JPS6388424A - 車両ボディのリーク検知方法及び装置 - Google Patents

車両ボディのリーク検知方法及び装置

Info

Publication number
JPS6388424A
JPS6388424A JP62234732A JP23473287A JPS6388424A JP S6388424 A JPS6388424 A JP S6388424A JP 62234732 A JP62234732 A JP 62234732A JP 23473287 A JP23473287 A JP 23473287A JP S6388424 A JPS6388424 A JP S6388424A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
leak
energy
ultrasonic
frequency
transmitter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62234732A
Other languages
English (en)
Inventor
ドゥワイト・アレン・ブレイザー
ケステューティス・ペトラス・ネマニス
ジェームス・ジョセフ・ズィク
エドワード・チャールズ・ヘス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Motors Liquidation Co
Original Assignee
Motors Liquidation Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Motors Liquidation Co filed Critical Motors Liquidation Co
Publication of JPS6388424A publication Critical patent/JPS6388424A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/34Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/348Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with frequency characteristics, e.g. single frequency signals, chirp signals
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L3/00Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
    • G01L3/24Devices for determining the value of power, e.g. by measuring and simultaneously multiplying the values of torque and revolutions per unit of time, by multiplying the values of tractive or propulsive force and velocity
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M17/00Testing of vehicles
    • G01M17/007Wheeled or endless-tracked vehicles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028Material parameters
    • G01N2291/02854Length, thickness
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/048Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver

Landscapes

  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、自動車ボディのリークを検知するための方法
及び装置に関する。
技術的背景 自動車の組立にあたっては、ボディのリークを検知して
、それを修理する必要がある。ドアや窓の密封部分にあ
る非常に小さな穴、また、パネル間のシーラント充填連
結部分に生じる非常に小さな穴は空気や水を通したり、
風の音(ノイズ)の原因となりうる。従来リーク検知技
術においては、自動車のボディに水をスプレィし、リー
クを見えるようにする。しかし、このやり方は、リーク
する水によって損傷を受けやすいシートや他の軟質のト
リムを取付ることなしに、ボディの所要部分が完全に密
封されていなければならない。従って、組立作業並びに
リーク検知作業を著しく制限する。
更に、多くのリークは水によるテストを行わなければ検
知出来ない。
これに対して超音波を用いてリークを検知する方法が開
発されてきているが、これまでの方法では自動車ボディ
にガラスやドアを取付けて閉じた状態にして検知作業を
行わねばならず、また、小さなリークの検知には効果的
ではなく、特に曲がりくねったリークの検知には適して
いなかった。
これは、従来装置においては約40 III!のエネル
ギを標準的作業において生じていることが分かった。ま
た、超音波を利用する従来装置の大きなは問題は、検知
作業中においてボディの空所において生じる定在波のた
めに、密封部分が不均一な超音波エネルギを受け、ある
領域においては殆ど超音波エネルギを受けない部分が生
じるため適正な検知作業が行えないことである。
米国特許第2,738,237号には、空気タイヤのカ
ーカス内に生じた破損や分離を検知し、位置を特定する
のに特に適しているとされている超音波テスト方法及び
装置が開示されている。
発明の目的 本発明は、上記の従来技術の欠点を解消し、自動車ボデ
ィのリークを効率良く適正に、かつ、自動的に検知する
ことができるリーク検知方法及び装置を提供することを
目的とするものである。
発明の構成、作用及び効果 すなわち、本発明においては、自動車の内側及び外側の
一方に超音波発信器をセットし、他方に受信器をセット
して、当該ボディの密封部分に沿って、超音波エネルギ
を少なくとも約65KII2の周波数で、一定の周波数
レンジを通してスイープしながら動かし、受信器が、リ
ークが存在することにより存在しなかった場合よりも高
くなったエネルギを受信するようにしたことを特徴とす
る。
本発明においては、このようにするとにより、上述の定
在波の問題や微少なリークの検知に関する問題を解消す
ることができ、従って、リークの検知をより正確に行う
ことができる。また、本発明は、上記構成により自動化
が可能であり、従って、当該検知作業を迅速にかつ効率
良く行うようにすることが出来る。
実施例 以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づき詳細に
説明する。
第1図には、アンダーボディ検査のために設定された検
査ステーションに位置決めされた、まだ、ガラス、ドア
が取付られていない自動車(乗用車)のボディlOが示
されている。ボディはす7ト11によって持ち上げられ
ており、アンダーボディに近付きやすくされている。超
音波発信器14を支持しt;モータ駆動スライド12が
、自動車のフロントガラス及びリアガラスの開口、並び
にトランク内に入っており、検査されるべき密封部分に
超音波を発信する発信器を設定しである。2つのロボッ
ト16が、ボディの両側に設定されており、アンダーボ
ディの結合部分に沿って(図示しない)受信器を走査し
、リークの存在を示す信号を受信するようにしている。
電子装置20が検査ステーションの近くに設定されてお
り、ロボット、スライド、トランスデユーサに接続され
ており、検査作業及び受信された信号の分析を行ってい
る。電子装置20は、周辺機器を備えたコンピュータ2
2並びにプログラム可能制御器24を有している。
フロントガラス及びリアガラスを入れた後、他のステー
シヨンにおいて、同様の検査装置がドア開口を通してボ
ディ内に入れられて、当該ガラス部分の密封状態の検査
が行われる。
第2図には、総てのガラスを取付けた完全に閉じられt
;ボディを検査するためのステーションが示されている
。バッテリ作動の発信器装置2Bが作業員によりボディ
内に設定され、受信器32を備えたロボット30がドア
の外側及び側部ガラスに沿ってスキャニングを行い、そ
れまでの組立段階で行われなかった検査を行い、検査を
完了させる。
発信器装置28は、最良の結果を得ることができる位置
に、(スピーカによって構成される)幾つかの受信器を
含んでいる。
装置の相互接続は、第3図のサブシステムブロック図に
示されている。米国でアランープラドリPLCモデルN
O,2730(AIlen−Br*dley PLCM
odelNo、2/30)の表示の下で入手可能なコン
トローラのようなプログラム可能の論理コントローラ4
0が、ロボットサブシステム42、受信器サブシステム
44及び処理サブシステム46を含むサブシステムを調
整する。図面には1つだけが示されているが、複数のロ
ボットサブシステムが望ましい。
コントローラ40は、更に、ステーションにボディを位
置決めするためのコンベアコントローラ48や、検査す
るボディに対して、幾つかある予めプログラムされた経
路のどれをフォロウするかをロボットに指示するための
自動車確認装置50などの装置へ接続されている。ロボ
ットサブシステムは、例えば、As5s IRB/60
として米国で入手可能のロボットを使用することが出来
、また、ロボットコントローラ52、及びエンドエフェ
クタ56とマイクロフォン5Bとを備えるロボットアー
ム54を有している。ロボットコントローラは、電気的
にプログラム可能のコントローラ40及びエンドエフェ
クタ56に接続されている。発信器サブシステム44は
、モータ制御スライド(発信器ボジシ曹す)60及びス
ピーカ(発信器)62を有している。
処理サブシステム46は、MojoroLs VMEと
して米国で入手可能のデータプロセッサなどのコンピュ
ータ64、及び、マイクロフォン58と発信器62に接
続されている超音波トランシーバ66を有している。デ
ータプロセッサ64は、コントローラ40及びロボット
コントローラ52に接続されている。
データプロセッサによって構成されるコンピュータ64
は、ロボットコントローラの出力及びマイクロフォン信
号に応答するようにされており、マイクロフォン信号が
バックグランドノイズよりも高いレベルに増大したとき
にリークを検知し、検知されたリークに対応するロボッ
ト、リーク検知の時間、及び、リーク検知の時間におけ
るロボットの位置に基づき当該リークの位置を決定する
バラティ作動の発信器装置28が使用されるときは、発
信器制御器を当該装置内に設定することが出来る。
(図示しない)リーク検知装置の他の形式では、発信器
をボディの外側に設定し、受信器を内側に設定して、各
発信器が互いに異なる周波数レンジで駆動され、それぞ
れの受信器が特定のレンジにチューニングされる。これ
により、信号の分離を行い、クロストークを防いで、コ
ンピュータが密封部分のリークを検知出来るようにする
従来技術の最大の問題は、検査中においてボディの空所
で生じ定在波であり、そのために密封部分が音エネルギ
を不均一に受け、ある領域においては、殆ど音エネルギ
を受けない部分が生じるということである。この問題に
対して、本発明においては、定在波を壊してそれを防ぐ
に十分な帯域幅の周波数を急速に繰り返して当該部分を
スイープするとにより、解決する。これに関して、6K
III2の帯域幅が適正であり、それ以下だと効率が下
がることが分かっている。
チャープ信号(chirp si(+il)として知ら
れている周波数は、第4図に示される回路によって作ら
れる。この回路は、電圧制御オシレータ(VCO)70
を有しており、該オシレータはランプオシレータ72に
接続されて、受信器に接続される電力アンプ74を駆動
する。第4図は、また、参照番号72′で示されている
ランプ信号と、発信器出力と同じ70″で示すvCO信
号とを示している。ランプ電圧は、vCO周波数が所望
の中心周波数において6KHZの帯域幅で変化するよう
に選択される。
約20OHZのランプ濁波数が有効チャープ信号を生じ
る。
ランプ信号の代わりに、三角波形信号を使うことが出来
る。
発信器は、米国でポラロイド静電気トランスデユーサ(
Polaroid electrosLatic Lr
xnsd++cer)の表示で入手可能のトランスデユ
ーサ若しくはマッサウルトラソニック エア トランス
デユーサモデルNo、 E−153タイプ75(Mas
sa ultrasonic airtranduce
r model no、e−+53 Typs 75)
の表示で入手可能のトランスデユーサとすることが出来
る。
受信器は、好ましくは、米国でプルエルジエアモrルN
o、4N5ニアコンデンサマイクロフォン(Bruel
 xnd Kjxer model number 4
N5 !ir condenser m1cropho
ne)が好ましい。
第5図は、シーラント807:よってカバーされた連結
部分78を有している溶接パネル76を示しており、一
方の側に発信器82が、他方の側に受信器84が設定さ
れている。受信器84は直径が12.76mmの円筒形
レセプタ86を有しており、その上に内径が12.76
a+mのラバーホースが取り付けられている。スキャニ
ング操作の間、ホースの端部はパネル76から12.7
m膿だけ離されている。誤ってホースが接触しても、ラ
バー族。
のホースは受信器及びボディに損傷を与えない。
受信器は、通常、広い角度方向の音に対応するが、ホー
スが狭い角度の音だけを受は入れようにする。従って、
受信器は非常に高い方向性を持ち、バックグランドのノ
イズを余り受は入れないようになり、また、連結部分を
通るのではなくパネルの縁の周りを通る発信器82から
の音も余り受は入れないようになる。
しかし、受信器がパネルの縁の50.8mm以内にある
と、パネルの縁の回りを動く発信器からのノイズは顕著
になる。このノイズから起きる困難を解消するための2
つの方法があり、1つはノイズを阻止するシールドを設
けること、他の1つは発信器から受信器への長い経路を
取るノイズを拒否するために電子時間識別を使用するこ
とである。
もし、発信器が縁や開口から50.8iIm以上離れて
いると、受信器に達するノイズの振幅は非常に小さくな
り、問題を起こさない。
従来技術に関連して起こる他の問題は、超音波検査が多
くのより小さいリークを検知しないこと、特に、曲がり
くねった形状のリークを検知しないことである。このよ
うな問題は、40KHZでの標準的操作によって起こさ
れることが発見された。
更に、65−80KHZの周波数レンジにおける操作は
40KHZの周波数での操作よりも50%以上のリーク
を検知し、検知された追加のリークがより小さなものや
曲がりくねったリークであることが分かった。この好ま
しいレンジに対するSN比は40KII2に対するより
も良好で、パネルを通されるノイズは7C)KII!領
域においてより少なくなる。
しかし、80KHZの周波数以上においては、SN比は
減少する。
701[112の好ましい中心周波数において、61[
HX帯域幅をもたせれば、67KII2から73KHZ
の操作周波数帯域となる。毎秒200サイクルのチャー
プレートにおいて、毎秒305ないし457m鳳のスキ
ャニング速度が最良の結果を生じる。これは、数nm内
のリークを位置を検知することを可能とする高い方向性
の受信器の使用していることになる。
リーク位置情報を得るうえにおける制限7アクタは、リ
ーク検知の時に受信器の位置に関する情報を提供するロ
ボットの精確さである。
DC電圧に変換された超音波エネルギのグラフを示す第
6図から分かるように、パックグランドノイズが低振幅
波形として現れ、リーク信号が鋭い、明瞭に規定された
高い振幅の波形92として現れている。従って、リーク
が検知された時間が正確に測定できる。
パネルの結合部分に沿う受信器の位置は、約38mmの
解像度の位置情報を生じる標準的ロボット制御器52か
らの情報で決定される。
論理制御器40及び自動車確認モデュール50によって
提供される移動通路プログラムに従って密封部分に沿っ
て受信器を動かすに従い、データプロセッサ64が発信
器から受けるリーク信号を特定して、該信号の時間をリ
ークを検知したロボットサブシステムの制御器52から
の位置情報と関係させる。そのようにして、修理を必要
とするり−クの位置を特定する。情報は、また、品質制
御のためにストアされて分析され、組立装置若しくは作
業手順で調整を必要とすることを示すリーク発生のパタ
ーンを表示する。
以上から分かるように、本発明は車両ボディの密封部分
の検査に特に有効な、また、リーク及びその位置を迅速
にしかも自動的に検知するために有効な超音波リーク検
知方法及び装置を提供する。
ロボットは、所定の経路に沿って行われるスキャニング
を制限することによって、当該スキャニングを制御する
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は、本発明を実施するための2つの形
式のリーク検知ステーションの斜視区、第3図は、本発
明に従うリーク検知装置のブロック線図、 第4図は、本発明を実施するための信号発生回路のブロ
ック線図、 第5図は、本発明に係る操作時の発信器及び受信器を示
す斜視図、 第6図は、本発明に係る受信器によって検知された超音
波エネルギを示す図である。 lO−一一ボディ、 28−m−発信器、 30−m−ロボット手段、 32−m−受信器。 (外4る)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、車両ボディの内側と外側との間に延びるリークを含
    む可能性のある密封部分を有する車両ボディ内のリーク
    を検知する方法であって、 上記ボディ(10)の内側若しくは外側から上記密封部
    分に少なくとも約65KHZの周波数を有する超音波エ
    ネルギを照射し、 ある周波数レンジを通して超音波エネルギを繰り返しス
    イープ(掃引)し、 リークがないときは感知エネルギが低く、リークが存在
    するときは同エネルギが高くなるような状態で上記ボデ
    ィを通されたエネルギを感知し、超音波エネルギの照射
    若しくは感知作用を密封部分に沿った局部的領域に制限
    し、該局部的領域を密封部分に沿って動かし、感知され
    る高いエネルギの時間とリーク位置とを相互関係を持た
    せることにより、リークの存在及びその位置を測定する
    ことを特徴とするリーク検知方法。 2、少なくとも約65KHZの周波数を持つ超音波エネ
    ルギでボディ(10)の内側から密封部分を照射し、 約6KHZの周波数帯域を有する周波数レンジを通して
    超音波エネルギを繰り返しスイープし、局部化された検
    査領域内でボディ(10)を通ったエネルギを感知し、 密封部分に沿って検知領域を動かし、高いエネルギの感
    知とリーク位置とを相互関係させることにより、リーク
    の存在及びその位置を測定することを特徴とする特許請
    求の範囲第1項に記載の方法。 3、超音波エネルギをスイープするのに、約200HZ
    のランプ周波数を有するランプオシレータ(72)を有
    する回路によって行うようにしたことを特徴する特許請
    求の範囲第1項若しくは第2項に記載の方法。 4、自動車ボディのリークを検知するための装置であっ
    て、 超音波発信器(28)を有する第1トランスデューサと
    、 発信器を駆動して、少なくとも約65KHZの中心周波
    数を有する一定周波数レンジを通して超音波エネルギを
    スイープするための手段(70、72、74)と、 照射されるエネルギに応答する超音波受信器(32)を
    有する第2トランスデューサと、を有し、第1及び第2
    のトランスデューサの一方が上記ボディの外側にセット
    され、他方が内側にセットされ、 ボディ(10)の外側にセットされたトランスデューサ
    を所定経路に沿って走査して検知領域を動かし、受信器
    によって受信される超音波エネルギが、検知領域にリー
    クがないときに低いレベルとなり、リークがあると受信
    されるエネルギが増大してリークを検知するようにする
    ロボット手段(30)と、 ロボット手段(30)と受信器(32)とに連結され、
    リークの検知に応答して、同リークの位置を特定するた
    めにプログラムされたコンピュータ(24)とを有する
    ことを特徴とするリーク検知装置。 5、発信器(28)が、中心周波数が約65KHZない
    し80KHZで約6KHZの周波数レンジを通して超音
    波エネルギを繰り返しスイープするように駆動され、ロ
    ボット手段(30)による走査速度が毎秒457mm以
    下とした特許請求の範囲第4項に記載の検知装置。 6、超音波エネルギが、その中心周波数を約70KHZ
    とされ、65KHZないし80KHZのレンジを有して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第4項に記載の検
    知装置。 7、超音波エネルギを動かすのに、約200HZのラン
    プ周波数を有するランプオシレータ(72)を有してい
    る回路によって行うようにした特許請求の範囲第4項若
    しくは第5項に記載の検知装置。 8、上記ボディが閉じられたものであり、ロボット手段
    (30)が受信器(32)をボディの外側に沿って動か
    し、発信器(28)がボディの内側に設置されるように
    した特許請求の範囲第4項ないし第7項のいづれかに記
    載の検知装置。 9、複数の発信器(28)がボディ(10)の外側に設
    置され、各発信器(28)が異なる周波数帯域で作動さ
    れるようにし、 ロボット手段(30)が複数のロボットを有しており、
    各ロボットがボディ(10)の外側の所定の経路に沿っ
    て発信器の1つを走査し、検査領域を動かし、 複数の超音波受信器(32)が発信器の対応する1つに
    応答するようにされ、ボディの内側に設置されている複
    数の超音波受信器(32)と、コンピュータ(46)が
    ロボットと受信器 (32)に接続され、リークの検知に対応して増大した
    エネルギを受信した受信機(32)を特定してリークの
    位置を特定するようにプログラムされていることを特徴
    とする特許請求の範囲第4項ないし第7項のいづれかに
    記載の検知装置。
JP62234732A 1986-09-18 1987-09-18 車両ボディのリーク検知方法及び装置 Pending JPS6388424A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/908,621 US4719801A (en) 1986-09-18 1986-09-18 Ultrasonic method and apparatus for detecting leaks
US908621 1986-09-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6388424A true JPS6388424A (ja) 1988-04-19

Family

ID=25426044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62234732A Pending JPS6388424A (ja) 1986-09-18 1987-09-18 車両ボディのリーク検知方法及び装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4719801A (ja)
EP (1) EP0260818B1 (ja)
JP (1) JPS6388424A (ja)
CA (1) CA1279398C (ja)
DE (1) DE3766455D1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0442031A (ja) * 1990-06-06 1992-02-12 Rion Co Ltd 微小間隙検出装置
JPH04204340A (ja) * 1990-11-30 1992-07-24 Nissan Motor Co Ltd 水漏れ検査装置
JP2000304660A (ja) * 1999-04-19 2000-11-02 Honda Motor Co Ltd 自動車のリーク検査装置
JP2022110772A (ja) * 2021-01-19 2022-07-29 トヨタ自動車株式会社 車両診断システム

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE33977E (en) * 1982-02-10 1992-06-30 U.E. Systems Inc. Ultrasonic leak detecting method and apparatus
GB2204403B (en) * 1987-05-05 1991-07-17 David John Howard Peacock "method of detecting leaks"
US4901576A (en) * 1988-04-08 1990-02-20 Robotic Vision Systems, Inc. Acoustic leak-detection system
US6014893A (en) * 1998-08-11 2000-01-18 Chrysler Corporation Test fixture
DE10062722A1 (de) * 2000-12-15 2002-06-20 Krautkraemer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallprüfung von Überlappschweissnähten zwischen einem ersten Blech und einem zweiten Blech nach dem Impulsverfahren
US20030164044A1 (en) * 2001-12-17 2003-09-04 Gayle James Edward Ultraphonics array system
US6578407B1 (en) * 2002-01-25 2003-06-17 Valiant Corporation System for leak testing industrial components
US6983642B2 (en) * 2002-05-02 2006-01-10 Qst Holdings, L.L.C. System and method for automatically judging the sealing effectiveness of a sealed compartment
US20070136088A1 (en) * 2005-10-25 2007-06-14 Scott Farrel Method for diagnosing a leak related problem in a vehicle
US20090025454A1 (en) * 2005-10-25 2009-01-29 Scott Farrell System and method for detecting leaks in sealed compartments
US20070109138A1 (en) * 2005-10-25 2007-05-17 Scott Farrell System and method for detecting leaks in sealed compartments
US20070109137A1 (en) * 2005-10-25 2007-05-17 Scott Farrel System and method for reporting information indicative of the sealing characteristics of a sealed compartment
US7730768B2 (en) * 2005-10-25 2010-06-08 Qst Holdings, Llc System and method for controlling emission of acoustic energy for detecting leaks in vehicles
US20070112528A1 (en) * 2005-10-25 2007-05-17 Scott Farrell Leak detection system and method
US20070107488A1 (en) * 2005-10-26 2007-05-17 Scott Farrell System and method for enabling calibration of sensors used for detecting leaks in compartments
US7626692B2 (en) * 2006-12-18 2009-12-01 The Boeing Company Automated imaging of part inconsistencies
DE102007020885A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Schaeffler Kg Hydraulischer Riemenspanner mit einem speziellen Kolben
DE102007035932A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Inficon Gmbh Lecksuchgerät
EP2063267A1 (de) * 2007-11-20 2009-05-27 Sika Technology AG Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von Klebstoffverbindungen für Fenster und Türen
US20090210175A1 (en) * 2007-12-11 2009-08-20 Bilpuch Greg J Ultrasonic Leak Test System and Method
JP2009245884A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Sanken Electric Co Ltd 面光源装置
DE102010027615A1 (de) 2010-07-19 2012-01-19 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulisch gedämpfter Riemensanner mit einem Hohlkolbensystem
DE102010027614A1 (de) 2010-07-19 2012-01-19 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulischer Riemenspanner mit einem speziellen Kolben
DE102010034290A1 (de) 2010-08-13 2012-02-16 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Druckbegrenztes hydraulisch gedämpftes Spannsystem
EP2581723A3 (de) * 2011-09-30 2015-04-22 SONOTEC Dr. zur Horst-Meyer und Münch OHG Vorrichtung und Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Fugen, insbesondere zwischen offenen Fensterrahmen oder Türrahmen und Mauerwerk an Gebäuden
CN102721746A (zh) * 2012-07-04 2012-10-10 北京理工大学 一种双机械手超声透射检测装置
TWI548288B (zh) * 2014-06-20 2016-09-01 致伸科技股份有限公司 揚聲器半成品漏氣測試系統及方法
KR101673793B1 (ko) * 2015-07-15 2016-11-07 현대자동차주식회사 차량의 누수 부위 검출 시스템 및 방법
KR101776729B1 (ko) * 2015-09-24 2017-09-08 현대자동차 주식회사 차량의 누수 부위 검출방법 및 이를 수행하는 시스템
DE102016102178A1 (de) * 2016-02-09 2017-08-10 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung eines Innenraums eines Kraftfahrzeugs und Verwendung einer derartigen Vorrichtung
DE102016205519A1 (de) * 2016-04-04 2017-10-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Mobiles Messsystem zum dreidimensionalen optischen Vermessen von Fahrzeugen und Fahrzeugteilen
FR3105422B1 (fr) * 2019-12-18 2022-09-23 Cie Plastic Omnium Se Procédé de contrôle de l’étanchéité d’un panneau de véhicule automobile à double paroi par détection d’ultrasons
CN114556068A (zh) * 2019-10-07 2022-05-27 全耐塑料欧洲公司 通过超声检测检验机动车辆双壁式板件的密封性的方法
CN111721484A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 东风汽车集团有限公司 一种白车身气密性测试支撑装置、测试系统及测试方法
CN113280985A (zh) * 2021-05-24 2021-08-20 上海奋为船舶技术有限公司 一种船舶水密舱室密封性检测系统及检测方法
EP4382877A1 (en) * 2022-12-06 2024-06-12 Volvo Truck Corporation Automated identification of vehicle variants for maintenance operations

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2378237A (en) * 1942-09-02 1945-06-12 Wingfoot Corp Method and apparatus for ultrasonic testing
US3782180A (en) * 1968-05-20 1974-01-01 G Harris Method for detecting leaks in condenser tubes
FR2310558A1 (fr) * 1975-05-07 1976-12-03 Sagem Dispositif detecteur de fuites d'air notamment pour le controle de l'etancheite des habitacles des vehicules automobiles
US4275597A (en) * 1977-07-11 1981-06-30 Smithkline Instruments, Inc. Ultrasonic beam scanning technique and apparatus
DE2823976C2 (de) * 1978-06-01 1980-05-14 Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen Vorrichtung zur Ermittlung der Luftschalldämmung von Wänden, insbesondere von Wänden mit dicht zu verschließenden Durchbrechungen
DE2854238C2 (de) * 1978-12-15 1982-04-08 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Verfahren zum Ermitteln der Dichtheit sowie der Schalldämmung von Abdichtungen zwischen einen Raum begrenzenden Bauteilen
US4290309A (en) * 1980-02-19 1981-09-22 General Electric Company Diagnostic ultrasound apparatus having automatic isocentric rotator
BE901230A (fr) * 1984-12-06 1985-03-29 Protec S A Installation de controle de l'etancheite d'un espace clos.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0442031A (ja) * 1990-06-06 1992-02-12 Rion Co Ltd 微小間隙検出装置
JPH04204340A (ja) * 1990-11-30 1992-07-24 Nissan Motor Co Ltd 水漏れ検査装置
JP2000304660A (ja) * 1999-04-19 2000-11-02 Honda Motor Co Ltd 自動車のリーク検査装置
JP2022110772A (ja) * 2021-01-19 2022-07-29 トヨタ自動車株式会社 車両診断システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP0260818B1 (en) 1990-11-28
US4719801A (en) 1988-01-19
DE3766455D1 (de) 1991-01-10
EP0260818A3 (en) 1988-07-13
EP0260818A2 (en) 1988-03-23
CA1279398C (en) 1991-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6388424A (ja) 車両ボディのリーク検知方法及び装置
WO2017096770A1 (zh) 一种全方位自动焊缝探伤仪驱动装置及其应用
JP2003254947A (ja) 複合構造の接合部を検査するためのシステムおよび方法
JPS61501724A (ja) 鉄道軌道レ−ルの断続部及び異常部の自動的認知及び検出方法及び装置
US20070109138A1 (en) System and method for detecting leaks in sealed compartments
CA1096033A (en) System and method for residual tire life prediction by ultrasound
US4327579A (en) Ultrasonic tire testing apparatus
US20070112528A1 (en) Leak detection system and method
US20090210175A1 (en) Ultrasonic Leak Test System and Method
EP2270489B1 (en) Fault detection method and system
US7730768B2 (en) System and method for controlling emission of acoustic energy for detecting leaks in vehicles
AU664503B2 (en) A process and a device for the continuous nondestructive control of rails on a railway line by ultrasonics
JPS58500672A (ja) 漏れ検出方法及び装置
US6837102B2 (en) Method and apparatus for tire flaw detection
US4337660A (en) Ultrasonic tire testing apparatus
CN112881029B (zh) 车辆底盘检测方法及系统
CN107941428A (zh) 一种浸水罐体气密性自动化超声检测系统及检测方法
US5665907A (en) Ultrasonic imaging system for in-process fabric defect detection
CN208091974U (zh) 一种应用于活塞镶圈的超声波检测装置
JP3151994B2 (ja) 溶接の継ぎ目の検査装置
JP2001289827A (ja) 超音波によるコンクリート構造物等の遠隔式内部検査方法
CN110646513B (zh) 基于导波组合激励的结构体底板健康状态检测方法
US20230114942A1 (en) Method for checking the tightness of a double-walled motor vehicle panel via ultrasound sensing
CN109085173A (zh) 一种探伤检测人形机器人及其检测方法
RU2801895C1 (ru) Способ ультразвукового контроля