JPS6392721A - 複合繊維 - Google Patents
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- JPS6392721A JPS6392721A JP23662086A JP23662086A JPS6392721A JP S6392721 A JPS6392721 A JP S6392721A JP 23662086 A JP23662086 A JP 23662086A JP 23662086 A JP23662086 A JP 23662086A JP S6392721 A JPS6392721 A JP S6392721A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、特定のポリエステルとポリアミドとからなる
複合繊維に関するものである。
複合繊維に関するものである。
(従来の技術)
ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル
とナイロン6やナイロン66で代表されるポリアミドと
からなる複合繊維は良く知られており、一部は工業的に
生産されている。
とナイロン6やナイロン66で代表されるポリアミドと
からなる複合繊維は良く知られており、一部は工業的に
生産されている。
ところで、近年、ポリアミドとして、ナイロン46(ポ
リテトラメチレンアジパミド)が注目されており、ナイ
ロン46は、ナイロン6やナイロン66に比べて、高融
点であること、加熱による収縮率が小さく寸法安定性に
優れていること、吸湿性が大きいこと等の利点を有して
いる。
リテトラメチレンアジパミド)が注目されており、ナイ
ロン46は、ナイロン6やナイロン66に比べて、高融
点であること、加熱による収縮率が小さく寸法安定性に
優れていること、吸湿性が大きいこと等の利点を有して
いる。
このようなナイロン46とポリエステルとを複合紡糸す
れば、従来にない特徴を持った複合繊維 ゛が得られる
ことが期待され、特開昭61−113823号公報には
、ナイロン46を低収縮成分とした1@縮縮性台繊維が
提案されている。
れば、従来にない特徴を持った複合繊維 ゛が得られる
ことが期待され、特開昭61−113823号公報には
、ナイロン46を低収縮成分とした1@縮縮性台繊維が
提案されている。
しかしながら9通常のポリエステルとナイロン46とは
親和性が乏しく、紡糸、延伸段階又は製編織段階で両成
分が剥離しやすく2毛羽やループ等の発生で製糸性や加
工性が悪く、製品の品位も低下しやすいという問題を有
している。
親和性が乏しく、紡糸、延伸段階又は製編織段階で両成
分が剥離しやすく2毛羽やループ等の発生で製糸性や加
工性が悪く、製品の品位も低下しやすいという問題を有
している。
また、ポリエステル成分とナイロン46成分とを異色に
染色して変化に冨んだ織物を得る場合。
染色して変化に冨んだ織物を得る場合。
通常のポリエステルとナイロン46との組み合わせでは
、染色堅牢度が良好で、かつ鮮明な色調の染色織物を得
ることができない。
、染色堅牢度が良好で、かつ鮮明な色調の染色織物を得
ることができない。
すなわち、ポリエステル成分を分散染料で染色し、ナイ
ロン46成分を酸性染料で染色することになるが、ナイ
ロン46成分も分散染料で染色されるため鮮明な色調が
得られず、また分散染料で染色されたナイロン46は染
色堅牢度が悪い。
ロン46成分を酸性染料で染色することになるが、ナイ
ロン46成分も分散染料で染色されるため鮮明な色調が
得られず、また分散染料で染色されたナイロン46は染
色堅牢度が悪い。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、ポリエステルとナイロン46とからなる複合
繊維における上記のような問題を解消し。
繊維における上記のような問題を解消し。
製糸性や加工性が良く、かつ風合、外観、耐熱性。
寸法安定性、吸湿性等の改良されたポリエステルとナイ
ロン46とからなる複合繊維を提供しようとするもので
ある。
ロン46とからなる複合繊維を提供しようとするもので
ある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討の
結果、互いに親和性を有し、塩基性染料で染色し得る5
−アルカリメタルスルホイソフタル酸成分を共重合した
ポリエステルと優れた特性を有し、酸性染料で染色し得
るナイロン46とからなる複合繊維により上記の目的が
達成されることを見出し9本発明に到達した。
結果、互いに親和性を有し、塩基性染料で染色し得る5
−アルカリメタルスルホイソフタル酸成分を共重合した
ポリエステルと優れた特性を有し、酸性染料で染色し得
るナイロン46とからなる複合繊維により上記の目的が
達成されることを見出し9本発明に到達した。
すなわち2本発明は、5−アルカリメタルスルホイソフ
タル酸成分を共重合したポリエステルとナイロン46又
はこれを主成分とするポリアミドとからなる複合繊維を
要旨とするものである。
タル酸成分を共重合したポリエステルとナイロン46又
はこれを主成分とするポリアミドとからなる複合繊維を
要旨とするものである。
以下2本発明について詳細に説明する。
本発明における5−アルカリメタルスルホイソフタル酸
成分を共重合したポリエステルを構成するベースとなる
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−
ナフタレートポリ−p−エチレンオキシベンゾエート、
ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート等が挙げられる。また、5−アルカリメタルスルホ
イソフタル酸成分としては、5−ナトリウム又はカリウ
ムスルホイソフタル酸及びそれらのエステル形成性誘導
体が挙げられる。そして、5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸成分を共重合したポリエチレンテレフタレート系
コポリエステルが汎用性の点で最も好ましい。
成分を共重合したポリエステルを構成するベースとなる
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−
ナフタレートポリ−p−エチレンオキシベンゾエート、
ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート等が挙げられる。また、5−アルカリメタルスルホ
イソフタル酸成分としては、5−ナトリウム又はカリウ
ムスルホイソフタル酸及びそれらのエステル形成性誘導
体が挙げられる。そして、5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸成分を共重合したポリエチレンテレフタレート系
コポリエステルが汎用性の点で最も好ましい。
5−アルカリメタルスルホイソフタル酸成分の共重合割
合は、ナイロン46との親和性及び塩基性染料による染
色性を考慮するとコポリエステルを構成する酸成分の1
〜6モル%、特に1.2〜4モル%が適当である。
合は、ナイロン46との親和性及び塩基性染料による染
色性を考慮するとコポリエステルを構成する酸成分の1
〜6モル%、特に1.2〜4モル%が適当である。
本発明におけるポリアミドは、ナイロン46及びこれを
主成分とするポリアミドである。ナイロン46を主成分
とするポリアミドとは、ナイロン46を主成分とした共
重合ポリアミド及び混合ポリアミドを意味し、融点が2
80℃以上のものが好ましい。
主成分とするポリアミドである。ナイロン46を主成分
とするポリアミドとは、ナイロン46を主成分とした共
重合ポリアミド及び混合ポリアミドを意味し、融点が2
80℃以上のものが好ましい。
共重合成分としては、ε−アミノカプロン酸。
ω−アミノオクタン酸、ω−アミノウンデカン酸。
ω−アミノドデカン酸などのアミノ酸及びそれらのラク
タム、m−又はp−アミンベンゼンカルボン酸、ヘキサ
メチレンジアミン、m−又はp−フェニレンジアミン、
m−又はp−キシリレンジアミンなどのジアミンとセバ
シン酸、テレフタル酸。
タム、m−又はp−アミンベンゼンカルボン酸、ヘキサ
メチレンジアミン、m−又はp−フェニレンジアミン、
m−又はp−キシリレンジアミンなどのジアミンとセバ
シン酸、テレフタル酸。
イソフタル酸、ナフタル酸などのジカルボン酸との等モ
ル混合物又は塩などが挙げられる。また。
ル混合物又は塩などが挙げられる。また。
混合することのできるポリアミドとしては、ナイロン6
、ナイロン66、ナイロン8.ナイロン12゜ナイロン
610などが挙げられる。
、ナイロン66、ナイロン8.ナイロン12゜ナイロン
610などが挙げられる。
共重合又は混合成分の量は、ポリアミドの融点が280
℃以上、好ましくは285℃以上となるように設定され
るが9通常、20重量%以下である。融点が280℃以
下になると耐熱性が悪くなるため、好ましくない。
℃以上、好ましくは285℃以上となるように設定され
るが9通常、20重量%以下である。融点が280℃以
下になると耐熱性が悪くなるため、好ましくない。
また9本発明におけるポリアミドは、製糸性及び強度特
性の点で固有粘度(96%硫酸を溶媒とし。
性の点で固有粘度(96%硫酸を溶媒とし。
25℃で測定)が1.0〜2.0.好ましくは1.1〜
1.7のもの力(適当である。
1.7のもの力(適当である。
複合繊維におけるポリエステルとポリアミドとの割合は
、目的、用途に応じて選定されるが、製糸性の点で、7
0/30〜30/70の重量比が好ましい。
、目的、用途に応じて選定されるが、製糸性の点で、7
0/30〜30/70の重量比が好ましい。
このような複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド
成分とを複合溶融紡糸装置によって、常法に従って溶融
紡糸し、延伸するか、高速紡糸により延伸を省略する方
法で得ることができる。
成分とを複合溶融紡糸装置によって、常法に従って溶融
紡糸し、延伸するか、高速紡糸により延伸を省略する方
法で得ることができる。
複合の形態は、サイドバイサイド型、芯鞘型。
海島型、多分割型環、目的、用途に応じて選定され、具
体例を示せば9次のとおりである。
体例を示せば9次のとおりである。
■捲縮糸の製造
サイドバイサイド型又は偏心芯鞘型の複合糸とし、熱処
理すると9両成分の熱収縮率の差により。
理すると9両成分の熱収縮率の差により。
捲縮糸が得られる。
(本発明におけるポリエステルとポリアミドとは親和性
が良好であるため、成分間の剥離によるトラブルは生じ
ない。) ■混繊糸の製造 サイドバイサイド型又は多分割型のような両成分が表面
に露出した複合糸とし、軽度のアルカリ水溶液処理をす
ると両成分の溶解性の差により。
が良好であるため、成分間の剥離によるトラブルは生じ
ない。) ■混繊糸の製造 サイドバイサイド型又は多分割型のような両成分が表面
に露出した複合糸とし、軽度のアルカリ水溶液処理をす
ると両成分の溶解性の差により。
両成分が分割され、混繊糸が得られる。(アルカリ水溶
液処理は1通常、布帛にした状態で行われる。
液処理は1通常、布帛にした状態で行われる。
そして、得られた混繊糸(布帛)を塩基性染料及び酸性
染料で染色すると異色染め製品が得られる。
染料で染色すると異色染め製品が得られる。
■極細糸の製造
海島型又は多分割型の複合糸とし、一方の成分を完全に
溶解すると極細糸が得られる。
溶解すると極細糸が得られる。
■風合等の改良された繊維の製造
適宜の複合形態で、複合割合を適当に選定することによ
り、ポリエステルの腰、シャリ感とナイロン46の耐熱
性1寸法安定性、吸湿性等が生かされた風合等の改良さ
れた繊維が得られる。
り、ポリエステルの腰、シャリ感とナイロン46の耐熱
性1寸法安定性、吸湿性等が生かされた風合等の改良さ
れた繊維が得られる。
なお、複合繊維の断面形状は1円形に限られるものでは
なく、異形断面、中空断面等でもよい。
なく、異形断面、中空断面等でもよい。
(実施例)
次に、実施例によって1本発明を具体的に説明する。
実施例
5−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を2.0モル%
共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステ
ル(フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物
を溶媒とし、25℃で測定した固有粘度が0.70のも
の)Aとヘキサメチレンアジパミド成分を5.0モル%
共重合したナイロン46系コポリアミド(融点が290
℃で、固有粘度が1.3のもの)Bとをエクストルーダ
ー型複合溶融紡糸機に供給し、溶融温度310℃で、第
1表に示したサイドバイサイド型三葉状断面の複合糸(
一方の成分が三葉状で他方の成分が扁平状)を紡出し。
共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステ
ル(フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物
を溶媒とし、25℃で測定した固有粘度が0.70のも
の)Aとヘキサメチレンアジパミド成分を5.0モル%
共重合したナイロン46系コポリアミド(融点が290
℃で、固有粘度が1.3のもの)Bとをエクストルーダ
ー型複合溶融紡糸機に供給し、溶融温度310℃で、第
1表に示したサイドバイサイド型三葉状断面の複合糸(
一方の成分が三葉状で他方の成分が扁平状)を紡出し。
1000a+/minの速度で未延伸糸を巻き取った。
次いで、この未延伸糸を延伸温度90℃、延伸倍率3.
2倍の条件で延伸し、 75 d/16 f 、強度3
.4〜4.0g/d、伸度28〜33%の延伸糸を得た
。
2倍の条件で延伸し、 75 d/16 f 、強度3
.4〜4.0g/d、伸度28〜33%の延伸糸を得た
。
(紡糸、延伸時には9両成分の分割は認められずループ
、毛羽、糸切れ等は発生せず、製糸性は良好であった。
、毛羽、糸切れ等は発生せず、製糸性は良好であった。
)
第1表
得られた延伸糸を用いて、経110本/;ン、緯100
本/!′の織密度でタフタを製織し、精練後、4%の水
酸化ナトリウム水溶液中で、98℃、3分間の条件で処
理した。
本/!′の織密度でタフタを製織し、精練後、4%の水
酸化ナトリウム水溶液中で、98℃、3分間の条件で処
理した。
(精練の段階では1両成分の分割は認められなかったが
、水酸化ナトリウム水溶液による処理により1両成分が
ほぼ完全に分割された。)続いて、この織物を青色塩基
性染料を含む浴中で、120℃、1時間の条件で染色し
、さらに赤色酸性染料を含む浴中で、100℃、1時間
の条件で染色した。
、水酸化ナトリウム水溶液による処理により1両成分が
ほぼ完全に分割された。)続いて、この織物を青色塩基
性染料を含む浴中で、120℃、1時間の条件で染色し
、さらに赤色酸性染料を含む浴中で、100℃、1時間
の条件で染色した。
得られた染色織物は、ボリューム感に冨んだ風合を有し
、腰のあるものであり、また、青色と赤色とが細かく混
在した。高級感のある色調を示した。
、腰のあるものであり、また、青色と赤色とが細かく混
在した。高級感のある色調を示した。
比較例
実施例の1lhlにおいて、Aの代わりに通常のポリエ
チレンテレフタレートを使用して、紡糸、延伸したとこ
ろ、延伸時に両成分がほぼ完全に分割され、ループや毛
羽が多発した。
チレンテレフタレートを使用して、紡糸、延伸したとこ
ろ、延伸時に両成分がほぼ完全に分割され、ループや毛
羽が多発した。
(発明の効果)
本発明によれば、ポリエステルとナイロン46の双方の
特徴が生がされた複合繊維を容易に製造することが可能
となる。
特徴が生がされた複合繊維を容易に製造することが可能
となる。
Claims (3)
- (1)5−アルカリメタルスルホイソフタル酸成分を共
重合したポリエステルとナイロン46又はこれを主成分
とするポリアミドとからなる複合繊維。 - (2)ポリエステルが5−ナトリウムスルホイソフタル
酸成分を1〜6モル%共重合したポリエチレンテレフタ
レート系コポリエステルである特許請求の範囲第1項記
載の複合繊維。 - (3)ポリエステルとポリアミドとの複合比が重量比で
70/30〜30/70である特許請求の範囲第1項記
載の複合繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23662086A JPS6392721A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23662086A JPS6392721A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 複合繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6392721A true JPS6392721A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17003336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23662086A Pending JPS6392721A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 複合繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6392721A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017190647A1 (zh) * | 2016-05-05 | 2017-11-09 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种芯鞘复合纤维及其织物 |
JP2020032558A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 富士電機株式会社 | 樹脂成形金型及び成形方法 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23662086A patent/JPS6392721A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017190647A1 (zh) * | 2016-05-05 | 2017-11-09 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种芯鞘复合纤维及其织物 |
CN108884599A (zh) * | 2016-05-05 | 2018-11-23 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种芯鞘复合纤维及其织物 |
JP2020032558A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 富士電機株式会社 | 樹脂成形金型及び成形方法 |
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