JPS6390794A - 高速増殖炉 - Google Patents
高速増殖炉Info
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- JPS6390794A JPS6390794A JP61234350A JP23435086A JPS6390794A JP S6390794 A JPS6390794 A JP S6390794A JP 61234350 A JP61234350 A JP 61234350A JP 23435086 A JP23435086 A JP 23435086A JP S6390794 A JPS6390794 A JP S6390794A
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- Japan
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- reactor vessel
- reactor
- coolant
- heat shield
- tank
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- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明はナトリウム冷却型の高速増殖炉に係り、特に、
ガスダム槽内の熱遮蔽板を支持する支持構造を改良した
高速増殖炉に関する。
ガスダム槽内の熱遮蔽板を支持する支持構造を改良した
高速増殖炉に関する。
(従来の技術)
一般に、この種の高速増殖炉は液体ナトリウムを冷却材
として使用しており、この冷却材は熱伝達能力が極めて
大きいために、冷LI材に接している部分の原子炉容器
壁の温度がこの冷却材の温度変化に対して極めて早く追
従する一方で、冷却材液面より上方の壁の部分は冷却材
の温度変化に対して、それ程早くは追従しない。
として使用しており、この冷却材は熱伝達能力が極めて
大きいために、冷LI材に接している部分の原子炉容器
壁の温度がこの冷却材の温度変化に対して極めて早く追
従する一方で、冷却材液面より上方の壁の部分は冷却材
の温度変化に対して、それ程早くは追従しない。
したがって、原子炉容器の運転時と停止時のように冷却
材の温度が大きく変化すると、原子炉容器はその冷が材
液面下の部分と、液面上の部分との間に大きな温度差を
生ずる。
材の温度が大きく変化すると、原子炉容器はその冷が材
液面下の部分と、液面上の部分との間に大きな温度差を
生ずる。
その結果、冷却材液面周辺の原子炉容器壁には大きな温
度勾配が生じ、過大な熱応力が発生して原子炉容器の健
全性を損う恐れがある。
度勾配が生じ、過大な熱応力が発生して原子炉容器の健
全性を損う恐れがある。
そこで、従来の高速jけ殖炉は第3図に示すように原子
炉容器1の側周壁1aの内周にガスダム槽2を環状に配
設し、原子炉容器1内の冷却材3の熱をガスダム槽2に
より熱遮蔽するようになっている。
炉容器1の側周壁1aの内周にガスダム槽2を環状に配
設し、原子炉容器1内の冷却材3の熱をガスダム槽2に
より熱遮蔽するようになっている。
ガスダム槽2は原子炉容器1より小径の円筒状の内側仕
切壁4の外周面と、原子炉容器1の側周壁1aの内周面
とで画成される環状空間に形成され、このガスダム槽2
内底部は、内側仕切壁4の下端に設けた外向フランジ4
aにより閉塞されて、比較的生石のナトリウム5が貯溜
されるナトリウム槽6が形成されている。
切壁4の外周面と、原子炉容器1の側周壁1aの内周面
とで画成される環状空間に形成され、このガスダム槽2
内底部は、内側仕切壁4の下端に設けた外向フランジ4
aにより閉塞されて、比較的生石のナトリウム5が貯溜
されるナトリウム槽6が形成されている。
このナトリウム槽6内のナトリウム5と内側仕切壁4の
内側の冷却材3とにより内側仕切壁4の外向7ランジ4
aが上下両面から加熱されるので、ナトリウム5と冷却
材3の温度変化により外向フランジ4aが径方向に伸縮
しても、この外向フランジ4aに接続される原子炉容器
1の側周壁1aに発生する熱応力を緩和することができ
る。
内側の冷却材3とにより内側仕切壁4の外向7ランジ4
aが上下両面から加熱されるので、ナトリウム5と冷却
材3の温度変化により外向フランジ4aが径方向に伸縮
しても、この外向フランジ4aに接続される原子炉容器
1の側周壁1aに発生する熱応力を緩和することができ
る。
ガスダム槽2内には熱遮蔽板7の複数枚が径方向に所要
の間隙をおいて並設され、これら熱遮蔽板7は複数個の
取付ボルト8により原子炉容器1の側周壁1aの内面に
固定され、熱遮蔽板7の下端部がナトリウム槽6内のナ
トリウム5に浸漬されている。
の間隙をおいて並設され、これら熱遮蔽板7は複数個の
取付ボルト8により原子炉容器1の側周壁1aの内面に
固定され、熱遮蔽板7の下端部がナトリウム槽6内のナ
トリウム5に浸漬されている。
一方、原子炉容器1の上端開口は遮蔽プラグ9により閉
塞され、この遮蔽プラグ9の下端面と冷却材3液面とで
画成される空間にはカバーガスを充填するカバーガス空
間10が設定され、このカバーガス空間10中のナトリ
ウムミストがガスダム槽2内に侵入するのを防止するカ
バー11をガスダム槽2の上端に設け、カバー11の上
端フランジ11aを原子炉容器1の側周壁1a内面の凹
状係合段部に係合させて取付けている。
塞され、この遮蔽プラグ9の下端面と冷却材3液面とで
画成される空間にはカバーガスを充填するカバーガス空
間10が設定され、このカバーガス空間10中のナトリ
ウムミストがガスダム槽2内に侵入するのを防止するカ
バー11をガスダム槽2の上端に設け、カバー11の上
端フランジ11aを原子炉容器1の側周壁1a内面の凹
状係合段部に係合させて取付けている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、このように構成された従来の高速増殖炉
では、地震発生時にガスダム槽2内の複数枚の熱遮蔽板
7に荷重が発生した場合には、この荷重が、熱遮蔽板7
を原子炉容器1の側周壁1a内面に取付ける取付ボルト
8の取付部に局所的に集中し、応力集中が発生する恐れ
がある。
では、地震発生時にガスダム槽2内の複数枚の熱遮蔽板
7に荷重が発生した場合には、この荷重が、熱遮蔽板7
を原子炉容器1の側周壁1a内面に取付ける取付ボルト
8の取付部に局所的に集中し、応力集中が発生する恐れ
がある。
また、熱遮蔽板7の熱は取付ボルト8を介して原子炉容
器1の側周壁1aに伝熱されるので、この側周壁1aと
取付ボルト8との温度差によっては側周壁1aの取付ボ
ルト8の取付部に過大な熱応力が発生する恐れがあると
いう問題がある。
器1の側周壁1aに伝熱されるので、この側周壁1aと
取付ボルト8との温度差によっては側周壁1aの取付ボ
ルト8の取付部に過大な熱応力が発生する恐れがあると
いう問題がある。
そこで、本発明は熱遮蔽板の取付ボルトに起因する熱応
力を緩和して、原子炉容器の健全性の向上を図ることが
できる高速増殖炉を提供することを目的とする。
力を緩和して、原子炉容器の健全性の向上を図ることが
できる高速増殖炉を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、従来例の問題点が、ガスダム槽内の熱遮蔽板
を取付ボルトにより原子炉容器内面に取付けている点に
起因することに着目してなされたものであり、次のよう
に構成される。
を取付ボルトにより原子炉容器内面に取付けている点に
起因することに着目してなされたものであり、次のよう
に構成される。
冷却材を収容する原子炉容器内に円筒状の内側仕切板を
同軸状に収容し、この内側仕切板と上記原子炉容器とで
画成されるガスダム槽内に熱遮蔽板を配設する高速増殖
炉において、上記ガスダム槽内にて上記熱!!蔽板を耐
震支持胴に取付け、この耐震支持胴を上記冷却材液面上
方にて上記原子炉容器に片持ち支持させた。
同軸状に収容し、この内側仕切板と上記原子炉容器とで
画成されるガスダム槽内に熱遮蔽板を配設する高速増殖
炉において、上記ガスダム槽内にて上記熱!!蔽板を耐
震支持胴に取付け、この耐震支持胴を上記冷却材液面上
方にて上記原子炉容器に片持ち支持させた。
(作用)
地震発生時に熱遮蔽板に荷重が発生した場合には、この
荷重は耐震支持胴を介して、この耐震支持胴を熱応力条
件が比較的緩和された冷却材液面上方にて片持ち支持す
る原子炉容器の支持部にほぼ均等に負荷されて、分散さ
れるので、熱遮蔽板への応力集中を防止することができ
る。
荷重は耐震支持胴を介して、この耐震支持胴を熱応力条
件が比較的緩和された冷却材液面上方にて片持ち支持す
る原子炉容器の支持部にほぼ均等に負荷されて、分散さ
れるので、熱遮蔽板への応力集中を防止することができ
る。
また、耐震支持胴もしくは熱遮蔽板に発生する熱応力は
、原子炉容器に片持ち支持された耐震支持胴の自由端が
伸縮することにより吸収することができるので、耐震支
持胴を片持ち支持する原子炉容器の支持部へ負荷される
熱応力の低減を図ることができ、原子炉容器の健全性の
向上を図ることができる。
、原子炉容器に片持ち支持された耐震支持胴の自由端が
伸縮することにより吸収することができるので、耐震支
持胴を片持ち支持する原子炉容器の支持部へ負荷される
熱応力の低減を図ることができ、原子炉容器の健全性の
向上を図ることができる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を第1図および第2図に基づい
て説明する。
て説明する。
第2図は本発明の一実施例の全体構成を縦断面で示して
おり、図において、原子炉容器20内に炉心槽21が冷
却材22に浸漬されて収容されている。
おり、図において、原子炉容器20内に炉心槽21が冷
却材22に浸漬されて収容されている。
この炉心槽21内上部には炉心23が収容され、その炉
心槽21下部には下部プレナム24が形成され、この下
部ブレナム24は冷却材入口管25に連通して低温の冷
却材22aが導入される。
心槽21下部には下部プレナム24が形成され、この下
部ブレナム24は冷却材入口管25に連通して低温の冷
却材22aが導入される。
一方、原子炉容器20内の炉心23の上方にて入口端が
開口する冷却材出口管25Aの一端は、原子炉容器20
の側周壁20aを径方向に貫通して外部に延出し、ここ
で図示しない中間熱交換器の一次側入口に結合され、こ
の中間熱交換器の一次側出口は図示しない配管を介して
循環ポンプの吸込口に接続され、その吐出口が冷却材入
口管25Bの一端に結合され、冷却材22が循環する閉
ループが形成されている。
開口する冷却材出口管25Aの一端は、原子炉容器20
の側周壁20aを径方向に貫通して外部に延出し、ここ
で図示しない中間熱交換器の一次側入口に結合され、こ
の中間熱交換器の一次側出口は図示しない配管を介して
循環ポンプの吸込口に接続され、その吐出口が冷却材入
口管25Bの一端に結合され、冷却材22が循環する閉
ループが形成されている。
したがって、原子炉容器20内の炉心23で加熱された
冷却材22は炉心23の上方へ昇流して冷却材出口管2
5Aに案内され、中間熱交換器および循環ポンプをそれ
ぞれ軽て、さらに、冷却材入口配管25Bを通って再び
原子炉容器20内の炉心23へ強制循環される。
冷却材22は炉心23の上方へ昇流して冷却材出口管2
5Aに案内され、中間熱交換器および循環ポンプをそれ
ぞれ軽て、さらに、冷却材入口配管25Bを通って再び
原子炉容器20内の炉心23へ強制循環される。
原子炉容器20の上端開口は遮蔽プラグ26により開基
され、この遮蔽プラグ26は原子炉容器20の上端開口
外周部に固定される固定プラグ26Aの中央部に、大回
転プラグ26Bと小回転プラグ26Gとを回転自在に設
けて構成されており、小回転プラグ26Cには炉心上部
機構27や燃料交換機28が取付けられている。
され、この遮蔽プラグ26は原子炉容器20の上端開口
外周部に固定される固定プラグ26Aの中央部に、大回
転プラグ26Bと小回転プラグ26Gとを回転自在に設
けて構成されており、小回転プラグ26Cには炉心上部
機構27や燃料交換機28が取付けられている。
遮蔽プラグ26の下端面と原子炉容器20内の冷却材2
2液面とで画成される空間にはアルゴンガス等のカバー
ガスが封入されて、カバーガス空間29が形成され、こ
のカバーガス空間29により冷却材22液面からの放熱
の熱遮蔽が図られている。
2液面とで画成される空間にはアルゴンガス等のカバー
ガスが封入されて、カバーガス空間29が形成され、こ
のカバーガス空間29により冷却材22液面からの放熱
の熱遮蔽が図られている。
また、原子炉容器20内上部には、この原子炉容器20
より若干小径の円筒状の内側仕切壁30が同軸状に収容
され、内側仕切壁30と原子炉容器20の側周壁20a
とで画成される環状空間がガスダム4f131に形成さ
れ、このガスダム槽31により冷却材22からの放熱の
熱遮蔽が図られている。
より若干小径の円筒状の内側仕切壁30が同軸状に収容
され、内側仕切壁30と原子炉容器20の側周壁20a
とで画成される環状空間がガスダム4f131に形成さ
れ、このガスダム槽31により冷却材22からの放熱の
熱遮蔽が図られている。
内側仕切壁30の下端には、外向フランジ3゜aが外径
方向に下り勾配で傾斜するように突設され、この外向フ
ランジ30aの外端が原子炉容器20の側周壁20a内
面に固着されてガスダム槽31の底部が形成され、この
底部には第1図に示すように少量のナトリウム32が貯
蔵されるナトリウム槽33が形成される。
方向に下り勾配で傾斜するように突設され、この外向フ
ランジ30aの外端が原子炉容器20の側周壁20a内
面に固着されてガスダム槽31の底部が形成され、この
底部には第1図に示すように少量のナトリウム32が貯
蔵されるナトリウム槽33が形成される。
そして、円筒状の内側仕切壁30の外周には、この内側
仕切壁30より若干大径の円筒状の耐震支持fji34
が同軸状に配設されており、耐震支持胴34がガスダム
槽31内に挿入されている。
仕切壁30より若干大径の円筒状の耐震支持fji34
が同軸状に配設されており、耐震支持胴34がガスダム
槽31内に挿入されている。
第1図に示すように、耐震支持胴34はその上端部が原
子炉容器20内の冷却材22液面より若干上方へ突出し
た位置にて、原子炉容器20の側周壁20a内面に密着
するように拡径され、密着した状態でさらに上方に伸び
て、遮蔽プラグ26の側周面外方にて外径方向へ若干突
出する取付フランジ34aを突設している。
子炉容器20内の冷却材22液面より若干上方へ突出し
た位置にて、原子炉容器20の側周壁20a内面に密着
するように拡径され、密着した状態でさらに上方に伸び
て、遮蔽プラグ26の側周面外方にて外径方向へ若干突
出する取付フランジ34aを突設している。
この耐震支持胴34の取付フランジ34aは原子炉容器
20の側周壁20aの内面上部の凹状係合段部20bに
係合されて固定されており、したがりて、耐震支持胴3
4は熱応力条件が比較的緩和されたカバーガス空間29
の上方で原子炉容器20に片持ち支持されている。
20の側周壁20aの内面上部の凹状係合段部20bに
係合されて固定されており、したがりて、耐震支持胴3
4は熱応力条件が比較的緩和されたカバーガス空間29
の上方で原子炉容器20に片持ち支持されている。
一方、ガスダム槽31内に挿入された耐震支持胴34の
挿入部はナトリウム槽33のナトリウム32液面より若
干上方の位置まで伸びて、自由端に形成されている。
挿入部はナトリウム槽33のナトリウム32液面より若
干上方の位置まで伸びて、自由端に形成されている。
耐震支持1134の挿入部外周には径方向に所要の間隙
をおいて並設された複数枚の熱遮蔽板35が複数個の取
付ボルト36により固定されている。
をおいて並設された複数枚の熱遮蔽板35が複数個の取
付ボルト36により固定されている。
また、各熱′aM板35の下端はナトリウム槽33のナ
トリウム32中に浸漬されており、自由端に形成されて
いる。
トリウム32中に浸漬されており、自由端に形成されて
いる。
上記耐震支持f134の内周面と内側仕FJJ壁3゜の
外周面との環状間隙の上端部には、縦所面が逆り字状の
カバー37が配置されており、カバーガス空間29中の
ナトリウムミストがガスダム槽31内に侵入するのをカ
バー37により防止している。
外周面との環状間隙の上端部には、縦所面が逆り字状の
カバー37が配置されており、カバーガス空間29中の
ナトリウムミストがガスダム槽31内に侵入するのをカ
バー37により防止している。
このカバー37の逆り字状下端部は冷却月22液面の下
方に若干伸びており、一方、その逆り字状上端部は耐震
支持t134の拡径端部上にボルトにより固定されてい
る。
方に若干伸びており、一方、その逆り字状上端部は耐震
支持t134の拡径端部上にボルトにより固定されてい
る。
次に、本実施例の作用について述べる。
仮に、地震が発生してガスダムff131内の熱遮蔽板
35に荷重が発生した場合には、この熱遮蔽板35の荷
重が耐震支持fi34を介して、この耐震支持胴34を
熱応力条件が比較的緩和されたカバーガス空間29の上
方で片持ち支持する原子炉容器20の側周壁20aの片
持ち支持部にほぼ均等に負荷されて、分散されるので、
熱遮蔽板への応力集中が防止され、熱遮蔽板35の健全
性の向上を図ることができる。
35に荷重が発生した場合には、この熱遮蔽板35の荷
重が耐震支持fi34を介して、この耐震支持胴34を
熱応力条件が比較的緩和されたカバーガス空間29の上
方で片持ち支持する原子炉容器20の側周壁20aの片
持ち支持部にほぼ均等に負荷されて、分散されるので、
熱遮蔽板への応力集中が防止され、熱遮蔽板35の健全
性の向上を図ることができる。
また、耐震支持)134もしくは熱遮蔽板35に発生す
る熱応力は、原子炉容器20に片持ち支持された耐震支
持胴34の自由端が伸縮することにより吸収することが
できるので、耐震支持11i34を支持する原子炉容器
20の支持部へ負荷される熱応力の低減を図ることがで
き、原子炉容器20のび全性の向上を図ることができる
。
る熱応力は、原子炉容器20に片持ち支持された耐震支
持胴34の自由端が伸縮することにより吸収することが
できるので、耐震支持11i34を支持する原子炉容器
20の支持部へ負荷される熱応力の低減を図ることがで
き、原子炉容器20のび全性の向上を図ることができる
。
さらに、熱遮蔽板35およびカバー37を取付ける耐震
支持l134を、原子炉容器20の側周壁20aの係合
段部に係合させて取付けることができるので、その組立
作業性の向上を図ることかできる。
支持l134を、原子炉容器20の側周壁20aの係合
段部に係合させて取付けることができるので、その組立
作業性の向上を図ることかできる。
以上説明したように本発明は、ガスダム槽内にて熱遮蔽
板を取付けた耐震支持111を、原子炉容器内の冷却材
液面上方にて原子炉容器に片持ち支持させたので、仮に
、地震発生等により熱′11蔽板に過大な荷重が発生し
た場合でも、この熱遮蔽板への応力集中を防止すること
ができる。
板を取付けた耐震支持111を、原子炉容器内の冷却材
液面上方にて原子炉容器に片持ち支持させたので、仮に
、地震発生等により熱′11蔽板に過大な荷重が発生し
た場合でも、この熱遮蔽板への応力集中を防止すること
ができる。
すなわち、地震発生等により熱遮蔽板に発生した荷重は
耐震支持胴を介して、この耐震支持胴を熱応力条件が緩
和された冷却材液面上方にて片持ち支持する原子炉容器
の支持部にほぼ均等に負荷されるので、熱遮蔽板への応
力集中が防止され、その健全性の向上を図ることができ
る。
耐震支持胴を介して、この耐震支持胴を熱応力条件が緩
和された冷却材液面上方にて片持ち支持する原子炉容器
の支持部にほぼ均等に負荷されるので、熱遮蔽板への応
力集中が防止され、その健全性の向上を図ることができ
る。
第1図は本発明に係る高速増殖炉の一実施例の要部縦断
面図、第2図は第1図で示す一実施例の全体構成を示す
縦断面図、第3図は従来の高速増殖炉の一部縦断面図で
ある。 20・・・原子炉容器、20a・・・側周壁、21・・
・炉心槽、22・・・冷却材、30・・・内側仕切壁、
31・・・ガスダム槽、34・・・耐震支持胴、35・
・・熱遮蔽板。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 三 俣 弘 文第2図 第3図
面図、第2図は第1図で示す一実施例の全体構成を示す
縦断面図、第3図は従来の高速増殖炉の一部縦断面図で
ある。 20・・・原子炉容器、20a・・・側周壁、21・・
・炉心槽、22・・・冷却材、30・・・内側仕切壁、
31・・・ガスダム槽、34・・・耐震支持胴、35・
・・熱遮蔽板。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 三 俣 弘 文第2図 第3図
Claims (1)
- 冷却材を収容する原子炉容器内に円筒状の内側仕切板を
同軸状に収容し、この内側仕切板と上記原子炉容器とで
画成されるガスダム槽内に熱遮蔽板を配設する高速増殖
炉において、上記ガスダム槽内にて上記熱遮蔽板を耐震
支持胴に取付け、この耐震支持胴を上記冷却材液面上方
にて上記原子炉容器に片持ち支持させたことを特徴とす
る高速増殖炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61234350A JPS6390794A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61234350A JPS6390794A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 高速増殖炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6390794A true JPS6390794A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=16969619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61234350A Pending JPS6390794A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 高速増殖炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6390794A (ja) |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61234350A patent/JPS6390794A/ja active Pending
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