JPS6115955B2 - - Google Patents
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- JPS6115955B2 JPS6115955B2 JP54003371A JP337179A JPS6115955B2 JP S6115955 B2 JPS6115955 B2 JP S6115955B2 JP 54003371 A JP54003371 A JP 54003371A JP 337179 A JP337179 A JP 337179A JP S6115955 B2 JPS6115955 B2 JP S6115955B2
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- JP
- Japan
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- anode
- metal plate
- shape
- flat plate
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- Expired
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
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- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 3
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造機によつて製造される非鉄金
属の電解用アノードの製造法の改良に関する。
属の電解用アノードの製造法の改良に関する。
粗金属より純度の高い精製金属、例えば粗銅よ
り純銅を得る通常の電解精製においては、多数の
陽極板となる粗金属板（以下アノードと云う）
と、陰極板となる種板（カソード）を電解液中に
交互に懸吊し、直流電流を印加することにより行
なわれている。
り純銅を得る通常の電解精製においては、多数の
陽極板となる粗金属板（以下アノードと云う）
と、陰極板となる種板（カソード）を電解液中に
交互に懸吊し、直流電流を印加することにより行
なわれている。
かかる電解精製に使用するアノード及び粗金属
板の多くは、横に並べた鋳型に溶融金属を平注ぎ
して、適応する形状の粗金属板にしている。
板の多くは、横に並べた鋳型に溶融金属を平注ぎ
して、適応する形状の粗金属板にしている。
この様な平注ぎ鋳造は、その機構上鋳造時には
ガスが放出し、アノード及び粗金属板の表面に凹
凸が生じたり、あるいは鋳造された粗金属板の重
量のバラツキ、寸法精度のバラツキがさけられな
い等多くの欠点があり、特に薄型アノード鋳造に
は不向きであつた。
ガスが放出し、アノード及び粗金属板の表面に凹
凸が生じたり、あるいは鋳造された粗金属板の重
量のバラツキ、寸法精度のバラツキがさけられな
い等多くの欠点があり、特に薄型アノード鋳造に
は不向きであつた。
近時は特許第829428号の如く、上下１対の金属
エンドレスベルトを駆動し、その間に溶融粗金属
を的湯することにより、連続的に平板を造り、こ
の平板を電解槽に懸吊しるる様、耳部を備えたア
ノード形状に切断してなる電解用粗金属板も開発
されている。
エンドレスベルトを駆動し、その間に溶融粗金属
を的湯することにより、連続的に平板を造り、こ
の平板を電解槽に懸吊しるる様、耳部を備えたア
ノード形状に切断してなる電解用粗金属板も開発
されている。
この特許第829428号におけるアノードの製造方
法は、前述従来の平注ぎ鋳造にみられる様な鋳造
時のガス放出によるアノードの表面凹凸あるいは
重量バラツキ、更には機械的寸法のバラツキ等の
ない優れたものである。
法は、前述従来の平注ぎ鋳造にみられる様な鋳造
時のガス放出によるアノードの表面凹凸あるいは
重量バラツキ、更には機械的寸法のバラツキ等の
ない優れたものである。
然しながらこの様な連続鋳造機によつて製造す
るアノードは、電解液に浸漬されない部分が多い
ため、アノードの未溶解率（以下残基率という）
が多い欠点がある。
るアノードは、電解液に浸漬されない部分が多い
ため、アノードの未溶解率（以下残基率という）
が多い欠点がある。
従つてこの残基率を減少させることが、当業者
が解決せねばならぬ課題であつた。
が解決せねばならぬ課題であつた。
即ち特許第829428号は、第１図の如く連続鋳造
板１を切断残材を全く出さずに懸吊耳２，２′を
もつたアノード３を製造するが、これらのアノー
ドは、電解槽で溶解する場合、例えば第２図Ａ―
A′線が電解液の界面となるので、このＡ―A′線
の上部（斜線部分）は電解終了後もそのまま残留
して、これが残基率を高める大きな原因をなして
いる。
板１を切断残材を全く出さずに懸吊耳２，２′を
もつたアノード３を製造するが、これらのアノー
ドは、電解槽で溶解する場合、例えば第２図Ａ―
A′線が電解液の界面となるので、このＡ―A′線
の上部（斜線部分）は電解終了後もそのまま残留
して、これが残基率を高める大きな原因をなして
いる。
従つて、この部分を減少すれば必然的に残基率
が減少することになる。
が減少することになる。
従来この種金属板の切断方式については種々の
提案がなされているが、切断した状態でそのまま
電解槽に装入できる形状で切断し、しかも残基率
を低下させる目的での試みは全くなされていな
い。
提案がなされているが、切断した状態でそのまま
電解槽に装入できる形状で切断し、しかも残基率
を低下させる目的での試みは全くなされていな
い。
本発明の目的は長尺金属板から切り落しを全く
出さずに、しかも連続的に未溶解部分の少ないア
ノードを製造する方法を開発したものである。
出さずに、しかも連続的に未溶解部分の少ないア
ノードを製造する方法を開発したものである。
具体的には、第３図の如く移動式サイドダムの
形状をかえることにより、アノードの非浸液部を
減少させるため、当該部分を凹形状に鋳造する方
法である。
形状をかえることにより、アノードの非浸液部を
減少させるため、当該部分を凹形状に鋳造する方
法である。
即ち第３図において、金属ベルト間で対向する
如くセツトされた左右一対のサイドダム４の一部
を、６の如く凸出させ、連鋳板の対応する位置に
５の如く凹部を形成せしめる。該凸形サイドダム
６はアノード巾に合せて両サイドダムが互に各ア
ノードの所定個所に対応する如く、等間隔に１／
２位相宛づらした位置に設定する。この凸形サイ
ドダム６を組合せて鋳造した金属板は、第３図斜
線で示した一対のサイドダムに挾まれた形状の長
尺金属板７となる。而してこの長尺金属板７を第
３図点線で示す切断軌跡で打ち抜くことにより、
第４図の形状のアノード８が得られる。
如くセツトされた左右一対のサイドダム４の一部
を、６の如く凸出させ、連鋳板の対応する位置に
５の如く凹部を形成せしめる。該凸形サイドダム
６はアノード巾に合せて両サイドダムが互に各ア
ノードの所定個所に対応する如く、等間隔に１／
２位相宛づらした位置に設定する。この凸形サイ
ドダム６を組合せて鋳造した金属板は、第３図斜
線で示した一対のサイドダムに挾まれた形状の長
尺金属板７となる。而してこの長尺金属板７を第
３図点線で示す切断軌跡で打ち抜くことにより、
第４図の形状のアノード８が得られる。
このアノードは、電解液に溶漬されずに、繰返
しとなる部分が、実質的に懸吊に要する部分のみ
になるので、残基率は大巾に減少する。
しとなる部分が、実質的に懸吊に要する部分のみ
になるので、残基率は大巾に減少する。
尚第３図点線で示した長尺金属板７の切断に際
しては、凸形サイドダム６によつて凹形となつた
部分５を検出することにより、連続的に鋳造され
て来る前記長尺金属板７と、切断機（図示せず）
を連動させれば切断のズレによる凹形の変動もな
く、容易にアノード板８形状に打ち抜く事が可能
である。
しては、凸形サイドダム６によつて凹形となつた
部分５を検出することにより、連続的に鋳造され
て来る前記長尺金属板７と、切断機（図示せず）
を連動させれば切断のズレによる凹形の変動もな
く、容易にアノード板８形状に打ち抜く事が可能
である。
実施例 １
本発明のサイドダムを備えた連続鋳造機
（45T／Hr）によつて鋳造した巾1000mm、厚さ12
mmの精製粗銅アノードを、従来形状の銅アノード
と共に、通常の電解条件で、電流密度2.0A／ｄ
m2で電解精製を行なつた。
（45T／Hr）によつて鋳造した巾1000mm、厚さ12
mmの精製粗銅アノードを、従来形状の銅アノード
と共に、通常の電解条件で、電流密度2.0A／ｄ
m2で電解精製を行なつた。
その結果残基率は従来形状のアノードでは、約
29.5％であつたのに対して、本発明製造法のアノ
ードでは26.5％と大巾に減少できたことを確かめ
た。
29.5％であつたのに対して、本発明製造法のアノ
ードでは26.5％と大巾に減少できたことを確かめ
た。
本発明方法によるアノードは、上述の通り繰返
し率を大巾に減少でき、産業上極めて有効であ
る。
し率を大巾に減少でき、産業上極めて有効であ
る。
第１図及び第２図は従来法で鋳造された長尺金
属板と、アノード形状の平面図であり、第３図は
本発明によつてなる長尺金属板及びサイドダム形
状の平面図であり、第４図は本発明の製造法で完
成したアノードである。 １は連続鋳造板、２，２′は懸吊耳、３はアノ
ード、４はサイドダム、５は凹部、６は凸形サイ
ドダム、７は長尺金属板、８は本発明アノード。
属板と、アノード形状の平面図であり、第３図は
本発明によつてなる長尺金属板及びサイドダム形
状の平面図であり、第４図は本発明の製造法で完
成したアノードである。 １は連続鋳造板、２，２′は懸吊耳、３はアノ
ード、４はサイドダム、５は凹部、６は凸形サイ
ドダム、７は長尺金属板、８は本発明アノード。
Claims (1)
- １ 金属ベルト式連鋳鋳造機により非鉄金属アノ
ードを製造する方法において、一定間隔で凸部６
を設けた一対のサイドダムを、互いに半位相宛ず
らせて対向させて連続平板を鋳造し、得られた凹
凸側面の平板を、その凹部が上部中心に位置する
如くアノード形状に切断し未溶解率を低くするこ
とを特徴とした非鉄金属アノードの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP337179A JPS5597488A (en) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Manufacture of non-ferrous metal anode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP337179A JPS5597488A (en) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Manufacture of non-ferrous metal anode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5597488A JPS5597488A (en) | 1980-07-24 |
| JPS6115955B2 true JPS6115955B2 (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=11555481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP337179A Granted JPS5597488A (en) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Manufacture of non-ferrous metal anode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5597488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145455U (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-26 | ||
| KR20220146446A (ko) | 2020-02-27 | 2022-11-01 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 에멀션의 제조 방법 및 제조 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043664U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | 東洋紡績株式会社 | 連続糸引出し用ガイド装置 |
| JPH0699830B2 (ja) * | 1986-04-30 | 1994-12-07 | 日鉱金属株式会社 | アノ−ドの連続鋳造方法 |
| JP5711063B2 (ja) * | 2011-07-26 | 2015-04-30 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 水酸化インジウムの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140231A (en) * | 1977-04-20 | 1978-12-07 | British Insulated Callenders | Continuous casting method of nonnrefined electrode and its device |
-
1979
- 1979-01-18 JP JP337179A patent/JPS5597488A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140231A (en) * | 1977-04-20 | 1978-12-07 | British Insulated Callenders | Continuous casting method of nonnrefined electrode and its device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145455U (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-26 | ||
| KR20220146446A (ko) | 2020-02-27 | 2022-11-01 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 에멀션의 제조 방법 및 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5597488A (en) | 1980-07-24 |
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