JPS604883A - 炉心上部機構 - Google Patents
炉心上部機構Info
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- JPS604883A JPS604883A JP58111831A JP11183183A JPS604883A JP S604883 A JPS604883 A JP S604883A JP 58111831 A JP58111831 A JP 58111831A JP 11183183 A JP11183183 A JP 11183183A JP S604883 A JPS604883 A JP S604883A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は高速増殖炉における炉心上部機構に係り、とく
に継胴内面に仕切板を固定するに際してその継嗣に過大
な熱応力が生じないような構造を有する炉心上部機構に
関する。
に継胴内面に仕切板を固定するに際してその継嗣に過大
な熱応力が生じないような構造を有する炉心上部機構に
関する。
[発明の技術的背景]
液体金属冷却型高速増殖炉は、原子炉容器内に炉心を収
容するとともに、この原子炉容器内に液体ナトリウム等
の液体金属冷却材を炉心を通して循環し、その炉心で発
生した熱を取り出すように構成されている。この原子炉
容器の上端は間口は回転プラグおよび固定プラグを右づ
る蓋によって閉塞されており、また蓋の下面から炉心直
上に位置するように炉心上部機構が取り付番ノられてい
る。更に、炉心上部機構に制御棒駆動機構が取り付けら
れており、この制御棒駆動機構にJ:って上方から制御
棒を炉心内に挿入し、また炉心内から引抜きをして炉心
の出力制御を行うように構成されている。
容するとともに、この原子炉容器内に液体ナトリウム等
の液体金属冷却材を炉心を通して循環し、その炉心で発
生した熱を取り出すように構成されている。この原子炉
容器の上端は間口は回転プラグおよび固定プラグを右づ
る蓋によって閉塞されており、また蓋の下面から炉心直
上に位置するように炉心上部機構が取り付番ノられてい
る。更に、炉心上部機構に制御棒駆動機構が取り付けら
れており、この制御棒駆動機構にJ:って上方から制御
棒を炉心内に挿入し、また炉心内から引抜きをして炉心
の出力制御を行うように構成されている。
また、炉心上部機構は円筒状継嗣とその継胴内部に設置
された制御棒および制御棒駆動機構の一部も含まれる案
内管と、その案内管の変位を最小限におさえるための仕
切板ならびに、炉心出口の液体金属の流量および温間を
計測する装置類を案内するための案内管および整流装置
から成っている。
された制御棒および制御棒駆動機構の一部も含まれる案
内管と、その案内管の変位を最小限におさえるための仕
切板ならびに、炉心出口の液体金属の流量および温間を
計測する装置類を案内するための案内管および整流装置
から成っている。
1なわも、第1図を参照して上記高速増殖炉の概要を説
明する。図中、符号1は原子炉容器であって、この原子
炉容器1内には炉心2が収容され、炉心2は炉心支持構
造物3によって支持されている。また、この原子炉容器
1の上端はM4で気密に閉塞されている。上記蓋4の下
面からは円筒状の継胴5を外形とする炉心上部機構6が
下向に突設されており、複数本の制御棒案内管7 ′/
J< 1t Ill 5の内面に固定された仕切板8に
設けられた貫通孔9を挿通して固定されている。冷)4
14.1は図中の矢印で示すように、原子炉容器1の底
部に接続された入口ノズル10から下部プレナム11を
経て、炉心支持構造物3および燃料集合体を多数本配列
して構成した炉心2を通過し、炉心上部機構6の下面か
ら、流れの方向を変えて放射状に流れる。大部分の冷N
1材は内筒12の内側を上方に向って流れ、前記内筒1
2の上端を溢流して原子炉容器1の内側面と内筒12の
外側面との間のアニユラス部29を下降し、原子炉容器
1に設けられた出口ノズル13から流出する。しかし一
部(約10%)の冷却材は、内筒12の側面に設けられ
た複数個の70−ホール30を通り、出口ノズル13を
経て原子炉容器1の外へ流出する。上記2通りのルー1
−を経て原子炉容器1の外へ流出した冷却材は出口ノズ
ル13および出口配管14から中間熱交換器(II−I
X)、循環ポンプ等を経由して、入口配管15から原子
炉容器1の入口ノズル10に戻るように構成されている
。
明する。図中、符号1は原子炉容器であって、この原子
炉容器1内には炉心2が収容され、炉心2は炉心支持構
造物3によって支持されている。また、この原子炉容器
1の上端はM4で気密に閉塞されている。上記蓋4の下
面からは円筒状の継胴5を外形とする炉心上部機構6が
下向に突設されており、複数本の制御棒案内管7 ′/
J< 1t Ill 5の内面に固定された仕切板8に
設けられた貫通孔9を挿通して固定されている。冷)4
14.1は図中の矢印で示すように、原子炉容器1の底
部に接続された入口ノズル10から下部プレナム11を
経て、炉心支持構造物3および燃料集合体を多数本配列
して構成した炉心2を通過し、炉心上部機構6の下面か
ら、流れの方向を変えて放射状に流れる。大部分の冷N
1材は内筒12の内側を上方に向って流れ、前記内筒1
2の上端を溢流して原子炉容器1の内側面と内筒12の
外側面との間のアニユラス部29を下降し、原子炉容器
1に設けられた出口ノズル13から流出する。しかし一
部(約10%)の冷却材は、内筒12の側面に設けられ
た複数個の70−ホール30を通り、出口ノズル13を
経て原子炉容器1の外へ流出する。上記2通りのルー1
−を経て原子炉容器1の外へ流出した冷却材は出口ノズ
ル13および出口配管14から中間熱交換器(II−I
X)、循環ポンプ等を経由して、入口配管15から原子
炉容器1の入口ノズル10に戻るように構成されている
。
原子炉容器1および出口配管14、入口配管15は、冷
却材の液位を保持するためのガードベッセル16内に収
容されており、また、炉心2の内部に配列された使用済
燃料は燃料交換機17によって新しい燃料と交換される
。
却材の液位を保持するためのガードベッセル16内に収
容されており、また、炉心2の内部に配列された使用済
燃料は燃料交換機17によって新しい燃料と交換される
。
また、原子炉容器1は上端開口に設けたフランジ18で
生体じゃへい休1つに吊着保持されている。
生体じゃへい休1つに吊着保持されている。
制御棒【よ案内管7の内部に設置され、制911棒を炉
心2に挿入あるいは炉心内から引扱くことにより、原子
炉運転時にお()る炉心用ツノの制御を行うとともに、
地震等の緊急時には急速に制御棒を炉心2内に挿入して
原子炉を停止させるというスクラム機能も有している。
心2に挿入あるいは炉心内から引扱くことにより、原子
炉運転時にお()る炉心用ツノの制御を行うとともに、
地震等の緊急時には急速に制御棒を炉心2内に挿入して
原子炉を停止させるというスクラム機能も有している。
この制御棒の挿入あるいは引抜きを確実に行うために、
地震時などに制御ll棒駆動機構に生じる変位量は厳し
く制限されている。炉心上部機構6の継胴5内に設けら
れ、かつ案内管7を挿通する仕切板8はその案内管7を
固定することで制御棒駆動機構の変位量を低く抑える機
能を有している。
地震時などに制御ll棒駆動機構に生じる変位量は厳し
く制限されている。炉心上部機構6の継胴5内に設けら
れ、かつ案内管7を挿通する仕切板8はその案内管7を
固定することで制御棒駆動機構の変位量を低く抑える機
能を有している。
第2図はこの仕切板8がw1胴5の内面に固定されて状
態を説明するための部分拡大断面図である。
態を説明するための部分拡大断面図である。
仕切板8は案内管7が貝通ずるための複数個の貫通孔9
を有するステンレス鋼製円板であって、炉心上部機構6
の継胴5の内面に設けられた凸部20に、ポル]・21
によって固定されている。そして地震時等の異常な負何
時に、継胴5と一体になった仕切板8の剛性によって案
内管7の変位を防ぎ、もって制御棒の炉心2への挿入を
確実なものとする機能を有している。
を有するステンレス鋼製円板であって、炉心上部機構6
の継胴5の内面に設けられた凸部20に、ポル]・21
によって固定されている。そして地震時等の異常な負何
時に、継胴5と一体になった仕切板8の剛性によって案
内管7の変位を防ぎ、もって制御棒の炉心2への挿入を
確実なものとする機能を有している。
[背景技術の問題点]
上記炉心上部機構6では、仕切板8がボルト21によっ
て継胴5の内面の凸部20に完全剛直に固定されている
ために、この継胴5に過大な熱応力が発生する不具合が
あった。づなわも、原子炉の起動、停止あるいは1ヘリ
ツブ時等の非定常時においては、炉心上部機構の外側に
は炉心2からの冷kl材の流れが直接に及ぶので、冷却
材の温度が急速に変化する。そして液体す1ヘリウム等
の冷却材は、゛その熱伝達能力がきわめて大きいので、
継胴5のうち冷却材に浸漬されている部分はこの冷IJ
I材の温度変化に急速に追従する。一方、炉心上部機構
6内部の冷ん1材は完全な滞留状態にあるか、またはほ
とんど滞留状態にあって、内部の冷rJI材の温度は、
外部の冷却材の温度に十分法やかに追従しない。
て継胴5の内面の凸部20に完全剛直に固定されている
ために、この継胴5に過大な熱応力が発生する不具合が
あった。づなわも、原子炉の起動、停止あるいは1ヘリ
ツブ時等の非定常時においては、炉心上部機構の外側に
は炉心2からの冷kl材の流れが直接に及ぶので、冷却
材の温度が急速に変化する。そして液体す1ヘリウム等
の冷却材は、゛その熱伝達能力がきわめて大きいので、
継胴5のうち冷却材に浸漬されている部分はこの冷IJ
I材の温度変化に急速に追従する。一方、炉心上部機構
6内部の冷ん1材は完全な滞留状態にあるか、またはほ
とんど滞留状態にあって、内部の冷rJI材の温度は、
外部の冷却材の温度に十分法やかに追従しない。
従って、仕切板8の温度は、継胴5の平均的な温度に十
分法やかに追従「ず、両者の間には大きな温度差が生じ
る。このため仕切板8がボルト21によって固定されて
いる部分トド1近の継Ifi5には、熱膨張差に起因す
る大きな熱応力が生じる。
分法やかに追従「ず、両者の間には大きな温度差が生じ
る。このため仕切板8がボルト21によって固定されて
いる部分トド1近の継Ifi5には、熱膨張差に起因す
る大きな熱応力が生じる。
このような不具合を解消するための1つの対策は、炉心
上部機構6の継1f15に内外を連通ずる複数個の孔を
設けて、炉心上部機構6の内外部の冷却材の流通をはか
ることにより、炉心上部(幾横6の内外部の冷却材の温
度差を小さくし、更に仕切板8と継胴5の温度差を減少
させることが考えられる。しかしながら、このような対
策が十分有効に発揮するためには、かなり大きな流通孔
を継胴5に設(〕る必要があり、そのうえN朋5の剛性
を低下させて地震時等の負vJ峙の座屈に抗することが
難しく、制御棒の挿入を保証リ−るlこめに変位制限の
機能を十分満足させることができない。
上部機構6の継1f15に内外を連通ずる複数個の孔を
設けて、炉心上部機構6の内外部の冷却材の流通をはか
ることにより、炉心上部(幾横6の内外部の冷却材の温
度差を小さくし、更に仕切板8と継胴5の温度差を減少
させることが考えられる。しかしながら、このような対
策が十分有効に発揮するためには、かなり大きな流通孔
を継胴5に設(〕る必要があり、そのうえN朋5の剛性
を低下させて地震時等の負vJ峙の座屈に抗することが
難しく、制御棒の挿入を保証リ−るlこめに変位制限の
機能を十分満足させることができない。
また、継胴5の下端部から流入し、あるいは制御棒駆動
機構の内部を通って炉心上部機構6内部に流入する冷却
Hによって、内部の冷却材の温度変化の促進に期待する
ことも考えられる。
機構の内部を通って炉心上部機構6内部に流入する冷却
Hによって、内部の冷却材の温度変化の促進に期待する
ことも考えられる。
しかし炉心上部機構6下部には炉心2からの冷Nj材の
温度や流速を測定するJ1測装胃類が密集して配設され
て冷却材の流れを阻害するので、口れらの流入冷却材の
効果だけでは全く不十分である。
温度や流速を測定するJ1測装胃類が密集して配設され
て冷却材の流れを阻害するので、口れらの流入冷却材の
効果だけでは全く不十分である。
[発明の目的]
本発明は上記背景技術の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的は非定常運転時において仕切板の固
定部附近の継胴に生じる熱応力を軽減することができ、
しかも地震時等の急速な変動負荷時に制御棒駆動機構の
案内管の変位制限を十分に行うことができる炉心上部機
構を提供することにある。
たもので、その目的は非定常運転時において仕切板の固
定部附近の継胴に生じる熱応力を軽減することができ、
しかも地震時等の急速な変動負荷時に制御棒駆動機構の
案内管の変位制限を十分に行うことができる炉心上部機
構を提供することにある。
[発明の概要]
本発明は仕切板を継胴に固定する手段として、従来のよ
うにポルI・によって剛直に仕切板を継胴内面の凸部に
固定するのではなり、継胴内面に凹部を形成するととも
に、その四部に継胴内径より若干小さい径をもち、制御
棒案内管を挿通させるための複数個の貫通孔を有する円
板状仕切板をはめ込むようにして保持したことを特徴と
する炉心上部機構である。
うにポルI・によって剛直に仕切板を継胴内面の凸部に
固定するのではなり、継胴内面に凹部を形成するととも
に、その四部に継胴内径より若干小さい径をもち、制御
棒案内管を挿通させるための複数個の貫通孔を有する円
板状仕切板をはめ込むようにして保持したことを特徴と
する炉心上部機構である。
したがって、本発明によれば非定常運転時に、仕切板と
継胴の温度差が大きくなった場合、熱膨服は仕切板と継
胴内面との間にある間隙にJ:って吸収され、継嗣に過
大な熱応力が加わることが4j−い。また、凹部の幅を
仕切板の四部にはめ込まれる部分の厚さとほとんど同じ
に形成し、かつ仕切板の外周面にラビリンスを設りるこ
とによって、地震時等の急速に変動する負荷が加わった
場合、仕切板と継胴間の間隙部を満9冷141月の流体
抵抗により、仕切板の速やかな自由運動が妨げられて制
御棒案内管の変位制限という機能は十分発揮される。
継胴の温度差が大きくなった場合、熱膨服は仕切板と継
胴内面との間にある間隙にJ:って吸収され、継嗣に過
大な熱応力が加わることが4j−い。また、凹部の幅を
仕切板の四部にはめ込まれる部分の厚さとほとんど同じ
に形成し、かつ仕切板の外周面にラビリンスを設りるこ
とによって、地震時等の急速に変動する負荷が加わった
場合、仕切板と継胴間の間隙部を満9冷141月の流体
抵抗により、仕切板の速やかな自由運動が妨げられて制
御棒案内管の変位制限という機能は十分発揮される。
[ざt明の・実施例]
以下、第3図および第4図を参照して本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第3図において、炉心上部機構6の継胴5の内面に、上
下一対の環状板22.23が対向し凹部26を有して固
定されている。また、制御棒案内管7を保持し、地震時
等の負何時に制御棒案内管7の変位を制限し、制御棒の
炉心2内挿入の信頼性を高めるために、制御棒案内管7
が貫通づる複数個の孔9を有づる円板状の仕切板8が、
四部26にはめ込まれるようにして保持されている。こ
の仕切板8の直径は1$1145の内径よりわずかに小
さい。そのため、イ」切根8ど継胴5内面どの間には間
隙部24を有り。
下一対の環状板22.23が対向し凹部26を有して固
定されている。また、制御棒案内管7を保持し、地震時
等の負何時に制御棒案内管7の変位を制限し、制御棒の
炉心2内挿入の信頼性を高めるために、制御棒案内管7
が貫通づる複数個の孔9を有づる円板状の仕切板8が、
四部26にはめ込まれるようにして保持されている。こ
の仕切板8の直径は1$1145の内径よりわずかに小
さい。そのため、イ」切根8ど継胴5内面どの間には間
隙部24を有り。
この仕切板8と継胴との関係を第4図の横断面図で示1
゜すなわら、仕切板8の外周面には、間隙部24の冷却
材が流動するときの流体抵抗を増すためのラビリンス2
5が設けられている。
゜すなわら、仕切板8の外周面には、間隙部24の冷却
材が流動するときの流体抵抗を増すためのラビリンス2
5が設けられている。
次に上記構成の一実施例の作用を説明する。
まず、原子炉の起動時、炉心上部機構6の外部には、炉
心2から高)品度に加熱された冷却材が直接急速に流れ
てくる。継1lii5はこの急速に温度上昇する冷却材
に接しているので継胴5の温度は冷部材の温度に十分よ
く追従し、その継胴の径は温度上昇にともなって熱膨服
のために増大する。一方、仕切板8tよ、その表面の大
部分が炉心上部機構6内部の低温度の冷却材に浸されて
おり、極めて一部が凹部26を形成する環状板22.2
3を介して継1ii5に接しているのみでおるから、温
度はそれ程急速に上がせず、仕切板8の直径の熟膨販に
よる増加色は小さい。
心2から高)品度に加熱された冷却材が直接急速に流れ
てくる。継1lii5はこの急速に温度上昇する冷却材
に接しているので継胴5の温度は冷部材の温度に十分よ
く追従し、その継胴の径は温度上昇にともなって熱膨服
のために増大する。一方、仕切板8tよ、その表面の大
部分が炉心上部機構6内部の低温度の冷却材に浸されて
おり、極めて一部が凹部26を形成する環状板22.2
3を介して継1ii5に接しているのみでおるから、温
度はそれ程急速に上がせず、仕切板8の直径の熟膨販に
よる増加色は小さい。
この時、仕切板8は継胴5にボルト等によって剛に固定
され°(いるわりで【よないので、間隙部24の間隔が
若干増加するのみで、熱応力が継胴5に生ずることを避
1)ることかできる。
され°(いるわりで【よないので、間隙部24の間隔が
若干増加するのみで、熱応力が継胴5に生ずることを避
1)ることかできる。
次に、原子炉の停止時あるいはトリップ時等の非定當運
転時、リ−なわち、炉心2から流出する冷却材の温度が
急速に低下する場合、炉心上部11fG6の外部には、
この急速に温度低下する冷却材が流れて来るので、継1
fL、+の温度は冷却材の温度に十分よく追従し、その
径は温度低下にともなって熱収縮のために減少する。一
方、仕切板8のまわりをとりまいている炉心上部機構6
の内部の冷却材は直接炉心2から流出して来る低温の冷
却材と速やかに入れ替ることもなく、また、熱伝導に頼
って温度を下げるためには長時間を要するので、仕切板
8の温度はそれ程急速には低下uす゛、仕切板8の直径
の熱収縮による減少は小さい。
転時、リ−なわち、炉心2から流出する冷却材の温度が
急速に低下する場合、炉心上部11fG6の外部には、
この急速に温度低下する冷却材が流れて来るので、継1
fL、+の温度は冷却材の温度に十分よく追従し、その
径は温度低下にともなって熱収縮のために減少する。一
方、仕切板8のまわりをとりまいている炉心上部機構6
の内部の冷却材は直接炉心2から流出して来る低温の冷
却材と速やかに入れ替ることもなく、また、熱伝導に頼
って温度を下げるためには長時間を要するので、仕切板
8の温度はそれ程急速には低下uす゛、仕切板8の直径
の熱収縮による減少は小さい。
従って継III 5の内径と仕切板8の1径の熱収縮け
にはかなりな差が生ずる。例えば継胴の直径を2m、1
1胴と仕切板の材質はステンレス鋼で、それらの温度差
がおよそ100℃とすれば、収縮mの差はおよそ4mm
になる。
にはかなりな差が生ずる。例えば継胴の直径を2m、1
1胴と仕切板の材質はステンレス鋼で、それらの温度差
がおよそ100℃とすれば、収縮mの差はおよそ4mm
になる。
この差を見込んで、継胴5と仕切板8の)品度差がない
場合に間隙部24の間隙を211II11程度としてお
けば、温度差が生じた場合に熱応力が生ずることを避け
ることができるし、例えば間隙部24の間隙を11程度
としても、ポル1−などによって仕切板8を継胴5に剛
直に固定した場合に比べれば、継115に生じる熱応力
を大幅に低下させることができる。
場合に間隙部24の間隙を211II11程度としてお
けば、温度差が生じた場合に熱応力が生ずることを避け
ることができるし、例えば間隙部24の間隙を11程度
としても、ポル1−などによって仕切板8を継胴5に剛
直に固定した場合に比べれば、継115に生じる熱応力
を大幅に低下させることができる。
次に、原子炉運転時、地震等の@速に変動する荷重が加
わった場合を考える。本発明による仕切板8に継胴5に
は剛直に固定されていないが、継胴5に固定された凹部
26に密接してはめ込まれており、この四部26の幅は
ほどんど仕切板8の凹部26にはめ込まれる部分の厚さ
に等しい。また、仕切板8と継胴5との間隙部24は小
さく、更に仕切板8の外周にはラビリンス25が設けら
れてJ3す、間隙部24をF42リ−冷却材が急速に流
れる際の流体抵抗を大きくできる。
わった場合を考える。本発明による仕切板8に継胴5に
は剛直に固定されていないが、継胴5に固定された凹部
26に密接してはめ込まれており、この四部26の幅は
ほどんど仕切板8の凹部26にはめ込まれる部分の厚さ
に等しい。また、仕切板8と継胴5との間隙部24は小
さく、更に仕切板8の外周にはラビリンス25が設けら
れてJ3す、間隙部24をF42リ−冷却材が急速に流
れる際の流体抵抗を大きくできる。
さらに仕切板8は地震時等にも間隙部24を満づ冷fi
11月が流体抵抗により、急速に運動し得ないことから
、その変動量は著しく制限される。
11月が流体抵抗により、急速に運動し得ないことから
、その変動量は著しく制限される。
また、仕切板8のn通孔を貴くことにより変位が制限さ
れている制御棒駆!JJ機構の変位量もきわめ′Cわず
かな範囲にJ3さえることができ、もって、制御棒の炉
心2への挿入性の確実性を保証することができる。
れている制御棒駆!JJ機構の変位量もきわめ′Cわず
かな範囲にJ3さえることができ、もって、制御棒の炉
心2への挿入性の確実性を保証することができる。
この流体抵抗を増すためには、間隙部24の大きさを、
熱応力が過大なものとならない程度にできるだけ小さく
することも可であり、ま/j第3図に示ずJ:うに一様
な板厚の仕切板と限らず、継胴に設けられた凹部26に
板27をはめ込んで第5図に示すような]字形状とする
こともできる。
熱応力が過大なものとならない程度にできるだけ小さく
することも可であり、ま/j第3図に示ずJ:うに一様
な板厚の仕切板と限らず、継胴に設けられた凹部26に
板27をはめ込んで第5図に示すような]字形状とする
こともできる。
また、仕切板の変8(5)を抑えるl〔めに、仕切板と
継胴との間隙部24の間隔を一定に保つように板ばねの
ようなものを間に挾んだ構造としてもよい。
継胴との間隙部24の間隔を一定に保つように板ばねの
ようなものを間に挾んだ構造としてもよい。
[発明の効果]
上述の如く、本発明は、継嗣の内径よりわずかに直径の
小さい円板状仕切板を、継胴内面に固定した上下一対に
パっている環状板によって形成される四部にはめ込んで
支持し、この四部の幅を、冷kI材か流れにくくするた
めに仕切板の板厚とはとlυど同様とし、必要に応じて
、この仕切板の外周に冷JJ′I祠の流体抵抗を大きく
するためのラビリンスを設りたものである。
小さい円板状仕切板を、継胴内面に固定した上下一対に
パっている環状板によって形成される四部にはめ込んで
支持し、この四部の幅を、冷kI材か流れにくくするた
めに仕切板の板厚とはとlυど同様とし、必要に応じて
、この仕切板の外周に冷JJ′I祠の流体抵抗を大きく
するためのラビリンスを設りたものである。
したがって原子炉の起動、停止あるいはトリップ等の非
定常運転時に炉心上部機構の冷却材温度に差が生じて継
胴の温度と仕切板の温度に大きな差が生じた場合、仕切
板の拘束による継胴の大きな熱応力を抑えることができ
る。また地震時において速やかに変動Jる荷重が加えら
れた場合には、仕切板と継嗣どの間の間隙部の流体抵抗
により、この仕切板は(Jとんど剛直に継胴に固定され
ていると考えてよいので、制御棒案内管の変異を十分小
さい伯に制限J−ることかできる。
定常運転時に炉心上部機構の冷却材温度に差が生じて継
胴の温度と仕切板の温度に大きな差が生じた場合、仕切
板の拘束による継胴の大きな熱応力を抑えることができ
る。また地震時において速やかに変動Jる荷重が加えら
れた場合には、仕切板と継嗣どの間の間隙部の流体抵抗
により、この仕切板は(Jとんど剛直に継胴に固定され
ていると考えてよいので、制御棒案内管の変異を十分小
さい伯に制限J−ることかできる。
第1図はループ型高速増殖炉の全体構造を一部概略的に
示す縦断面図、第2図は第1図にiJ3ける炉心上部機
構を拡大して示す縦断面図、第3図は本発明に係る炉心
」一部機構の一実施例を示す縦断面図、第4図は第3図
の横断面図、第5図は本発明の他の実施例を示す縦断面
図である。 1・・・原子炉容器 5・・・継胴 6・・・炉心上部機構 7・・・制御棒案内管 8・・・仕切板 20・・・仕切板支持用凸部 21・・・仕切板取(Jポル1〜 22.23・・・仕切板支持用環状板 24・・・間隙部 25・・・ラビリンス 26・・・凹部 代理人弁理士 則 近 憲 佑(ばか1名) 第2図 1 第3図 第4B 5 第5WA
示す縦断面図、第2図は第1図にiJ3ける炉心上部機
構を拡大して示す縦断面図、第3図は本発明に係る炉心
」一部機構の一実施例を示す縦断面図、第4図は第3図
の横断面図、第5図は本発明の他の実施例を示す縦断面
図である。 1・・・原子炉容器 5・・・継胴 6・・・炉心上部機構 7・・・制御棒案内管 8・・・仕切板 20・・・仕切板支持用凸部 21・・・仕切板取(Jポル1〜 22.23・・・仕切板支持用環状板 24・・・間隙部 25・・・ラビリンス 26・・・凹部 代理人弁理士 則 近 憲 佑(ばか1名) 第2図 1 第3図 第4B 5 第5WA
Claims (3)
- (1) 原子炉容器内に炉心が炉心支持構造物によって
支持されかつ上記原子炉容器の上端を閉塞=l’′る蓋
の下面から下方に突設され上記炉心の直上に位置した継
胴を有する炉心上部機構において、上記N胴内を縦方向
に仕切る複数の仕切板を前記g胴内面に設けられた四部
にはめ込んで固定しかつ上記仕切板と継胴内面との間に
間隙部を設りたことを特徴とする炉心上部機構。 - (2) 仕切板と継胴内面との間隙部には上記仕切板の
外周にラビリンスを設けたことを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の炉心上部I幾構。 - (3) 仕切板とfI!胴内面との間隙部に、上記間隙
部の間隔を一定に保つようなバネを設りたことを特徴と
する特許・請求の範囲第1項記載の炉心上部機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58111831A JPS604883A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 炉心上部機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58111831A JPS604883A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 炉心上部機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS604883A true JPS604883A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14571257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58111831A Pending JPS604883A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 炉心上部機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS604883A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019526028A (ja) * | 2016-07-25 | 2019-09-12 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトSiemens Aktiengesellschaft | 共振器リングを備えるガスタービンエンジン |
US10473379B2 (en) | 2016-09-29 | 2019-11-12 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58111831A patent/JPS604883A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019526028A (ja) * | 2016-07-25 | 2019-09-12 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトSiemens Aktiengesellschaft | 共振器リングを備えるガスタービンエンジン |
US11131456B2 (en) | 2016-07-25 | 2021-09-28 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Gas turbine engine with resonator rings |
US10473379B2 (en) | 2016-09-29 | 2019-11-12 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
US10788255B2 (en) | 2016-09-29 | 2020-09-29 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
US11686521B2 (en) | 2016-09-29 | 2023-06-27 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
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