JPS638867B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は未精練電極の連続的鋳造方法および装
置に関する。

多数工程、又は連続工程による金属の電解精練
に於て、精練されるべき金属のプレートは電解溶
液を有する電解槽内に、未精練電極と以下称する
電極を形成する。精練される金属が銅である場
合、電解槽は普通、硫酸で酸性化した硫酸銅の溶
液を有する。

普通の開放モールド内で鋳造される電極より一
層平たくてより滑らかな表面を有し、且、寸法も
一層正確であり、又、そのような電極より一層接
近して詰め込むことの出来る未精練電極を備え、
かくして、電解槽の表面積を、又は精練金属の一
定の産生高に対して動力の消費を、又はその両者
を少くするために、銅の電解精練時、不定の長さ
の銅部材を連続的に鋳造し、この部材を必要な表
面積、好ましくは少くとも0.74m²を有するプレー
トに切断することによつて形成された未精練電極
を使用することが提案されて来た。

普通、これらの未精練電極は或る場所から或る
場所へと選ばれ、未精練電極の反対側の辺縁部に
形成される切欠部に嵌合する別々に形成されたハ
ンガーにより電解槽内に懸架される。別々に形成
されるハンガーは支持されている電極が使用され
た後に電極鋳造装置に戻されてはならないが、そ
れらは一層有効に使用される実質的量の金属を構
成する。

別々に形成されたハンガーの使用をなくすため
に、連続鋳造工程により形成される電極の各側に
電極をつるすことの出来る一体化した肩部を備え
ることが提案されて来た。その時、その肩部は或
る場所から場所への運ばれるか、又は電解槽内に
支持される。この方法に於て、モールドは溶融金
属の支持面を備える可動エンドレスベルトと、ベ
ルトのすぐ上に位置づけられそれらの相対する面
に横方向に伸長する肩形成面を有する２つの横方
向に間隔をおいて位置する可動辺縁障壁とにより
形成され、溶融金属はモールド内で連続的に鋳造
されてその鋳造部材と一体化し且、その各側縁部
に形成された縦方向に間隔をおいて横方向に伸長
する肩部をもつた鋳造部材を形成する。その鋳造
部材は複数の未精練電極を形成するためにその長
さに沿つて間隔をおいた位置で切断され、その電
極の各々はその側縁部の各々に少くとも１つの横
方向に伸長する肩部を有する。横方向に伸長する
肩部形成面は辺縁障壁にあるくぼみの境界面であ
り、溶融金属はそれらのくぼみに流れて部材に一
体化した突起を形成するが、或る情況では横方向
に伸長する肩部形成面は辺縁障壁にある横方向の
突起の境界面となり、その突起はモールド内で溶
融金属内へ突出して部材に内方への伸長くぼみを
形成する。

一体化した突起を有し、連続的に鋳造される未
精練電極が金属を電解精練する多数の方法で使用
されねばならなくて、その方法に於て、未精練電
極が陽極を形成し、且、純粋な金属の最初はうす
い陰極板を交互に、電解溶液中で、一体に形成さ
れる突起により支持される場合、直流がその陽極
から電解液を通つて陰極へと送られ、金属は陽極
から溶けて陰極板へと運ばれ、そこに付着する。
電解槽内に懸架されている各陽極にある突起の１
つは電解槽の側壁の頂部に沿つて伸長する伸長型
電気接触子上に支持され、それは直流と陽極に導
く手段を構成する。前述の理由で、たとえ陽極の
突起が陽極の１つの未端部にあつても、電気接触
子は電解液をうまく澄ませねばならないので、陽
極の大部分が電解液の液面から上方に突出し、電
解精練工程では活性部分とはならない。多数工程
に於ける単一の電解槽が45以上もの陽極を有する
ことが出来ることを念頭におけば電解溶液から上
方に突出する陽極の不活性部分は実質的量の金属
を構成し、これは精練工程終了後、再溶融及び再
鋳造のために未精練電極へと再循環されねばなら
ない。精練される金属が銅か又は他の高価な金属
である場合、電解精練工程で活性部分とならず、
連続的に再循環されねばならない電解槽の陽極の
金属の総量は、収益の大きな損失となる。電解液
の液面上に突出する連続的に鋳造される陽極の金
属の比率を減少させるために、陽極の相対して位
置する突起間を伸長する金属の一部が隣接陽極の
最下部分を構成する様にして連続的に鋳造される
部材を切断することが提案されて来たが、移動す
る部材を横切つて或る形に切断を行うのに必要な
剪断装置は重くて、高価であり、事実、現在でも
これを行うための適切な剪断装置は容易に得られ
ない。

そこで、本発明の目的は、金属の電解精練時に
使用される未精練電極を多量に連続的に鋳造する
改良方法を提供することであり、その電極は電解
槽内に支持される時、従来の連続的に鋳造される
電極に比較して（それも同様に電解槽内に支持し
た時）、電解液の液面から突出する不活性金属部
分が実質的に減少する。

本発明の方法は、金属電解精練用の未精練電極
の連続鋳造方法であつて、該方法では長尺シート
状金属片が連続鋳造され、そして複数の未精練電
極を形成するために長尺シート状金属片の長さに
沿つて間隔を置いた位置で切断される方法におい
て、長尺シート状金属片の連続鋳造中、該電極の
長さに応じて、実質的に小さい容積の域２４，２
５，２６；５４，６４，６６が該長尺シート状金
属片に形成され、該域は精練工程中電解浴内に浸
漬されることがないものであり、また該長尺シー
ト状金属片は、各電極が、端部において、前記実
質的に小さい容積の域の一つを有するように切断
されることを特徴とする未精練電極の連続鋳造方
法である。

その鋳物部材は溶融金属の支持面となる移動エ
ンドレスベルトと、そのベルトのすぐ上に位置す
る２つの横方向に間隔をおいて位置する移動辺縁
部とによつて少くとも一部が形成されるモールド
に溶融金属を導入することによつて形成される
が、鋳物部材を形成する方法は他の方法も使用出
来る。例えば使用される部材を鋳造するもう１つ
の方法に於て、溶融金属は容器から一対の垂直方
向に間隔をおいて位置する移動エンドレスバンド
間を横方向に伸長する伸長ノズルを通つて送ら
れ、前記バンドの各々は複数の別々の形成され、
横方向に伸長する冷却ブロツクで成りたち、それ
は鋳造部材の主要面を限定する。

モールドが移動エンドレスベルトと横方向に間
隔をおいて位置する移動辺縁障壁とによつて形成
される場合、鋳物部材の両主要面が平たくて滑ら
かとなることを保証するために、そのモールドは
辺縁障壁のすぐ上に位置する第２の移動エンドレ
スベルトによつて閉鎖される。

横方向に間隔をおいて位置する移動辺縁障壁が
それらの面に横方向に伸長する肩形成面を有し、
その面が、部材の鋳造時、その鋳造部材の相対す
る側縁部に沿つて縦方向に間隔をおいた位置で、
それと一体化して対をなした横方向への伸長肩部
を形成し、前記鋳物部材の長さの前記縦方向に間
隔をおいて位置する小さい部分は縦方向に間隔を
おいて位置する対をなした肩部間に位置し、その
鋳物部材はその長さに沿つて間隔をおいた位置で
又はこれらの小さい部分を通つて切断され、複数
の未精練電極を形成し、その各電極はその電極の
相対する側縁部に少くとも一対の横方向に伸長す
る肩部を有する。

辺縁障壁の横方向に伸長する肩形成面の位置が
辺縁障壁の前進中、お互いに対して事実上、一定
に保持されることを保証するために、辺縁障壁は
その２つとも正しく位相を合せた関係に保持され
るように同期的に前進する。この目的で、いかな
る適切な同期装置も使用することが出来る。

又、未精練電極の各々が鋳物部材の１側縁部の
長さの一部を構成する上縁部と、鋳物部材の他側
縁部の長さの一部を構成する下縁部とを有するよ
うに鋳物部材がその長さに沿つて間隔をおいた位
置で切断される場合、その鋳物部材の長さの前記
縦方向に間隔をおいて位置する小さい部分はその
部材の１側縁部、又は各側縁部に沿つて位置し、
その鋳物部材は、各電極がその上縁部になる所に
前記縦方向に間隔をおいて位置する小さい部分の
小くとも１つを有するように切断される。

１つ以上の穴又は１つ以上の凹入部の面積、又
はそのように形成された各未精練電極の１つ以上
の肉薄部分の面積は、その電極が電解槽内に支持
される時、電解液より上方に突出する電極部分の
大部分の比率を構成する。例えば1.0m²の表面積
を有する未精練銅電極に於て、１つ以上の穴の面
積、又は１つ以上の凹入部の面積は、その電極の
突出部分の面積の75〜95％の範囲にあり、１つ以
上の肉薄部分の面積はその電極の突出部分の面積
の75〜100％の範囲にある。

前記１つ以上の穴、又は１つ以上のくぼみ、又
は鋳造部材の長さの前記縦方向に間隔をおいて位
置する小さい部分の１つ以上の肉薄部分は複数の
事実上、剛直な伸長部材によつて形成され、それ
はベルトを横切つて、又は一部だけ横切つて伸長
し、その長さに沿つて或る間隔をおいた位置で横
方向に間隔をおいて位置する移動辺縁障壁により
支持される。各伸長部材の１つの部分、又はいく
つかの部分は、溶融金属がそれらの部分のまわり
を流れて鋳造部材に１つ以上の穴を、又はその部
材の側縁部に１つ以上のくぼみを形成するような
厚みに作られ、前記１つの表面の１つの部分、又
はいくつかの部分はベルトの表面から、又はベル
トのうちの１方のベルトの表面から間隔をおいて
位置し、伸長部材の１方の側縁部から他方の側縁
部までベルトの長さ方向へ伸長し、その結果、溶
融金属は前記１つの部分、又はいくつかの部分の
上、又は下へ流れて鋳物部材の主要部分の厚みに
比べて事実上肉薄な鋳物部材部分を１つ以上形成
する。各伸長部材は辺縁障壁と一体に形成される
か、又は辺縁障壁に、又は各辺縁障壁に着脱自在
に固定されて、所望の時には、それを取りはずし
同じ形か異る形の伸長部材に取りかえることも出
来る。その伸長部材は１方の辺縁障壁から他方の
辺縁障壁へと横方向に伸長し、それによつて、事
実、橋絡部材を構成し、それは１つ以上の穴か、
又は１つ以上のくぼみか又はその鋳物部材の長さ
の各小さい部分の１つ以上の肉薄部分を限定する
のに加えて、又、辺縁障壁の横方向に間隔をおい
て位置する肩形成面の位置をその障壁の前進中、
お互いに対して事実上一定に保持するのに役立
つ。各橋絡部分をローラーのまわりを容易に通過
させ得るようにするために各橋絡部材は各ベルト
の表面に対して直角をなし、それに対して横方向
に伸長する面に於て、一諸に着脱自在に固定され
る複数の別々に形成されるエレメントに分割され
る。

１つ以上の穴、１つ以上のくぼみ、又は肉薄部
分を鋳物部材の長さの各小さい部分に形成するも
う１つの方法に於て、１つ以上の直立部分がその
ベルトに沿つて間隔をおいた位置にベルトのモー
ルド境界面から、又は２本のベルトが使用される
場合は少くとも１本のベルトのモールド境界面か
ら直立し、溶融金属がその直立部分をまわつて流
れ、１つ以上の穴か、１つ以上のくぼみか、又は
その両者が鋳物部材に形成されるか、又は溶融金
属が直立部分の少くとも一部の上、又は下を流れ
て１つ以上の肉薄部分を形成する。横方向に伸長
する肩形成面が辺縁障壁に備つている場合、直立
部分の位置をそれに関連して横方向に伸長する肩
形成面に対して事実上、一定に保持するためにベ
ルト及び辺縁障壁は同期的に前進する。

辺縁障壁の横方向に伸長する肩形成面は辺縁障
壁にあるくぼみの境界面であり、溶融金属はくぼ
みへ流れてその鋳物部材に一体化した突起を形成
させる。又、横方向に伸長する肩形成面はモール
ド内で溶融金属内へ突出する辺縁障壁の横方向の
突起の境界面であり、その鋳物部材に内向きに伸
長するくぼみを形成する。もう１つの例に於て、
横方向に伸長する肩形成面は辺縁障壁のくぼみの
境界面であり、又、辺縁障壁の横方向の突出部の
境界面であり、鋳物部材の横方向に伸長する各肩
部が横方向への突出部と、隣接する内方への伸長
くぼみとに共通するように位置づけられる。

モールドが一対の垂直方向に間隔をおいて位置
する移動エンドレスバンドにより形成され、その
各バンドが複数の別々に形成され、横方向に伸長
する冷却ブロツクで成りたつ場合１つのバンド、
又は各バンドの間隔をおいて位置する冷却ブロツ
クは、１つの表面の少くとも１部が他方のバンド
の１つの面に当接する形造り装置を形成し、その
鋳物部材に１つ以上の穴が形成されるか、又は部
材の側縁部に１つ以上のくぼみが形成されるか、
又はそれは、鋳物部材の１つ以上の部分がその部
材の主要部分の厚みにくらべて肉薄となるような
距離だけ、他方のバンドの面から離れているよう
に形造られる。１本のバンド、又は各バンドの長
さに沿つて間隔をおいて位置するいくつかの冷却
ブロツクは、前記表面の辺縁部に沿つてモールド
内へ突出する肩形成突起を支持し、それは鋳物部
材の側縁部に内方へ伸長するくぼみを形成する。

本発明は又、前述のような方法によつて金属の
電解式精練時に使用するための未精練電極を多量
に連続的に鋳造する装置を含有する。

本発明は更に、前述の方法により鋳造される未
精練電極を有する。

ここで、本発明を添付図面に関連しながら、実
例によつて次の説明により例示する。

第１，２図に示す連続鋳造装置は、溶融銅の支
持面を構成する下方可動エンドレスベルト１と、
そのベルト１のすぐ上に位置する２つの横方向に
間隔をおいて位置した可動辺縁障壁２（それは１
つだけしか示されていない）と、その辺縁障壁２
のすぐ上に位置する上方可動エンドレスベルト３
とによつて形成されるモールドで成りたつ。ベル
ト１は４個のローラー４を有するキヤリツジ組立
体により支持され、ベルト３は４個のローラー５
を有するキヤリツジ組立体により支持される。溶
融銅は、普通の形のフイーダー６か、又は後述す
るように、本発明の目的のために変形したフイー
ダー６からモールドに供給される。ベルトが前進
する時に銅が固体化し、長尺シート状の金属片Ｓ
がそれらのベルト間から出てくるように、ベルト
１と３の各々に対して冷却が行われる。複数の未
精練電極を形成するように、鋳物片Ｓはその長さ
に沿つて間隔をおいた位置で剪断装置７が切断す
る。

各辺縁障壁２は、よく知られた方法で連続可撓
金属ひも３９により端と端を一緒に接続した複数
の金属ブロツク１２で形成される。モールドの出
口端部で約5゜の角度だけ下方に傾斜したガイド９
が辺縁障壁２を長尺シート状の金属片Ｓから下方
へ導き、後文で説明するように、その鋳造された
長尺シート状の金属片Ｓと一体に鋳造された突出
物を辺縁障壁からはずさせる。モールドから出て
剪断装置７へ向つて移動する鋳造された長尺シー
ト状の金属片Ｓはローラー１４と水冷ローラー１
５により支持される。

未精練銅電極２０の好ましい形が第３図に示さ
れ、これは第１，２図と、第４〜９図に関連して
説明する方法で連続鋳造方法により形成される。
隣接する電極１９，２１も又、鋳造工程中に形成
されるが、これは、固型化する時に剪断され、こ
れらの電極は一般的製造方法を示すために単に示
されたものである。電極２０はその一端にプレー
ト２２を有し、そのプレートの側縁部の各々から
突起２３が一体化して突出し、それによつて、電
極は使用時、支持体２９上に懸架される。その突
起２３はプレート２２の厚みに比較して事実上、
うすい部分２４の一体化した部分である。突起２
３間の中心区域２５も又、肉薄で凹入部２６だけ
区域２４から離れて位置する。

未精練電極１９，２０，２１の各々にある突起
２３区域２４，２５、凹入部２６は、それらの長
さに沿つて間隔をおいた位置で辺縁障壁２間を横
方向に伸長し且、その障壁２に着脱自在に固定さ
れた複数の橋絡部材３０の１つにより形成され
る。第２図及び４〜６図を参照して判るように橋
絡部材３０の各端部１３は辺縁障壁２のブロツク
を構成する。橋絡部材３０は辺縁障壁２に事実
上、同一厚みであるが、その各端部１３近くにく
ぼみ３４を有し、これはその端部に、同じ深みを
有するくぼみ３３へとつながる。それらのくぼみ
３３，３４は鋳造操作中、一体化した突起２３と
部分２４を形成するのに役立つ。橋絡部材３０の
中心位置にあるくぼみ３５は電極２０の中心部分
２５を形成するのに役立つ。くぼみ３４と３５間
の橋絡部材の部分３６は穴を形成するのに役立
ち、その穴により、細長片が切断される時、凹入
部２６が形成される。鋳造操作中、溶融銅はくぼ
み３３，３４，３５を満し、モールドの先行端部
では、突起２３は下方への傾斜案内９により辺縁
障壁のくぼみ３３からはずれる。切断操作中、所
望であれば各電極の中心部分２５を穴あけする
か、又は他の方法で除去することが出来る。

前述のように、ブロツク１２と、橋絡部材３０
の端部１３とは連続可撓金属ひも１９により端と
端を一諸に接続される。橋絡部材３０の容易に取
りかえることが出来るように、橋絡部材の端部１
３はその部材に着脱自在に接続した別々に形成さ
れる部分１７（第７図）を取りはずすことにより
金属ひも１９からはずすことが出来る。第８図に
示すように、ブロツク１２と橋絡部材３０の端部
を一緒に接続させるもう１つの方法に於て、金属
ひも１９を２本の鋼製より索１８におきかえるこ
とも出来る。

第９図から判るように、溶融銅をモールドに供
給するために、フイーダー６のノズル１０は溶融
銅がモールドの中心部分に向つて供給されるよう
な形に作られる。

第１０図は橋絡部材４０の変形を示し、それは
横方向に伸長する肩形成面を備え、それらの面
は、部材４０の端部４２にあるくぼみ４３の境界
面であり、辺縁障壁２のブロツク４１の横の突出
部４７の境界面でもある。第４，５図に示す橋絡
部材の場合のように、くぼみ４４は橋絡部材４０
の端部４２にあるくぼみ４３の連続体であり、橋
絡部材は中心くぼみ４５を有する。これらのくぼ
み４４と４５は辺縁障壁２と同じ厚みの部分４６
により分離され、その部分４６は鋳物細長片に穴
を形成するのに役立つ。第１１図は橋絡部材４０
を使用することによつて形成される電極の概略平
面図を示す。

第１２図で示され且、隣接電極４９，５１と共
に連続的に鋳造される未精練電極５０の第３の形
に於て、電極５０のプレート５２の一端は一体的
に鋳造された突起５３を有し、その突起５３はプ
レートの厚みに比較してうすい部分５４から突出
する。

第１３，１４図を参照すれば、隣接電極５９，
６１と共に連続的に鋳造される未精練電極６０の
第４の形は一端に、一体的に鋳造された突起６３
を有するプレート６２で成りたち、その突起６３
はプレートの厚みに比較して厚みのうすい部分６
４から外方へ突出する。その部分６４は中心凹入
部６６により分離される。電極６０の形成時に使
用される各横方向への伸長橋絡部材７０は辺縁障
壁２と同じ厚みであつて、その端部近くにくぼみ
７４を有し、そのくぼみ７４は辺縁障壁のブロツ
クを構成する部材の端部７２にある同じ深さのく
ぼみ７３につながる。くぼみ７３と７４は鋳造操
作中、一体化した突起６３と部分６４とを形成す
るのに役立つ。橋絡部材７０の中心部分７６は穴
を形成するのに役立ち、細長片が切断される時に
凹入部６６が前記穴により形成される。溶融銅を
モールドに供給するために、フイーダー６は橋絡
部材７０にあるくぼみ７４の近くに溶融銅を供給
するために一対のノズル１０を有する。

第１５，１６図から判るように、各辺縁障壁２
の長さに沿つて間隔をおいた位置で辺縁障壁２間
を充分な幅だけ横切つて伸長する橋絡部材を使用
する代りに、辺縁障壁のブロツク８２は辺縁障壁
間の幅を横切つて一部だけ伸長するブロツクと一
体化した翼体８０を有する。各ブロツク８０はブ
ロツク８２にある突起形成用くぼみ８３内へつづ
くくぼみ８４を有する。翼体８０は間隙８７によ
つて分離され、鋳造操作中、その間隙８７を通つ
て溶融銅が流れる。その翼体８０の部分８６は電
極の上縁部にくぼみを形成するのに役立つ。所望
であれば、間隙８７に形成される銅の舌片は切断
操作中、穴があけられるか、又は他の方法で除去
される。

第１７，１８図は第４，５図に示す橋絡部材の
もう１つの形を示す。これらの他の形の各々に於
て、橋絡部材は、突起形成用くぼみが備えられる
辺縁障壁２のブロツクに対して別個に形成され、
それには接続されない。第１６図に示す橋絡部材
９０は辺縁障壁２にあるブロツクと一体化してい
る。隣接ブロツク９２は橋絡部材９０にあるくぼ
み９４，９５と同じ深さの突起形成用くぼみ９３
を有する。橋絡部材９０の部分９６は電極に穴を
形成するのに役立ち、くぼみ９３，９４，９５は
肉薄部分を形成するのに役立つ。第１７図に示す
橋絡部材１００は橋絡部材と一体化したブロツク
の位置と、突起形成用窪部を有するブロツクの位
置とが相互に変えることを除けば、第１６図に示
す橋絡部材に等しい。従つて、ブロツク１０１は
橋絡部材１００と一体化し、突起形成用くぼみ１
０３を有するブロツク１０２は橋絡部材に対して
別々に形成され、その部材には接続されない。

第１９〜２１図に示す装置に於て、橋絡部材１
１０は辺縁障壁２のブロツク１１１と一体化し、
中心くぼみ１１５を有する。ブロツク１１１に隣
接するブロツク１１２はブロツクの深さ全体に亘
つて伸長する突起形成用くぼみ１１３を有する。
橋絡部材の部分１１６は電極の上縁部にくぼみを
形成するのに役立つ。くぼみ１１３はブロツク１
１２の深さ全体に亘つて伸長するので、辺縁障壁
２のブロツクを接続させるに役立つ金属ひもは連
続しておらず、金属ひも１１７，１１８の隣接長
さの端部はピン１１９によつてブロツク１１２に
固定される。

第２２，２３図は第４，５図に示す橋絡部材の
もう１つの形を示し、この場合、橋絡部材１２０
は、３つの別々に形成されて横方向に伸長する伸
長エレメント１２７で形成され、その伸長エレメ
ント１２７はピン１２９によりそのエレメントに
固定された金属ひも１２８により可撓的に相互接
続される。多数エレメント橋絡部材１２０は辺縁
障壁２の通行を案内するローラーのまわりを一層
容易に通過する。伸長エレメント１２７の２つは
突起形成用くぼみ１２３を形成するように形造ら
れたブロツク１２２と一体化する。他の伸長エレ
メント１２７はブロツク１２１と一体化する。多
数エレメントによる橋絡部材１２０は突起形成用
くぼみ１２３につながるくぼみ１２４と中心くぼ
み１２５とを有する。橋絡部材１２０の部分１２
６は電極の上縁部に凹入部を形成するのに役立
つ。

第２４，２５図に示す装置に於て、各辺縁障壁
２は突起形成用くぼみ１３３を有するブロツク１
３２を有する。ブロツク１３２間に位置し且、締
め装置１３９により下方ベルト１３１のモールド
境界面に固定されているのは直立部分１３６であ
り、これは辺縁障壁と同じ厚みであり、電極の上
縁部にくぼみを形成するのに役立つ。直立部分１
３６をベルト１３１の通過を案内するローラーの
まわりを一層容易に通過出来るように、その直立
部分１３６は可撓的に接続される２つ以上の別々
に形成され、横方向に伸長する伸長部材で形成さ
れる。

前述の全ての場合に於て、第１，２図に示す装
置は、モールドの下の戻りループに辺縁障壁２に
対して適切な関係に橋絡部材、翼体、又は直立部
分を支持するために案内１６，１７を備えてい
る。

第２６図に示す装置の辺縁障壁２は、そのよう
に形成された未精練電極の各々が鋳物片の一側縁
の長さの一部を構成する上縁部と、鋳造された長
尺シート状金属片の他側縁の長さの一部を構成す
る下縁部とを有するように、その長さに沿つて間
隔をおいた位置で鋳造された長尺シート状金属片
Ｓが切断されるべき所で使用出来るように設計さ
れる。

各辺縁障壁２は普通幅のブロツク１４１と、狭
い幅のブロツク１４２と、もつと大きい幅のブロ
ツク１４６とで形成される。各辺縁障壁２の長さ
に沿つて間隔をおいた位置で、ブロツク１４２
は、突起形成用くぼみ１４３を形成するようにブ
ロツク１４１と１４６との間にサンドイツチ状に
はさまれる。ブロツク１４６は電極の上縁部に凹
入部を形成する。第２６図に示す装置により鋳造
される細長片は普通の装置、例えば、剪断装置、
又は熱式切断装置、又はそのような装置の組合せ
によつて切断される。

【図面の簡単な説明】

第１図は好ましい連続鋳造装置の側面図であ
り、第２図は第１図に示す装置の出口端部の詳細
な側面図であり、第３図は好ましい未精練銅電極
の概略平面図であり、第４図は第３図に示す電極
を鋳造する際に使用される装置の部分概略平面図
であり、第５図は矢印Ａの方向から見た第４図に
示す装置の端面図であり、第６図は矢印Ｂの方向
から見た第４図に示す装置の側面図であり、第
７，８図はそれぞれ第５図に示す図に類似した部
分図であつて、その装置の変形を示す、第９図は
第３図に示す電極を鋳造する時に溶融銅が連続鋳
造装置にいかにして供給されるかを示す部分概略
平面図であり、第１０図は第２の形の未精練銅電
極を鋳造する際に使用される装置の部分概略平面
図であり、第１１図は第１０図に示す装置を使つ
た第２の形の未精練電極の概略平面図であり、第
１２，１３図はそれぞれ第３、第４の形の未精練
銅電極の概略平面図であり、第１４図は第１３図
に示す電極を鋳造する時、溶融銅が連続鋳造装置
へいかにして供給されるかを示す部分概略平面図
であり、第１５図は第５の形の未精練銅電極を鋳
造する際に使用される装置の部分概略平面図であ
り、第１６図は矢印Ｃの方向から見た第１５図に
示す装置の端面図であり、第１７，１８，１９図
はそれぞれ未精練銅電極を鋳造する際に使用され
る３つの形の装置の概略平面図であり、第２０図
は矢印Ｄの方向から見た第１９図に示す装置の側
面図であり、第２１図は第２０図の線XI−XI
で取つた断面図であり、第２２図は第３図に示す
電極を鋳造する際に使用されるもう１つの装置の
部分平面図であり、第２３図は第２２図の
−線に沿つて取つた断面図であり、第２４
図は未精練銅電極を鋳造する際に使用される装置
の更にもう１つの形の部分平面図であり、第２５
図は第２４図の−線に沿つて取つた
断面図であり、第２６図は未精練銅電極を連続鋳
造する際に使用する装置の更に又、もう１つの形
の部分平面図である。 １……下方移動エンドレスベルト、２……辺縁
障壁、３……上方移動エンドレスベルト、４……
ローラー、５……ローラー、６……フイーダー、
７……剪断装置、Ｓ……鋳造された長尺金属、９
……ガイド、１０……ノズル、１４……ローラ
ー、１５……水冷ローラー、１８……鋼ストラン
ド、１９，２０，２１……電極、２２……プレー
ト、２３……突起、２４……肉薄部分、２５……
中心部分、２６……凹入部分、３０……橋絡部
材、３３，３４……くぼみ、４０……橋絡部材、
４１……ブロツク、４２……端部、４３……くぼ
み、４４……くぼみ、４５……中心くぼみ、４
９，５１……電極、５２……プレート、５４……
肉薄部分、６０……未精練電極、５９，６１……
隣接電極、６３……突起、６４……肉薄部分、６
６……中心凹入部、７０……橋絡部材、７３……
くぼみ、８０……翼体、８３……突起形成くぼ
み、８７……間隙、９０……橋絡部材、９２……
隣接ブロツク、９３……くぼみ、１００……橋絡
部材、１０１，１０２……ブロツク、１０３……
くぼみ、１１０……橋絡部材、１１１……ブロツ
ク、１１５……中心くぼみ、１１３……くぼみ、
１１７，１１８……金属ひも、１２０……橋絡部
材、１２７……伸長エレメント、１２９……ピ
ン、１２３，１２４……くぼみ、１２５……中心
くぼみ、１３２……ブロツク、１３３……くぼ
み、１３１……下方ベルト、１３６……直立部
分、１３９……締め装置、１４１，１４２……ブ
ロツク、１４６……ブロツク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属電解精練用の未精練電極の連続鋳造方法
   であつて、該方法では、シート状長尺金属片が、
   相互に連結されたブロツクよりなるエンドレスの
   辺縁障壁により両側において閉鎖された２本のエ
   ンドレスベルトで構成された鋳型内で連続鋳造さ
   れ、また鋳造されたシート状長尺金属片が長手方
   向で間隔を置いて複数の未精練電極を形成するた
   めに切断される工程が含まれる方法において、該
   シート状長尺金属片の連続鋳造の間、実質的に小
   さい容積の域２４，２５，２６，５４，６４，６
   ６は、少なくとも辺縁障壁および／またはエンド
   レスベルト１，３の一つにより移動されまた未精
   練電極の長さを顧慮して鋳型に沿つて間隔を置い
   た位置で鋳型中へ突出する成形手段３０，４０，
   ７０，８０，９０，１００，１１０，１２０によ
   り該シート状長尺金属片中に鋳造形成される工程
   と、該小さい容積の域は精練工程中電解浴中に浸
   漬されないことと、該シート状長尺金属片は、各
   未精練電極が、その側縁部分において実質的に小
   さい容積の域の一つを有する長手に沿つて間隔を
   置いた位置において切断される工程とを特徴とす
   る未精練電極の連続鋳造方法。 ２ 前記域は長尺シート状金属片内に穴を形成す
   るかあるいは該長尺シート状金属片の側縁の凹所
   を形成するかにより容積が減少され、また該穴あ
   るいは凹所の表面積は域の表面積の75ないし95％
   である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記域は、長尺シート状金属片が鋳造される
   とき、前記金属部片の厚さを局部的に減少するこ
   とにより形成され、厚さの減少された領域は該域
   の表面積の75ないし100％である特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ４ 精練される金属は銅である特許請求の範囲第
   １ないし３項いずれかに記載の方法。 ５ 金属の電解精練用の未精練電極の連続鋳造装
   置であつて、該装置は、互いに連結されたブロツ
   クよりなるエンドレスの辺縁障壁により両側が閉
   鎖された２個のエンドレスベルトで構成された鋳
   造型と、鋳造された長尺シート状金属片を、個々
   の電極を形成するために、予め決められた長さに
   切断する手段とを有する装置において、少なくと
   も一個の辺縁障壁および少なくとも一個のエンド
   レスベルト１，３により移動される成形手段３
   ０，４０，７０，８０，９０，１００，１１０，
   １２０を有し、該成形手段は、等しい間隔を置い
   て、前記鋳造型中へ、該長尺シート状鋳造部片Ｓ
   における実質的に小さい容積の前記域２４，２
   ５，２６，５４，６４，６６を形成するために、
   突出していることを特徴とする未精練電極の連続
   鋳造装置。 ６ 前記成形手段３０，４０，７０，８０，９
   ０，１００，１１０，１２０は前記エンドレスベ
   ルト１，３を少なくとも部分的に横切つて延長す
   る固く細長い部材である特許請求の範囲第５項記
   載の装置。 ７ 各成形手段は長尺シート状鋳造金属部片Ｓに
   穴あるいは側部の凹所を形成するために鋳造型の
   全深さ範囲内で延長する少なくとも一つの部分３
   ６，４６，７６，８６，９６，１１６，１２６を
   有する特許請求の範囲第５または６項記載の装
   置。 ８ 各成形手段は厚さの減少された前記領域を形
   成するために鋳造型の深さ範囲内で部分部的にの
   み延長する少なくとも一つの部分（３４，３５；
   ４４，４５；７４；８４；９４，９５；１１５；
   １２４，１２５を有する特許請求の範囲第５また
   は６項記載の装置。 ９ 各成形手段３０，４０，７０，８０，９０，
   １００，１１０，１２０は辺縁障壁２に分離可能
   に取付けられる特許請求の範囲第５ないし８項い
   ずれかに記載の装置。 １０ 各成形手段１２０はエンドレスベルト１，
   ３の横方向に延長しかつ分離可能に取付けられる
   複数の細長い要素１２７よりなる特許請求の範囲
   第５ないし９項いずれかに記載の装置。 １１ 少なくとも一個のエンドレスベルト１３１
   の上の島部１３６を有し、各島部１３６は鋳造長
   尺シート状金属片に穴を形成するために鋳造型の
   全深さの範囲内で延長することを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載の装置。 １２ 島部１３６は厚さの減少した前記領域を形
   成するために鋳造型の深さの範囲内で部分的に延
   長する特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３ 辺縁障壁２のブロツク１４１，１４２，１
   ４６はグループになつて異つた水平の巾を有し、
   該ブロツクは、鋳造長尺シート状金属片Ｓから切
   断される個々の電極が、使用時にその上端におい
   て上方が横方向に延長する懸架用突起を有するよ
   うに配置される特許請求の範囲第５項記載の装
   置。 １４ ２つの辺縁障壁２の同期の前進、および下
   方向に約5゜傾斜しかつ鋳造型の外端に位置された
   辺縁障壁用の案内手段を特徴とする特許請求の範
   囲第５ないし１３項いずれかに記載の装置。