JPS6394866A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ドツトライン単位で発熱抵抗体素子を具備す
る記録ヘッドを用いた熱転写記録装置に関する。

〔従来の技術〕

熱転写記録装置を図面を用いて以下に説明する。

第４図は要部の斜視図、第５図は側面図、第６図は巻取
部の断面図であり、ライン式の発熱抵抗体を具備した印
字ヘッド１はプラテン２との間に用紙３とインクリボン
４と一定圧力で抑圧挟持されている。

用紙３は用紙ロール５から供給され、プレッシャローラ
５ａ、５ｂとプラテン２により挾持されて走行する。

インクリボン４は供給ロール８により供給され、巻取り
ロール９に巻取られるが、印字中はプラテン２とプレッ
シャローラ６ａ、６ｂとにより走行する用紙３との摩擦
力によって用紙３と等速度で巻取られる。このインクリ
ボン４はリボンガイドローラ７ａ　、７ｂにガイドされ
て走行するが、インクリボン４がしわ、スキュを生じる
ことなく走行するためには記録−＼ラド１とプラテン２
を通過した後でクルミを生じないように巻取ロール９で
巻取る必要がある。

そのために第６図に示す如く巻取ロール９の駆動は印字
中の用紙３とインクリボン４との摩擦力よりも弱い摩擦
力を介して駆動力を伝達する方法をとっている。つまり
、第６図によると、サイドフレーム１０に回転方向に摺
動するクラッチギヤ１１があり、このクラッチギヤ１１
にクラッチ板１２を介して巻取ロールガイド１３が回転
自在に取付けられている。モータ１４の回転力はモータ
ギヤ１５、クラッチギヤ１１と駆動が伝達し、クラッチ
板１２の摩擦力を介して巻取ロールガイド１３に伝達さ
れるようになっている。Ａはセンサである。

以上のような熱転写記録装置は、印字終了後インクの転
写を確実に行ない印字品位の向上をはかるために、プラ
テン２とリボンガイドローラ７ａとの走行路で用紙３と
インクリボン４が印字面で固着したまま第５図に示す如
く一定距離ｅだけ走行したのち用紙３とインクリボン４
を離反させている。この離反は、力が剥離方向に加わる
ために弱い力で離反することができる。

〔発明が解決しようとする問題点９ 以上のよう麿従来技術によると、印字途中で電源を切っ
たときに、用紙とインクリボンが印字後の一定距離ｌの
間で固着した１′−！放置されることがある。

このような状態で再度電源を投入して印字を開始すると
、インクリボン４が固着した壕ま用紙３が走行してジャ
ムが発生する危険性があった。

また、第７図に示すような面順次に複数色のインクを塗
布したカラーインクリボンを使用する場合、電源投入時
にインクリボン４をイエロの位置まで巻取ってマーク４
ａを読取って頭出しを行ない、その後に用紙３を走行さ
せるが、上記の状態ではこの頭出しがうまくいかなくな
る危険性があった。すなわち、用紙３とインクリボン４
の固着力が強い場合にはいくらインクリボン４を巻取ろ
うとしてもインクリボン４が走行せず、頭出しができな
いことがある。

そこで、その解決方法として電源投入時あるいは印字ス
タート時に用紙３とインクリボン４を一緒に４だけ走行
させる手段があるが、正規にイエロ、マゼンタ、ンアン
を印字終了した場合には、再度用紙３とインクリボン４
を走行させるという方法はカラー印刷１回につきインク
リボン４がｌだけ余計に必要となる問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、面順次に複数色の転写インクを塗布したイン
クリボンを用い、印字ヘッドとプラテンとの間にインク
リボンと用紙とを挾持走行させて記録を行なう熱転写記
録装置において、電源投入時もしくは印字信号入力時に
インクリボンと用紙とを共に走行させる手段と、この走
行中にインクリボンに設けたマークを検出する手段と、
この検出手段でマークを検出したときにインクリボンと
用紙の走行を停止させる手段とを設けたことを特徴とす
る。

〔作用〕

上記構成によると、電源投入時に一定距離用紙とインク
リボンを共に走行させ、その走行中にインクリボンに設
けたマークの検出をし、その検出を確認したときに用紙
とインクリボンの走行を停止させる。そして、そのマー
クの検出ができなかった鳴合にはさらに用紙とインクリ
ボンの走行を行なって次のマークの検出をし、その検出
を確認したときに用紙とインクリボンの走行を停止させ
ることにより用紙とインクリボンの固着状態を離反させ
ることができることになる。

また、上記動作は電源投入時だけに限られるものではな
く、印字信号入力時に上記の動作を行なうようにしても
よい。

〔実施例〕

以下に本発明の詳細な説明する。

第１図は実施例を示す機能ブロック図であり、プリンタ
制御部１６の機能の１つである紙送り制御１７は紙送り
パルスモータ１８の駆動を制御してプラテン２を回転さ
せ、正方向あるいは逆方向に紙送りを行なう。

もう１つの機能であるヘッドアップダウン制御１９はヘ
ッドアップダウンモータ２０の駆動を制御し、ヘッド機
構２１に動力を伝達してヘッドアップダウンを行なう。

さらにもう１つの機能であるリボ２フ巻取制御２２はリ
ボン巻取モータ１４を駆動し、これによってクラッチギ
ア１１が回転し、さらに摩擦力で巻取ロールガイド１３
を回転させ、インクリボン４を巻取ロール９に巻取って
いく。

第２図は第１図の機能ブロック図を持つ熱転写記録装置
における電源投入時から印字開始状態にいたるまでの第
１動作例を示すフローチャートであり、以下にステップ
順に従って説明する。

Ｓ１ａ　電源投入と共に印字ヘッドをダウン状態にする
ためにヘッドアップダウン制御１９によってヘッドアッ
プダウンモータ２０をダウン方向に回転させて基準位置
まで印字ヘッドをダウンさせる。

Ｓ２ａ　　印字信号が入力されたか否かを判断する。

Ｓ５ａ　　印字信号が入力されるまで待機する。

Ｓ４ａ　　印字信号が入力されると紙送・ぐルスモータ
１８およびリボン巻取モータ１４を正方向に回転させる
。

８５ａ　　紙送り、リボン巻取りの走行距離が紙送りＡ
’ルスモータ１８のステップ数をカウントする。

Ｓ６ａ　　一定距離１以内であってリボンにつけたマー
ク４ａの検出が無い間はｓＩＩにおける紙送り、リボン
巻取を行なう。用紙３とインクリボン４が離反している
場合は巻取速度はインクリボン４の方が用紙３よりやや
速く、用紙３とインクリボン４が固着している場合、巻
取速度は同じになる。

Ｓ５において紙送り、リボン巻取りの走行距離が一定距
離ｅ以下で８６ａにおけるマーク４ａの検出がされたと
きはカラーインクリボンのシアンの最後まで印字を行な
って印字終了後に電源が切れた場合であシ、一定距離ｌ
の部分でカラーインクリボン４の仕切部分４ｄが位置す
ることになってこの位置はカラーイ７一 ンクリボン４にインクが塗布されていない部分で用紙３
とカラーインクリボン４は印字面で固着していない。

Ｓｅａ　　用紙３とカラーインクリボン４が印字面で固
着していないと紙送り、リボン巻取りを停止する。

ＳｇＢ　　ヘッドアップダウン制御１９によってヘッド
アップダウンモータ２０をアップ方向に回転させて印字
ヘッドをアップさせてから印字を開始する。

一方、５ｌｏｔにおいて紙送り、リボン巻取りを行ない
、紙送りが一定距離ｌになった場合は、カラーインクリ
ボン４のシアンの最後まで印字をしないうちに電源が切
れた場合すなわち印字途中で電源が切れてカラーインク
リボン４のイエロ、マゼンタ、シアンのいずれか１色の
インクが塗布された部分が一定距離ｇ部分で位置するこ
とになり、用紙３とカラーインクリボン４は印字面で距
離ｌだけこの部分で印字されていたときは固着状態とな
る。そして、Ｓｌ、ｌａで紙送り、リボン巻取を行なう
とき、一定距離ｌの部分で印字を行なっていた場合には
用紙３とインクリボン４の固着力が強く、クラッチ板１
２の摩擦力よりも強いときでもカラーインクリボン４は
用紙３と同一速度で送られて距離１以上送られた後、剥
離しながら巻取られていく。

一方、一定距離１部分で印字を行なっていない部分には
用紙３とインクリボン４は固着しておらず、カラーイン
クリボン４の方が用紙３よりもやや速い速度で巻取られ
ていく。

さらに、Ｓ９ａで紙送シ、リボン巻取り停止状態にする
。

５ｔｏａ　　インクリボン巻取る。

５ｌｌａ　　センサがインクリボンのマークの検出を行
なうまで巻取る。

８１２ａ　　インクリボン巻取９を停止して８８ａにお
いてヘッドアップ状態にして印字を開始する。

次に、第２動作例を第３図のフローチャートに従って説
明する。

Ｓｌｂ　　電源投入と共に印字ヘッド１をヘッドアッブ
ダウン制御１９によって基準位置までダウンさせる。

Ｓ２ｂ　　印字信号が入力されたか否かを判断する。

Ｓｏｂ　　印字信号が入力されるまで待機する。

８１１ｂ　　印字信号が入力されるとヘッドアップの状
態にする。

Ｓ５ｂ　　紙送り、リボン巻取９を行なって用紙３とイ
ンクリボン４を巻取る。この場合、印字ヘッド１がアッ
プ状態になっているため上記第１動作例の５ＬＬａにお
ける紙送り、リボン巻取り状態と比べて印字ヘッド１と
プラテン２の挟持による用紙３とカラーインクリボン４
との摩擦力がよけいに加わるため常に用紙３とカラーイ
ンクリボン４とを同一速度で送ることができる。

Ｓ６ｂ　　紙送り、リボン巻取りの走行距離が紙送りノ
クルスモータ１８のステップ数をカウントする。

Ｓ７ｂ　　一定距離４以内であってリボンにつけたマー
ク４ａの検出があった場合は正規の印字終了後に電源が
切られて用紙３とカラーインクリボン４は印字面で固着
していないことを示している。

Ｓｓｂ　　紙送り、リボン巻取りを停止状態にして印字
を開始する。

５９ｂＳ６ｂにおいて紙送り、リボン巻取部の走行距離
が一定距離ｌに達した場合は紙送り、リボン巻取りを停
止する。

この場合、カラーインクリボン４のイエロ。

マゼンタ、シアンのいずれか１色のインクが塗布された
部分が一定距離ｐの位置にあるときに電源が切れたこと
になる。この部分で印字が行なわれていなかったときに
は用紙３とカラーインクリボン４は一定距離ｅの部分で
離反しているが、一定距離ｇの部分で印字が行なわれて
いた場合にはカラーインクリボン４のインクによって用
紙３とインクリボン４は印字面で固着していたことにな
る。しかし、Ｓ５ｂにおける紙送り、リボン巻取りで用
紙３とカラーインクリボン４は同時に一定距離１＝１１
− 以上送行して巻取られているためにすでに離反１７てい
る。

５１０ｂ　　ヘッドダウン状態にする。

Ｓ　ｕｂ　　リボン巻取りを行なう。

５１２ｂ　　イエロのマーク４ａｉセンサで検出するま
で巻取る。

Ｓｌうｂ　リボン巻取りを停止する。

Ｓｎｂ　　ヘッドアップの状態にして印字を開始する。

以上述べた第２動作例は、上記した第１動作例と比べて
ヘッドアップ状態にしてから紙送り、リボン巻取りを行
なうため、用紙３とカラーインクリボン４をより確実に
同一速度で走行させることができる。一方印字途中で電
源が切れている場合には５１０ｂのヘッドダウンと８１
１１ｂのヘッドアップの動作がよけいになり所要時間は
長くなる。

なお、以上説明した各動作例は、電源投入時の動作とし
て説明したが、電源投入後の印字信号入力時に動作が行
なわれても同様である。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明した本発明によると、電源投入−１２＝ 後、最初の印字信号が入ったとき、紙送りパルスモータ
とリボン巻取モータを同時に回転させることにより、一
定距離ｌの送量とカラーインクリボンのマークの検出を
行なうようにしたことにより、電源投入時に用紙とカラ
ーインクリボンが固着状態であった場合でも離反させる
ことができ、カラーインクリボンの無駄を生じさせない
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す機能ブロック図、第２図
は第１動作例のフローチャート、第３図は第２動作例の
フローチャート、第４図は熱転写記録装置の要部斜視図
、第５図は第４図の側面図、第６図は巻取部の断面図、
第７図はカラーインクリボンの１例を示す平面図である
。 １・・・印字ヘッド　２・・・プラテン　３・・・用紙
　４・・・インクリボン　１６・・・プリンタ制御部　
１７・・・紙送り制御　１８・・・紙送り・ぐルスモー
タ　１９・・・ヘッドアップダウン制御　２０・・・ヘ
ッドアップダウンモータ　２１・・・ヘッド機構　２２
・・・リボン巻取り制御

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、面順次に複数色の転写インクを塗布したインクリボ
   ンを用い、印字ヘッドとプラテンとの間にインクリボン
   と用紙とを挾持走行させて記録を行なう熱転写記録装置
   において、 熱転写記録装置への電源投入時もしくは印字信号入力時
   にインクリボンと用紙とを共に走行させる手段と、 この走行中にインクリボンに設けたマークを検出する手
   段と、 この検出手段でマークを検出したときにインクリボンと
   用紙の走行を停止させる手段とを有し、用紙とインクリ
   ボンとの固着状態の離反後に印字を行なうことを特徴と
   する熱転写記録装置。