JPS6394508A - 電線加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電線の導電部を捻り、そこに半田付をする電線
加工装置に関するものである。

従来の技術 従来は電線の外皮をストリップした後、その部分を指で
つまんで捻り、これにフラックスを付着させた後、半田
槽で半田付をしていた。

発明が解決しようとする問題点 しかし全て、手作業で行っているため、作業性が、怨＜
、品質のバラツキが多い。又、リードタイムが長いとい
う問題があった。

そこで本発明は大幅な自動化を行うことにより作業性を
向上し、品質のバラツキを実質的になくし、リードタイ
ムも短縮することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記目的を達成するために本発明は外皮がストリ
ップされた導電線の捻り機構、フラックスの塗布機構、
半田付機構を付加し、自動的に捻り、半田付を行なうも
のである。

作用 以上の構成とすれば自動化により作業性が向上し、品質
も安定し、リードタイムも短縮できるのである。

実施例 実施例を第１図〜第６図で説明する。第１図。

第２図は電線加工装置全体のレイアウトを示し、電線１
を定丁前方へ送る送りローラ２と、電線１の定寸切断、
電切断部の外皮ストリップ、ストリノブ部の捻りの三加
工を行うブロック３と、前記加工した電線＆を保持する
チャック４を６ケ固定する６分割されたターンテーブル
５とがある。

電線ａをチャックするとターンテーブル６は割出しを始
める。ステーション間にフラックス塗布部６を設け、割
出し過程でフラックスを塗布する。

ターンテーブル６割出し部には半田槽７が設けられてい
る。

次にブロック３における電線捻り機構の説明を第３図、
第４図ａ、ｂを用いて説明する。

切断刃１３、ストリップ刃１４、捻りプレート８を固定
するブロック３は、左右に２対配置されておりカムで第
３図の矢印のように開閉する。

捻りプレート８の動作は、駆動カム９に接したカムレバ
ー１０が揺動し、プレート１１を介しレバー１２を駆動
する。

電線１が定寸送られると、チャック４とブロック３は閉
じ電線１を切断刃１３が切断し、ス）　ＩＪツブ刃１４
が電線１の外皮の厚さの％まで食い込む（第４図ａ、ｂ
参照）、この状態でターンチーグル５は後退する。これ
にタイミングを合せ捻りプレート８．２対は第４図ｃ、
ｄのごとく上、下から切り込みが入れられた外皮１５を
挾み込みながら左右から前進する。

捻りプレート８には電線＆の外皮１５と接する面に多数
の溝を設は電線亀とのスベリを防ぐ加工を施しである。

電線ａはチャック４に固定され、捻りプレート８が前進
すると、第４図ｃ、ｄのごとくストリップカスといわれ
る外皮１５は２対のマサッによって回転する。電線へが
後退すると、芯線１６はストリップカスといわれる外皮
１５と共に回転するため、捻り加工が出来る。捻り、ス
トリップ、切断加工した後、電線へをチャックした状態
でターンテーブル６はさらに後退し、回転しながら前進
し、割出される。この過程でフラックスを塗布する。第
６図でフラックスの塗布機構を説明する。

プレート１７に固定したフラックス容器１８に７ラツク
ス液を入れチューブ１９を通じ噴霧装置２ｏに供給して
いる。

噴霧装置２０はエアーでノズルを開閉すると共にフラッ
クスをエアーで吹付は噴霧状にするもので、この下方に
は噴霧フラックスを受けるロート２１が設けてあり、こ
れには吸い込み用ホース２２が接続され吸い込み装置に
至っている。

フラックスが噴霧されている下を電線ａが通過すると電
線ａ捻り部のみフラックス塗布される。

又噴霧することにより、線材位置のバラツキに関係なく
均一に塗布できる。

第６図で半田付機構について説明する。

半田槽７は噴流式で噴流口にフタ２３が取付られており
、これにブラケット２４を介して半田位置規制板２５が
設けられている。又、半田２６噴流口の前には電線ａ位
置決め板２７が取付けられている。

フラックス塗布後、チャック４に固定された電線ａはタ
ーンチーグル５が回転し割出すと位置決め板２７にそっ
て半田２６の中に進入し、半田処理が出来る。

ターンテーブル５が後退すると電線ａは位置規制板２６
に接しながら先端半田のタレを除き、第８図のように半
田付けｂが終了する。

以上の動きをくシ返し、一連の線切断、外皮ストリップ
、捻り、半田付が行われる。

なお第７図ａ、ｂは電線ａの一端に端子Ｃを付け、この
端子Ｃをコネクタｄに装着した例を示すものである。

発明の効果 以上のように本発明は電線の切断、外皮ストリップ、ス
トリップ部の捻り、半田付を自動的に行うので、生産性
２品質が向上し、リードタイムも短縮されることとなっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図はその正面
図、第３図はその捻り部の斜視図、第４図ａ、ｂはその
切断、ストリップ、捻りブロックが閉じた状態を示す平
面図と正面図、第４図Ｃ２ｄはそのターンテーブルが後
退しストリップと捻りを同時に行なう状態を示す平面図
と正面図、第５図はそのフラックス部の斜視図、第６図
ａ、ｂはその半田付は部の斜視図と側面図、第７図ａ。 ｂはコネクターへの応用を示す分解斜視図と斜視図、第
８図は電線の先端に半田をつけた状態を示す部分斜視図
である。 １、＆・・・・・・電線、８・・・・・・捻りプレート
、１３・・・・・・切断刃、１４・・・・・・ストリッ
プ刃。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電線の送り機構と、送られた電線の切断機構と、切断さ
   れた電線の外皮をストリップするストリップ機構と、外
   皮ストリップ部の導電線を捻る捻り機構と、この捻り部
   へフラックスを塗布する塗布機構と、この塗布部に半田
   付けを行う半田付機構とからなる電線加工装置。