコンパクトにできる。 ３）投入される粉炭の含有湿分の管理や粒径の管理が容
易となる。
【図１】図１は本発明の第１実施例におけるスクレーパ
管を示す縦断側面図である。
管を示す縦断側面図である。
【図２】図２は本発明の第２実施例を示す平面図および
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図３】図３は本発明の第３実施例を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図４】図４は上記各実施例に用いられる石炭前処理装
置を例示する概念図である。
置を例示する概念図である。
【図５】図５は従来の給炭管の一例を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図６】図６は図５の水平断面拡大図である。
１ 給炭管 ２ スクレーパ ３ ツメ ４ ホッパ ５ ミル（微粉炭粉砕機） ６ コンベア ７ モータ ８ 減速機 ９，１０ 粉炭 １２ スクレーパ管 １３ 貫通穴（吹出し穴） １４ 加熱気体入口配管 １５ 電磁弁 １６ タイマー １７ 加熱気体（熱風） ２１ 給炭管 ２２ パイプヒータ式スクレーパ ２３ ツメ ２４ ホッパ ３１ 給炭管 ３２ 外筒 ３３ 保温材 ３５ 電熱線 ５１ バケットコンベア ５２ 熱風噴出管 ５３ 石炭出口 ５４ 石炭バンカー ５５ 熱風噴出管 ５６ ベルトコンベア ５７ 熱風噴出管 ５８，５９ 石炭
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 崇賢 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 武信 弘一 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 荒木 剛夫 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 広田 智計 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (56)参考文献 特開 昭63−39645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−133854（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−154845（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−187633（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 15/00 - 15/16 B02C 19/00 - 25/00
Claims (3)
- 【請求項１】 石炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給する給
炭管が鉛直かつ軸線まわりに回転可能に構成されるとと
もに、管壁に複数の貫通穴を有する静止したスクレーパ
管が上記給炭管に挿入され、かつ上記スクレーパ管に加
熱気体を供給する手段が設けられたことを特徴とする給
炭管閉塞防止装置。 - 【請求項２】 石炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給する給
炭管が鉛直かつ軸線まわりに回転可能に構成されるとと
もに、パイプヒータもしくはマイクロヒータがスクレー
パとして上記給炭管に挿入されたことを特徴とする給炭
管閉塞防止装置。 - 【請求項３】 石炭焚ボイラ用ミルに石炭を供給する給
炭管の外周囲を取囲んで所定空間を保って同軸の外筒が
設けられ、同外筒に電熱線が取付けられたことを特徴と
する給炭管閉塞防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13058692A JP3263431B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 給炭管閉塞防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13058692A JP3263431B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 給炭管閉塞防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317743A JPH05317743A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3263431B2 true JP3263431B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=15037756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13058692A Expired - Fee Related JP3263431B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 給炭管閉塞防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3263431B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2837631B2 (ja) * | 1994-06-27 | 1998-12-16 | 住友ゴム工業株式会社 | 粉体計量装置 |
| KR100521632B1 (ko) * | 2001-05-23 | 2005-10-12 | 주식회사 포스코 | 리턴콜 처리장치 및 처리방법 |
| JP2008019032A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | モータ制御装置及び方法 |
| CA2757102A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Flsmidth A/S | A feed shaft for feeding particulate material to a mill |
| CN109268867A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-25 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 一种工业炉煤粉输送装置 |
| KR102391104B1 (ko) * | 2021-11-29 | 2022-04-26 | 한전케이피에스 주식회사 | 미분기 급탄관 막힘 방지 장치 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP13058692A patent/JP3263431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317743A (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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