JPS6396096A - 液体充填装置 - Google Patents
液体充填装置Info
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- JPS6396096A JPS6396096A JP61229747A JP22974786A JPS6396096A JP S6396096 A JPS6396096 A JP S6396096A JP 61229747 A JP61229747 A JP 61229747A JP 22974786 A JP22974786 A JP 22974786A JP S6396096 A JPS6396096 A JP S6396096A
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- Japan
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- liquid
- container
- filling
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- storage tank
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- 239000000945 filler Substances 0.000 title 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
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- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 12
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は貯液タンク内の炭酸飲料液体を充填バルブを介
して容器に充填する液体充填装置に関するものである。
して容器に充填する液体充填装置に関するものである。
(従来の技術)
従来の液体充填装置を第2図により説明すると。
(01)が貯液タンク(主液タンク)で、同貯液タンク
(旧)には、容器(06)に充填される炭酸飲料液体が
貯留されており、同貯液タンク(01)内は、5に/
ct程度の圧力下にある。同貯液タンク(01)は。
(旧)には、容器(06)に充填される炭酸飲料液体が
貯留されており、同貯液タンク(01)内は、5に/
ct程度の圧力下にある。同貯液タンク(01)は。
気相圧力室(08)と液相部(09)とからなり、気相
圧力室(08)の圧力と液相部(09)の液位とは、既
知の制御手段により制御されている。また(02)が貯
液タンク(01)内の液相部(09)に連絡した充填バ
ルブ。
圧力室(08)の圧力と液相部(09)の液位とは、既
知の制御手段により制御されている。また(02)が貯
液タンク(01)内の液相部(09)に連絡した充填バ
ルブ。
(03)が貯液タンク(01)内の気相圧力室(08)
に連絡した充填バルブ(カウンター弁)、 (04)が
上記充填バルブ(02)から延びた充填ノズル、 (0
6)が壜。
に連絡した充填バルブ(カウンター弁)、 (04)が
上記充填バルブ(02)から延びた充填ノズル、 (0
6)が壜。
罐等の容器、 (07)が上記充填バルブ(03)から
延びた圧力気体供給管、 (05)が上記充填ノズル(
04)及び上記気体供給管(07)に固定されたシール
部材。
延びた圧力気体供給管、 (05)が上記充填ノズル(
04)及び上記気体供給管(07)に固定されたシール
部材。
(010)がエアシリンダ等の昇降機構を有する容器載
台で、容器(06)を容器載台(010)により充填ノ
ズル(04)の下方へ供給して、上昇させ、充填ノスル
(04)及び圧力気体供給管(07)を容器(04)内
に挿入する一方、容器(04)の開口部をシール部材(
05)により気密的に閉じ2次いで充填バルブ(03)
を開き、貯液タンク(01)内の圧力気体(圧力空気、
炭酸ガス等)を充填バルブ(03)−・気体供給管(0
7)を経て容器(06)内へ供給して、貯液タンク(0
1)内と容器(06)内とを同一・圧力2例えば5kg
/cJGの圧力に保持し5次いて充填バルブ(02)を
開いて、貯液タンク(01)内の炭酸飲料液体を充填バ
ルブ(02)−充填ノズル(04)を経て容器(06)
内へ供給する。
台で、容器(06)を容器載台(010)により充填ノ
ズル(04)の下方へ供給して、上昇させ、充填ノスル
(04)及び圧力気体供給管(07)を容器(04)内
に挿入する一方、容器(04)の開口部をシール部材(
05)により気密的に閉じ2次いで充填バルブ(03)
を開き、貯液タンク(01)内の圧力気体(圧力空気、
炭酸ガス等)を充填バルブ(03)−・気体供給管(0
7)を経て容器(06)内へ供給して、貯液タンク(0
1)内と容器(06)内とを同一・圧力2例えば5kg
/cJGの圧力に保持し5次いて充填バルブ(02)を
開いて、貯液タンク(01)内の炭酸飲料液体を充填バ
ルブ(02)−充填ノズル(04)を経て容器(06)
内へ供給する。
このとき、容器(06)に供給した圧力気体の外部への
漏洩をシール部材(05)により防止する。また充填が
終了すると、容器(06)内の圧力を図示しない手段に
より大気圧まで減圧し5次いて容器載台(010)を下
降させて、容器(06)をシール部材(05)と充填ノ
ズル(04)と気体供給管(07)とから解放する。
漏洩をシール部材(05)により防止する。また充填が
終了すると、容器(06)内の圧力を図示しない手段に
より大気圧まで減圧し5次いて容器載台(010)を下
降させて、容器(06)をシール部材(05)と充填ノ
ズル(04)と気体供給管(07)とから解放する。
(発明が解決しようとする問題点)
前記第2図に示す従来の液体充填装置では、昇降機構を
有する容器載台(01,0)により容器(06)を充填
位置に」1昇させ、充填ノズル(04)と気体供給管(
07)とを容2H(06)内に挿入して、容器(06)
の開口部をシール部材(05)により気密的に閉じてか
ら。
有する容器載台(01,0)により容器(06)を充填
位置に」1昇させ、充填ノズル(04)と気体供給管(
07)とを容2H(06)内に挿入して、容器(06)
の開口部をシール部材(05)により気密的に閉じてか
ら。
圧力気体(圧力空気、炭酸ガス等)を容器(06)内へ
供給するので、容器載台(010)が上記圧力気体の圧
力に抵抗する上向きの力Fをもっていないと。
供給するので、容器載台(010)が上記圧力気体の圧
力に抵抗する上向きの力Fをもっていないと。
容器載台(010)及び容器(06)が下降し、シール
部材(05)と容器(06)の開口部との間に隙間が生
じて。
部材(05)と容器(06)の開口部との間に隙間が生
じて。
容器(06)内の圧力気体が外部へ漏洩し、容器(o6
)と貯液タンク(01)とを同じ圧力にずろことができ
なくて、同圧力気体充填]−稈の次に行われる炭酸液体
の充填工程時に発泡等の不都合が生じる。
)と貯液タンク(01)とを同じ圧力にずろことができ
なくて、同圧力気体充填]−稈の次に行われる炭酸液体
の充填工程時に発泡等の不都合が生じる。
また上記容器載台(010)の上向きの力Fは、壜の場
合、60kgであるが1口径100mmの罐の場合2気
体圧力が4. kg / ciで約300kgになり。
合、60kgであるが1口径100mmの罐の場合2気
体圧力が4. kg / ciで約300kgになり。
この力をエアシリンダにより容器載台(010)に付与
するのが困難である。また上向きの力Fがシール部材(
05)側に加わるので、充填ノズル(04)及び圧力気
体供給管(07)に高い強度を要求されて、この部分を
強くしなければならない。
するのが困難である。また上向きの力Fがシール部材(
05)側に加わるので、充填ノズル(04)及び圧力気
体供給管(07)に高い強度を要求されて、この部分を
強くしなければならない。
また容器(06)内に圧力気体を供給するということは
、容器(06)にも高い強度を要求されることであり、
容器(06)が壜の場合には破壊9舎成樹脂容器等の場
合には変形等を生じるという問題があった。
、容器(06)にも高い強度を要求されることであり、
容器(06)が壜の場合には破壊9舎成樹脂容器等の場
合には変形等を生じるという問題があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記の問題点に対処するもので、貯液タンク内
の炭酸飲料液体を充填バルブを介して容器に充填する液
体充填装置において、前記貯液タンクと前記充填バルブ
との間に大気に解放可能な補助タンクを設けて、同補助
タンクを前記貯液タンク及び前記充填バルブに連通した
ことを特徴とする液体充填装置に係わり、その目的とす
る処は。
の炭酸飲料液体を充填バルブを介して容器に充填する液
体充填装置において、前記貯液タンクと前記充填バルブ
との間に大気に解放可能な補助タンクを設けて、同補助
タンクを前記貯液タンク及び前記充填バルブに連通した
ことを特徴とする液体充填装置に係わり、その目的とす
る処は。
容器の開口部を気密的にシールする必要がなくて。
容器載台やバルブ側に高い強度を要求されない。
また容器の破損や変形を防止できる改良された液体充填
装置を供する点にある。
装置を供する点にある。
(作用)
本発明の液体充填装置は前記のように構成されており、
補助タンクに設けた大気開放弁を開き。
補助タンクに設けた大気開放弁を開き。
補助タンク内を大気圧にしたのち、貯液タンク内から補
助タンク内へ供給しておいた炭酸飲料液体を補助タンク
−充填バルブ−容器内へ供給、充填する。
助タンク内へ供給しておいた炭酸飲料液体を補助タンク
−充填バルブ−容器内へ供給、充填する。
(実施例)
次に本発明の液体充填装置を第1図に示す一実施例によ
り説明すると5(1)が貯液タンク(主液タンク)で、
同貯液タンク(1)には、容器(6)に充填される炭酸
飲料液体が貯留されており、同貯液タンク(1)内は、
5kg/cJ程度の圧力下にある。
り説明すると5(1)が貯液タンク(主液タンク)で、
同貯液タンク(1)には、容器(6)に充填される炭酸
飲料液体が貯留されており、同貯液タンク(1)内は、
5kg/cJ程度の圧力下にある。
同貯液タンク(1)は、気相圧力室(8)と液相部(9
)とからなり、気相圧力室(8)の圧力と液相部(9)
の液位とは、既知の制御手段により制御されている。ま
た(11)が補助タンク、 (8’)が同補助タンク(
11)の気相部、(9”)が同補助タンク(11)の液
相部、(7)が同補助タンク(11)の気相部(8′)
と上記貯液タンク(1)の気相部(8)とを連絡する気
体供給管、 (16)が同補助タンク(11)の液相部
(9゛)と上記貯液タンク(1)の液相部(9)とを連
絡する液体供給管、 (12)が上記気体供給管(7)
に設けた自動開閉弁で、同自動開閉弁(12)を開いた
ときには。
)とからなり、気相圧力室(8)の圧力と液相部(9)
の液位とは、既知の制御手段により制御されている。ま
た(11)が補助タンク、 (8’)が同補助タンク(
11)の気相部、(9”)が同補助タンク(11)の液
相部、(7)が同補助タンク(11)の気相部(8′)
と上記貯液タンク(1)の気相部(8)とを連絡する気
体供給管、 (16)が同補助タンク(11)の液相部
(9゛)と上記貯液タンク(1)の液相部(9)とを連
絡する液体供給管、 (12)が上記気体供給管(7)
に設けた自動開閉弁で、同自動開閉弁(12)を開いた
ときには。
補助タンク(11)内の気体圧力が貯液タンク(1)内
の気体圧力と同じになり、同自動開閉弁(12)を閉じ
たときには、補助タンク(11)内の気体圧力が補助タ
ンク(11)に設けた大気開放用自動開閉弁(14)に
より制御される。また(13)が上記液体供給管(16
)に設けた自動開閉弁で、同自動開閉弁(13)を開い
たときには、貯液タンク(1)内の炭酸飲料液体が補助
タンク(11)へ供給され、同自動開閉弁(13)を閉
じたきときには、炭酸飲料液体の貯液タンク(1)から
補助タンク(11)への供給か停止される。
の気体圧力と同じになり、同自動開閉弁(12)を閉じ
たときには、補助タンク(11)内の気体圧力が補助タ
ンク(11)に設けた大気開放用自動開閉弁(14)に
より制御される。また(13)が上記液体供給管(16
)に設けた自動開閉弁で、同自動開閉弁(13)を開い
たときには、貯液タンク(1)内の炭酸飲料液体が補助
タンク(11)へ供給され、同自動開閉弁(13)を閉
じたきときには、炭酸飲料液体の貯液タンク(1)から
補助タンク(11)への供給か停止される。
また(2)が上記補助タンク(11)の液相部(9′)
に連絡した充填バルブ、(4)が上記充填バルブ(2)
から延びた充填ノスル、(6)が壜、罐等の容器、 (
10)がエアシリンダ等の昇降機構を有する容器載台、
(15)が容器(6)内の液位を検出する液位センサて
。
に連絡した充填バルブ、(4)が上記充填バルブ(2)
から延びた充填ノスル、(6)が壜、罐等の容器、 (
10)がエアシリンダ等の昇降機構を有する容器載台、
(15)が容器(6)内の液位を検出する液位センサて
。
同液位センザ(15)により得られた検出信号が充填バ
ルブ(2)へ送られて、同充填バルブ(2)が閉じられ
るようになっている。
ルブ(2)へ送られて、同充填バルブ(2)が閉じられ
るようになっている。
次に前記第1図に示す液体充填装置の作用を具体的に説
明する。大気開放用自動開閉弁(14)を閉じ、自動開
閉弁(12)を開いて、貯液タンク(1)内と補助タン
ク(11)内とを同し圧力2例えば5kg/C己Gの圧
力にする。このとき、充填バルブ(2)と自動開閉ブ#
(13)とは閉じられている。次いで自動開閉弁(1
3)を開いて、貯液タンク(1)内の炭酸飲料液体(9
)を液体供給管(16)を経て補助タンク(11)内へ
供給し、所定量供給されたら、自動開閉弁(13)を閉
じる。次いで自動開閉弁(12)を閉して。
明する。大気開放用自動開閉弁(14)を閉じ、自動開
閉弁(12)を開いて、貯液タンク(1)内と補助タン
ク(11)内とを同し圧力2例えば5kg/C己Gの圧
力にする。このとき、充填バルブ(2)と自動開閉ブ#
(13)とは閉じられている。次いで自動開閉弁(1
3)を開いて、貯液タンク(1)内の炭酸飲料液体(9
)を液体供給管(16)を経て補助タンク(11)内へ
供給し、所定量供給されたら、自動開閉弁(13)を閉
じる。次いで自動開閉弁(12)を閉して。
貯液タンク(1)内の気相部(8)と補助タンク(11
)内の気相部(8”)とを遮断する。この状態になると
。
)内の気相部(8”)とを遮断する。この状態になると
。
補助タンク(11)は、独立した気相部(8”)と液相
部(9“)とをもつことになる。この状態になったら。
部(9“)とをもつことになる。この状態になったら。
大気開放用自動開閉弁(14)を徐々に開いて、補助タ
ンク(11)内を所定の減圧カーブに従い減圧して。
ンク(11)内を所定の減圧カーブに従い減圧して。
大気圧にする。次いで充填バルブ(2)を開いて。
補助タンク(11)内の炭酸飲料液体(9゛)を、それ
までに充填ノズル(4)の挿入されている容器(6)内
へ供給、充填する。このとき、補助タンク(11)内の
圧力は、大気圧に低下しているので、容器(6)内を前
記従来のように加圧して充填する必要がなく、充填速度
は、補助タンク(11)の液位から充填ノズル(4)の
下端部までの水頭■]と充填ノズル(4)及び充填バル
ブ(2)の圧力損失から決定されて、充填液が発泡する
程の高速ではない。炭酸飲料液体く9′)が容器(6)
内に所定の液位まで充填されたら、液位センサ(15)
がその状態を検出し、そのとき得られる検出信号が充填
バルブ(2)へ送られて、同充填バルブ(2)が閉じる
。次いで大気開放用自動開閉弁(I4)が閉して、貯液
タンク(])からの気液供給を待つ状態になる。なお充
填バルブ(2)と充填ノズル(4)とを一体化しても、
即ち充填バルブ(2)を充填ノズル(4)内に設けても
よい。
までに充填ノズル(4)の挿入されている容器(6)内
へ供給、充填する。このとき、補助タンク(11)内の
圧力は、大気圧に低下しているので、容器(6)内を前
記従来のように加圧して充填する必要がなく、充填速度
は、補助タンク(11)の液位から充填ノズル(4)の
下端部までの水頭■]と充填ノズル(4)及び充填バル
ブ(2)の圧力損失から決定されて、充填液が発泡する
程の高速ではない。炭酸飲料液体く9′)が容器(6)
内に所定の液位まで充填されたら、液位センサ(15)
がその状態を検出し、そのとき得られる検出信号が充填
バルブ(2)へ送られて、同充填バルブ(2)が閉じる
。次いで大気開放用自動開閉弁(I4)が閉して、貯液
タンク(])からの気液供給を待つ状態になる。なお充
填バルブ(2)と充填ノズル(4)とを一体化しても、
即ち充填バルブ(2)を充填ノズル(4)内に設けても
よい。
(発明の効果)
本発明の液体充填装置は前記のように補助タンクに設け
た大気開放弁を開き、補助タンク内を大気圧にしたのち
、貯液タンク内から補助タンク内へ供給しておいた炭酸
飲料液体を補助タンク−充填ハルブー容器内へ供給、充
填するので、容器の開口部を気密的にシールする必要が
なくて、容器載台やバルブ側に高い強度を要求されない
。また上記のように大気圧での充填になるので、容器の
破損や変形を防止できる効果がある。
た大気開放弁を開き、補助タンク内を大気圧にしたのち
、貯液タンク内から補助タンク内へ供給しておいた炭酸
飲料液体を補助タンク−充填ハルブー容器内へ供給、充
填するので、容器の開口部を気密的にシールする必要が
なくて、容器載台やバルブ側に高い強度を要求されない
。また上記のように大気圧での充填になるので、容器の
破損や変形を防止できる効果がある。
第1図は本発明に係わる液体充填装置の一実施例を示す
縦断側面図、第2図は従来の液体充填装置を示す縦断側
面図である。 (1)・・・貯液タンク、(2)・・・充填バルブ。 (11)・・・補助タンク、(8)・・・貯液タンク(
1)の気相部、(9)・・・貯液タンク(1)の液相部
、(8”)・・・補助タンク(11)の気相部、(9°
)・・・補助タンク(11)の液相部。 復代理人弁理士岡本重文外2名 第2図
縦断側面図、第2図は従来の液体充填装置を示す縦断側
面図である。 (1)・・・貯液タンク、(2)・・・充填バルブ。 (11)・・・補助タンク、(8)・・・貯液タンク(
1)の気相部、(9)・・・貯液タンク(1)の液相部
、(8”)・・・補助タンク(11)の気相部、(9°
)・・・補助タンク(11)の液相部。 復代理人弁理士岡本重文外2名 第2図
Claims (1)
- 貯液タンク内の炭酸飲料液体を充填バルブを介して容器
に充填する液体充填装置において、前記貯液タンクと前
記充填バルブとの間に大気に解放可能な補助タンクを設
けて、同補助タンクを前記貯液タンク及び前記充填バル
ブに連通したことを特徴とする液体充填装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61229747A JPH0825593B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 液体充填装置 |
EP87113209A EP0262483B1 (en) | 1986-09-30 | 1987-09-09 | Apparatus for filling liquids |
DE8787113209T DE3766461D1 (de) | 1986-09-30 | 1987-09-09 | Geraet zum abfuellen mit fluessigkeit. |
US07/098,468 US4807673A (en) | 1986-09-30 | 1987-09-18 | Apparatus for filling liquids |
CN87106616.5A CN1003996B (zh) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | 液体灌装设备 |
KR1019870010814A KR900002132B1 (ko) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | 액체충전장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61229747A JPH0825593B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 液体充填装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6396096A true JPS6396096A (ja) | 1988-04-26 |
JPH0825593B2 JPH0825593B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16897052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61229747A Expired - Fee Related JPH0825593B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 液体充填装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4807673A (ja) |
EP (1) | EP0262483B1 (ja) |
JP (1) | JPH0825593B2 (ja) |
KR (1) | KR900002132B1 (ja) |
CN (1) | CN1003996B (ja) |
DE (1) | DE3766461D1 (ja) |
Cited By (3)
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