CN211361066U - 一种用于线材切割的激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割技术领域,具体为一种用于线材切割的激光切割设备,包括激光切割机体,所述激光切割机体的内部设置有第一转盘,所述第一转盘的中心处插接有卡架,所述卡架的内部开设有进料通孔,所述进料通孔的内部开设有卡槽,所述卡槽的内部可活动的插接有线路保护套。该用于线材切割的激光切割设备,通过设置有线路保护套,线路保护套包括限位片、卡条和定位块,卡架转动带动夹持有线材的线路保护套转动,最终可以沿着线材的一周进行激光切割,减少了激光切割机构的安装数量,降低了激光切割设备的成本,通过设置有线路保护套,减小线材弯曲,防止线材发生松动,可以避免线材端部切割不平整,大大提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域,具体为一种用于线材切割的激光切割设备。
背景技术
随着现代加工技术的飞速发展,在各工业领域,已越来越多地采用现代激光加工技术取代传统的机械加工技术。在电子制造业迅猛发展的今天,虽然电路板集成技术不断提高,但电子设备之间的连线却仍然无法完全被取代。并对电子设备制造精度和设备整体运行稳定性,可靠性,生产效率要求愈来愈严,连线接头处的质量显得非常重要,而剥线工艺是关键所在。
数据线在加工的时候,为了便于其后期的连接,需要将芯线端部的绝缘皮进行取出,操作人员一般用剥线钳或者刀片制作的剥皮机来加工电线,对于芯线的剥线操作一般采用机械接触式剥线,很容易对芯线中的金属线造成破坏,对线材本身存在着伤害的危险,不利于批量生产,也容易伤到铜芯线,对于线材更存在安全隐患,现有的常采用激光对线材进行切割。
现有的用于线材切割的激光切割设备,在具体使用过程中,其还具有以下缺点:
1、采用两步法对线材进行切割,用两束激光分别从上从下对线材进行切割,那么就需要在机壳内安装两套激光切割机构,成本较高;
2、由于线材较为柔软,不仅不便于送料,而且还使得线材发生偏斜,导致线材端口切割不理想。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于线材切割的激光切割设备,通过线路保护套,可以对线材进行夹持,便于旋转切割,利于平整切割,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于线材切割的激光切割设备,包括激光切割机体,所述激光切割机体的内部设置有第一转盘,所述第一转盘的中心处插接有卡架,所述卡架的内部开设有进料通孔,所述进料通孔的内部开设有卡槽,所述卡槽的内部可活动的插接有线路保护套,所述线路保护套包括限位片、卡条和定位块,所述限位片的一侧固定连接有卡条,所述限位片的外表面固定连接有定位块,所述第一转盘的外表面套接有同步皮带,所述同步皮带的内部设置有第二转盘,所述第二转盘的中心处固定连接有中心连接柱,所述中心连接柱远离第二转盘的一端固定连接有驱动电机。
可选的,所述第一转盘通过轴承安装在激光切割机体的内部。
可选的,所述线路保护套与卡架相适配。
可选的,所述线路保护套的数量为两个,所述限位片的两端均固定连接有卡条。
可选的,所述卡架与第一转盘固定连接。
可选的,所述驱动电机与激光切割机体固定连接。
可选的,所述线路保护套的长度大于卡架的长度。
可选的,所述卡条与卡槽相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于线材切割的激光切割设备,具备以下有益效果:
(1)、该用于线材切割的激光切割设备,在使用过程中,通过设置有线路保护套,线路保护套包括限位片、卡条和定位块,线路保护套与卡架相适配,卡架由驱动电机带动几个连动结构带动,卡架可以进行同轴心转动,卡架转动带动夹持有线材的线路保护套转动,最终可以沿着线材的一周进行激光切割,减少了激光切割机构的安装数量,降低了激光切割设备的成本,便于推广使用。
(2)、该用于线材切割的激光切割设备,在使用过程中,通过设置有线路保护套,线路保护套包括限位片、卡条和定位块,线路保护套为两个,两个线路保护套对线材进行夹持,减小线材弯曲,防止线材发生松动,在进行激光切割的过程中,可以避免线材端部切割不平整,大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一转盘的结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。
图中:1-激光切割机体,2-第一转盘,3-卡架,4-进料通孔,5-卡槽,6-线路保护套,601-限位片,602-卡条,603-定位块,7-同步皮带,8-第二转盘,9-中心连接柱,10-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:包括激光切割机体1,激光切割机体1的内部设置有第一转盘2,第一转盘2的中心处插接有卡架3,卡架3的内部开设有进料通孔4,进料通孔4的内部开设有卡槽5,卡槽5的内部可活动的插接有线路保护套6,线路保护套6包括限位片601、卡条602和定位块603,限位片601的一侧固定连接有卡条602,限位片601的外表面固定连接有定位块603,第一转盘2的外表面套接有同步皮带7,同步皮带7的内部设置有第二转盘8,第二转盘8的中心处固定连接有中心连接柱9,中心连接柱9远离第二转盘8的一端固定连接有驱动电机10,第一转盘2通过轴承安装在激光切割机体1的内部,线路保护套6与卡架3相适配,线路保护套6的数量为两个,限位片601的两端均固定连接有卡条602,卡架3与第一转盘2固定连接,驱动电机10与激光切割机体1固定连接,线路保护套6的长度大于卡架3的长度,卡条602与卡槽5相适配,其中定位块603可以确定线路保护套6的位置,也就确定了线材切割的位置,使用较为方便,该装置仅对进料的位置进行一定的改进,不涉及对激光切割机内部激光切割的原理的改进,也不涉及对控制方式的改进,线路保护套6与卡架3相适配,当线路保护套6对线材进行夹持的时候,线路保护套6贴合线材的外表面,不损害线材外表的绝缘皮。
在使用过程中,用两个大小一样,相互对称的线路保护套6夹住线材,线路保护套6与线材相适配,可以避免线材松动,然后将夹持有线路保护套6的安装在卡架3的内部开设的进料通孔4内,使得卡条602卡入与之相适配的卡槽5内,这时启动驱动电机10,驱动电机10通过中心连接柱9带动第二转盘8转动,第二转盘8通过同步皮带7带动第一转盘2转动,第一转盘2转动带动其中部卡接的线材进行转动,如此以来,线材会在同一位置发生转动,这时固定不变的激光对线材进行剥离,剥离效果好,降低设备总成本,便于使用。
综上所述,该用于线材切割的激光切割设备,使用时,通过设置有线路保护套6,线路保护套6包括限位片601、卡条602和定位块603,线路保护套6与卡架3相适配,卡架3由驱动电机10带动几个连动结构带动,卡架3可以进行同轴心转动,卡架3转动带动夹持有线材的线路保护套6转动,最终可以沿着线材的一周进行激光切割,减少了激光切割机构的安装数量,降低了激光切割设备的成本,便于推广使用;通过设置有线路保护套6,线路保护套6包括限位片601、卡条602和定位块603,线路保护套6为两个,两个线路保护套6对线材进行夹持,减小线材弯曲,防止线材发生松动,在进行激光切割的过程中,可以避免线材端部切割不平整,大大提高了该装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于线材切割的激光切割设备,包括激光切割机体(1),其特征在于:所述激光切割机体(1)的内部设置有第一转盘(2),所述第一转盘(2)的中心处插接有卡架(3),所述卡架(3)的内部开设有进料通孔(4),所述进料通孔(4)的内部开设有卡槽(5),所述卡槽(5)的内部可活动的插接有线路保护套(6),所述线路保护套(6)包括限位片(601)、卡条(602)和定位块(603),所述限位片(601)的一侧固定连接有卡条(602),所述限位片(601)的外表面固定连接有定位块(603),所述第一转盘(2)的外表面套接有同步皮带(7),所述同步皮带(7)的内部设置有第二转盘(8),所述第二转盘(8)的中心处固定连接有中心连接柱(9),所述中心连接柱(9)远离第二转盘(8)的一端固定连接有驱动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线材切割的激光切割设备,其特征在于:所述第一转盘(2)通过轴承安装在激光切割机体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于线材切割的激光切割设备,其特征在于:所述线路保护套(6)与卡架(3)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于线材切割的激光切割设备,其特征在于:所述线路保护套(6)的数量为两个,所述限位片(601)的两端均固定连接有卡条(602)。
5.根据权利要求1所述的一种用于线材切割的激光切割设备,其特征在于:所述卡架(3)与第一转盘(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于线材切割的激光切割设备,其特征在于:所述驱动电机(10)与激光切割机体(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于线材切割的激光切割设备,其特征在于:所述线路保护套(6)的长度大于卡架(3)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种用于线材切割的激光切割设备,其特征在于:所述卡条(602)与卡槽(5)相适配。
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- 2019-12-31 CN CN201922502344.3U patent/CN211361066U/zh active Active
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