JPS63889B2 - - Google Patents
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- JPS63889B2 JPS63889B2 JP16588879A JP16588879A JPS63889B2 JP S63889 B2 JPS63889 B2 JP S63889B2 JP 16588879 A JP16588879 A JP 16588879A JP 16588879 A JP16588879 A JP 16588879A JP S63889 B2 JPS63889 B2 JP S63889B2
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- JP
- Japan
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- glass tube
- phosphor
- legs
- drying device
- phosphor coating
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 66
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 30
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
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- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＵ字形のガラス管の内面にけい光体被
膜を形成する方法に関するものである。
膜を形成する方法に関するものである。
近時、ガラス管をＵ字形に成形してなる小形け
い光ランプが提案されている。このけい光ランプ
は、ガラス管内面にけい光体被膜が形成され、片
口金構造になつている。かかるけい光体被膜の形
成にあたつては、Ｕ字形ガラス管の内面にけい光
体けん濁液を塗布したのち、けい光体けん濁液を
自然乾燥または強制乾燥させる。しかし、自然乾
燥や、従来の直線形のガラス管の内面に塗布され
たけい光体けん濁液の乾燥方法を適用して、Ｕ字
形ガラス管の一端側のみの開口から空気等をガラ
ス管内に導入することによりけい光体けん濁液を
強制乾燥させても、ガラス管内面の上部の折り曲
げ部に塗布されたけい光体けん濁液が、乾燥する
までにガラス管の下部、すなわち脚部側へ流れて
しまうために、その折り曲げ部のけい光体被膜が
薄くなり、ガラス管の上部と下部との間でけい光
体被膜の厚さが異なつてしまう。
い光ランプが提案されている。このけい光ランプ
は、ガラス管内面にけい光体被膜が形成され、片
口金構造になつている。かかるけい光体被膜の形
成にあたつては、Ｕ字形ガラス管の内面にけい光
体けん濁液を塗布したのち、けい光体けん濁液を
自然乾燥または強制乾燥させる。しかし、自然乾
燥や、従来の直線形のガラス管の内面に塗布され
たけい光体けん濁液の乾燥方法を適用して、Ｕ字
形ガラス管の一端側のみの開口から空気等をガラ
ス管内に導入することによりけい光体けん濁液を
強制乾燥させても、ガラス管内面の上部の折り曲
げ部に塗布されたけい光体けん濁液が、乾燥する
までにガラス管の下部、すなわち脚部側へ流れて
しまうために、その折り曲げ部のけい光体被膜が
薄くなり、ガラス管の上部と下部との間でけい光
体被膜の厚さが異なつてしまう。
さらに、前記空気等の非導入側の脚部のけい光
体けん濁液が、導入側の脚部のそれよりも速く乾
燥するため、非導入側の脚部のけい光体被膜が導
入側の脚部のそれよりも厚く形成され、けい光体
被膜の厚さが脚部間でも異なつてしまう。
体けん濁液が、導入側の脚部のそれよりも速く乾
燥するため、非導入側の脚部のけい光体被膜が導
入側の脚部のそれよりも厚く形成され、けい光体
被膜の厚さが脚部間でも異なつてしまう。
上記のように、ガラス管の上部と下部との間、
両脚部間のけい光体被膜の厚さが異なると、外観
が大きく損われるばかりでなく、それぞれの間で
光束が大きくばらつくという問題を生じる。
両脚部間のけい光体被膜の厚さが異なると、外観
が大きく損われるばかりでなく、それぞれの間で
光束が大きくばらつくという問題を生じる。
本発明はこのような問題にかんがみてなされた
ものであり、Ｕ字形のガラス管の内面にけい光体
被膜を均一な厚さに形成することができるととも
にけい光体被膜面を良好になすことのできるけい
光体被膜形成方法を提供するものである。
ものであり、Ｕ字形のガラス管の内面にけい光体
被膜を均一な厚さに形成することができるととも
にけい光体被膜面を良好になすことのできるけい
光体被膜形成方法を提供するものである。
以下本発明の一実施例について図面とともに説
明する。
明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を
示し、第２図はＵ字形のガラス管の一例を示して
いる。
示し、第２図はＵ字形のガラス管の一例を示して
いる。
まず、直線形のガラス管をローラ上を回転させ
つつガラス管の中央部をバーナで加熱軟化し、つ
いでその中央部を折り曲げてガラス管をＵ字形に
し、これを金型に入れて成形すると、第２図に示
されるようなＵ字形のガラス管１が得られる。こ
のようにして得られたＵ字形のガラス管１の内面
にノズルまたは弁等によりけい光体けん濁液を塗
布する。
つつガラス管の中央部をバーナで加熱軟化し、つ
いでその中央部を折り曲げてガラス管をＵ字形に
し、これを金型に入れて成形すると、第２図に示
されるようなＵ字形のガラス管１が得られる。こ
のようにして得られたＵ字形のガラス管１の内面
にノズルまたは弁等によりけい光体けん濁液を塗
布する。
次に、第１図に示すように、かかるガラス管１
を乾燥装置２内に入れ、後述のようにして、その
内面に塗布されたけい光体けん濁液を乾燥する。
乾燥装置２は次のような構造になつている。すな
わち、その中央部に設けられた回転シヤフト３の
上部にギヤー４が取付けられ、このギヤー４にチ
エーン５がかみ合うように設けられ、さらにこの
チエーン５の部分に保持具６の取付用の板体７が
設けられている。保持具６の一端部は板体７に固
着され、他端部はガラス管１を保持すべくかぎ状
になつている。さらに、保持具６のかぎ状部の上
方にはガラス管１の上部の折り曲げ部１４に温風
を当てるべく温風噴出管８が設けられており、そ
の孔９から40〜60℃の温風が連続的に噴出する。
また、その斜め下方にはガラス管１の内部に乾燥
空気等の気体を導入すべく２本の乾燥気体噴出管
１０が設けられており、長さ方向に所定の間隔を
あけて設けられた孔１１から乾燥気体が連続的に
噴出する。
を乾燥装置２内に入れ、後述のようにして、その
内面に塗布されたけい光体けん濁液を乾燥する。
乾燥装置２は次のような構造になつている。すな
わち、その中央部に設けられた回転シヤフト３の
上部にギヤー４が取付けられ、このギヤー４にチ
エーン５がかみ合うように設けられ、さらにこの
チエーン５の部分に保持具６の取付用の板体７が
設けられている。保持具６の一端部は板体７に固
着され、他端部はガラス管１を保持すべくかぎ状
になつている。さらに、保持具６のかぎ状部の上
方にはガラス管１の上部の折り曲げ部１４に温風
を当てるべく温風噴出管８が設けられており、そ
の孔９から40〜60℃の温風が連続的に噴出する。
また、その斜め下方にはガラス管１の内部に乾燥
空気等の気体を導入すべく２本の乾燥気体噴出管
１０が設けられており、長さ方向に所定の間隔を
あけて設けられた孔１１から乾燥気体が連続的に
噴出する。
しかして、前記ガラス管１は両開口部を下側に
し、乾燥装置２の側壁面１２に対しガラス管１の
両脚部１３の作る面がほぼ平行となるように保持
具６のかぎ状部に引掛けられて乾燥装置２内に保
持される。そして、ガラス管１の折り曲げ部１４
に温風噴出管８の孔９から噴出させた40〜60℃の
温風を当てる。ガラス管１は回転シヤフト３によ
り間けつ駆動される。ガラス管１を間けつ駆動す
ることにより、進行方向に向かつてガラス管１の
前方の開口部から、乾燥気体噴出管１０の孔１１
から噴出した乾燥気体を導入し、次のヘツドで同
じくガラス管１の後方の開口部から、乾燥気体噴
出管１０の孔１１から噴出した乾燥気体を導入す
る。つまり、ガラス管１の両開口部からわずかの
時間的ずれをもつて、乾燥気体が交互に導入され
ることとなる。
し、乾燥装置２の側壁面１２に対しガラス管１の
両脚部１３の作る面がほぼ平行となるように保持
具６のかぎ状部に引掛けられて乾燥装置２内に保
持される。そして、ガラス管１の折り曲げ部１４
に温風噴出管８の孔９から噴出させた40〜60℃の
温風を当てる。ガラス管１は回転シヤフト３によ
り間けつ駆動される。ガラス管１を間けつ駆動す
ることにより、進行方向に向かつてガラス管１の
前方の開口部から、乾燥気体噴出管１０の孔１１
から噴出した乾燥気体を導入し、次のヘツドで同
じくガラス管１の後方の開口部から、乾燥気体噴
出管１０の孔１１から噴出した乾燥気体を導入す
る。つまり、ガラス管１の両開口部からわずかの
時間的ずれをもつて、乾燥気体が交互に導入され
ることとなる。
このような方法によれば、ガラス管１の上部の
折り曲げ部１４の内面に塗布されたけい光体けん
濁液は、前記40〜60℃の温風により速く乾燥し下
方に流れ出すことはなく、したがつてけい光体被
膜は薄くならず、外観も良好となる。また、ガラ
ス管１の脚部１３の内面に塗布されたけい光体け
ん濁液も、乾燥気体により速く乾燥し下方に流れ
ず、したがつて、けい光体被膜は薄くならず、外
観も良好となつた。さらに、ガラス管１をその両
脚部１３の作る面が乾燥装置２の側壁面１２に対
しほぼ平行に保持しつつ上記の乾燥を行なうの
で、両脚部１３の内面のけい光体けん濁液も同時
期に乾燥されるので、両脚部１３の内面には同じ
厚さのけい光体被膜が形成され、また被膜面も良
好となる。
折り曲げ部１４の内面に塗布されたけい光体けん
濁液は、前記40〜60℃の温風により速く乾燥し下
方に流れ出すことはなく、したがつてけい光体被
膜は薄くならず、外観も良好となる。また、ガラ
ス管１の脚部１３の内面に塗布されたけい光体け
ん濁液も、乾燥気体により速く乾燥し下方に流れ
ず、したがつて、けい光体被膜は薄くならず、外
観も良好となつた。さらに、ガラス管１をその両
脚部１３の作る面が乾燥装置２の側壁面１２に対
しほぼ平行に保持しつつ上記の乾燥を行なうの
で、両脚部１３の内面のけい光体けん濁液も同時
期に乾燥されるので、両脚部１３の内面には同じ
厚さのけい光体被膜が形成され、また被膜面も良
好となる。
よつて、ガラス管１の内面にはその上部下部間
にも、両脚部間にも差異のない均一な厚さで、か
つ被膜面の良好なけい光体被膜が形成されること
となる。
にも、両脚部間にも差異のない均一な厚さで、か
つ被膜面の良好なけい光体被膜が形成されること
となる。
したがつて、本発明の方法においては、内面に
けい光体けん濁液が塗布されたＵ字形のガラス管
の両開口部を下側にし、乾燥装置の側壁面に対し
ガラス管の両脚部の作る面がほぼ平行となるよう
に乾燥装置内にガラス管を保持すること、ガラス
管の上部の折り曲げ部に温風を当てること、およ
びガラス管の両開口部から乾燥気体を導入するこ
とが本発明の所期の目的を達成するために必須の
要件となる。すなわち、実験によれば、両開口部
を下側にして保持したガラス管の上部に温風を当
てるのみで、ガラス管の内面に塗布されたけい光
体けん濁液を乾燥させた場合、ガラス管の折り曲
げ部の内面に塗布されたけい光体けん濁液は速く
乾燥し良好なけい光体被膜が得られるものの、両
脚部の下側の乾燥が遅くなり、ガラス管の上部と
下部とのけい光体被膜の厚さに差異が生じ、しか
もその被膜面がざらめ状となつて、外観が大きく
損われた。そこで、ガラス管の両開口部から乾燥
気体を導入して両脚部の乾燥を速めた結果、両脚
部のけい光体被膜面もほぼ良好となつたが、実用
上まだ不十分であつた。そこで、さらに実験した
結果、けい光体けん濁液の乾燥時におけるガラス
管の保持方向を定めることにより実用上何ら問題
が生じないことが判明した。すなわち、さらにガ
ラス管をその両脚部の作る面が乾燥装置の側壁面
に対しほぼ平行になるように乾燥装置内に保持し
つつ乾燥させると、両脚部のけい光体被膜面も良
好で、かつ両脚部のけい光体被膜の厚さも両者の
比で90〜95％とばらつきもきわめて少なく所期の
目的を達成し得るに至つた。
けい光体けん濁液が塗布されたＵ字形のガラス管
の両開口部を下側にし、乾燥装置の側壁面に対し
ガラス管の両脚部の作る面がほぼ平行となるよう
に乾燥装置内にガラス管を保持すること、ガラス
管の上部の折り曲げ部に温風を当てること、およ
びガラス管の両開口部から乾燥気体を導入するこ
とが本発明の所期の目的を達成するために必須の
要件となる。すなわち、実験によれば、両開口部
を下側にして保持したガラス管の上部に温風を当
てるのみで、ガラス管の内面に塗布されたけい光
体けん濁液を乾燥させた場合、ガラス管の折り曲
げ部の内面に塗布されたけい光体けん濁液は速く
乾燥し良好なけい光体被膜が得られるものの、両
脚部の下側の乾燥が遅くなり、ガラス管の上部と
下部とのけい光体被膜の厚さに差異が生じ、しか
もその被膜面がざらめ状となつて、外観が大きく
損われた。そこで、ガラス管の両開口部から乾燥
気体を導入して両脚部の乾燥を速めた結果、両脚
部のけい光体被膜面もほぼ良好となつたが、実用
上まだ不十分であつた。そこで、さらに実験した
結果、けい光体けん濁液の乾燥時におけるガラス
管の保持方向を定めることにより実用上何ら問題
が生じないことが判明した。すなわち、さらにガ
ラス管をその両脚部の作る面が乾燥装置の側壁面
に対しほぼ平行になるように乾燥装置内に保持し
つつ乾燥させると、両脚部のけい光体被膜面も良
好で、かつ両脚部のけい光体被膜の厚さも両者の
比で90〜95％とばらつきもきわめて少なく所期の
目的を達成し得るに至つた。
これに反し、内面にけい光体けん濁液を塗布し
たＵ字形のガラス管の保持方法、ガラス管の上部
への温風の噴射、ガラス管の両開口部からの乾燥
気体の導入の条件は上記と同じくし、ガラス管を
その両脚部の作る面が乾燥装置の側壁面に対し直
角方向に乾燥装置内に位置させた場合には、両脚
部のけい光体被膜面はほぼ良好であつたが、両脚
部のけい光体被膜の厚さが、両者の比で60〜85％
と大きくばらついた。
たＵ字形のガラス管の保持方法、ガラス管の上部
への温風の噴射、ガラス管の両開口部からの乾燥
気体の導入の条件は上記と同じくし、ガラス管を
その両脚部の作る面が乾燥装置の側壁面に対し直
角方向に乾燥装置内に位置させた場合には、両脚
部のけい光体被膜面はほぼ良好であつたが、両脚
部のけい光体被膜の厚さが、両者の比で60〜85％
と大きくばらついた。
上記のように、Ｕ字形のガラス管の内面に塗布
したけい光体けん濁液を乾燥させるに際し、ガラ
ス管の保持方向が重要になるのは次のような理由
によるものと考えられる。すなわち、乾燥装置内
の温度分布を考えると、乾燥装置の側壁付近の内
側は外部の温度の影響を受けて同装置内の中央部
よりも温度が低くなる。したがつて、ガラス管を
その両脚部の作る面が乾燥装置の側壁面に対し直
角方向に乾燥装置内に位置させた場合には、上記
のような乾燥装置内の温度分布の影響によりガラ
ス管の両脚部間のけい光体被膜の厚さに大きなば
らつきが生じるものと考えられる。しかしなが
ら、本発明のように、ガラス管をその両脚部の作
る面が乾燥装置の側壁面に対しほぼ平行に乾燥装
置内に位置させた場合には、上記のような乾燥装
置内の温度分布の影響を受けることがきわめて少
なくなるために、ガラス管の両脚部間のけい光体
被膜の厚さにばらつきがほとんど生じなくなるも
のと考えられる。
したけい光体けん濁液を乾燥させるに際し、ガラ
ス管の保持方向が重要になるのは次のような理由
によるものと考えられる。すなわち、乾燥装置内
の温度分布を考えると、乾燥装置の側壁付近の内
側は外部の温度の影響を受けて同装置内の中央部
よりも温度が低くなる。したがつて、ガラス管を
その両脚部の作る面が乾燥装置の側壁面に対し直
角方向に乾燥装置内に位置させた場合には、上記
のような乾燥装置内の温度分布の影響によりガラ
ス管の両脚部間のけい光体被膜の厚さに大きなば
らつきが生じるものと考えられる。しかしなが
ら、本発明のように、ガラス管をその両脚部の作
る面が乾燥装置の側壁面に対しほぼ平行に乾燥装
置内に位置させた場合には、上記のような乾燥装
置内の温度分布の影響を受けることがきわめて少
なくなるために、ガラス管の両脚部間のけい光体
被膜の厚さにばらつきがほとんど生じなくなるも
のと考えられる。
なお、本発明の方法を実施するに際して、Ｕ字
形のガラス管の上部に当てる温風の温度は、上記
実施例のように40〜60℃の範囲が好ましい。すな
わち、温風温度が40℃より低い場合には、ガラス
管の折り曲げ部の内面に塗布されたけい光体けん
濁液の乾燥が遅く、前記折り曲げ部のけい光体け
ん濁液が脚部側へ流れてしまうために、けい光体
被膜が薄くなる。一方、温風温度が60℃を越える
場合には、ガラス管の折り曲げ部の内面に塗布さ
れたけい光体けん濁液の温度が上がるために、こ
の中に含まれる粘結剤の粘度が極度に低下し、そ
の結果前記折り曲げ部のけい光体被膜がむらにな
る。したがつて、温風の温度は40〜60℃の範囲が
好ましい。
形のガラス管の上部に当てる温風の温度は、上記
実施例のように40〜60℃の範囲が好ましい。すな
わち、温風温度が40℃より低い場合には、ガラス
管の折り曲げ部の内面に塗布されたけい光体けん
濁液の乾燥が遅く、前記折り曲げ部のけい光体け
ん濁液が脚部側へ流れてしまうために、けい光体
被膜が薄くなる。一方、温風温度が60℃を越える
場合には、ガラス管の折り曲げ部の内面に塗布さ
れたけい光体けん濁液の温度が上がるために、こ
の中に含まれる粘結剤の粘度が極度に低下し、そ
の結果前記折り曲げ部のけい光体被膜がむらにな
る。したがつて、温風の温度は40〜60℃の範囲が
好ましい。
以上説明したように、本発明によれば、Ｕ字形
のガラス管の内面に厚さの均一なけい光体被膜を
形成することができるとともに、膜面の良好なけ
い光体被膜を形成することができるものであり、
実用上の効果は大である。
のガラス管の内面に厚さの均一なけい光体被膜を
形成することができるとともに、膜面の良好なけ
い光体被膜を形成することができるものであり、
実用上の効果は大である。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を
示す要部断面図、第２図はＵ字形のガラス管の一
例を示す正面図である。 １……ガラス管、２……乾燥装置、６……保持
具、８……温風噴出管、１０……乾燥気体噴出
管、１３……脚部、１４……折り曲げ部。
示す要部断面図、第２図はＵ字形のガラス管の一
例を示す正面図である。 １……ガラス管、２……乾燥装置、６……保持
具、８……温風噴出管、１０……乾燥気体噴出
管、１３……脚部、１４……折り曲げ部。
Claims (1)
- １ Ｕ字形のガラス管の内面にけい光体けん濁を
塗布したのち、前記ガラス管の両開口部を下側に
し、乾燥装置の側壁面に対し前記ガラス管の両脚
部の作る面がほぼ平行になるように前記乾燥装置
内に前記ガラス管を保持しつつ、前記ガラス管の
上部に温風を当て、かつ前記ガラス管の両開口部
から乾燥気体を導入することによつて、前記ガラ
ス管の内面にけい光体被膜を形成することを特徴
とするけい光体被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16588879A JPS5688229A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Forming method of fluorescent material film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16588879A JPS5688229A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Forming method of fluorescent material film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688229A JPS5688229A (en) | 1981-07-17 |
| JPS63889B2 true JPS63889B2 (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15820874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16588879A Granted JPS5688229A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Forming method of fluorescent material film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5688229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0595782U (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-27 | 有限会社エイ・エス | ペンスタンド |
| JPH0636891U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | ダイサン企画株式会社 | 筆記具ホルダー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2690085B2 (ja) * | 1987-10-28 | 1997-12-10 | 松下電子工業株式会社 | 蛍光体被膜の形成方法 |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP16588879A patent/JPS5688229A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0595782U (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-27 | 有限会社エイ・エス | ペンスタンド |
| JPH0636891U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | ダイサン企画株式会社 | 筆記具ホルダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688229A (en) | 1981-07-17 |
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