JPS6391174A - プラスチツクフイルム被覆金属板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチックフィルムの密着性、耐食性、耐沸
騰水性などの特性を高めたプラスチックフィルム被覆金
属板の製造方法に関する１゜（従来技術） 接着剤を介してプラスチックフィルムで金属板を被覆し
たプラスチックフィルム被覆金属板として、フィルムに
エンボス模様付きのもの使用して、意匠性を高めたもの
がある。従来この金属板の製造は金属板に前処理を施し
て、溶剤で希釈した熱硬化型接着剤を塗布した後、加熱
して、溶剤を蒸発させると同時に接着剤を硬化をさせ、
接着剤が粘着性のあるうちにフィルムをラミネートする
という方法で行っていた。

しかしこの方法でプラスチックフィルム被覆金属板を製
造する場合、エンボス模様付きフィルムは熱可塑性樹脂
のものであるため、ラミネートの際金属板の加熱温度が
高すぎると、金属板熱によりフィル！・が表面のエンボ
ス模様面まで軟化点以上に加熱され、エンボス模様が不
鮮明になったり、また艶消しフィルムの場合、艶戻りが
発生したりして、意匠性が損なわれてしまう。特に着し
い場合にはエンボス模様が消失してしまい、意匠性が完
全に失われてしまう。このため金属板はフィルム表面が
軟化魚具−ににならないように加熱しなければならない
が、金属板の温度は金属板の材質、寸法（１！７３や幅
など）および通板速度などにより変化するため、製品の
種類毎に適性温度に制御［ることは難しく、接着不足や
不良を恐れでどうしても高めに制御しがちであった１、
このため、Ｑ；匠１−１の劣るものが一部製遺されるこ
とは避けられなかった。

そこでかかる問題を生じさせない方法として、接着剤に
電子線照射などにより硬化する電離放射線硬化型のもの
を使用する製造方法が種々提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来の電離放射線硬化”ｔ’！　４Ｕ　７
＋削は一般に金属に対する親和性が１氏（、しが（Ｊ硬
化時に皮膜が収縮して、内部歪として残介）−るため、
ラミネートフィルムの密′Ｘｆ性は劣るものであった。

そこで密着性を向上させるのに接着剤中に１４定のハロ
ゲン化樹脂を配合したり（特開昭、”１　ｆＩ−１４５
７１２号）、有機含リン（メタ）アクリド−１化合物を
配合したり（特開昭５９　８６　（ｉ　７　（ｉ　ｖ、
）する方法が提案されているが、前者の方法でも実用−
に満足し得る密着性が得られず、また後者の方法による
とラミネートフィルムの耐水性、耐沸騰水性が低下して
しまうものであった。

（問題点を解決するための手段） 本発明行らは接着剤として電離放射線硬化型接着剤を使
用したプラスチックフィルム被覆金属板の上記欠点を解
決すべく鋭意検討した結果、電離放射線硬化型接着剤の
塗布前にガラス転位温度が所定の範囲にある樹脂の下塗
り塗料を塗装すればよいことを見出した。

すなわち本発明は金属板表面に面処理を施した後、電離
放射線硬化型接着剤を塗布してプラスチックフィルムを
ラミネー１１、Ｌかる後に電離放射線を照射して接着剤
を硬化させるプラスチックフィルム被覆金属板の製造ノ
ｊ法にす；いて、前記接着剤の塗布前にガラス転位温度
が３５〜５５℃の熱硬化型ポリエステル系樹脂の下塗り
塗料を塗装し、規付乾燥することにより密着性、耐水性
、耐沸騰水性などを向上さぜたのである。

ここで接着剤塗布前にポリエステル系樹脂の下塗り塗料
を塗装するは接着剤の加工性を向」ニさせるためである
。すなわち従来のプラスチックフィルム被覆金属板は電
離放射線硬化型接着剤として、加工時プラスチックフィ
ルｌ＼より加わる大きな応力を支えることができるよう
に抗張力の高いものを使用しでいる。しかし抗張力が高
いと柔軟性がないため、接着剤層の加工性は劣り、密着
性が低下してしまっているのである。そこで本発明では
接着剤層の下に柔軟なポリエステル系０（脂ＪＣ４を設
けて、接着剤層の加工性を向」二させ、密着性、耐水性
、耐沸水性を向上させるのである。

下塗り塗料として樹脂がポリエステル系のものを使用す
るのは、ポリエステル系１Ｂ脂は電離、放射線硬化型接
着剤より抗張力が小さく、柔軟でかつ金属板との密着性
に優れているからである。このポリエステル系樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート系のものが好ましく
、抗張力ｉ１″ＩＩ整用に配合する硬化剤としてはメラ
ミン系および尿素系のものが好ましい。

またポリエステル系樹脂のガラス転位温度３５一５５℃
のものにするのは、通常使用する厚さのラミネートフィ
ルムの応力を支えるに下塗り塗膜の抗張力を３Ｋｇ／ｌ
ｌｌｌ１１２以上にする必要があり、そのｒこめには樹
脂な〃ラス転位温度３５℃以上のものにする必要がある
ことおよび下塗り塗膜自体を加−「に耐える柔軟なもの
にするにはその抗張力を７Ｋ　Ｂ　／　ｔｎ　ｍ　２以
下にする必要があり、そのためには塗膜樹脂のガラス転
位温度を５５℃以下のものにする必要があることによる
。

なおこの下塗り塗膜には耐食性を向上させるためにクロ
ム酸ストロンチウム、クロム酸亜鉛、酸化鉄、亜鉛粉末
などの防錆顔料を添加することも可能である。

一ド塗り塗膜の厚さは乾燥塗膜厚で４〜８μ川で充分で
ある。

ポリエステルＡｌｌ脂下塗り塗膜によるラミネートフィ
ルムの密着性や耐水性などの向上は接着剤が放射線によ
りラジカル重合可能なエチレン性不飽和二重結合を有す
る電離放射線硬化型のものであれば認められる。例えば
接着剤が不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル（メタ
）アクリト−ト、エポキシ（メタ）アクリレ−１、ポリ
ウレタン（メタ）アクリレート、ポリアミド（メタ）ア
クリレート、ポリオール（メタ）アクリレートなどのオ
リゴマー、あるいは（ポリ）エチレングリコール（メタ
）アクリレート、トリメチロールプロバントす（メタ）
アクリレートおよびその他の（メタ）アクリレートエス
テル類などのモノマーであっても、さらにはこれらにＮ
−ビニルピロリドンを添加して、プラスチックフィルム
との密着性を高めたらのであっても認められる。

従来接着剤はプラスチックフィルム」、り加えられる応
力に耐え、しかも金属板との密Ｘ１性を羅保しなければ
ならないため、限られた配合のものしか使用できなかっ
たが、ポリエステル系ｔＨ１１１１を塗装すれば金属板
との′ｆ：着性を考慮する必要がな（なるため、種々の
配合のものを使用することができる。この接着剤の塗布
膜厚は乾燥塗膜厚で５−１０μ艶で充分である。

本発明の製造方法はプラスチックフィルムとしてエンボ
ス模様を施したものを使用する場合に意匠性が失われな
いという効果を発揮するが、表面が滑らかなフィルムを
使用する場合にも適用できるものである。

また金属板が杵通鋼の熱延鋼板、冷延鋼板、めっき鋼板
、ステンレス鋼板、アルミニウム板または他の金属板で
あっても、金属板の種類に応じた前処理を施せば適用で
きる。

次に実施例により本発明を説明する。

（実施例） 本発明法 めっき付着量が（ｉ０９７ｍ２の溶融亜鉛めっき鋼板に
り１１７−ト処理を施した後、まず添付図面に示すよう
なガラス転位温度の異なる熱硬化型樹脂の下塗り塗料を
その塗膜を変えて塗装して、熱風により焼付乾燥した。

次にこの下塗り塗装鋼板に多官能ポリエステルアクリレ
ート（東亜合成化学工業、アロエクスＭ８１００）６０
部、エチレングリコールジアクリレート（新中村化学、
ＮＫエステル４．Ｇ）２０部、２−ヒドロキシエチルア
クリレート（東京化成）２０部からなる電子線硬化型接
着剤を乾燥塗膜厚で１０μ「０になるように塗布して、
その上に厚さ２００μＩｎの軟質ポリ塩化ビニルフィル
ムをラミネートシた後、３００　ＫｃＶ（７）　’ｉｌ
ｉ了線を１　（ＬＭｒｕｄ（電子波１６．６＋４）照射
して、接着剤を硬化させ、ラミネート鋼板を製造した。

その後この鋼板に対してＪＴＳ−Ｋ−６７４４［塩化ビ
ニル樹脂金属積層板］に規定されたエリクセン試験およ
び剥離試験を行うとともに、耐沸騰水性試験、耐塩水噴
霧試験を施した。。

従来法１ 上記本発明法で使用したのと同・の溶融ｉ１１’−鉛め
っき鋼板に同様のクロメ−１処理を施した後、ウレタン
アクリルオリゴマー（チオコール社、ユービタン８９３
、分子量１３００）　１００部、トリメチロールメタン
テトラアクリレ−１・７０部、シ゛ペンタエリスリトー
ルペンタへキサアクリレ−１・１０部、テトラブルフリ
ルモアアクリレ−１，７（１部からなる電子線硬化型接
着剤を乾燥塗膜厚で１（）μＩｌｌになるように塗布し
、以後上記本発明法と同一条件でラミネート鋼板を製造
し、その特性試験を行った。

従来法２ 接着剤として上記従来法１で使用した接着剤にビスメタ
クリロキシエチル７オス７エートを５部添加したものを
使用して、上記従来法１と同一条件でラミネート鋼板を
製造し、その特性試験を行った。

従来法！（ 接着剤としてポリエステルアクリレート（宇部興産、０
Ｘ−２−２７００）　：（０部、ＭＡＮＤＡ（日本化ｉ
　）　５０部、テトラエチレングリコールン′アクリレ
ート（新中刊化学、ＮＫエステル３Ｇ）１０部、７デカ
塩化ゴ１．ｃＲ−５（地組化）１０部からなる電子線硬
化型接着剤を使用して、前記従来法１と同一条件でラミ
ネート鋼板を製造し、その特性試験を行った。

以上の本発明法および従来法１．２．３の結果を」、ど
めて表１に示す。

表１より明らかなように下塗り塗Ｄｉ　＃１４１１１ｉ
のガラス転位温度が９０℃のものであると、塗膜に柔軟
性がないため、エリクセン試験で接着剤ノＣ４が剥離し
てしまう。同様に樹脂のガラス転位温度が２０℃である
と、塗膜の抗張力が小さいため、エリクセン試験でフィ
ルムと接着剤層より加えられる応力を支えきれず破断し
てしまう。

これに対して樹脂のガラス転位温度が３５〜５５℃であ
ると、塗膜の抗張力が添付図面に示すように３〜７Ｋｇ
７ｍ「ｏ２と適度になり、かつ伸び率も充分であるので
、エリクセン試験で・全く剥離しない。

またポリエステル系樹脂の１：塗り塗料を塗装しない従
来法１へ３の場合、エリクセン試験、剥離試験、耐沸騰
水性試験および耐塩水噴霧試験で良好な結果が得られず
、充分なる実用性能を有していない。

【図面の簡単な説明】

添付図面は実施例の本発明法で使用した熱硬化型樹脂下
塗り塗料の塗膜の抗張力と伸び）臀との関係を示すグラ
フで、ガラス転位温度２（）℃、３５℃１４５℃および
５５℃のものがポリエステル系樹脂塗膜のものであり、
９０℃のものがエポキシ系樹脂塗膜のものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属板表面に前処理を施した後、電離放射線硬化型接着
   剤を塗布してプラスチックフィルムをラミネートし、し
   かる後に電離放射線を照射して接着剤を硬化させるプラ
   スチックフィルム被覆金属板の製造方法において、前記
   接着剤の塗布前にガラス転位温度が３５〜５５℃の熱硬
   化型ポリエステル系樹脂の下塗り塗料を塗装し、焼付乾
   燥することを特徴とするプラスチックフィルム被覆金属
   板の製造方法。