JPS6389307A - ライニング材連続流し込み用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、ライニング材連続流し込み用型枠に関する
もので、ライニングの施工厚さを均一にするとともに、
内面の損傷を防止しながらうイニング材の連続流し込み
施工を目的としたものである。

〔従来の技術〕

従来から、ライニングにキャスタブル材を使用する場合
には、一般に吹付工法が用いられている。

このような従来の吹付は工法を使用して、直立している
構造物の内外表面にライニングを施す場合には次のよう
な問題点を有することが知られていた。

すなわち、 （１１吹付時のリバウンドロスが多く、コストアップと
なるほか、このようにしてロスとなったリバウンド材の
処分が必要である。

（２）　　リバウンドの現象が起こるために作業環境が
劣悪となり、長時間にわたる連続作業を実施することは
健康上難しい（防塵メガネ、マスクなどが必要である。

）。

（３）　　ライニング厚さを確保することがテ１しく、
仕上がり厚さにバラつきが出やすい。

（４）　　ライニング表面が凹凸となるために、例えば
、煙突に使用するときには煙の通過抵抗が増すばかりで
なく、すすなどが付着しやすく、これが成長してさら煙
の通過抵抗を上部させる原因となる。

というものであろう これに対して、最近になり比較的早乾性のライニング材
が開発されてきたため、キャスタブルライニングの連続
流し込みによる施工法が開光されン主目されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

現在、連続流し込みを対象とした型枠は、未だな（第７
図および第８図横断面図および一部縦断面図として示し
たような従来のバッチ式の流し込み用型枠を流用してい
るが、これには次のような問題点があった。

なお、図中、１は外皮鋼板、２は型枠、３はスペーサ、
４はライニング材、５は支持材、６は下地金物（例えば
、Ｙアンカー）、７は硬化済みのライニング、８は未硬
化のライニング、９は打ち継ぎ面である。

すなわち、 （１）型枠２が円周方向に幾つかに分割されて（図では
６分割の例を示す。）おり、組立、解体に時間と労力が
かかる。

（２）連続流し込みには対応できないうえ、打継ぎ面９
が生じ、この部分からのクラックの発生、煙突として使
用したときは、ここからの排ガスの煙突外皮鋼板（本体
）１への浸透による腐食促進などの原因となる。

（３）型枠２の分割により、円周方向の型枠継目部にも
凹凸が生ずる原因となる。

（４）スペーサ３（材質は鋼板など）が構造物外皮鋼板
（本体）１の内面の塗装などを損傷させろ恐れがある。

（５）幾つかに分割された型枠２と、それに対応する支
持材５、スペーサ３など施工用部材の数が多いためハン
ドリングが面倒であり、高所作業では部材の落下など安
全上も問題がある。

というものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、このようにほぼ直立している構造物の表面に
ライニングを施す場合について、種々検討を加えた結果
到達したものであって、上下に内側に後退傾斜部分をも
たせ、かつ垂直壁面を有する部材を型枠とし、この上下
の後退傾斜部分に複数の位置決め用部材を設置すると共
に、上部後退傾斜部分にライニング材供給装置を配した
ことからなるライニング材連続流し込み用型枠、に関す
るものである。

上述のライニング材供給装置は公知の適当手段の中から
適宜選択して使用するが、具体的には、ノズルなどの手
段を使用することもできる。

〔実施例および作用〕

本発明の構成・作用を図面に基づいてさらに具体的に説
明する。

ライニング連続流し込み用型枠の１例として煙突に対す
る施工を例にとり、以下、第１図〜第６図を使用して説
明する。

この場合では、煙突鋼板１１の内部にキャスタブルライ
ニング流し込み用の型枠１２を先ずセラ１−する。

型枠１２は、上下が内側に後退傾斜した形状のもので、
円筒形部分の外直径（Ｄφ）は、煙突鋼板１１の直径と
、キャスタブルライニングの必要厚さとにより、必要な
寸法を決定する。

この型枠１２の上下端には、それぞれ第３図に示した部
分拡大図、第５図に示したような部分拡大図からも判る
ように、型枠１２と煙突鋼板１１との寸法が各部で均一
になるような位置決め用部材により型枠１２が所定の位
置となるような槽造となっている。

この位置決め用部材は、例えば、第３図に示したように
、型枠１２側に取付けた内ケーシング１６とゴム滑車１
９および滑車カバー２０に取付けた外ケーシング１７が
お互いにスライドできるようになっており、内部に圧縮
バネ１８を設けることにより、型枠１２と煙突鋼板１１
との間に常に圧縮力が働くため反対側の圧縮力と均り合
って型枠、１２を所定の位置に常にセットできる（即ち
、所定のライニング厚さを常に確保できる）ようになっ
ている。

ビン２１は、ワイヤロープ１３などをウィンチなどで吊
り上げて型枠１２を連続的に上方に移動させる時に、滑
車カバー２０内でゴム滑車１９がスムーズに回転できる
ようにするためのものである。

ゴム滑＄１９は、硬質ゴムなどで作るものとし、型枠１
２の移動時に煙突鋼板１１や、硬化済ライニング１４を
損傷しないような硬さと大きさ、厚さを確保している。

型枠１２の上方移動に際しては、第１図に示すように、
型枠１２の上部からライニング流し込みノズル２２によ
り、キャスクプルライニングを注入しながら徐々にウィ
ンチなどでワイヤロープ１３を吊り上げるが、その引き
揚げ速度は、ライニングの硬化スピードに応じて調整す
る。

また、型枠１２の表面は、吊り上げが容易となるように
、ライニングが付着しに（い材′！４（プラスチックな
ど）で作るか、ライニング側の円筒部にすべりやすくす
る材料（テフロンなど）をコーティングする他、パイブ
レークで常に微振動を与えるなどの対策を必要に応じて
行うことも可能である。

第２図では、ゴム滑車１９は、円周方向に４ｇずつの例
を示したが、型枠１２の大きさなどにより数は適当に決
定するものとする。

また、第５図についての具体的な説明を省略したが、形
状が若干小さなものであるだけで、その実質的な内容は
第３図の場合と全（同じである。

なお、第３図などにおける内ケーシング１６と外ケーシ
ング１７は、圧縮バネ１８が横倒れしないように設けた
ものであり、十分な重ね長さを有するとともにお互いの
スライドはスムーズにできるようにする。

また、第１図および第２図ではライニング用のアンカー
は省略したが、第６図に示すようにゴム滑車１９の通過
に支障を与えないようなタイプのもの（例えばＹアンカ
ー、Ｌアンカーなど）ならば何でも従来通り明月できる
。

第１図において、１５は注入直後の未硬化ライニング、
１４は硬化済ライニングとして記載しているが、実際に
は、連続流し込みのためその境い目は明確でなく、従っ
て当然のことながら特定の箇所に応力集中が起こること
はない。

また、上述の説明では煙突の処理について説明したが、
この発明は煙突以外の構造物にも応用することができる
のは言うまでもない。

〔発明の効果〕

本発明によって得られる効果は、次の通りである。

（１）型枠が一体化されており、しかも連続的に移動で
きるのでライニングの連続流し込みに部用可能で、ライ
ニング施工の速度を大幅に向上できる。

（２）　　ライニングの厚さの確保が均一に容易に行わ
れ、ゴム滑車が煙突鋼板内面や硬化済ライニング表面を
傷つけにくい。

（３）型枠の組立解体がほとんど不要で、しかも部材数
が少ないのでハンドリングが容易であり、安全上もすぐ
れている。

（４）連続流し込みができるため、パッチ毎のライニン
グの打継ぎ面がなくなり、クラックや煙突排ガスの浸透
防止に効果がある。

（５）円周方向、長さ方向とも型枠によろライニング表
面の凹凸がないため、煙突排ガスの流れがスムーズであ
り、すすなどが堆積する恐れがなく、通過抵抗も小さい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す一部断面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ断面図、第３図は第１図における
Ｂ部拡大図、第４図は第３図におけるＤ−Ｄｉの平面図
、第５図は第１図におけるＣ部拡大図、第６図ａ、ｂは
アンカーの形状を説明する側面図、第７図は従来法によ
る施工例を示した平面図、第８図は第７図のＥ−ＥＵｒ
面図である。 １・・・外皮鋼板、２−・型枠１，３・・スペーサ、４
−・ライニング材、５・・支持材、６・−下地金物（例
えば、Ｙアンカー）、７−・硬化済みのライニング、８
゜未硬化のライニング、９・・打ち継ぎ面、１１・・煙
突鋼板、１２・・型枠、１３−・ワイヤローブ、１４・
・・硬化済ライニング、１５・・注入直後の未硬化ライ
ニング、１６・・内ケーシング、１７　　・外ケーシン
グ、１８・・・圧縮バネ、１９　・ゴム滑車、２０　・
滑車カバー、２１・・ピン、２２−・流し込みノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下に内側に後退傾斜部分をもたせ、かつ垂直壁面を有
   する部材を型枠とし、この上下の後退傾斜部分に複数の
   位置決め用部材を配置すると共に、上部後退傾斜部分に
   ライニング材供給装置を配したことからなるライニング
   材連続流し込み用型枠。