JPS5825265Y2 - 乾燥装置 - Google Patents
乾燥装置Info
- Publication number
- JPS5825265Y2 JPS5825265Y2 JP1976120813U JP12081376U JPS5825265Y2 JP S5825265 Y2 JPS5825265 Y2 JP S5825265Y2 JP 1976120813 U JP1976120813 U JP 1976120813U JP 12081376 U JP12081376 U JP 12081376U JP S5825265 Y2 JPS5825265 Y2 JP S5825265Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed
- drying chamber
- drying
- hot air
- processing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、比較的低含水率の処理物を乾燥室に堆積させ
、この堆積層の間隙を通して熱風を供給して、担体と熱
風との直接接触により処理物を乾燥処理する装置に関す
る。
、この堆積層の間隙を通して熱風を供給して、担体と熱
風との直接接触により処理物を乾燥処理する装置に関す
る。
このように、堆積層に熱風を供給する手段によれば、熱
風の接触効率が頗る良く、熱交換効率が高くなって単位
時間当りの処理量を多くすることができる点で有利であ
り、そのための具体的手段として、従来では、例えば特
公昭４７−２７２８１号公報に示されるように、処理物
を搬送担体に付着させて、その処理物を付着させてなる
搬送担体で堆積層を構成することにより、処理物量の割
合に充分な間隙（熱風流路）を形成していたものである
がら、高価につく多数の搬送担体を要し、がつ摩耗損傷
する担体の補充も必要で、イニシャルコスト並びにラン
ニングコストが高くつく欠点がある。
風の接触効率が頗る良く、熱交換効率が高くなって単位
時間当りの処理量を多くすることができる点で有利であ
り、そのための具体的手段として、従来では、例えば特
公昭４７−２７２８１号公報に示されるように、処理物
を搬送担体に付着させて、その処理物を付着させてなる
搬送担体で堆積層を構成することにより、処理物量の割
合に充分な間隙（熱風流路）を形成していたものである
がら、高価につく多数の搬送担体を要し、がつ摩耗損傷
する担体の補充も必要で、イニシャルコスト並びにラン
ニングコストが高くつく欠点がある。
また、上記公報に示される従来技術では、乾燥後の担体
を乾燥物分離機構など次の工程に供給する際に、乾燥室
底面に沿って回転する螺旋翼などによって、堆積下部の
担体を掻出して供給する手段が採用されているが、堆積
層下部からの担体の掻出しに大なる駆動力を必要とする
と共に、掻出し構造そのものとして強度構造のものを要
し、かつ駆動構造自体が複雑になる点でも問題がある。
を乾燥物分離機構など次の工程に供給する際に、乾燥室
底面に沿って回転する螺旋翼などによって、堆積下部の
担体を掻出して供給する手段が採用されているが、堆積
層下部からの担体の掻出しに大なる駆動力を必要とする
と共に、掻出し構造そのものとして強度構造のものを要
し、かつ駆動構造自体が複雑になる点でも問題がある。
本考案が解決しようとする技術的課題は、処理物の堆積
層を形成することによって効率の良い乾燥処理を行うに
あたって、従来、必須条件であるとみられていた搬送担
体を用いることなく、処理物と熱風との接触状態を良好
にすること、ならびに、装置全体の小型化、並びに構造
の簡素化を図ることである。
層を形成することによって効率の良い乾燥処理を行うに
あたって、従来、必須条件であるとみられていた搬送担
体を用いることなく、処理物と熱風との接触状態を良好
にすること、ならびに、装置全体の小型化、並びに構造
の簡素化を図ることである。
上記技術的課題を解決するために講じた本考案の技術手
段は、比較的低含水率の処理物を造粒して乾燥室に供給
するフィーダーを設け、このフィーダーの移送終端部で
、かつ、前記乾燥室の人口部近傍位置に、前記乾燥室内
の広範囲に亙って前記処理物を拡散させる処理物分配機
を設けると共に、この処理物分配機の下方側における乾
燥室内の処理物落下経路の途中位置には、拡散供給され
た前記処理物を一時的に受は止めて乾燥処理するための
ベッドを配置し、このベッドには、その周方向での略均
等な間隔毎に放射状に延出された多数のスリットを穿設
すると共に、隣接スリット間に位置して処理物を受は止
める受面部の処理物受面を、前記スリット側、並びに、
乾燥室中央部側はど下位となる傾斜面に形成し、さらに
、このベッドを振動させて前記スリットから乾燥処理物
を落下させるための加振機を設けると共に、このベッド
の下方に、該ベッドの開口部から落下する乾燥物を破砕
するための破砕機構を配設し、かつ、前記ベッドよりも
下方側から乾燥室内に熱風を供給する熱風供給装置を設
けたことである。
段は、比較的低含水率の処理物を造粒して乾燥室に供給
するフィーダーを設け、このフィーダーの移送終端部で
、かつ、前記乾燥室の人口部近傍位置に、前記乾燥室内
の広範囲に亙って前記処理物を拡散させる処理物分配機
を設けると共に、この処理物分配機の下方側における乾
燥室内の処理物落下経路の途中位置には、拡散供給され
た前記処理物を一時的に受は止めて乾燥処理するための
ベッドを配置し、このベッドには、その周方向での略均
等な間隔毎に放射状に延出された多数のスリットを穿設
すると共に、隣接スリット間に位置して処理物を受は止
める受面部の処理物受面を、前記スリット側、並びに、
乾燥室中央部側はど下位となる傾斜面に形成し、さらに
、このベッドを振動させて前記スリットから乾燥処理物
を落下させるための加振機を設けると共に、このベッド
の下方に、該ベッドの開口部から落下する乾燥物を破砕
するための破砕機構を配設し、かつ、前記ベッドよりも
下方側から乾燥室内に熱風を供給する熱風供給装置を設
けたことである。
上記技術手段を講じたことによって、処理物は、フィー
ダーによって造粒された後に、分配機で乾燥室の広範囲
に亙って拡散供給され、熱風との接触が効率良く行なわ
れた後、ベッド上に一時的に堆積され、このベッド上で
は、スリット側や乾燥室中央部側はど下位となる傾斜面
が、乾燥処理物を傾斜面に沿って移行させながら、乾燥
処理物の自重によってスリットなどの間隔部に位置する
乾燥処理物に対して側圧を与え、乾燥処理物の急速落下
を抑えて、乾燥処理物の熱風流路内滞溜時間を比較的長
くシ、かつ、強制的にスリット部を通過しなければなら
ない処理物に対して、通過範囲を狭められた熱風は乾燥
処理物の粒子間を強制的に通過させられることとなり、
その後、落下した乾燥処理物が破砕機構によって破砕さ
れるとの作用を得たものである。
ダーによって造粒された後に、分配機で乾燥室の広範囲
に亙って拡散供給され、熱風との接触が効率良く行なわ
れた後、ベッド上に一時的に堆積され、このベッド上で
は、スリット側や乾燥室中央部側はど下位となる傾斜面
が、乾燥処理物を傾斜面に沿って移行させながら、乾燥
処理物の自重によってスリットなどの間隔部に位置する
乾燥処理物に対して側圧を与え、乾燥処理物の急速落下
を抑えて、乾燥処理物の熱風流路内滞溜時間を比較的長
くシ、かつ、強制的にスリット部を通過しなければなら
ない処理物に対して、通過範囲を狭められた熱風は乾燥
処理物の粒子間を強制的に通過させられることとなり、
その後、落下した乾燥処理物が破砕機構によって破砕さ
れるとの作用を得たものである。
従って、造粒後に乾燥室内へ拡散供給される処理物が、
熱風との接触面積を増大されることによって乾燥効率を
増加し得ると共に、比較的長時間熱風流路内に位置して
確実な乾燥処理を受けることができ、しかも、ベッドか
ら落下しようとする乾燥処理物と熱風とは、スリット幅
によって定められた一定小範囲で強制的に熱交換される
ため、ベット上の乾燥処理物量の変化に大きく影響され
ることなく略一定した量の処理物に対する一定熱量での
乾燥処理を与えられて、不充分な乾燥状態のまま落下さ
れてしまう虞れが少なく、その上、熱風の処理物堆積層
内への侵入も確実に行なわれて、より一層能率の良い乾
燥処理を行なえる利点がある。
熱風との接触面積を増大されることによって乾燥効率を
増加し得ると共に、比較的長時間熱風流路内に位置して
確実な乾燥処理を受けることができ、しかも、ベッドか
ら落下しようとする乾燥処理物と熱風とは、スリット幅
によって定められた一定小範囲で強制的に熱交換される
ため、ベット上の乾燥処理物量の変化に大きく影響され
ることなく略一定した量の処理物に対する一定熱量での
乾燥処理を与えられて、不充分な乾燥状態のまま落下さ
れてしまう虞れが少なく、その上、熱風の処理物堆積層
内への侵入も確実に行なわれて、より一層能率の良い乾
燥処理を行なえる利点がある。
さらにまた、上述の如き効率の良い乾燥を行なうにあた
って、処理物を付着させるための搬送担体や、付着した
処理物を乾燥後に分離する手段、或いは搬送担体を次工
程へ供給する手段等の特別な各種装置を必要とせず、単
なるフィーダーや分配機、或いはベッド等の比較的構造
簡単な構成部材を用いて簡素に構成できる点でも有利で
ある。
って、処理物を付着させるための搬送担体や、付着した
処理物を乾燥後に分離する手段、或いは搬送担体を次工
程へ供給する手段等の特別な各種装置を必要とせず、単
なるフィーダーや分配機、或いはベッド等の比較的構造
簡単な構成部材を用いて簡素に構成できる点でも有利で
ある。
そしてまた、ベッドの下に破砕機構を配置することによ
って、乾燥処理後の処理物の後処理を行いやすくするた
めに処理物を所望の粒度に破砕する所要機構が、たとえ
ばベッドを多段に設けてこれらを振動させる如きものに
比しては、はるかに小型化されることから、上述した如
き勝れた作用効果を奏する装置全体をコンパクトに構成
できるに至った。
って、乾燥処理後の処理物の後処理を行いやすくするた
めに処理物を所望の粒度に破砕する所要機構が、たとえ
ばベッドを多段に設けてこれらを振動させる如きものに
比しては、はるかに小型化されることから、上述した如
き勝れた作用効果を奏する装置全体をコンパクトに構成
できるに至った。
以下に、本考案の実施例を図面に基いて詳述する。
下水混注や各種産業廃棄物などの処理物を乾燥処理する
ための乾燥装置は、適宜脱水機１などによって前記処理
物を比較的低含水率にして、これを可及的に均一に破砕
造粒するフィーダー２と、フィーダー２から供給される
粒状処理物を乾燥処理するための乾燥室３、乾燥処理後
の粒状の乾燥物を破砕する機構４、前記乾燥室３に熱風
を供給するための送風機１７とバーナー１８から構成さ
れる熱風供給装置５、破砕後の乾燥物を掻寄せる装置６
、前記乾燥物を気送回収するためのサイクロン型乾燥物
回収器７から構成され、前記回収器７に対する乾燥物気
送用ファン８は、前記乾燥室３に接続されている。
ための乾燥装置は、適宜脱水機１などによって前記処理
物を比較的低含水率にして、これを可及的に均一に破砕
造粒するフィーダー２と、フィーダー２から供給される
粒状処理物を乾燥処理するための乾燥室３、乾燥処理後
の粒状の乾燥物を破砕する機構４、前記乾燥室３に熱風
を供給するための送風機１７とバーナー１８から構成さ
れる熱風供給装置５、破砕後の乾燥物を掻寄せる装置６
、前記乾燥物を気送回収するためのサイクロン型乾燥物
回収器７から構成され、前記回収器７に対する乾燥物気
送用ファン８は、前記乾燥室３に接続されている。
前記乾燥室３は、前記フィーダー２による粒状処理物供
給経路終端に臨む個所に配設された処理物分配機９から
の処理物をベッド１０上に堆積し、このベッド１０上に
堆積された処理物の粒状間隙を通しての熱風の上昇流動
による直接接触によって処理物を乾燥処理するものであ
って、前記ベッド１０を一体連設する乾燥室ケース１１
は、分配機ケース１２と破砕機構ケース１３、及び、フ
ァン８に対して、夫々、可撓性筒状体１４・・・・・・
を介して連結され、かつ振動モーターなどの加振機１５
が連設されて、乾燥室全体が振動可能に構成されている
。
給経路終端に臨む個所に配設された処理物分配機９から
の処理物をベッド１０上に堆積し、このベッド１０上に
堆積された処理物の粒状間隙を通しての熱風の上昇流動
による直接接触によって処理物を乾燥処理するものであ
って、前記ベッド１０を一体連設する乾燥室ケース１１
は、分配機ケース１２と破砕機構ケース１３、及び、フ
ァン８に対して、夫々、可撓性筒状体１４・・・・・・
を介して連結され、かつ振動モーターなどの加振機１５
が連設されて、乾燥室全体が振動可能に構成されている
。
前記加振機１５は、ケース１１と一体にあるベッド１０
を振動させて、ベッド１０の開口部から乾燥物を落下さ
せ、乾燥物を前記破砕機構４に供給すべく設けられてい
る。
を振動させて、ベッド１０の開口部から乾燥物を落下さ
せ、乾燥物を前記破砕機構４に供給すべく設けられてい
る。
前記ベッド１０は、周外方向に向うほど稜線が順次高く
なる山型の部材からなる受面部１０ ａ・・・・・・を
、互いに適当間隔をへだてて乾燥物落下用開口部として
のスリット１０Ｃ・・・・・・を形成する状態で周方向
に並設し、この受面部１０ａ・・・・・・の下方に、ケ
ース内周面との間に間隔を持たせて皿状部材１０ ｂを
一体連設して構成され、乾燥室中央部はど落下し易い傾
向にある乾燥物に対して、乾燥室周部に在る乾燥物を受
面部１０ ａ・・・・・・によって中心側に移行させ、
この乾燥物により側圧作用によって中心部の乾燥物の落
下を抑制すると共に、部材１０ ｂによって更に中央部
の乾燥物の落下を抑制し、全体的に乾燥室全体における
乾燥物の落下の均一化を計っである。
なる山型の部材からなる受面部１０ ａ・・・・・・を
、互いに適当間隔をへだてて乾燥物落下用開口部として
のスリット１０Ｃ・・・・・・を形成する状態で周方向
に並設し、この受面部１０ａ・・・・・・の下方に、ケ
ース内周面との間に間隔を持たせて皿状部材１０ ｂを
一体連設して構成され、乾燥室中央部はど落下し易い傾
向にある乾燥物に対して、乾燥室周部に在る乾燥物を受
面部１０ ａ・・・・・・によって中心側に移行させ、
この乾燥物により側圧作用によって中心部の乾燥物の落
下を抑制すると共に、部材１０ ｂによって更に中央部
の乾燥物の落下を抑制し、全体的に乾燥室全体における
乾燥物の落下の均一化を計っである。
前記破砕機構４は、駆動回転する杆体と固定杆体とを放
射状に、かつ上下に交互に配設したものであり、掻寄せ
装置６は、前記回転杆体と同時駆動する翼体を回転方向
後方に向けて湾曲させて、乾燥物を回転に伴って周外方
向に移動させながら取出口１６に供給すべく構成され、
また分配機９は、円錐状の駆動回転体に湾曲隆状体を立
設して、粒状処理物を分散供給すべく構成されている。
射状に、かつ上下に交互に配設したものであり、掻寄せ
装置６は、前記回転杆体と同時駆動する翼体を回転方向
後方に向けて湾曲させて、乾燥物を回転に伴って周外方
向に移動させながら取出口１６に供給すべく構成され、
また分配機９は、円錐状の駆動回転体に湾曲隆状体を立
設して、粒状処理物を分散供給すべく構成されている。
尚、処理物を造粒して乾燥室３に供給するに、比較的含
水率の処理物を造粒機などによって予め造粒して、これ
をフィーダー２によって乾燥室３に供給すべく構成する
も良い。
水率の処理物を造粒機などによって予め造粒して、これ
をフィーダー２によって乾燥室３に供給すべく構成する
も良い。
図面は本考案に係る乾燥装置の実施例を示し、第１図は
全体縦断側面図、第２図は第１図のＩＩＩＩ線断面図で
ある。 ２・・・・・・フィーダ、３・・・・・・乾燥室、４・
・・・・・破砕機構、５・・・・・・熱風供給装置、９
・・・・・・処理物分配機、１０・・・・・・ベッド、
１０ａ・・・・・・受面部、１０ Ｃ・・・・・・スリ
ット、１５・・・・・・加振機。
全体縦断側面図、第２図は第１図のＩＩＩＩ線断面図で
ある。 ２・・・・・・フィーダ、３・・・・・・乾燥室、４・
・・・・・破砕機構、５・・・・・・熱風供給装置、９
・・・・・・処理物分配機、１０・・・・・・ベッド、
１０ａ・・・・・・受面部、１０ Ｃ・・・・・・スリ
ット、１５・・・・・・加振機。
Claims (1)
- 比較的低含水率の処理物を造粒して乾燥室３に供給する
フィーダー２を設け、このフィーダー２の移送終端部で
、かつ、前記乾燥室３の人口部近傍位置に、前記乾燥室
３内の広範囲に亙って前記処理物を拡散させる処理物分
配機９を設けると共に、この処理物分配機９の下方側に
おける乾燥室３内の処理物落下経路の途中位置には、拡
散供給された前記処理物を一時的に受は止めて乾燥処理
するためのベッド１０を配置し、このベッド１０には、
その周方向での略均等な間隔毎に放射状に延出された多
数のスリット１０ Ｃ・・・・・・を穿設すると共に、
隣接スリブ）１０ｃ、ＩＱｃ・・・・・・間に位置して
処理物を受は止める受面部１０ ａ・・・・・・の処理
物受面を、前記スリブ）ＩＯＣ側、並びに、乾燥室中央
部側はど下位となる傾斜面に形成し、さらに、このベッ
ド１０を振動させて前記スリット１０Ｃから乾燥処理物
を落下させるための加振機１５を設けると共に、このベ
ッド１０の下方に、該ベッド１０の開口部から落下する
乾燥物を破砕するための破砕機構４を配設し、かつ、前
記ベッド１０よりも下方側から乾燥室３内に熱風を供給
する熱風供給装置５を設けである事を特徴とする乾燥装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976120813U JPS5825265Y2 (ja) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | 乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976120813U JPS5825265Y2 (ja) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | 乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5337961U JPS5337961U (ja) | 1978-04-03 |
| JPS5825265Y2 true JPS5825265Y2 (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=28730295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976120813U Expired JPS5825265Y2 (ja) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | 乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825265Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6095993B2 (ja) * | 2013-02-04 | 2017-03-15 | 三菱重工業株式会社 | 原料供給装置及び方法並びに流動層乾燥装置 |
-
1976
- 1976-09-07 JP JP1976120813U patent/JPS5825265Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5337961U (ja) | 1978-04-03 |
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