JPS639628A - 2サイクル内燃機関 - Google Patents
2サイクル内燃機関Info
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- JPS639628A JPS639628A JP61149705A JP14970586A JPS639628A JP S639628 A JPS639628 A JP S639628A JP 61149705 A JP61149705 A JP 61149705A JP 14970586 A JP14970586 A JP 14970586A JP S639628 A JPS639628 A JP S639628A
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- fresh air
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- intake
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/025—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
- F02B2075/1804—Number of cylinders
- F02B2075/1824—Number of cylinders six
Landscapes
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
- Characterised By The Charging Evacuation (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は2サイクル内燃機関、特にクランク角に同期し
て作動される吸気弁及び排気弁を有する2サイクル内燃
機関に関する。
て作動される吸気弁及び排気弁を有する2サイクル内燃
機関に関する。
特公昭60−5770号には、吸気弁及び排気弁を有す
るオープンチャンバ型2サイクル内燃機関が開示されて
いる。この2サイクル内燃機関は、ピストンが下死点に
ある時、両弁が開く。新気が吸気弁から流入したときは
、シリンダに沿って下方に供給され、縦周りのループ状
の流れを形成する。新気と排気との境界面は、最初吸気
弁の近く、次いでシリンダの中央部に、更に排気弁の近
くへと移動し、シリンダ内の全体で排気と新気とが確実
に置き換わる。
るオープンチャンバ型2サイクル内燃機関が開示されて
いる。この2サイクル内燃機関は、ピストンが下死点に
ある時、両弁が開く。新気が吸気弁から流入したときは
、シリンダに沿って下方に供給され、縦周りのループ状
の流れを形成する。新気と排気との境界面は、最初吸気
弁の近く、次いでシリンダの中央部に、更に排気弁の近
くへと移動し、シリンダ内の全体で排気と新気とが確実
に置き換わる。
しかしながら、この2サイクル内燃機関は高負荷域では
問題ないが、アイドル域、軽負荷域では、新気の量が少
なく、シリンダ内には多量の排気ガスが残留しており、
新気をシリンダヘッド(点火栓)の近傍に集めることは
できない。即ち、ループ状の流れでは、新気の主流はシ
リンダの下方へ移動してしまうからである。このため、
シリンダへ、ドに設けられた点火栓による着火や、火炎
核の発生が阻害されたり、火炎伝播速度が低下すること
により、失火したり、燃焼変動が発生し易くなる。
問題ないが、アイドル域、軽負荷域では、新気の量が少
なく、シリンダ内には多量の排気ガスが残留しており、
新気をシリンダヘッド(点火栓)の近傍に集めることは
できない。即ち、ループ状の流れでは、新気の主流はシ
リンダの下方へ移動してしまうからである。このため、
シリンダへ、ドに設けられた点火栓による着火や、火炎
核の発生が阻害されたり、火炎伝播速度が低下すること
により、失火したり、燃焼変動が発生し易くなる。
また、6気筒2サイクル内燃機関の排気系を、位相が1
20度づつ異なる3つの気筒が1グループとなるように
2つに分け、3気筒2サイクル内燃機関特有の気筒間排
気パルス過給効果により出力をアップするものは既に知
られている。しかし、このような気筒間排気パルス過給
効果を利用した従来のものは、高負荷域での出力アップ
は可能であるが、アイドル域、軽負荷域ではシリンダ内
に多量の排気ガスが残留しており、点火栓の近傍の新気
が減少し、失火や燃焼変動が発生し易くなる。
20度づつ異なる3つの気筒が1グループとなるように
2つに分け、3気筒2サイクル内燃機関特有の気筒間排
気パルス過給効果により出力をアップするものは既に知
られている。しかし、このような気筒間排気パルス過給
効果を利用した従来のものは、高負荷域での出力アップ
は可能であるが、アイドル域、軽負荷域ではシリンダ内
に多量の排気ガスが残留しており、点火栓の近傍の新気
が減少し、失火や燃焼変動が発生し易くなる。
尚、米国特許4543928号には、シリンダの軸まわ
りに空気のスワールを形成し、ピストン側の空気とシリ
ンダヘッド側の混合気との間で成層化を行なっている。
りに空気のスワールを形成し、ピストン側の空気とシリ
ンダヘッド側の混合気との間で成層化を行なっている。
しかし、排気のスワールを形成し、排気と新気との間の
成層化を行うものではなく、また副室タイプのものであ
る。
成層化を行うものではなく、また副室タイプのものであ
る。
特開昭57−148024号には、6気筒内燃機関の排
気系を3気筒づつ2つのグループに別け、中間部にパル
プを設け、機関負荷や回転数に応じてバルブを開閉して
排気を制御するようになしたものが開示されているが、
これは4サイクル内燃機関のもので排気と新気との間で
成層化するものではない。
気系を3気筒づつ2つのグループに別け、中間部にパル
プを設け、機関負荷や回転数に応じてバルブを開閉して
排気を制御するようになしたものが開示されているが、
これは4サイクル内燃機関のもので排気と新気との間で
成層化するものではない。
本発明は、3又はその倍数の気筒数を有し、かつシリン
ダヘッド部に設けられた吸気ポート及び排気ポートが燃
焼室に開口している2サイクル内燃機関において、高負
荷域には気筒間排気パルス過給を利用して出力の上昇を
はかり、アイドル域、軽負荷域のように新気量が少ない
条件下では、圧縮行程までに新気をシリンダヘッド(点
火栓)の近傍に集めることにより、新気と排気と成層状
態を維持して、着火を容易にすることである。
ダヘッド部に設けられた吸気ポート及び排気ポートが燃
焼室に開口している2サイクル内燃機関において、高負
荷域には気筒間排気パルス過給を利用して出力の上昇を
はかり、アイドル域、軽負荷域のように新気量が少ない
条件下では、圧縮行程までに新気をシリンダヘッド(点
火栓)の近傍に集めることにより、新気と排気と成層状
態を維持して、着火を容易にすることである。
本発明によれば、3又はその倍数の気筒数を有し、かつ
過給手段を有する新気供給系と、シリンダヘッド部分に
設けられた吸気ポート及び排気ポートを開閉するために
、クランク角に同期して駆動される吸気弁及び排気弁と
を有する2サイクル内燃機関において、アイドル域、軽
負荷域では排気ポートの背圧の圧力変動を実質上抑え、
高負荷域では行程順序が120度づつずれた3つの気筒
の排気ポートを連通して気筒間排気パルスによる過給効
果を生じせしめるように排気系を制御する排気制御弁と
、ピストン下降速度の速い時期に排気弁を吸気弁より早
く開くようにこれらの弁を駆動する弁駆動機構と、排気
又は新気が排気ポートから燃焼室に逆流する際、この排
気又は新気に略シリンダ軸回りのスワールを与える手段
とを含んで成る2サイクル内燃機関が提供される。
過給手段を有する新気供給系と、シリンダヘッド部分に
設けられた吸気ポート及び排気ポートを開閉するために
、クランク角に同期して駆動される吸気弁及び排気弁と
を有する2サイクル内燃機関において、アイドル域、軽
負荷域では排気ポートの背圧の圧力変動を実質上抑え、
高負荷域では行程順序が120度づつずれた3つの気筒
の排気ポートを連通して気筒間排気パルスによる過給効
果を生じせしめるように排気系を制御する排気制御弁と
、ピストン下降速度の速い時期に排気弁を吸気弁より早
く開くようにこれらの弁を駆動する弁駆動機構と、排気
又は新気が排気ポートから燃焼室に逆流する際、この排
気又は新気に略シリンダ軸回りのスワールを与える手段
とを含んで成る2サイクル内燃機関が提供される。
本発明によれば、アイドル域、軽負荷域では、次のステ
ップにより成層化が達成される。即ち、ピストンの下降
行程で、まず排気弁の開弁直後弱い排気ブローダウンが
発生し、瞬間的に排気ポート圧は高くなるが、排気ポー
トの圧力変動は抑えられ、直ぐにシリンダ内圧は大気圧
となる。この時、ピストン下降速度が大きいためシリン
ダ内の圧力は負圧となり、排気ポートの高温の排気がシ
リンダ内へ逆流する。その際排気スワール形成手段によ
り、略シリンダ軸回りの排気スワールが形成される。つ
いで、シリンダ内圧が下がり吸気弁開弁後、吸気ポート
の圧力はスロットル弁で調圧され吸気弁で絞られている
ので、排気ポートからの排気の逆流はまだ進行している
。さらにピストン下降速度が下がって吸気弁リフトが増
大すると、スロットル弁で調圧されかつ過給手段で過給
された新気が排気スワール上に乗るようにゆっくりと流
入する。よって、ヘッド側の新気とピストン側の排気の
成層が得られる。ついで、下死点に達し新気の流入が終
了した後も略シリンダ軸回りの排気スワールにより成層
が維持され、断熱圧縮行程に移る。なお、排気脈動を抑
えることにより、排気系への排気の再流出や新気の流出
又は新気の逆流が行われず、よって略シリンダ軸回りの
排気スワールは乱されることがない。
ップにより成層化が達成される。即ち、ピストンの下降
行程で、まず排気弁の開弁直後弱い排気ブローダウンが
発生し、瞬間的に排気ポート圧は高くなるが、排気ポー
トの圧力変動は抑えられ、直ぐにシリンダ内圧は大気圧
となる。この時、ピストン下降速度が大きいためシリン
ダ内の圧力は負圧となり、排気ポートの高温の排気がシ
リンダ内へ逆流する。その際排気スワール形成手段によ
り、略シリンダ軸回りの排気スワールが形成される。つ
いで、シリンダ内圧が下がり吸気弁開弁後、吸気ポート
の圧力はスロットル弁で調圧され吸気弁で絞られている
ので、排気ポートからの排気の逆流はまだ進行している
。さらにピストン下降速度が下がって吸気弁リフトが増
大すると、スロットル弁で調圧されかつ過給手段で過給
された新気が排気スワール上に乗るようにゆっくりと流
入する。よって、ヘッド側の新気とピストン側の排気の
成層が得られる。ついで、下死点に達し新気の流入が終
了した後も略シリンダ軸回りの排気スワールにより成層
が維持され、断熱圧縮行程に移る。なお、排気脈動を抑
えることにより、排気系への排気の再流出や新気の流出
又は新気の逆流が行われず、よって略シリンダ軸回りの
排気スワールは乱されることがない。
また、高負荷域では、次のようにして、気筒間排気パル
ス過給を達成する。燃焼室の内圧が高くピストンの下降
速度の早い時期に排気弁が開弁するので、排気弁の開弁
直後多量の排気が急激に排気ポートより流出し強い排気
ブローダウンとなる。
ス過給を達成する。燃焼室の内圧が高くピストンの下降
速度の早い時期に排気弁が開弁するので、排気弁の開弁
直後多量の排気が急激に排気ポートより流出し強い排気
ブローダウンとなる。
相当量の排気が流出し、更にポート内に負圧が発生する
頃吸気弁が開弁じ、新気が流入して、シリンダ内で横断
掃気となる。新気の一部は他の気筒の排気パルスによる
負圧により一旦排気ポート内に貯えられる。ついで、他
の気筒の排気ブローダウンによって当該気筒の排気ポー
トは強い正圧を受け、排気ポートに一次貯えられていた
新気が燃焼室内へ逆流するように押し戻される。このよ
うにして、シリンダの実圧縮比が高められる。
頃吸気弁が開弁じ、新気が流入して、シリンダ内で横断
掃気となる。新気の一部は他の気筒の排気パルスによる
負圧により一旦排気ポート内に貯えられる。ついで、他
の気筒の排気ブローダウンによって当該気筒の排気ポー
トは強い正圧を受け、排気ポートに一次貯えられていた
新気が燃焼室内へ逆流するように押し戻される。このよ
うにして、シリンダの実圧縮比が高められる。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
第1図は本発明の実施例にかかわる6気筒2サイクル内
燃機関の概略図、第2図はその主要部を示す概略図、第
3図は同2サイクル内燃機関の断面図である。これらの
図において、1は内燃機関本体、10は吸気系、30は
排気系である。内燃機関本体1において、2は燃焼室(
シリンダ)、3はピストン、4は点火栓、5はマスク、
6はシリンダヘッド、7はシリンダブロックである。吸
気系10.14は機械式過給機(スーパーチャージャ)
、15はインタークーラ、16は吸気制御弁、17a、
17bはサージタンク、18a、18bはリード弁、1
9a、19bは燃料噴射弁、20a、20bは吸気ポー
ト、21a、21bは吸気弁である。また、排気系30
において、31a、31bは排気弁、32a、32bは
排気ポート、33は排気マニホルド、34は排気制御弁
、35は触媒、36はマフラーである。
燃機関の概略図、第2図はその主要部を示す概略図、第
3図は同2サイクル内燃機関の断面図である。これらの
図において、1は内燃機関本体、10は吸気系、30は
排気系である。内燃機関本体1において、2は燃焼室(
シリンダ)、3はピストン、4は点火栓、5はマスク、
6はシリンダヘッド、7はシリンダブロックである。吸
気系10.14は機械式過給機(スーパーチャージャ)
、15はインタークーラ、16は吸気制御弁、17a、
17bはサージタンク、18a、18bはリード弁、1
9a、19bは燃料噴射弁、20a、20bは吸気ポー
ト、21a、21bは吸気弁である。また、排気系30
において、31a、31bは排気弁、32a、32bは
排気ポート、33は排気マニホルド、34は排気制御弁
、35は触媒、36はマフラーである。
吸入空気はエアクリーナ11から流入し、スロットル弁
13で空気量を調整される。エアクリーナ11とスロッ
トル弁13との間にはエアフローメータ12が設けられ
、吸入空気量を計測する。
13で空気量を調整される。エアクリーナ11とスロッ
トル弁13との間にはエアフローメータ12が設けられ
、吸入空気量を計測する。
スロットル弁13の下流には機械式過給機(スーパーチ
ャージャ)14が設けられ吸入空気を過給するとともに
、過給により温度上昇した吸入空気をその下流に設けた
インタークーラ15により冷却し、吸入空気の体積効率
を向上する。機械駆動式過給機14は、例えばルーツ式
ポンプ過給機であって、ハウジング内でポンプ作用をす
ることにより吸入空気を過給するものである。このため
、図示しないが、過給機4はブーりやベルト等を介して
機関のクランクシャフトに連結され、機関の回転数に対
応した回転数で回転される。ルーツポンプに代えてベー
ンポンプから成る過給機等であってもよい。
ャージャ)14が設けられ吸入空気を過給するとともに
、過給により温度上昇した吸入空気をその下流に設けた
インタークーラ15により冷却し、吸入空気の体積効率
を向上する。機械駆動式過給機14は、例えばルーツ式
ポンプ過給機であって、ハウジング内でポンプ作用をす
ることにより吸入空気を過給するものである。このため
、図示しないが、過給機4はブーりやベルト等を介して
機関のクランクシャフトに連結され、機関の回転数に対
応した回転数で回転される。ルーツポンプに代えてベー
ンポンプから成る過給機等であってもよい。
インタークーラ15の下流において吸気系10は軽負荷
用吸気通路10aと高負荷用吸気通路10bの2つに分
けられ、高負荷用吸気通路10bには吸気制御弁16が
設けられる。この吸気制御弁16は通常のバタフライ弁
からなり、機関のアイドル域、軽負荷域では閉じられ、
高負荷域(中負荷域も含む、以下同じ)では開かれる。
用吸気通路10aと高負荷用吸気通路10bの2つに分
けられ、高負荷用吸気通路10bには吸気制御弁16が
設けられる。この吸気制御弁16は通常のバタフライ弁
からなり、機関のアイドル域、軽負荷域では閉じられ、
高負荷域(中負荷域も含む、以下同じ)では開かれる。
各吸気通路10aS lObはそれぞれサージタンク1
7a、17bに接続され、サージタンク17a、17b
の下流はそれぞれ分岐管で各気筒に分岐され、シリンダ
へラド6に形成された吸気ポート20a、20bを介し
て燃焼室2に接続される。これらの吸気ポート20a、
20bはシリンダへラド6側から直接燃焼室2に開口し
ている。各気筒の吸気ポー)20a、20bには燃料噴
射弁19a119bがそれぞれ設けられ、これらの燃料
噴射弁19a、19bの上流には必要に応じてリード弁
等の逆止弁18a、18bをそれぞれ設けてもよい。一
方の燃料噴射弁19aは全運転域で燃焼室2の点火栓4
の周辺に向けて燃料を噴射し、他方の高負荷用燃料噴射
弁19bは吸気制御弁16の開いている高負荷域でのみ
燃焼室2の中央部に向けて燃料を噴射するもので、燃料
噴射弁19aより噴射量を多くとれるようにより大きな
噴口を有する。噴射された燃料と混合された吸気空気は
吸気ポート20a、20bからポペット型吸気弁21a
、21bを介して燃焼室2内へ流入する。
7a、17bに接続され、サージタンク17a、17b
の下流はそれぞれ分岐管で各気筒に分岐され、シリンダ
へラド6に形成された吸気ポート20a、20bを介し
て燃焼室2に接続される。これらの吸気ポート20a、
20bはシリンダへラド6側から直接燃焼室2に開口し
ている。各気筒の吸気ポー)20a、20bには燃料噴
射弁19a119bがそれぞれ設けられ、これらの燃料
噴射弁19a、19bの上流には必要に応じてリード弁
等の逆止弁18a、18bをそれぞれ設けてもよい。一
方の燃料噴射弁19aは全運転域で燃焼室2の点火栓4
の周辺に向けて燃料を噴射し、他方の高負荷用燃料噴射
弁19bは吸気制御弁16の開いている高負荷域でのみ
燃焼室2の中央部に向けて燃料を噴射するもので、燃料
噴射弁19aより噴射量を多くとれるようにより大きな
噴口を有する。噴射された燃料と混合された吸気空気は
吸気ポート20a、20bからポペット型吸気弁21a
、21bを介して燃焼室2内へ流入する。
これらの吸気弁20a、20bは後述のようなタイミン
グでクランク角に同期してそれぞれ開閉される。
グでクランク角に同期してそれぞれ開閉される。
吸気ボー)20a、20bから燃焼室2内へ流入する混
合気はそれぞれ第4図及び第5図に示すように流れるよ
うにされる。即ち、吸気ポート20aからは第4図に示
すように実質上吸気弁21aの傘部の全周から流入する
ようにされ、吸気ポート20bからは第5図に示すよう
に吸気弁21bの傘部の周囲の一部の領域、即ち燃焼室
シリンダ2の壁部に近い領域から直接下方へシリンダ壁
に沿って流れるようにされる。このため、例えば、吸気
ポート20bの内壁の、吸気弁21bに近接した領域で
あってシリンダ2の中央に近い側に第3図及び第5図の
破線で示すようなマスク壁22が形成されている。従っ
て、吸気ポート20bを流れる多量で高速の混合気(新
気)はマスク壁22の傾斜部分に沿ってシリンダ壁側に
案内され、そのまま燃焼室2に流入して直接下方へシリ
ンダ壁に沿って素早く流れる。
合気はそれぞれ第4図及び第5図に示すように流れるよ
うにされる。即ち、吸気ポート20aからは第4図に示
すように実質上吸気弁21aの傘部の全周から流入する
ようにされ、吸気ポート20bからは第5図に示すよう
に吸気弁21bの傘部の周囲の一部の領域、即ち燃焼室
シリンダ2の壁部に近い領域から直接下方へシリンダ壁
に沿って流れるようにされる。このため、例えば、吸気
ポート20bの内壁の、吸気弁21bに近接した領域で
あってシリンダ2の中央に近い側に第3図及び第5図の
破線で示すようなマスク壁22が形成されている。従っ
て、吸気ポート20bを流れる多量で高速の混合気(新
気)はマスク壁22の傾斜部分に沿ってシリンダ壁側に
案内され、そのまま燃焼室2に流入して直接下方へシリ
ンダ壁に沿って素早く流れる。
吸気ポート20a、20bと対向する位置でシリンダへ
ラド6側から直接燃焼室2に開口している2つの排気ポ
ート32a、32bもシリンダへフド6に形成されてい
る。これらの排気ポート32a、32bも後述のような
タイミングでクランク角に同期して作動されるポペット
型排気弁31a、31bによりそれぞれ開閉される。2
つの排気ポート32a、32bは排気弁31a、31b
下流の近い位置で合流し、排気マニホルド33に接続さ
れる。排気マニホルド33は各気筒の枝管の集合部にお
いて、第1〜第3気筒の枝管集合部33aと第4〜第6
気筒の枝管集合部33bとを分離又は流通できるように
排気制御弁34を設けている。また2つに分離された枝
管集合部33a、33bは、下流で1本に集合された二
叉枝管37を通じて排気管38に連結される。ここで、
図示の6気筒2サイクル内燃機関で、行程順序がクラン
ク角60度毎に第1、第6、第2、第4、第3、第5気
筒の順で繰り返されるものとすると、第1〜第3気筒の
グループ及び第4〜第6気筒のグループの各グループ内
では気筒行程が120度毎に繰り返されることとなる。
ラド6側から直接燃焼室2に開口している2つの排気ポ
ート32a、32bもシリンダへフド6に形成されてい
る。これらの排気ポート32a、32bも後述のような
タイミングでクランク角に同期して作動されるポペット
型排気弁31a、31bによりそれぞれ開閉される。2
つの排気ポート32a、32bは排気弁31a、31b
下流の近い位置で合流し、排気マニホルド33に接続さ
れる。排気マニホルド33は各気筒の枝管の集合部にお
いて、第1〜第3気筒の枝管集合部33aと第4〜第6
気筒の枝管集合部33bとを分離又は流通できるように
排気制御弁34を設けている。また2つに分離された枝
管集合部33a、33bは、下流で1本に集合された二
叉枝管37を通じて排気管38に連結される。ここで、
図示の6気筒2サイクル内燃機関で、行程順序がクラン
ク角60度毎に第1、第6、第2、第4、第3、第5気
筒の順で繰り返されるものとすると、第1〜第3気筒の
グループ及び第4〜第6気筒のグループの各グループ内
では気筒行程が120度毎に繰り返されることとなる。
排気管38の下流には触媒35及びマフラー36が設け
られる。排気制御弁34は単に排気圧力を制御するため
のもので、閉じている時のシール性をあまり要求されな
いので、通常のバタフライ弁で充分である。もっとも、
ポペット弁のような閉鎖時のシール性の高いものを用い
てもよいことは勿論である。この排気制御弁34は機関
のアイドル域、軽負荷域で開くように制御され高負荷域
では閉じるように制御される。
られる。排気制御弁34は単に排気圧力を制御するため
のもので、閉じている時のシール性をあまり要求されな
いので、通常のバタフライ弁で充分である。もっとも、
ポペット弁のような閉鎖時のシール性の高いものを用い
てもよいことは勿論である。この排気制御弁34は機関
のアイドル域、軽負荷域で開くように制御され高負荷域
では閉じるように制御される。
各気筒の燃焼室2はシリンダヘッド6、ピストン3及び
シリンダブロック7間に形成され、シリンダヘッド6側
上部中央に点火栓4が配置される。
シリンダブロック7間に形成され、シリンダヘッド6側
上部中央に点火栓4が配置される。
シリンダヘッド6の排気弁31a、31b周囲にはマス
ク5が形成されており、これらのマスク5は排気が排気
ボー)32a、32bからポペット型排気弁31a、3
1bの全周囲を経て燃焼室2内へ逆流する際に排気にス
ワールを与え、特にアイドル域、軽負荷域で燃焼室2内
にシリンダ(燃焼室2)の軸をほぼ中心とする適度なス
ワールを形成するような形状を有する。このようなマス
ク5に代えて、或いはマスク5とともにスワール形成手
段として排気ポート32a、32bの一方又は両方を第
2図の32bで示すような偏心ポートとしてもよい。こ
のように排気ポートをシリンダの軸心より偏心させるこ
とにより、排気が排気ポートから燃焼室2内へ接線方向
に逆流する際に排気に適度なスワールを与えるようにす
ることができる。
ク5が形成されており、これらのマスク5は排気が排気
ボー)32a、32bからポペット型排気弁31a、3
1bの全周囲を経て燃焼室2内へ逆流する際に排気にス
ワールを与え、特にアイドル域、軽負荷域で燃焼室2内
にシリンダ(燃焼室2)の軸をほぼ中心とする適度なス
ワールを形成するような形状を有する。このようなマス
ク5に代えて、或いはマスク5とともにスワール形成手
段として排気ポート32a、32bの一方又は両方を第
2図の32bで示すような偏心ポートとしてもよい。こ
のように排気ポートをシリンダの軸心より偏心させるこ
とにより、排気が排気ポートから燃焼室2内へ接線方向
に逆流する際に排気に適度なスワールを与えるようにす
ることができる。
各気筒の吸気弁21a、21b及び排気弁31a、31
bは、図示しないが、クランクシャフトと同じ回転速度
で回転するカム軸に取付られた適切なカムにより作動さ
れ、第6図に示すような所定のタイミングでそれぞれ開
閉される。即ち、下死点CBDC)を基準として約−1
25度の時点で先ず排気弁31a、31bが開き、次い
で約−90度の時点で吸気弁21a、21bが開く。ま
た、下死点(BDC)を基準として約+40度の時点で
排気弁31a、31bが閉じ、次いで約+60度の時点
で吸気弁21a、21bが閉じる。なお、燃料噴射弁1
9a、19bは下死点(BDC)を基準として約+45
度から一40度までの間で燃料を噴射する。
bは、図示しないが、クランクシャフトと同じ回転速度
で回転するカム軸に取付られた適切なカムにより作動さ
れ、第6図に示すような所定のタイミングでそれぞれ開
閉される。即ち、下死点CBDC)を基準として約−1
25度の時点で先ず排気弁31a、31bが開き、次い
で約−90度の時点で吸気弁21a、21bが開く。ま
た、下死点(BDC)を基準として約+40度の時点で
排気弁31a、31bが閉じ、次いで約+60度の時点
で吸気弁21a、21bが閉じる。なお、燃料噴射弁1
9a、19bは下死点(BDC)を基準として約+45
度から一40度までの間で燃料を噴射する。
図示のように6気筒2サイクル内燃機関で、行程順序が
前述のようにクランク角60度毎に第1、第6、第2、
第4、第3、第5気筒の順で繰り返されるものとすると
、各気筒の排気弁31a、31bの開閉状態は第7図に
示すようになる。即ち、第7図において、第1気筒のク
ランク角に対し実線で示した部分が各気筒の排気弁31
a、31bが開いている期間である。一方、排気制御弁
34は前述のように少な(とも機関のアイドル域、軽負
荷域で開くように制御される。従って、アイドル域、軽
負荷域ではすべての気筒の排気マニホルド33の枝管が
相互に連通した状態となる。
前述のようにクランク角60度毎に第1、第6、第2、
第4、第3、第5気筒の順で繰り返されるものとすると
、各気筒の排気弁31a、31bの開閉状態は第7図に
示すようになる。即ち、第7図において、第1気筒のク
ランク角に対し実線で示した部分が各気筒の排気弁31
a、31bが開いている期間である。一方、排気制御弁
34は前述のように少な(とも機関のアイドル域、軽負
荷域で開くように制御される。従って、アイドル域、軽
負荷域ではすべての気筒の排気マニホルド33の枝管が
相互に連通した状態となる。
これを第1気筒についてみると、第7図において、排気
弁31a、31bの開き始めの領域にでは第3気筒の排
気弁がまだ開いており、中間の領域して第6気筒の排気
弁が開き始め、終わりの領域Mで第2気筒の排気弁が開
き始める。特に他の気筒グループ(第6気筒)からの排
気圧力の影響を受けることにより、排気ポートは実質上
、常時正圧となっていて、各気筒の排気パルス過給効果
が生じない。他の気筒についても同様で、各気筒の排気
圧力が互いに干渉し、後述のように、背圧を制御する。
弁31a、31bの開き始めの領域にでは第3気筒の排
気弁がまだ開いており、中間の領域して第6気筒の排気
弁が開き始め、終わりの領域Mで第2気筒の排気弁が開
き始める。特に他の気筒グループ(第6気筒)からの排
気圧力の影響を受けることにより、排気ポートは実質上
、常時正圧となっていて、各気筒の排気パルス過給効果
が生じない。他の気筒についても同様で、各気筒の排気
圧力が互いに干渉し、後述のように、背圧を制御する。
他方、排気制御弁34は機関の高負荷運転域で閉じてい
るので、第7図における中間領域りでは、第6気筒の排
気弁が開くことによる背圧の影響を実質上受けないこと
となり、このため第1気筒の排気ポートは第2気筒の排
気圧力(M)の干渉を受は排気パルスによる過給効果を
生ずる。
るので、第7図における中間領域りでは、第6気筒の排
気弁が開くことによる背圧の影響を実質上受けないこと
となり、このため第1気筒の排気ポートは第2気筒の排
気圧力(M)の干渉を受は排気パルスによる過給効果を
生ずる。
なお、低回転時、排気ブローダウン直後に発生する脈動
を抑えるため、排気ポート近傍に排気弁を付けたり、共
鳴室を連結する方法を組合せてもよい。
を抑えるため、排気ポート近傍に排気弁を付けたり、共
鳴室を連結する方法を組合せてもよい。
次に本発明にかかわる2サイクル内燃機関の作用につい
て説明する。
て説明する。
まず、機関のアイドル域、軽負荷域において、吸気制御
弁16は閉じ、一方排気制御弁34は開いている。ピス
トン3の下降行程で、第6図の上死点(TDC)よりク
ランク角−125度の位置に達するの時点で、排気弁3
1a、31bが開き始める。従って、第6図の(A)の
時点ごろは、燃焼後の排気が、第8図Aに示しているよ
うに、開き始めたばかりの排気弁31a、31bから流
出(弱いブローダウンP)する、アイドル域、軽負荷域
ではシリンダ内での燃焼圧力は低く、排気の量が少ない
のでこのブローダウン(P)は短時間で終了する。即ち
、排気ポー)32a、32bの部位では、最初の弱い排
気ブローダウン(P)のために排気圧力は瞬間的に2〜
3kg/−程度になるが、直ぐに1.05 kg /
cd程度に下がり安定化する。この傾向はエンジン回転
数が高まるにつれ一層安定する。ついで、第6図のクラ
ンク角−90度程度の(B)の時点では、ピストン3の
下降速度が相当太き(、シリンダ内圧は負圧となり、し
かも第7図の領域りで示したように他の気筒グループ(
第6気筒)の排気圧力の影響を受ける。よって、排気ポ
ート32a、32bにブローダウンした高温の排気が燃
焼室2内へ逆流(Q)する。
弁16は閉じ、一方排気制御弁34は開いている。ピス
トン3の下降行程で、第6図の上死点(TDC)よりク
ランク角−125度の位置に達するの時点で、排気弁3
1a、31bが開き始める。従って、第6図の(A)の
時点ごろは、燃焼後の排気が、第8図Aに示しているよ
うに、開き始めたばかりの排気弁31a、31bから流
出(弱いブローダウンP)する、アイドル域、軽負荷域
ではシリンダ内での燃焼圧力は低く、排気の量が少ない
のでこのブローダウン(P)は短時間で終了する。即ち
、排気ポー)32a、32bの部位では、最初の弱い排
気ブローダウン(P)のために排気圧力は瞬間的に2〜
3kg/−程度になるが、直ぐに1.05 kg /
cd程度に下がり安定化する。この傾向はエンジン回転
数が高まるにつれ一層安定する。ついで、第6図のクラ
ンク角−90度程度の(B)の時点では、ピストン3の
下降速度が相当太き(、シリンダ内圧は負圧となり、し
かも第7図の領域りで示したように他の気筒グループ(
第6気筒)の排気圧力の影響を受ける。よって、排気ポ
ート32a、32bにブローダウンした高温の排気が燃
焼室2内へ逆流(Q)する。
その際、排気スワール形成手段、即ち偏心ポート32b
とマスク5により、略シリンダ軸を中心とするスワール
(R)が形成される。この時のスワールはゆっくりとし
た旋回として、シリンダ内の排気の熱免散を防止する。
とマスク5により、略シリンダ軸を中心とするスワール
(R)が形成される。この時のスワールはゆっくりとし
た旋回として、シリンダ内の排気の熱免散を防止する。
ついで、吸気弁21a、21bの開弁後、吸気ポート2
0aの圧力はスロットル弁13で調圧され、吸気弁21
aのリフト量が少なく、絞られているので、新気の流入
はなく、排気ポート32a、32bからの排気逆流が進
む。さらにピストンが下がり下降速度がゆるやかになっ
た頃吸気弁リフトが増大し、第6図の(C)及び第8図
Cで示した状態となり、スロットル弁13で絞られかつ
過給機14で低圧に過給された新気(混合気)が吸気ポ
ート20aより吸気弁21aを介して燃焼室2に流入す
る。この際、前述のように、吸気ポート20aからは第
4図に示すように実質上吸気弁21aの傘部の全周から
流入するようにされ、しかもこの運転域ではピストン3
の下降速度が小さいので、シリンダ内圧低下は少なく、
よって新気の流速が低くなり、新気は排気スワール上に
ゆっくり流入し燃焼室2の上部のシリンダヘッド6側の
点火栓4に近い部位に集まる。よって、シリンダヘッド
側(上層部)の新気(S)とピストン3 (下層部)側
の排気(R)の成層化が得られる。排気(R)は略シリ
ンダ軸まわりにスワールしているので、ピストン3が下
死点に達し第6図の(D)及び第8図りで示した状態と
なっても、新気(S)と排気(R)と間の成層状態が維
持される。吸気弁21aが閉じて新気の流入が実質上終
了した第6図の(E)及び第8図Eで示した状態でも新
気(S)と排気(R)と間の成層状態が維持され、圧縮
行程の終了時点までこの成層状態が維持されるので、シ
リンダヘッド6側にある新気はピストン3側の高温の排
気により活性化され、アイドル域では圧縮行程末期に点
火栓4により容易に着火し火炎伝搬が進み確実な燃焼が
得られると共に、暖機後の軽負荷域ではシリンダ内の排
気の温度は高くなり新気の活性化が進んで圧縮行程時に
断熱圧縮される結果、点火栓4によらず自己着火燃焼が
可能となる。尚、D及びEの状態では、第7図の領域り
及びMで示したように他の気筒からの排気圧力(背圧)
を影響を受けており、アイドル域、軽負荷域では実質上
排気ポート32a、32bの背圧が常時正圧となってい
る。従って、排気パルスによる過給効果を停止している
ので、排気系への新気の流出(いわゆる新気の吹き抜け
)や新気の逆流人が行われず、スワール(R)が乱され
ることはない、このため、確実な成層燃焼が実現される
。
0aの圧力はスロットル弁13で調圧され、吸気弁21
aのリフト量が少なく、絞られているので、新気の流入
はなく、排気ポート32a、32bからの排気逆流が進
む。さらにピストンが下がり下降速度がゆるやかになっ
た頃吸気弁リフトが増大し、第6図の(C)及び第8図
Cで示した状態となり、スロットル弁13で絞られかつ
過給機14で低圧に過給された新気(混合気)が吸気ポ
ート20aより吸気弁21aを介して燃焼室2に流入す
る。この際、前述のように、吸気ポート20aからは第
4図に示すように実質上吸気弁21aの傘部の全周から
流入するようにされ、しかもこの運転域ではピストン3
の下降速度が小さいので、シリンダ内圧低下は少なく、
よって新気の流速が低くなり、新気は排気スワール上に
ゆっくり流入し燃焼室2の上部のシリンダヘッド6側の
点火栓4に近い部位に集まる。よって、シリンダヘッド
側(上層部)の新気(S)とピストン3 (下層部)側
の排気(R)の成層化が得られる。排気(R)は略シリ
ンダ軸まわりにスワールしているので、ピストン3が下
死点に達し第6図の(D)及び第8図りで示した状態と
なっても、新気(S)と排気(R)と間の成層状態が維
持される。吸気弁21aが閉じて新気の流入が実質上終
了した第6図の(E)及び第8図Eで示した状態でも新
気(S)と排気(R)と間の成層状態が維持され、圧縮
行程の終了時点までこの成層状態が維持されるので、シ
リンダヘッド6側にある新気はピストン3側の高温の排
気により活性化され、アイドル域では圧縮行程末期に点
火栓4により容易に着火し火炎伝搬が進み確実な燃焼が
得られると共に、暖機後の軽負荷域ではシリンダ内の排
気の温度は高くなり新気の活性化が進んで圧縮行程時に
断熱圧縮される結果、点火栓4によらず自己着火燃焼が
可能となる。尚、D及びEの状態では、第7図の領域り
及びMで示したように他の気筒からの排気圧力(背圧)
を影響を受けており、アイドル域、軽負荷域では実質上
排気ポート32a、32bの背圧が常時正圧となってい
る。従って、排気パルスによる過給効果を停止している
ので、排気系への新気の流出(いわゆる新気の吹き抜け
)や新気の逆流人が行われず、スワール(R)が乱され
ることはない、このため、確実な成層燃焼が実現される
。
以上のように、機関のアイドル域、軽負荷域では、排気
制御弁34を開くことによって排気パルスの過給効果を
防止し、排気ブローダウンによる排気スワールを生じさ
せるとともに、吸気制御弁16を閉じることにより、新
気を吸気ポート20aより燃焼室2のシリンダヘッド6
側に導き、新気と排気スワールとの成層化を実現し、ア
イドル、冷間時には点火栓4により確実な着火燃焼を行
い、暖機後の軽負荷時のように、排気の温度が高い場合
には、新気の自己着火燃焼を実現させるものである。
制御弁34を開くことによって排気パルスの過給効果を
防止し、排気ブローダウンによる排気スワールを生じさ
せるとともに、吸気制御弁16を閉じることにより、新
気を吸気ポート20aより燃焼室2のシリンダヘッド6
側に導き、新気と排気スワールとの成層化を実現し、ア
イドル、冷間時には点火栓4により確実な着火燃焼を行
い、暖機後の軽負荷時のように、排気の温度が高い場合
には、新気の自己着火燃焼を実現させるものである。
次に、機関の高負荷域において、吸気制御弁16は開き
、一方、排気制御弁34は閉じる。ピストン3の下降行
程で、第6図の(a)の時点で、第9図Aに示している
ように、排気弁31a、31bが開き始める。燃焼後の
排気は開き始めたばかりの排気弁31a、31bから急
激に流出(ブローダウンP)する。高負荷域では排気量
が多いので強い排気ブローダウンとなり、ブローダウン
(P)の持続時間も長い。ブローダウンはクランク角−
90度でほぼ終了する。よって、大量の排気ガスの排出
が終了される。第6図の(b)に達したときは第9図B
に示すように、クランク角−80度程度の時点で、吸気
弁21a、21bが実質上開弁じ、新気(、T)の流入
が開始される。
、一方、排気制御弁34は閉じる。ピストン3の下降行
程で、第6図の(a)の時点で、第9図Aに示している
ように、排気弁31a、31bが開き始める。燃焼後の
排気は開き始めたばかりの排気弁31a、31bから急
激に流出(ブローダウンP)する。高負荷域では排気量
が多いので強い排気ブローダウンとなり、ブローダウン
(P)の持続時間も長い。ブローダウンはクランク角−
90度でほぼ終了する。よって、大量の排気ガスの排出
が終了される。第6図の(b)に達したときは第9図B
に示すように、クランク角−80度程度の時点で、吸気
弁21a、21bが実質上開弁じ、新気(、T)の流入
が開始される。
従って、過給された新気(混合気)が吸気ポート20a
、20bより吸気弁21a、21bを介して燃焼室2に
流入を開始する。尚、高負荷域では、前述のように吸気
制御弁16が開いているので、新気は両吸気ポート20
a、20bから流入するが、吸気ポート20bからは多
量の新気が第5図で示したように燃焼室2内を直接下方
へシリンダ壁に沿って素早く流される。これにより、第
9図Bで示すように排気(U)と新気(T)との間でい
わゆる横断掃気が開始されることとなる。つぎに、第6
図の(b)、(C)及び第9図B、C(クランク角−8
0度〜−50度程度の時点)では、強い排気ブローダウ
ンによる排気パルスの効果で排気ポート32a、32b
の圧力が一時的に負圧となり、シリンダ内への新気の流
入を助け、新気の一部(V)が排気ポート32a、32
b及び排気マニホルド33に一旦貯えられる。つぎに、
第6図の(d)及び第9図りの時点では、第7図のMの
領域で示したような排気弁の開き始めた他の気筒(第2
気筒)からの強い排気ブローダウンによる強い正圧力を
受け、排気ポートは32a。
、20bより吸気弁21a、21bを介して燃焼室2に
流入を開始する。尚、高負荷域では、前述のように吸気
制御弁16が開いているので、新気は両吸気ポート20
a、20bから流入するが、吸気ポート20bからは多
量の新気が第5図で示したように燃焼室2内を直接下方
へシリンダ壁に沿って素早く流される。これにより、第
9図Bで示すように排気(U)と新気(T)との間でい
わゆる横断掃気が開始されることとなる。つぎに、第6
図の(b)、(C)及び第9図B、C(クランク角−8
0度〜−50度程度の時点)では、強い排気ブローダウ
ンによる排気パルスの効果で排気ポート32a、32b
の圧力が一時的に負圧となり、シリンダ内への新気の流
入を助け、新気の一部(V)が排気ポート32a、32
b及び排気マニホルド33に一旦貯えられる。つぎに、
第6図の(d)及び第9図りの時点では、第7図のMの
領域で示したような排気弁の開き始めた他の気筒(第2
気筒)からの強い排気ブローダウンによる強い正圧力を
受け、排気ポートは32a。
32b及び排気マニホルド33に貯められていた一次新
気を燃焼室2へ逆流(W)させるように押込む。この新
気は燃焼室2へ逆流する際、偏心排気ポート32b及び
マスク5により燃焼室2の上部のシリンダヘッド6側に
強い新気スワール(X)を形成する。吸気弁21a、2
1bが閉じた第6図の(e)及び第9図Eの状態ではも
はや新気の吹き返しは生じない。
気を燃焼室2へ逆流(W)させるように押込む。この新
気は燃焼室2へ逆流する際、偏心排気ポート32b及び
マスク5により燃焼室2の上部のシリンダヘッド6側に
強い新気スワール(X)を形成する。吸気弁21a、2
1bが閉じた第6図の(e)及び第9図Eの状態ではも
はや新気の吹き返しは生じない。
以上のように、機関の高負荷域では、吸気制御弁16を
開くことにより、多量の新気を燃焼室2のシリンダ壁に
沿って迅速に燃焼室2の下方に導き、横断掃気を実現す
るとともに、排気制御弁34を閉じることによって排気
の正負圧パルスを生じさせ、気筒間の排気パルス過給効
果により新気の流入を助け、−世吹き抜けた新気を排気
ポート及び排気マニホルド内へ一時貯めて新気を加熱し
再度シリンダ内へ逆流させることによりシリンダ内に適
量の新気を供給できると共に強い新気スワールにより新
気の乱れが強まり火炎伝播を改善できるのである。
開くことにより、多量の新気を燃焼室2のシリンダ壁に
沿って迅速に燃焼室2の下方に導き、横断掃気を実現す
るとともに、排気制御弁34を閉じることによって排気
の正負圧パルスを生じさせ、気筒間の排気パルス過給効
果により新気の流入を助け、−世吹き抜けた新気を排気
ポート及び排気マニホルド内へ一時貯めて新気を加熱し
再度シリンダ内へ逆流させることによりシリンダ内に適
量の新気を供給できると共に強い新気スワールにより新
気の乱れが強まり火炎伝播を改善できるのである。
尚、上述の実施例では、6気筒2サイクル内燃機関の場
合について説明したが、本発明はこれに限らず、3気筒
又は3の倍数の気筒を有する2サイクル内燃機関におい
ても適用することができる。
合について説明したが、本発明はこれに限らず、3気筒
又は3の倍数の気筒を有する2サイクル内燃機関におい
ても適用することができる。
3気筒の場合、アイドル域、軽負荷域で排気ポートの背
圧の圧力変動を抑える排気系として、第10図に示すよ
うに各気筒の排気管41をそれぞれ独立して設けると共
にこれらの排気管41を相互に連通させるバイパス弁4
2を設ける。アイドル域、軽負荷域でバイパス弁42を
閉じることにより各排気管41の等価管長が長くなり、
実質上地の気筒の排気パルスの影響を受けなくなり、こ
の域では背圧の圧力変動は実質上抑えられる。高負荷域
でバイパス弁42を開いた場合は、各排気管41は第1
1図に示したような行程順序が120度ごとの他の気筒
の背圧のブローダウンMの影響で前述のような気筒間排
気パルス過給効果がある。
圧の圧力変動を抑える排気系として、第10図に示すよ
うに各気筒の排気管41をそれぞれ独立して設けると共
にこれらの排気管41を相互に連通させるバイパス弁4
2を設ける。アイドル域、軽負荷域でバイパス弁42を
閉じることにより各排気管41の等価管長が長くなり、
実質上地の気筒の排気パルスの影響を受けなくなり、こ
の域では背圧の圧力変動は実質上抑えられる。高負荷域
でバイパス弁42を開いた場合は、各排気管41は第1
1図に示したような行程順序が120度ごとの他の気筒
の背圧のブローダウンMの影響で前述のような気筒間排
気パルス過給効果がある。
また、シリンダヘッドの壁に形成したマスク5及び偏心
ポート32bにより排気逆流時に排気に略シリンダ軸ま
わりに排気スワールを与える場合、マスク5の形状を変
更し、第12図に示すようにシリンダ中心軸から吸気弁
よりに傾斜した軸線Yを中心としたスワールを形成する
ようにしてもよい。要は、このようにして形成された排
気スワールと上層の新気との間を掻き混ぜることなく、
成層状態を維持すればよいのである。従って、「略シリ
ンダ軸まわり」という限定は広い意味に解すべきである
。
ポート32bにより排気逆流時に排気に略シリンダ軸ま
わりに排気スワールを与える場合、マスク5の形状を変
更し、第12図に示すようにシリンダ中心軸から吸気弁
よりに傾斜した軸線Yを中心としたスワールを形成する
ようにしてもよい。要は、このようにして形成された排
気スワールと上層の新気との間を掻き混ぜることなく、
成層状態を維持すればよいのである。従って、「略シリ
ンダ軸まわり」という限定は広い意味に解すべきである
。
また、略シリンダ軸まわりに排気スワールを形成する手
段として、第13図に示すように、再排気ポート32a
、32bが共に偏心ポートとなるように、再排気ポート
32a、32bを気筒シリンダの並んでいる方向に対し
直角な方向に並べて配列してもよい。この場合、両吸気
ポート20a、20bも気筒シリンダの並んでいる方向
に対し直角な方向に並べて配列されることとなる。更に
また、シリンダヘッド6の壁部に形成するマスクとして
は、第14図及び第15図に示しているように、吸気弁
21aと排気弁31a間には吸気ポート20aから燃焼
室2に流入する新気が排気ポート32aへ吹き抜けるの
を防止するような形状のマスク5aを形成し、吸気弁2
1bと排気弁31b間には排気ポート32bから燃焼室
2へ逆流する排気又は新気が吸気ポート20bへ流出す
るのを防止するような形状のマスク5bを形成するのが
望ましい。
段として、第13図に示すように、再排気ポート32a
、32bが共に偏心ポートとなるように、再排気ポート
32a、32bを気筒シリンダの並んでいる方向に対し
直角な方向に並べて配列してもよい。この場合、両吸気
ポート20a、20bも気筒シリンダの並んでいる方向
に対し直角な方向に並べて配列されることとなる。更に
また、シリンダヘッド6の壁部に形成するマスクとして
は、第14図及び第15図に示しているように、吸気弁
21aと排気弁31a間には吸気ポート20aから燃焼
室2に流入する新気が排気ポート32aへ吹き抜けるの
を防止するような形状のマスク5aを形成し、吸気弁2
1bと排気弁31b間には排気ポート32bから燃焼室
2へ逆流する排気又は新気が吸気ポート20bへ流出す
るのを防止するような形状のマスク5bを形成するのが
望ましい。
また、上述の実施例では、第6図に示したように、排気
弁31a、31bを吸気弁21a、21bより早く閉じ
る場合を記述しているが、第16図に示すように、吸気
弁21a、21bの閉時期(+40度)を早くし、排気
弁31a、31bからの新気が逆流する際吸気弁21a
、21bを閉じておくことにより、新気の吸気ポート2
0a。
弁31a、31bを吸気弁21a、21bより早く閉じ
る場合を記述しているが、第16図に示すように、吸気
弁21a、21bの閉時期(+40度)を早くし、排気
弁31a、31bからの新気が逆流する際吸気弁21a
、21bを閉じておくことにより、新気の吸気ポート2
0a。
20bへの吹き返しを防止でき、シリンダ内の新気の過
給効果を高め実圧縮比を富めることが可能である。
給効果を高め実圧縮比を富めることが可能である。
また、この6気筒2サイクル内燃機関をいわゆる■型エ
ンジンとして構成する場合は、第1゛7図に示すように
各気筒の排気ポート51に通ずる各気筒排気管52をバ
イパス通路53である連結するとと共に排気制御弁34
で第1〜3気筒のグループと、第4〜6気筒のグループ
に分離可能とし、下流で1つの排気管38に接続する。
ンジンとして構成する場合は、第1゛7図に示すように
各気筒の排気ポート51に通ずる各気筒排気管52をバ
イパス通路53である連結するとと共に排気制御弁34
で第1〜3気筒のグループと、第4〜6気筒のグループ
に分離可能とし、下流で1つの排気管38に接続する。
この場合、同一グループの排気管52を近接させて配置
でき、排気管等の取り口しか容易となり、排気パルスの
影響をより効果的なものとすることができる。
でき、排気管等の取り口しか容易となり、排気パルスの
影響をより効果的なものとすることができる。
以上に述べたように、本発明によれば、大量の残留排気
ガスのあるアイドル域、軽負荷域でも、新気をシリンダ
ヘッド近傍に位置させることにより、着火が容易となる
。従って、失火がない、また、排気はピストン側に位置
し、新気がピストン頂面に触れないため、ピストン頂面
クエンチが発生しない。また、排気スワールによりピス
トン頂面を断熱することにより排気の熱逸散を防止でき
、排気により新気の温度を高めることができる。成層状
態を維持する排気と新気との境界で、新気が排気熱によ
り活性化し、排気ガスの温度が高い場合には、圧縮行程
末期に自己着火燃焼を行うことも可能である。一方、高
負荷域では、気筒間排気パルス過給効果により、高い充
填効率及び高出力を確保することができる。簡単なバル
ブ開閉機構でアイドル域、軽負荷域での成層燃焼と高負
荷域の気筒間排気パルス過給効果とを切換ることができ
る。即ち、第18図に示すように、排気制御弁(34)
の開閉により、高負荷域では位相120度づつずれたの
3つの気筒の排気ポートを接続することにより気筒間排
気パルス過給効果を得、アイドル域、軽負荷域では気筒
間排気パルス過給効果をなくするようにしている。
ガスのあるアイドル域、軽負荷域でも、新気をシリンダ
ヘッド近傍に位置させることにより、着火が容易となる
。従って、失火がない、また、排気はピストン側に位置
し、新気がピストン頂面に触れないため、ピストン頂面
クエンチが発生しない。また、排気スワールによりピス
トン頂面を断熱することにより排気の熱逸散を防止でき
、排気により新気の温度を高めることができる。成層状
態を維持する排気と新気との境界で、新気が排気熱によ
り活性化し、排気ガスの温度が高い場合には、圧縮行程
末期に自己着火燃焼を行うことも可能である。一方、高
負荷域では、気筒間排気パルス過給効果により、高い充
填効率及び高出力を確保することができる。簡単なバル
ブ開閉機構でアイドル域、軽負荷域での成層燃焼と高負
荷域の気筒間排気パルス過給効果とを切換ることができ
る。即ち、第18図に示すように、排気制御弁(34)
の開閉により、高負荷域では位相120度づつずれたの
3つの気筒の排気ポートを接続することにより気筒間排
気パルス過給効果を得、アイドル域、軽負荷域では気筒
間排気パルス過給効果をなくするようにしている。
第1図は本発明の実施例にかかわる6気筒2サイクル内
燃機関の概略図、第2図はその主要部を示す概略図、第
3図は同2サイクル内燃機関の断面図、第4図及び第5
図は2つの吸気弁からの新気の流れを示す図、第6図は
排気弁及び吸気弁の開閉タイミング並びに燃料噴射弁の
噴射タイミングを示した図、第7図は気筒相互間の排気
弁の開弁タイミングを示した図、第8図はアイドル又は
軽負荷域における排気及び新気の状態を説明するための
図、第9図は高負荷域における排気及び新気の状態を説
明するための図、第1O図は3気筒の場合の排気制御機
構を示した図、第11図は3気筒の場合の排気弁の開閉
タイミングを示した図、第12図は排気スワールの中心
軸を傾斜させた場合を示した図、第13図は両排気ポー
トを偏心ポートとした実施例を示した図、第14図は第
2図のXIV−XIV拡大断面図、第15図は第2図の
XV−XV拡大断面図、第16図は排気弁及び吸気弁の
開閉タイミングの他の実施例を示した図、第17図は■
型6気筒2サイクルエンジンの排気管を示す図、第18
図は機関の負荷と排気パルス過給効果との関係を示した
図である。 l・・・2サイクル内燃機関本体 2・・・燃焼室 5.5a15b・・・マスク 14・・過給機 16・・吸気制御弁 21a、21b・・・吸気弁 3La、31b・・−排気弁゛ 20a、20b・・・吸気ポート 32a、32b・−・排気ポート 34・・排気制御弁
燃機関の概略図、第2図はその主要部を示す概略図、第
3図は同2サイクル内燃機関の断面図、第4図及び第5
図は2つの吸気弁からの新気の流れを示す図、第6図は
排気弁及び吸気弁の開閉タイミング並びに燃料噴射弁の
噴射タイミングを示した図、第7図は気筒相互間の排気
弁の開弁タイミングを示した図、第8図はアイドル又は
軽負荷域における排気及び新気の状態を説明するための
図、第9図は高負荷域における排気及び新気の状態を説
明するための図、第1O図は3気筒の場合の排気制御機
構を示した図、第11図は3気筒の場合の排気弁の開閉
タイミングを示した図、第12図は排気スワールの中心
軸を傾斜させた場合を示した図、第13図は両排気ポー
トを偏心ポートとした実施例を示した図、第14図は第
2図のXIV−XIV拡大断面図、第15図は第2図の
XV−XV拡大断面図、第16図は排気弁及び吸気弁の
開閉タイミングの他の実施例を示した図、第17図は■
型6気筒2サイクルエンジンの排気管を示す図、第18
図は機関の負荷と排気パルス過給効果との関係を示した
図である。 l・・・2サイクル内燃機関本体 2・・・燃焼室 5.5a15b・・・マスク 14・・過給機 16・・吸気制御弁 21a、21b・・・吸気弁 3La、31b・・−排気弁゛ 20a、20b・・・吸気ポート 32a、32b・−・排気ポート 34・・排気制御弁
Claims (1)
- 1、3又はその倍数の気筒数を有し、かつ過給手段を有
する新気供給系と、シリンダヘッド部分に設けられた吸
気ポート及び排気ポートを開閉するために、クランク角
に同期して駆動される吸気弁及び排気弁とを有する2サ
イクル内燃機関において、アイドル域、軽負荷域では排
気ポートの背圧の圧力変動を実質上抑え、高負荷域では
行程順序が120度づつずれた3つの気筒の排気ポート
を連通して気筒間排気パルスによる過給効果を生じせし
めるように排気系を制御する排気制御弁と、ピストン下
降速度の速い時期に排気弁を吸気弁より早く開くように
これらの弁を駆動する弁駆動機構と、排気又は新気が排
気ポートから燃焼室に逆流する際、この排気又は新気に
略シリンダ回りのスワールを与える手段とを含んで成る
2サイクル内燃機関。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149705A JPS639628A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 2サイクル内燃機関 |
US07/052,418 US4732124A (en) | 1986-06-12 | 1987-05-21 | Two-cycle internal combustion engine |
EP87107969A EP0249129B1 (en) | 1986-06-12 | 1987-06-02 | Two-cycle internal combustion engine |
DE8787107969T DE3768340D1 (de) | 1986-06-12 | 1987-06-02 | Zweitaktbrennkraftmaschine. |
CA000539178A CA1297412C (en) | 1986-06-12 | 1987-06-09 | Two-cycle internal combustion engine |
AU74069/87A AU579518B2 (en) | 1986-06-12 | 1987-06-10 | Two-cycle internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149705A JPS639628A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 2サイクル内燃機関 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS639628A true JPS639628A (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=15481011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61149705A Pending JPS639628A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-27 | 2サイクル内燃機関 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS639628A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100794015B1 (ko) | 2006-08-25 | 2008-01-10 | 현대자동차주식회사 | 듀얼 CVVT(Continuously VariableValve Timing)가 적용된 가솔린 엔진 |
JP2009068343A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149705A patent/JPS639628A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100794015B1 (ko) | 2006-08-25 | 2008-01-10 | 현대자동차주식회사 | 듀얼 CVVT(Continuously VariableValve Timing)가 적용된 가솔린 엔진 |
JP2009068343A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関 |
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