JPS6393506A - ドリル装置及び孔掃除方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製紙工業で使用される吸引ロールといった管
状部材に孔を明けたり、該管状部材の孔に詰まった廃棄
物を除去するドリル装置と、該ドリル装置を利用した孔
の掃除方法に関するものである。

（従来の技術） Ｌ記工業で使用される吸引ロールは、長さにおいて２４
３．８ｃｍないし３０４．８ｃ厘の程度から６０９．６
ｃｍまで、直径においては３０．４８ｃ層以上から９１
．４ｃ■以」二にまでわたる、各種寸法のものがある。

一般的に吸引ロールの肉厚は約７．６ｃｍ以上もあり、
多くの場合これらは黄銅などの金属で製作され、外側表
面は均一表面に研削された一定厚さのゴム状シートで被
覆されている。

該吸引ロールは、紙ウェブが乾燥装置を通過する直前に
紙ウェブから水分を抽出するのに使用されるものであり
、その作動において、紙ウェブから引抜かれた水分は細
かく粉砕された粘土などの充填材粒子を含有し、これら
粒子は、約０．３２ｃ＋＋＋かそれより若干大きい程度
の比較的小さな直径で該ドラムに形成された多数の孔の
パターンに集積される傾向にあり、最後には上記孔は実
際には多かれ少なかれ、そのような物質で目詰まりする
ことになる。

孔から目詰まり物質を取除く普通の方法は、水平方向に
配置された目詰まりし吸引ロールの両側に保守用作業員
のグループを配置することであり、該作業員は個別の電
気ドリルを使って孔−個毎に詰まった堆積物を取り除い
て行く方法である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、そのような作業は価値ある一群の従業員
にとって明らかに大変な時間の無駄であり、この従業員
達は他の生産業務に有用に従事できる筈である。

従って本発明の目的は、より迅速に目詰まり物質を取除
いて孔を再利用するために、最大限２名の作業員だけで
使用できるドリル装置と孔掃除方法を提供することであ
り、このドリル装置の詳細は以下に説明されている。

本発明装置と方法で利用されている機構の主要部分は、
一般にギヤング・ドリル（ｇａｎｇ　ｄｒｉｌ　ｌ　：
群ドリル又は列ドリル）として知られているが、本発明
では前記吸引ロールの多数の孔から堆積物を経済性良く
効率的に取除けるように構成されている。

これまでも各耳形のギヤング・ドリルが開発されてきて
いる、一般的に従前に開発されたものは特殊目的のため
に設計されている０例えば、１９２０年２月３日付のヒ
ル氏の米国特許第１，３２９．６６３号では、各ドリル
軸のスプロケットに噛み合せた長いチェーンによって全
てのドリルを同時回転させるという通常の方法によって
、単一列のドリルが駆動されている。１９４４年９月５
日付のアンゲラ氏の米国特許第２，３５７，７２８号で
は、実質的に間隔を置かれたドリルの列は、乗物の車体
乗物の車体等に複数の孔を同時に明けるよう設計されて
おり、該ドリルはベルトによって接続された個別の電動
モータで個別に駆動される。

１９６４年３月１７日付のオーベヤ氏の米国特許第３，
１２４，９７７号では、取付プレートを連結する目的で
鉄道レールに孔明けするように設計されたギヤング・ド
リルの構成では、単一のモータは複数のチェーンによっ
て三本のドリル群を同時に駆動する９本発明が適用され
る種類の吸引ロールが円筒形であって、該吸引ロールの
孔が半径方向のもめであることに鑑みると、１９３１年
１２月８日付のトーマス氏の米国特許第１，８３５．５
３９号では、半径方向に配置されたドリル群は、円筒形
対象物に半径方向の孔を同時に明けるように設計されて
いる。

また、円筒形物体に半径方向の孔を明けることに関して
、１個のドリルヘッド又はある限定された数のドリルヘ
ッドのどちらかを利用する他の特許も開発されており、
下記特許はそのような従来装置を開示している。

米国特許第１，３９９，０７３号：パーミャー他、１９
２１年１２月６日付 米国特許第１，５１１，４１５号：マックエーポイ、１
９２４年１０月１４日付 米国特許第１，５５９，３５９号：パーメヤー、１９２
５年１０月２７日。

上記諸特許に開示されている構成はいずれも本発明によ
り解決される問題点に適用できないものであること確認
してから、本発明の次に示す新規かつ独創的な群ドリル
装置とその運転方法が考案されたものである。

（問題点を解決するための手段） 製紙工業用吸引ロールの孔から目詰り物を取除く群ドリ
ルとその作動方法を設計するに当って複雑さを生ずる問
題点の一つは、該ロールに当初明ける孔のパターンがロ
ールに可能な限り多くの形成することを意図し、これを
達成するために、例えば、ドラム軸に平行な列に孔を配
置する方式が選択されていなかったことである。その代
り、孔はドラム軸に対し対角線方向に延びる接近した間
隔設定の列に配置され、相当な数の鎖孔が円周方向と長
手方向の両方で繰返される特殊なパターンで該ドラムに
配置され、これによって各パターンの個々の孔はドラム
軸に平行な共通の列に配置され、該共通の列は円周方向
において例えば０．１７８ｃｍといった程度離した、比
較的短い距離の間隔を円周方向に置いて配置されている
。

従って、この孔明は上の問題を解決するために本発明の
ドリル装置では、均一厚さのブロック形の複数個のドリ
ルヘッドが、適当な長手方向の支持手段で支持されると
共に、該ドリルヘッドがドラムの全面積にわたって形成
された各孔パターンの同一孔間の距離に対応した等間隔
で設定した位置において該支持手段に固定的に連結され
るように構成されている。

多くの常用の吸引ロールが相当な長さを有していること
から生ずる問題点を解決する構成として、ドラムの全長
の比較的短かい部分の長さ、例えば実質的にはドラムの
長さの半分以下の長さしか有しない均等間隔のドリル列
を案内する目的で該ドラムに調整可能に取付けられる適
当な案内手段と；単一の長尺案内部材に沿って該ドリル
列が移動する間に、繰返しパターンの限定された数の区
域を同時に孔明けする手段とを含んでおり、特に該長尺
案内部材は山形鋼の形をとり、該形鋼の山部は最も上に
向けられ、該山形鋼のフランジ部はドラムの上面と係合
させられ、群ドリル装置のフレームはローラといった減
摩性案内手段を有すると共に前記案内部材の山部に対し
補完的に形成され、ドリルチャックとドリル刃の列を支
持しているフレームは、好ましくは該フレームの両方向
に突出した横断方向部材に調整可能に設けた追加の安定
化用ローラで補助されており、これによってドリル刃の
軸線がドラムに関して半径方向に維持される。

本発明の他の目的は、各ドリルヘッドの上端にそれぞれ
装備された被駆動溝車を提供することであり、該被駆動
溝車が被駆動溝車の面内にある同様な駆動溝車と、被駆
動溝車及び駆動溝車に蛇行状に連続して掛渡された両面
型タイミングベルトによって駆動されることによって、
ドリルチャックは１本置きに逆方向に駆動され、これに
従って、全てのドリルチャックが同時に回転されるよう
に、ドリルには左螺旋の溝と右螺旋の溝が交互に採用さ
れている。

本発明の別の目的は、両端部において垂直な平行ロッド
によって案内されている共通の長手方向支持手段に全て
のドリルヘッドを設置し、流体作動式シリンダ装置で駆
動されるリンク機構によって該ドリルヘッドをそれぞれ
同時に逆方向に上昇及び下降させ、これによって目詰ま
りした孔から異物を取り除き、ドリルをドラムの孔から
始動位誇に返すことである。

本発明の更に他の目的は、ドラムに関して形鋼製案内部
材を位置決めする手段の幾つかの具体例を提供すること
であり、その具体例の一つはドラムの両端部に係合する
迅速動作のクランプ手段を含み、別の位置決め手段は、
形鋼製案内部材の両側に沿って間隔を置いた位置で挿入
可能な複数の位置決めピンを含み、該ピンはドラムの連
続的な孔パターンにおいて共通に配置された孔に挿入さ
れる。通常採用される形鋼製案内部材の長さのために融
通性が制限されるので、本発明の装置の作動方法に従え
ば、ドリルヘッドを支持するフレームはドラムの全体的
な孔パターンの様々な区域に沿って手動で連続的に動か
されるのが望ましく、移動路の当初の部分で成る区域を
通過した後、該案内部材の融通性によって第二のオペレ
ーターが案内部材を円周方向に動かして、これから孔明
けされる組立パターンの次の孔列に整列するように該案
内部材を配おし、そして、ドリルヘー、ドが最初の始動
位置へと戻された後に、案内部材の遠くの端部がこれか
ら孔明けされる次の後続の孔列と整列するように移動さ
せられる。

未発明の上記目的と本発明のその他の目的の詳細は次の
詳細な説明中に記載され、添付図面中に示されている。

（実施例） 第１図と第３図、第４図及び第５図、特に第１図に関し
て説明すると、ドラムの多数の孔パータンに目詰まりし
た物質を取除くために本発明が適用された典型的な種類
の吸引ドラム１０が示されており、この種のドラムが長
さにおいて約６０９．６ｃｍもあり、直径において約９
１．４ｃｍ以上もあるという事実に鑑みて、両端部に近
接した部分が見えるようＬ′該ドラムは短縮して図示さ
れている。第５図に典型的に示されているように近接配
置のパターンで比較的小さな直１’ｔの孔１２がドラム
に形成されており、その中にいわゆるコーナ一孔１４が
指定されている。ここで理解されることは、最大の吸込
機能を特に生じさせる［１的のために、前記パターンが
ドラム１０の円周方向と長手方向の両方向に出来るだけ
多く繰返されるということである。しかしながら、例え
ば、大形サイズのドラムには約７．６２ｃｍ以上の厚み
を持つものがあり、孔１２がその中へと半径方向に設け
られるという事実を考えると、第５図に孔の全体的配置
を示すと図面が込み合うので、省略して示しである。ま
た、ここで理解されるべきことは、ある典型的な吸引ド
ラムが図に示されているが、本発明が堆積物をドリル刃
で錐揉みして吸引ドラムの孔から単に除去するのに適用
されるだけでなく、本発明が他の種類の管状部材に望ま
しいパターンで孔明けするのにも適用できるということ
である。

更に第５図に関連して説明すると、孔１？はコーナ一孔
１４と同じ均−大きさのものであり、鎖孔は直線１６で
示されているように全て平行の列に配置されており、鎖
孔は前記直線に沿って均一間隔を置かれているが、これ
は、各パターンに共通の特定の孔に従って案内部材を円
周方向に連続的に位置決めすることによって得られたも
のであり、この点については以鋒の説明でより明らかに
なるであろう。

本発明のドリル組立体又はギヤングドリルは、端部部材
２０によりその端で共につながれた一連の長尺の部材か
ら構成される長手方向フレーム１８を含み、ト記の端部
部材２０も縦方向の案内ポスト２２を含み、その上に案
内ブロック２４が縦方向で摺動可能に取付けられている
。案内ブロック２４も前後方向に伸びる端部部材２６を
含み、その間にロッド形での一対の長尺の支持部材が配
置され、更にその上に複数の同一の支持ブロック３０が
取付けられている。

支持ブロック３０は第２図と第３図に示すように縦方向
に加えて水平方向にも延び、その支持軸は適当な軸受内
に延びてその両端にはドリルチャ１．り３２と被駆動溝
車３４をそれぞれ取付けである。支持ブロー、り３０が
殊に同一厚みのものであるという事実に鑑みて、各一対
のブロック３０の間に所定寸法の厚みゲージを挿入する
方法で、中にミクロ的に間隔を置いた関係でその支持ロ
ッド２８トに支持ブロックを配置することが容易にであ
る。というのは、これらはロッド２８の」二に配置され
、支持ブロック３０の分割部分間に伸びる締付はポルト
３６によって、しっかりと締付けられているからである
。

該長手方向フレーム１８の端部間の中間に固定的に支持
されているのは波体動作式のシリンダー装置３８である
。Ｆ、側の長手方向フレーム部材４２に固定され、それ
により支持されているのは一対の長手方向に間隔な鐙い
た枢軸ブラケット４０であり、これら枢軸ブラケット４
０には長尺リンク４４を枢着してあり、その各々の一端
は４６にてシリンダー装置３８のピストンの一ヒ端に枢
着されている。一方、上記リンクの両端部は案内ポスト
２２の上で摺動可能である案内ブロック２４にそれぞれ
連結され、その上端は長手方向のフレーム部材４２へ取
付けられている。この配ｔにより、シリンダー装置３８
のピストンロッドが往復動するにつれて、それが案内ブ
ロック２４をそれぞれ一ヒ昇させたり下降させたりし、
支持部材２８０Ｌに取伺けた長手方向に間隔を置いた一
連の支持ブロック３０をそれ相当に上昇させたり下降さ
せたりする。

チャック３２は、第２図と第４図に良く示されている通
りモーター５０のシャフトに取付けられ、ブラケット５
２により支えられ、フレーム１８の一方端に接続された
駆動溝車４８によって同時に回転させられる。該溝車４
８は、タイミングベルト４８又は類似物によって、第４
図に示すように複溝車５６の一方を駆動する。複溝車５
６の他の部分の巻き掛けられているのは両面型タイミン
グベルト５８であり、それは蛇の様な形で被駆動溝車３
４に巻き掛けられている。吸引ドラムの全ての孔をきり
もみして堆積物を取り除くための時間を短縮する目的で
、本発明は第２図と第３図に明瞭に示される通り望まし
くは２台のモータ５０を備える。それぞれ駆動される二
つの複溝車５６はそれに対応して駆動溝車６０と追加の
両面型タイミングベルト５８を含み、その耳金はチャッ
ク３２が取付けられた軸の上端に固定された被駆動溝車
３４の切欠きと噛み合っている。

両面型タイミングベルト５８と被駆動溝車３４との間の
把み効果を増す目的で、タイミングベルト５８の各々は
水平方向プレート６４（第２図と第３図を参照）上で支
えられたベルト引張り用溝車６２を備え、上記のプレー
トは長手方向部材６８に取付けられた水平方向のブラケ
ット６６に対し一つのコーナ一部で枢着されている。こ
れは案内ブロック２４に取付けられた機構の一部であり
、従って、第２図と第３図によく示される通り、シリン
ダー装置３８とリンク４４の作用によって縦方向に往復
駆動される。第２図に示される通り、引張り溝６２を支
持する水平方向のプレート６４の各々は第２図に見るよ
うに、弧状の溝７０を備え、そこに於て締付はボルトが
プレート６４を所定の締付位置で固定する。

制御ポー２クス７２は上側の長手方向フレーム部材４２
の上に取付けられ、このボックス７２は。

図示されていないがソレノイド又は類似物を動作させる
ために、手動係会式のスイッチボタン７４を備え、これ
には、縦方向に移動可能なマスター書ヘッドの上昇と下
降を制御する目的で、従来の性格のものではあるが、ダ
クト等（図示されてない）によってシリンダー装置３８
が接続されており、該マスターヘッド上には全ての支持
ブロック３０がドリルチャック３２と共に取付けられ、
該チャックにはドリル７６が取付けられている。駆動ベ
ルト３８が蛇行形で連続的に近接する被駆動溝車３４に
巻き掛けられているということから、チャックは１個置
きに逆方向に駆動されるが、全てのドリル７６による均
一な孔明けは、第３図に示されたよううに、交互に左回
りと左回りの溝を切ったドリルによってなされる。

長手方向フレーム１８とそれにより支えられる孔明は機
全体が典型的な吸引ドラムｌＯに支持され、案内される
方法が本発明の最も重要な点であり、全体的なギヤング
ドリル装置を支える長尺の案内材７８を基本的に含んで
いる。案内部材７８が断面で示される第４図に関して説
明すると、吸引ドラムｌＯの畏さに実質的に等しい長さ
の長尺形鋼を含み、該形鋼は水平方向に配置される時に
はドラム１０の最も上の位置に位置決めされるのが望ま
しく、フランジ部の外側端が第４図に示される通りドラ
ム１０の外側表面に直接係合する。

形鋼を士その最も上側の山部を上にしてドラム上に貯か
れる。円周方向に間隔を置いた位置で案内部材７８をド
ラムＩＯ上で順次固定する代替えの手段が本発明で提供
され、その方法の一つが第１図に示されている。そこに
おいては、トグル動作式のクランプ８０が部材７８の一
端に固定され、一方、突当て部材８２は部材７８の両端
部に固定され、これによって上記締付手段はドラムｌＯ
の両端部に該シューズ８４のために係合動作することが
できる。

第４図に示したように、長手方向のフレーム１８とその
上に取付けられた機構の全体がガイドと支持ローラー８
０によって長尺のガイド部材７８の上に支持され、それ
らはガイド部材７８の上側端の山部に補完的な態様で溝
が設けられており、一対のその様なローラーは、第３図
に明瞭に示される通りフレームの両端部に近接して取付
けられる。フレームを案内部材７８の−Ｌで安定させ、
ドラム１０に関して半径方向からいずれの方向にもそれ
が傾むくのを防止するように、フレームの両端部はフレ
ーム１８の端部部材２０に関して前後方向に延びる水平
方向の部材８８を支持し、部材８８は端部部材２０から
反対方向に同じ距離延びるのが望ましい１前後方向部材
８８の　端部分に可調整的に支えられているのは摺動調
整することの出来るブロック９０であり、それを通して
縦方向のポスト９２が縦方向に調整可能な方法で伸び、
そのポストの下側端はローラー９４をそれぞれ支持し、
ローラーは出来れば、第４図に明瞭に示される通り同等
に調整された方法でドラム１０の外側表面に係合するこ
とが望ましい、そのようなな配置は更に色々な直径のド
ラム又は円筒チューブ或は同様のものの上でその装置を
充分に均等に支持させる。更にそのような配置は、希望
通りにポスト９２を縦方向に移動させることで、並びに
、前後方向の部材８８の上でｉ′ＩＴ調整ブロー２ル９
０を水平方向に移動させることで達成される。

ドラムの最もＬの部分の上に長尺のガイド部材７８を支
える代替の優先的な方法が図４〜７の中で最もよく図解
されている。図６と７の平面図と側面図に於ては、手動
で操作できる位置決めピン９６の優先的な形状のものが
それぞれ示されており、本書中ヒ述の中で示された詳細
の中で、殊に図５の中で図解されている通りに記載され
る方法で、ドラム１０に於ける均一直径で形成された選
択孔１２の中に挿入するのに、その複数のピンが使用さ
れる。ピン９６は手動で噛み合すことのできる４−側端
部９８を備え、そこから下の方に間隔を置いているのは
、図４の中で模範的方法で図解されている様に、ガイド
部材７８の反対側の孔にそれぞれ挿入する為のピン９６
の１−の比較的短かいせり持ち受は部材１００である。

選択された孔に充分に挿入された時には、せり持ち受は
部材はドラム１０の外側表面に噛み合い、それによって
、挿入を制限し、更には、手動で噛み合すことの出来る
上側端部９８がドラムから間隔を持たされ、それにより
ピン９６を孔から抜く様に手で把む準備の整った位置に
来る様にする。

位置決めピン９６の機能はドラム１０内の反復の孔のパ
ターンに関しては図５に於て最もよく図解されており、
いわゆるコーナ一孔１４は上記の図の中で示されている
各パターンを定義付けている０図５の中で実線で描かれ
ているガイド部材７８がドラム１０」−に位置付けられ
ると、部材７８の反対側の端部で長手方向に間隔を設け
られ、その−Ｌに部材７８を効果的に配置し位置決めす
る断面ピン９６により上記の位置にそれが固定され、そ
の結果、全体のドリル刃７６の列はドラム上の全体的な
孔のパターンの長手方向部分に関して各パターンの孔の
単一の特定の孔を同時に孔明けすることになる。但しこ
れは、そのドラムが、例えば図３で示した通り刃の列７
６の長さより可成長いと仮定してのことである。説明目
的の為の特定の例の方法で、ドリル刃７６の列が長さで
約９フイードであり、一方、ドラムＩＯは、例えば２０
フィート長さとすると仮定することが出来る。従って、
その列の刃７６は孔明けを意図された特定の孔の部分を
連続的にきりもみする様に動作させることが出来、ドリ
ルがその孔の部分から持−Ｌげられた時には、そこにあ
るドリルと共にフレーム全体は、例えば最後のドリルが
孔明けされることになる次の孔の位置の最初の孔の上へ
直接位置決めされ、次にドリルが上に記載した方法で降
下されてその様な孔明けを実施するまではガイド部材７
８に沿って水平方向に移動する。連続的な孔の位置に関
してのフレームのその様な連続的な位置決めは、ドラム
の全長に沿ってのその全体的な列が孔明され終るまで行
なわれる０次の要求条件はドラム１０の表面に沿って一
方向でガイド部材７８を円周にそって、しかも均等に移
動させて、例えば図５で模範的な方法で示された様に部
材７８の仮の位置にそれを配置することである。

サクション轡ドラムの長さの実質的な範囲に基づき採用
することの出来る類いのその実質的な長さが柔軟性を制
限する一方では、−人のオペレーターが物理的に長手方
向のフレームとドリルなガイド部材に沿って移動させそ
のパターンの特定の孔の部分に連絡的に孔明けを行い、
第二のオペレーターが次に意図されたその位置へ、ガイ
ド部材７８の端部部分を円周方向移動することを制限し
始め、先づ、最初に述べた孔からピン９６を取り除き、
ガイド部材７８が位置決めされる次の列の所定の孔にそ
れらを挿入することが出来るという事実によってガイド
部材７８のその様な再度の位置決めが容易に行なわれる
。従来は、特定の例により、位置決めピン９６は２〜３
フイートの間隔でガイド部材７８の反対側端部で噛合せ
て置く必要があるにすぎなかったが、その様な寸法は単
に例示的なものである。

フレームとドリルが上記の孔の部分へと連続的に移動さ
れたガイド部材７８の先端に最初のオペレーターが達し
た時、そのオペレーターは次にそのフレームとドリルを
最初の始動位置へ戻し、引続いて孔明作業を繰返し、そ
の間にフレームはガイド部材７８の新しい位置に沿って
移動しつつあり、同時に、ガイド部材の反対側端部は、
位置決めピン９６が新しい孔の全長にわたって挿入され
る新たな列の孔に相対的なドラム上の新しい位置へと最
初に記載した位置から取り外すことが出来る。ドラムに
於ける全ての孔がきりもみされるまで、殊にその反復パ
ターンに於ける追加的な孔の列ではこの動作は連続的に
継続される。その様な作業を容易にし、更に、実質的に
はドラム１０の最も上の位置にフレームとドリルの全体
を維持する為に、殊に大きな直径のドラムが適当なトラ
ニオン、又は、同様なものに於いてその端部で支えられ
、一定数の列の孔が孔明けされた後で定期的にドラムを
希望の方向に回転して、ドラムの最も上の位置に沿って
孔明作業を維持出来る様にすることが望ましい。

電動モータ５０の動作を制御する目的で、始動／停止ス
イッチ１０２といった適切な手段もまた制御ボックス７
２の中に配置することが出来、図１にある様に適当な電
力線１０６が上記のスイッチとそれぞれのモータ５０の
間に延びている。同様に、図１はまた。流体動作式装置
３８と、制御ボックス７２内でのその為のソレノイド、
スイッチとの間に延びる流体の供給ラインと戻りライン
１０８を示している。

本発明に含まれる便利さの為の追加的な特徴は、例えば
、フレームの右手端部に隣り合う、図１に示される、更
には、図３に於けるフレームの左手端部に隣り合う探査
用プロング１１０をその中に含む、上記プロングの下側
端はドリル７６の先端部より長く、より長い距離下方に
延ばされていることがこれらの図から見ることが出来る
。その様なプロングは孔明けされることになる孔の列の
連続的な部分に於てフレーム１８とドリル７６を配置す
るのに有用である０例えば、その様な部分の一つが孔明
けされ、フレームとドリルが次の連続的部分へ移動され
ることになる時に、プロング１１０は最寄のドリル７６
から予かじめ決められた距離で、例えば、連続的ドリル
７６の間では二つのスペースの程度で配置されることが
望ましく、それによりそのプロングは、孔明けされたば
かりのその部分に於ける最後のきりもみ孔へと次のもの
を超えて直接的に位置決めすることが出来。

それにより、孔明けされることになる次の孔の部分−Ｆ
へ直接的にドリルの列を自動的に配置することが出来る
。

本発明の更にもう一つの便利な特徴は、図１に示される
ノズル１１２から吐出され、圧力下にある適当な空気又
は類似のものの供給源へとホース１１４によってつなが
れることになるエアー・ジェットを提供すること、並び
に、ドラムの最初の端部での、その上のフレーム１８と
ドリルの始動位置への復帰移動中に特に運転可能となる
ジェットを提供することをその中に含み、それによって
孔明けされた孔のいづれかに隣り合う全ての堆積した孔
明は切粉を吹きとばし、かくして、ドラムの外側表面を
その様な切粉がそれ程つかない状態に維持する０図示さ
れていないが適当な性格のいかなる制御バルブをもホー
ス１１４の中に介在させて、ドリルが収縮位置にある間
にフレームとドリルのそのような戻り移動中にエアー、
ジェー、トの動作を行うことが出来る。

（発明の効果） ドラム、その他の、反対側で可成の人数のオペレーター
によって操作されるドリル、ヘッドを個々に持ったオペ
レーターを必要とする大変に時間のかかる手による方法
に較べて、製紙機械で採用されている種類のサクション
・ドラムに於ける吸込ロ力臼う堆積し、目詰りした物質
を、きりもみする作業を高速化するのに適合される孔明
は機を本発明がその中に含むことが、前述の説明からお
判り頂けるでしょう。本発明を使うことで、いづれかの
特定の孔をきりもみし忘れることは、その様な孔の現行
の手による孔明けで度々発生するのとは異なり、有実−
Ｌなくすことができる。そのパターンに於ける連続的な
孔の列での動作の為、ドラムに関してガイド手段を位置
決めすることも、ドラム上で、ガイド手段を正確に漸増
的に円周方向に再度位置決めすることに関し、容易に操
作の出来る性格のものである。

上記の説［４１は本発明の優先的な具体化例を示す。し
か１２、採用されたａ念は、その様な説明に基づいて、
本発明の範囲から離れることなく他の具体化例に於て採
用することが出来る。従って、ド記の主張は、本書中に
示された特定の形態のみならず本発明を広く保護するこ
とを意図している。

【図面の簡単な説明】

第１図は製紙産業で採用されている種類の模範的な吸引
ロールに基づく動作位置に於て示された本発明の原理を
具体化しているギヤングドリル機構の側面図であり、上
述の吸引ロールは、そのものをその用紙に収める為に１
両端部に隣接して奥行を縮めて描かれている。 ｔｊＳＺ図は第１図に示されたギャング１リル機構の頂
部平面図であるが、第１図に於けるより大きな尺度に基
づいて示されており、第１図の中で示されているドラム
は第２図中に含まれていない。 ｆｆ５３図は第１図に図解されたそれと逆の側から見た
時の第１図と第２図に示されるギヤングドリル機構の図
で第１図より大きな尺度を採用するもので、これは吸引
ロールの断片的部分に基づく位置で図解されている。 第４図は前の図で図解され、吸引ドラムの断片的部分に
係合する案内手段の上に位置付けされて示されたギヤン
グドリル機構の端面図である。 第５図は前述の図に於て別の方が、で図解された位置決
めと案内部材の一具体化例の利用を図解する実線と透視
的位置でそれぞれそれに適合された本発明の孔のあいた
ドラムと案内手段の一部の断片的平面図である。 第６図と第７図は、ドラムに於ける連続的な繰返しの孔
パータンに於ける成る種の孔に関して第５図に示された
案内部材を位置させるに当り使用する位置決め部材の具
体化例のそれぞれ正面図と側面図である。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）繰返しパターンで管状部材にその半径方向に形成
   された孔又は形成される孔の中で半径方向に動作するよ
   うに一列のドリル刃を支持し、該管状部材に形成される
   孔の間隔又は内部の堆積物を掃除される孔の間隔を全体
   的に接近したものに設定するよう動作するドリル機構で
   あって、長尺のフレームと；該フレームに支持され、該
   フレームの長尺の支持部材に沿って長手方向に調整可能
   な一列のドリルチャックと；繰返しパターンで該管状部
   材に形成された孔又は形成される孔の列に従って連続的
   に円周方向に間隔を置いた位置で該フレームを該管状部
   材上で長手方向に位置決めできる案内手段であって、そ
   れに沿って該フレームが該管状部材の再端部間で連続的
   に位置決めされる該フレーム用案内手段と；前記チャッ
   ク用の長尺支持部材を上昇及び下降させて、該チャック
   内の物のある孔を掃除させるよう動作する手段と；該管
   状部材と係合し、該管状部材の円周方向に連続的に間隔
   を置いた位置で前記案内手段を該管状部材上に安定化さ
   せるよう動作する手段と；前記フレームに装備され、前
   記ドリルチャックとドリル刃を孔明け方向に同時回転さ
   せるよう作動する電源手段とから成るドリル装置。
2. （２）前記案内手段が長尺の断面山形部材を含んでおり
   、前記フレームが該山形部材に対し補完的な形状を有し
   て該山形部材と係合する案内ローラを備えており、これ
   らによって該管状部材に孔明けされる孔の列と平行に前
   記フレームを該管状部材の長手方向に案内する特許請求
   の範囲第１項記載のドリル装置。
3. （３）前記フレームの少なくとも一側面から横方向に突
   出して該管状部材の表面と係合し、該管状部材に関して
   前記ドリルチャックとドリル刃の軸を半径方向に維持す
   るよう動作する補助ガイド手段を前記フレームに装備し
   た特許請求の範囲第２項記載のドリル装置。
4. （４）前記補助案内手段が、前記フレームの両端部にあ
   る横断方向部材と、該管状部材に対し接近し又は離れる
   ように相対的に位置決め調整される該横断方向部材の端
   部にある垂直ポスト部材と、該管状部材に最も近い前記
   ポスト部材の端部にあり、該管状部材と係合する反摩擦
   手段を含む特許請求の範囲第３項記載のドリル装置。
5. （５）前記長尺の支持部材が前記フレームの両端部間に
   延びた一対の平行ロッドを含み、前記ドリルチャックが
   該ロッド上で摺動調整可能な均一幅の支持ブロックに取
   付けられ、該ロッド上の調整済み位置に該ブロックを固
   定する手段を備えている特許請求の範囲第１項記載のド
   リル装置。
6. （６）前記フレームがその両端部に垂直な案内ポストを
   備え、該案内ポストに沿って摺動可能な案内ブロックに
   前記平行ロッドの端部が固定され、流体動作式のシリン
   ダー装置が前記フレームに支持されており、前記フレー
   ムに枢着されたリンク機構が該シリンダー装置と案内ブ
   ロックに連結されており、該リンク機構が前記平行ロッ
   ドとそれに支持されたチャック支持ブロックを管状部材
   に接近する又は離れる方向に移動させて、該管状部材に
   孔を形成するか、前に形成されていた目詰り孔を掃除す
   る特許請求の範囲第５項記載のドリル装置。
7. （７）前記リンク機構が、前記フレームにその端部間の
   中間で枢着された複数の同様に長尺のロッド状リンクを
   備えており、各該リンクの一端が前記流体動作式装置の
   ピストンに接続され、該リンクの反対端が前記案内ブロ
   ックに枢着されている特許請求の範囲第６項記載のドリ
   ル装置。
8. （８）前記ドリルチャック用の前記支持ブロックが一端
   部を該チャックに連結された回転可能な軸を備え、該軸
   の他端部に被駆動溝車が固着されており、前記フレーム
   が該フレームに支持された動力式の駆動溝車と、手動操
   作可能な該駆動溝車用の制御手段と、該駆動溝車と全て
   の被駆動溝車に掛け渡されるベルト手段を更に備えてお
   り、これによって被駆動溝車と前記ブロックに支持され
   て該被駆動溝車に連結されたドリルチャックとを同時に
   回転させる特許請求の範囲第５項記載のドリル装置。
9. （９）動力式駆動溝車が電動モータに接続され、前記被
   駆動溝車が一直線の列上にあり、前記ベルト手段が前記
   駆動軸と被駆動軸の周りに蛇行状に連続して配置された
   両面型タイミングベルトで構成され、これによって溝車
   が１個置きに互いに逆方向で回転させられ、前記被駆動
   溝車が左巻に溝切りしたドリル刃と右巻に溝切したドリ
   ル刃を交互に支持している特許請求の範囲第８項記載の
   ドリル装置。
10. （１０）前記両面型タイミングベルトと係合するベルト
    緊張用滑車手段を更に備えている特許請求の範囲第９項
    記載のドリル装置。
11. （１１）パイロット突子が前記ドリルチャック内のドリ
    ル刃と整列して装備され、該パイロット突子の下端部が
    ドリル刃の先端よりも該管状部材に接近して突き出てお
    り、 ドリル刃の列が孔明けされる管状部材の長さよりも短か
    い情況において前記フレームを次に孔明けされる孔グル
    ープのところに進めるとき、該パイロット突子は既に孔
    明けされた列の最後の孔に係合させられ、これによって
    管状部材の孔パターンによる孔列の所望の区域との関係
    でドリル刃の列、ドリル刃の回転の開始前に正確に位置
    決めされる特許請求の範囲第１項記載のドリル装置。
12. （１２）前記案内手段が孔明けされる管状部材の両端部
    間に配置された軌道形長尺部材で構成され、該軌道形長
    尺部材は該管状部材が実質的に水平方向に配置されると
    き該管状部材の最上端部分に位置決めされるものであり
    、該軌道形長尺部材の両端部に装備されたクランプ手段
    が該管状部材の各端部に掴むように係合することによっ
    て、該軌道形長尺部材を該管状部材上の円周方向に間隔
    を置いた位置に連続的に位置決めし、前記フレームと孔
    明け手段を該管状部材に沿って長手方向に案内する特許
    請求の範囲第１項記載のドリル装置。
13. （１３）前記案内手段が、山部を真上に向けて管状部材
    の最上面に位置決めされる長尺の形鋼で構成され、該形
    鋼のフランジ部の端部が安定的支持のため該管状部材に
    係合させられており、該管状部材に沿って長手方向に間
    隔を置いた位置で位置決め部材が該形鋼の両側縁に係合
    し、該位置決め部材が、前記形鋼のフランジ部の両側縁
    において該管状部材の選択された孔に挿入されるピンで
    構成された特許請求の範囲第１項記載のドリル装置。
14. （１４）前記位置決め部材が横方向に突出した手動係合
    操作用端部部材と、該端部部材の下側に間隔を置いて横
    方向に突出し、該管状部材の表面に係合して該管状部材
    の孔への前記ピンの挿入を制限する第二部材とを備えて
    いる特許請求の範囲第１３項記載のドリル装置。
15. （１５）加圧空気源に接続された空気ノズルが前記フレ
    ームの一方の端部に装備され、該ノズルは管状部材に沿
    って該フレームが移動したとき、切りり出された粒子を
    該管状部材の上部から放出するように位置決めされてい
    る特許請求の範囲第１項記載のドリル装置。
16. （１６）製紙機械の管状吸引ロールの多数の目詰りした
    孔を掃除する方法であって、 ａ、支持手段上で実質的に水平方向に位置決めされると
    き、吸引ロールの実質的に最も上側の表面に長尺の案内
    部材を取付け、該案内部材を該吸引ロールの軸線と平行
    に配置し、間隔を置かれた設定位置で該吸引ロールと係
    合する位置決め手段によって、該案内部材を選択された
    位置に保持する工程と、 ｂ、限定された長さのドリルチャックとドリル刃の列が
    同時回転するように装備されたフレームに前記案内部材
    を取付ける工程と、 ｃ、吸引ロールの軸線と平行な直線上に配置して該吸引
    ロールに明けられ、前記ドリル刃の間隔設定に従って孔
    パターンが長さ方向に間隔を置かれている孔列より選択
    された孔列の一部に前記ドリル刃を整列させる工程と、 ｄ、前記選択された孔列の孔内にドリル刃を回転させな
    がら下降させ、該孔内の目詰り物に噛み付かせて該目詰
    り物を除去する工程と、 ｅ、前記目詰り物質を掃除された孔から該ドリル刃を引
    出す工程と、 ｆ、前記案内部材に沿って前記フレームを移動させてド
    リル刃を同じ孔列の連続した区域に整列させ、そして、
    選択した孔列の全ての孔から目詰り物が除去されるまで
    上記錐揉み工程と除去工程を繰返す工程と、 ｇ、前記フレームが該案内部材の終端に到達するまで、
    該案内部材に沿って該フレームを該案内部材の終端に向
    って連続的に移動させる間に、前記位置決め手段を次に
    錐揉みされる孔列に再挿入する作業を開始する工程と、 ｈ、前記フレームを案内部材の始端に戻し、次の孔列の
    終端区域への案内手段の位置決めを終えながら、次の孔
    列の前記区域の孔への錐揉みを開始する工程と、 ｉ、錐揉みする孔列毎に前記案内手段の再位置決めを繰
    返す工程、とから成る孔掃除方法。
17. （１７）支持手段上で前記吸引ロールを徐々に回転させ
    て、該錐揉み手段を該吸引ロールの最も上側の表面部分
    上に維持する工程を更に含んでいる特許請求の範囲第１
    ６項記載の孔掃除方法。
18. （１８）錐揉みされたばかりの孔列に沿って前記フレー
    ムの尾端から空気を吹付けて、吸引ロールの該表面から
    切粉を除去する工程を更に含んでいる特許請求の範囲第
    １６項記載の孔掃除方法。 （１８）前記フレームからドリル刃の先端よりも先に突
    出しているパイロット突子を、先行する孔区域において
    錐揉みされた最後の孔に整列させ、このパイロット突子
    による位置決めによって、全てのドリル刃と次に錐揉み
    される区域の未錐揉み孔との位置合せを行なう工程を更
    に含んでいる特許請求の範囲第１６項記載の孔掃除方法
    。