JPS6396752A - 光記録媒体の製造法 - Google Patents
光記録媒体の製造法Info
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- JPS6396752A JPS6396752A JP61242414A JP24241486A JPS6396752A JP S6396752 A JPS6396752 A JP S6396752A JP 61242414 A JP61242414 A JP 61242414A JP 24241486 A JP24241486 A JP 24241486A JP S6396752 A JPS6396752 A JP S6396752A
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は書込みできる光記録媒体の製造法に関するもの
である。
である。
従来の技術
光記録媒体、中でも光ディスクは近年目覚しい発展を遂
げつつあり、市場の拡大に伴い多種多様な目的、用途←
利用されることになってい(ことが予想される。一般に
光ディスクは再生専用型ディスクと書込み可能のディス
クの二種類に大きく分類される。前者の代表は、音楽用
のコンパクトディスク(以下CDと称する)である。他
方書込み可能光ディスクとしては、穴あけ型、相転移型
、光磁気型など種々の方式の光ディスクが開発され一部
上市されている。
げつつあり、市場の拡大に伴い多種多様な目的、用途←
利用されることになってい(ことが予想される。一般に
光ディスクは再生専用型ディスクと書込み可能のディス
クの二種類に大きく分類される。前者の代表は、音楽用
のコンパクトディスク(以下CDと称する)である。他
方書込み可能光ディスクとしては、穴あけ型、相転移型
、光磁気型など種々の方式の光ディスクが開発され一部
上市されている。
ところで、CDはメーカーが大量生産することで比較的
安価になるが、小規模な生産、特に、個人用音楽ディス
ク等への適用はコストパフォーマンスの面で不可能であ
った。書込み可能光ディスクはこの個人用音楽ディスク
や個人用情報ファイル等の用途に用いる場合には適して
いるが、反面、製造費が高くまたCDに比較すると2倍
以上の厚さとなっており、反射率も低いため、現在のC
Dプレーヤでは書込まれた信号を再生できなかった。
安価になるが、小規模な生産、特に、個人用音楽ディス
ク等への適用はコストパフォーマンスの面で不可能であ
った。書込み可能光ディスクはこの個人用音楽ディスク
や個人用情報ファイル等の用途に用いる場合には適して
いるが、反面、製造費が高くまたCDに比較すると2倍
以上の厚さとなっており、反射率も低いため、現在のC
Dプレーヤでは書込まれた信号を再生できなかった。
従来、これらの問題点を解決するために、透明基板上に
有機色素からなる記録膜を形成し、記録膜に半導体レー
ザを集光して信号をピット列として書込み、その後記録
膜を退色させて最後に反射層を形成する方法が考案され
ていた。
有機色素からなる記録膜を形成し、記録膜に半導体レー
ザを集光して信号をピット列として書込み、その後記録
膜を退色させて最後に反射層を形成する方法が考案され
ていた。
発明が解決しようとする問題点
上記光記録媒体の製造方法に従って作られる光記録媒体
は、書込みできる光ディスクを安価に、しかも記録面の
反射率を高くすることで、市販のCDプレーヤで再生す
ることが可能となるように考案されたものである。記録
レーザ波長と再生し一ザ波長は同一で、約800nm付
近の近赤外領域のものを使用しており、記録されたピッ
トの幅をみると約0.7〜1μm前後となっている。一
般に、波長の短いレーザで記録する程書込まれたピット
の径は小さくなる。通常CDの場合には、音楽情報を記
録する工程で用いるレーザは半導体レーザよりかなり波
長が短いため、ピットの幅は0.4μm程度である。従
って、800nm付近の半導体レーザで書込んだ光記録
媒体をCDプレーヤで再生しようとすると、ピット形状
が通常のCDと異なっているため互換性がうまく取れな
いという問題がある。
は、書込みできる光ディスクを安価に、しかも記録面の
反射率を高くすることで、市販のCDプレーヤで再生す
ることが可能となるように考案されたものである。記録
レーザ波長と再生し一ザ波長は同一で、約800nm付
近の近赤外領域のものを使用しており、記録されたピッ
トの幅をみると約0.7〜1μm前後となっている。一
般に、波長の短いレーザで記録する程書込まれたピット
の径は小さくなる。通常CDの場合には、音楽情報を記
録する工程で用いるレーザは半導体レーザよりかなり波
長が短いため、ピットの幅は0.4μm程度である。従
って、800nm付近の半導体レーザで書込んだ光記録
媒体をCDプレーヤで再生しようとすると、ピット形状
が通常のCDと異なっているため互換性がうまく取れな
いという問題がある。
さらに、前記製造法にて作られる光記録媒体は、記録膜
上に反射層を形成するまでの間、すなわち、記録膜上に
信号を書込み、記録膜全体を退色させる工程において記
録膜が外気にさらされており、周囲の異物が記録膜表面
に付着する。さらに、ハンドリング時に(たとえば記録
前の光ディスクを別の場所へ持っていきそこで記録する
時など)記録膜表面へ指紋が付着するなどの原因により
、この製造法によって得られる光記録媒体のエラー率を
測定すると大きい値になってしまうという欠点再生レー
ザ光の波長域に吸収を有さず、再生レーザ光と異なった
波長のレーザ光によって記録できる有機色素を用い、透
明基板上に該有機色素を形成する第1の工程と、記録膜
の形成された透明基板上に保護板を装着する第2の工程
、さらに、外部の情報源からの信号を記録し、記録膜上
にピット列を形成する第3の工程と、上記保護板を脱着
する第4の工程と、ピット列の形成された上記記録膜上
に反射層を形成する第5の工程とを順次径ることにより
、上記問題点を解決することが可能である。
上に反射層を形成するまでの間、すなわち、記録膜上に
信号を書込み、記録膜全体を退色させる工程において記
録膜が外気にさらされており、周囲の異物が記録膜表面
に付着する。さらに、ハンドリング時に(たとえば記録
前の光ディスクを別の場所へ持っていきそこで記録する
時など)記録膜表面へ指紋が付着するなどの原因により
、この製造法によって得られる光記録媒体のエラー率を
測定すると大きい値になってしまうという欠点再生レー
ザ光の波長域に吸収を有さず、再生レーザ光と異なった
波長のレーザ光によって記録できる有機色素を用い、透
明基板上に該有機色素を形成する第1の工程と、記録膜
の形成された透明基板上に保護板を装着する第2の工程
、さらに、外部の情報源からの信号を記録し、記録膜上
にピット列を形成する第3の工程と、上記保護板を脱着
する第4の工程と、ピット列の形成された上記記録膜上
に反射層を形成する第5の工程とを順次径ることにより
、上記問題点を解決することが可能である。
作用
再生レーザと異なった波長のレーザを用いて記録し、反
射層を設けることにより、通常のCDのピット形状に近
いピットが得られ、かつ反射率が高くなり市販のCDプ
レーヤでの再生が可能となる。さらに、記録膜上に反射
層を形成するまでの間、保護板が、記録膜への異物の付
着や指紋の付着を妨げているために、エラー率をかなり
小さくすることができ、高信幀性の光記録媒体を得るこ
とが可能となる。
射層を設けることにより、通常のCDのピット形状に近
いピットが得られ、かつ反射率が高くなり市販のCDプ
レーヤでの再生が可能となる。さらに、記録膜上に反射
層を形成するまでの間、保護板が、記録膜への異物の付
着や指紋の付着を妨げているために、エラー率をかなり
小さくすることができ、高信幀性の光記録媒体を得るこ
とが可能となる。
実施例
以下本発明の一実施例の光記録媒体の製造法について図
面を用いて詳細に説明する。
面を用いて詳細に説明する。
本発明においては、透明基板1上に有機色素によりなる
記録膜2を形成する第1の工程と、この上に保護板3を
装着する第2の工程と(第1図)、上記記録膜2上に外
部の情報源からの信号を記録し、記録膜2上にピット列
を形成する第3の工程と、上記保護板3を肌着する第4
の工程と、ピット列の形成された上記記録膜2上に反射
層5を形成する第5の工程(第2図)によって光記録媒
体を製造するという、5つの工程から成り立っている。
記録膜2を形成する第1の工程と、この上に保護板3を
装着する第2の工程と(第1図)、上記記録膜2上に外
部の情報源からの信号を記録し、記録膜2上にピット列
を形成する第3の工程と、上記保護板3を肌着する第4
の工程と、ピット列の形成された上記記録膜2上に反射
層5を形成する第5の工程(第2図)によって光記録媒
体を製造するという、5つの工程から成り立っている。
これらの中で透明基板1は、記録、再生の両波長域で吸
収のない材料が好ましく、具体的には、光学ガラスやメ
タクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明樹脂が
用いられる。透明基vil上には、あらかじめトラッキ
ングサーボのための溝(いわゆるプリグループ)を形成
させておく。プリグループを形成させるには光硬化性樹
脂を用いる方法やスタンバを用いて射出成形により形成
させるなど通常の方法を用いることができる。
収のない材料が好ましく、具体的には、光学ガラスやメ
タクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明樹脂が
用いられる。透明基vil上には、あらかじめトラッキ
ングサーボのための溝(いわゆるプリグループ)を形成
させておく。プリグループを形成させるには光硬化性樹
脂を用いる方法やスタンバを用いて射出成形により形成
させるなど通常の方法を用いることができる。
また、記録膜2としては再生レーザ光の波長域に吸収を
有さず、再生レーザ光の波長とは異なった波長域に吸収
を有し、特に700ni以下の波長域に吸収があり、こ
の範囲のレーザ光の照射によってピット列が形成され、
かつ、700〜900nmでは吸収がない分光特性をも
つ材料が必要であり、有機色素もしくは色素をバインダ
ーに分散したものが適している。
有さず、再生レーザ光の波長とは異なった波長域に吸収
を有し、特に700ni以下の波長域に吸収があり、こ
の範囲のレーザ光の照射によってピット列が形成され、
かつ、700〜900nmでは吸収がない分光特性をも
つ材料が必要であり、有機色素もしくは色素をバインダ
ーに分散したものが適している。
記録膜2を基板に塗布する方法としては、スピンコード
法が最適であるが、ディップ、ロールコートなどの方法
によっても作成できる。なお、記録膜塗布の前に溝つき
基板の表面の耐溶剤性を高めるため、表面に溝形状が変
化しない程度に薄い保護膜を形成しておくことも可能で
ある。
法が最適であるが、ディップ、ロールコートなどの方法
によっても作成できる。なお、記録膜塗布の前に溝つき
基板の表面の耐溶剤性を高めるため、表面に溝形状が変
化しない程度に薄い保護膜を形成しておくことも可能で
ある。
また、第2の工程である保護板3を装着する方法には、
記録膜2と保護板3との間に空隙を設け、記録領域以外
の内外周部のみを、感熱感圧型接着シートを用いて低温
で仮接着をする方法や、あるいは透明基板1の外周部と
保護板3の外周部とをはめこみ式にするなどの方法によ
って行なうことができる。
記録膜2と保護板3との間に空隙を設け、記録領域以外
の内外周部のみを、感熱感圧型接着シートを用いて低温
で仮接着をする方法や、あるいは透明基板1の外周部と
保護板3の外周部とをはめこみ式にするなどの方法によ
って行なうことができる。
また、反射層5の形成法としてはアルミニウムを蒸着す
ることによりCDプレーヤで再生可能となるような高反
射率を得ることができる。
ることによりCDプレーヤで再生可能となるような高反
射率を得ることができる。
以下、具体な実施例について述べる。
(実施例1)
厚さが1.2nで表面に深さ0.08μm 、幅0.8
p mのトラッキング溝が1.6μmピッチでスパイ
ラル状に形成されたメタクリル樹脂製成形基板を準備し
、溝の有する面上に200人のSingの保護膜をスパ
ツクした。この面上に、塩化メチルロザニリンのクロロ
ホルム溶液を1)00Orpでスピンコードして800
人の記録膜を形成した。さらに感熱感圧型接着シートを
用いてメタリック樹脂製の保護板を記録領域以外の内外
周部で仮接着した。この条件は温度60℃、圧力1kg
/−で30分間である。
p mのトラッキング溝が1.6μmピッチでスパイ
ラル状に形成されたメタクリル樹脂製成形基板を準備し
、溝の有する面上に200人のSingの保護膜をスパ
ツクした。この面上に、塩化メチルロザニリンのクロロ
ホルム溶液を1)00Orpでスピンコードして800
人の記録膜を形成した。さらに感熱感圧型接着シートを
用いてメタリック樹脂製の保護板を記録領域以外の内外
周部で仮接着した。この条件は温度60℃、圧力1kg
/−で30分間である。
その後、トラッキングサーボをかけながら透明基板を通
して6mWで波長633nmのHe−Neレーザ光を1
.4m/secの線速で照射した。書込まれた信号は5
00 k Hzでデユーティ比50150のパルスであ
る。その後、保護板を取り去り記録膜表面に200人の
アルミニウムを蒸着した。完成された光ディスクを市販
のCDプレーヤと同等のビックアンプを持ったデツキを
再生したところ、再生CZN比は53dBであつた。さ
らに、ピットエラー率を測定したところ6X10−”で
あった。
して6mWで波長633nmのHe−Neレーザ光を1
.4m/secの線速で照射した。書込まれた信号は5
00 k Hzでデユーティ比50150のパルスであ
る。その後、保護板を取り去り記録膜表面に200人の
アルミニウムを蒸着した。完成された光ディスクを市販
のCDプレーヤと同等のビックアンプを持ったデツキを
再生したところ、再生CZN比は53dBであつた。さ
らに、ピットエラー率を測定したところ6X10−”で
あった。
比較として保護板を全(使用せず、記録膜の形成後記録
、アルミニウムの蒸着の工程を経て光ディスクを得た。
、アルミニウムの蒸着の工程を経て光ディスクを得た。
実施例1と同様に測定したところ、再生C/N比は52
dBと実施例1と同等の値が得られたが、ピットエラー
率はlXl0”’であった。
dBと実施例1と同等の値が得られたが、ピットエラー
率はlXl0”’であった。
(実施例2)
マラカイトグリーンのエタノール溶液を1000rpn
+でスピンコードする以外は実施例1と同様の条件、方
法で光ディスクを得た。実施例1と同様に再生したとこ
ろ再生C/N比は50dBであった。さらにピットエラ
ー率を測定したところ4X10−bであった。
+でスピンコードする以外は実施例1と同様の条件、方
法で光ディスクを得た。実施例1と同様に再生したとこ
ろ再生C/N比は50dBであった。さらにピットエラ
ー率を測定したところ4X10−bであった。
(実施例3)
ブリリアントブルー6Gのエタノール溶液を1)00O
rpでスピンコードする以外は実施例1と同様の条件方
法で光ディスクを得た。実施例1の同様に再生したとこ
ろ再生C/N比は52dBであワた。
rpでスピンコードする以外は実施例1と同様の条件方
法で光ディスクを得た。実施例1の同様に再生したとこ
ろ再生C/N比は52dBであワた。
さらにピットエラー率を測定したところ5X10−’で
あった。
あった。
発明の効果
本発明による光記録媒体の製造法を用いることにより小
規模多品種の情報を有する光記録媒体が安価に製造でき
、製造された光記録媒体がCDプレーヤで再生でき、し
かも、エラー率の小さい高信頼性の光記録媒体を得るこ
とができる、という効果がある。さらに、再生レーザ光
の波長域に吸収を示さないことから数100万回にも及
ぶ(り返し再生にも耐える、という効果も得られる。
規模多品種の情報を有する光記録媒体が安価に製造でき
、製造された光記録媒体がCDプレーヤで再生でき、し
かも、エラー率の小さい高信頼性の光記録媒体を得るこ
とができる、という効果がある。さらに、再生レーザ光
の波長域に吸収を示さないことから数100万回にも及
ぶ(り返し再生にも耐える、という効果も得られる。
第1図は本発明における保護板を装着している時の状態
を示す断面図、第2図は本発明による製造法によって得
られた光記録媒体の断面図である。 1・・・・・・透明基板、2・・・・・・記録膜、3・
・・・・・保護板、5・・・・・・反射層。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか1名第1図 第2図
を示す断面図、第2図は本発明による製造法によって得
られた光記録媒体の断面図である。 1・・・・・・透明基板、2・・・・・・記録膜、3・
・・・・・保護板、5・・・・・・反射層。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか1名第1図 第2図
Claims (4)
- (1)透明基板上に、再生レーザ光の波長域に吸収を有
さず、再生レーザ光と異なった波長のレーザ光によって
記録できる有機色素よりなる記録膜を形成する第1の工
程と、記録膜の形成された透明基板上に保護板を装着す
る第2の工程と、上記記録膜上に外部の情報源からの信
号を記録し、記録膜上にピット列を形成する第3の工程
と、上記保護板を脱着する第4の工程と、ピット列の形
成された上記記録膜上に反射層を形成する第5の工程と
からなる光記録媒体の製造法。 - (2)記録レーザ光の波長が700nm以下、再生レー
ザ光の波長が700nm〜900nmであることを特徴
とする特許請求の範囲第(1)項記載の光記録媒体の製
造法。 - (3)記録膜が、700nm以下の波長のレーザ光で記
録ができ、かつ700nm〜900nmでは吸収極大を
示す点を有さないことを特徴とする特許請求の範囲第(
1)項記載の光記録媒体の製造法。 - (4)反射層がアルミニウムであることを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項記載の光記録媒体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61242414A JPS6396752A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 光記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61242414A JPS6396752A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 光記録媒体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6396752A true JPS6396752A (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=17088768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61242414A Pending JPS6396752A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 光記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6396752A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06150389A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-31 | Victor Co Of Japan Ltd | 光ディスク並びにその製造方法及び製造装置 |
EP0932024A1 (de) * | 1998-01-21 | 1999-07-28 | Bayerische Mass-Industrie Arno Keller Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Markieren eines Kunststoff-Flüssigkeitsbehältnisses |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP61242414A patent/JPS6396752A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06150389A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-31 | Victor Co Of Japan Ltd | 光ディスク並びにその製造方法及び製造装置 |
EP0932024A1 (de) * | 1998-01-21 | 1999-07-28 | Bayerische Mass-Industrie Arno Keller Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Markieren eines Kunststoff-Flüssigkeitsbehältnisses |
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