JPS6388297A - 多気筒回転式圧縮機 - Google Patents
多気筒回転式圧縮機Info
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- JPS6388297A JPS6388297A JP61232604A JP23260486A JPS6388297A JP S6388297 A JPS6388297 A JP S6388297A JP 61232604 A JP61232604 A JP 61232604A JP 23260486 A JP23260486 A JP 23260486A JP S6388297 A JPS6388297 A JP S6388297A
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 3
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
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- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
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- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、冷凍サイクルシステムに搭載される多気筒
回転式圧縮機に関し、特に体筒による能力制御が行える
多気筒回転式圧縮機に関するものである。
回転式圧縮機に関し、特に体筒による能力制御が行える
多気筒回転式圧縮機に関するものである。
第4図は、従来の多気筒回転式圧縮機を示す断面図であ
る。同図において1は電動要素、2はこの電動要素1の
回転出力を圧縮要素3に伝えるクランク軸、4a、4b
はこのクランク軸2に対して互いに180度位相をずら
して固定された偏芯部、5a、5bはこの偏芯部4a、
4bに対して回転自在に装着されたローリングピストン
である。そして、このローリングピストン5a、5bは
、それぞれ仕切板6を介して並設された2個のシリンダ
7a、7bの内部で回転するようになっている。
る。同図において1は電動要素、2はこの電動要素1の
回転出力を圧縮要素3に伝えるクランク軸、4a、4b
はこのクランク軸2に対して互いに180度位相をずら
して固定された偏芯部、5a、5bはこの偏芯部4a、
4bに対して回転自在に装着されたローリングピストン
である。そして、このローリングピストン5a、5bは
、それぞれ仕切板6を介して並設された2個のシリンダ
7a、7bの内部で回転するようになっている。
また、クランク軸2は、各シリンダ7a、7bを閉塞す
る上軸受8aおよび下軸受8bによってラジアル方向が
支えられている。また、軸方向(ラジアル方向)に関し
ては、下軸受8bのスラスト面によって支えられている
。
る上軸受8aおよび下軸受8bによってラジアル方向が
支えられている。また、軸方向(ラジアル方向)に関し
ては、下軸受8bのスラスト面によって支えられている
。
このように構成された電動要素1および圧縮要素3は、
密閉容器10の内部に収容され、その低部には潤滑油A
が貯溜されている。また、シリンダ7a、7bの内部は
、第5図にその横断面を示すように、ローリングピスト
ン5a、5bに当接してベーン溝14の内部を往復摺動
するベーン11によって、ガスの吸入室12と圧縮室1
3とに分割されている。なお、llaはベーンスプリン
グ、15は圧縮ガスの吐出弁、16aはアキュムレータ
17とシリンダ7aとを連通ずる被圧縮ガスの吸入管、
16bはスライダ18.スプリング19、ハウジング2
0とのよって構成される逆止弁21を介してアキュムレ
ータ17とシリンダ7bを介して連通ずる被圧縮ガスの
吸入管である。
密閉容器10の内部に収容され、その低部には潤滑油A
が貯溜されている。また、シリンダ7a、7bの内部は
、第5図にその横断面を示すように、ローリングピスト
ン5a、5bに当接してベーン溝14の内部を往復摺動
するベーン11によって、ガスの吸入室12と圧縮室1
3とに分割されている。なお、llaはベーンスプリン
グ、15は圧縮ガスの吐出弁、16aはアキュムレータ
17とシリンダ7aとを連通ずる被圧縮ガスの吸入管、
16bはスライダ18.スプリング19、ハウジング2
0とのよって構成される逆止弁21を介してアキュムレ
ータ17とシリンダ7bを介して連通ずる被圧縮ガスの
吸入管である。
次に、動作について説明する。電動要素1によってクラ
ンク軸2が回転駆動されると、互いに180度位相がず
れた偏芯部4a、4bを介して、ローリングピストン5
a、5bが各シリンダ7a。
ンク軸2が回転駆動されると、互いに180度位相がず
れた偏芯部4a、4bを介して、ローリングピストン5
a、5bが各シリンダ7a。
7bの内部において所定方向に回転する。即ち、第5図
において、ローリングピストン5bがシリンダ7bの内
部を矢印Bで示す反時計方向に回転することにより、吸
入管16bから冷媒ガスが吸入室12に吸入される。
において、ローリングピストン5bがシリンダ7bの内
部を矢印Bで示す反時計方向に回転することにより、吸
入管16bから冷媒ガスが吸入室12に吸入される。
一方、圧縮室13においては、前のサイクルで既に吸入
された冷媒ガスがその容積縮小に伴って圧縮され、この
圧縮された冷媒ガスが吐出弁22を押し開いてシリンダ
外、即ち密閉容器10内に吐き出される。このような動
作を上下のシリンダ7a、7bの内部に於いて、クラン
ク軸2の回転角において180度の位相差を有しながら
同時に繰り返すことにより、圧縮した冷媒ガスを冷凍サ
イクルシステムに供給して冷凍サイクルを作動させる。
された冷媒ガスがその容積縮小に伴って圧縮され、この
圧縮された冷媒ガスが吐出弁22を押し開いてシリンダ
外、即ち密閉容器10内に吐き出される。このような動
作を上下のシリンダ7a、7bの内部に於いて、クラン
ク軸2の回転角において180度の位相差を有しながら
同時に繰り返すことにより、圧縮した冷媒ガスを冷凍サ
イクルシステムに供給して冷凍サイクルを作動させる。
次に、多気筒回転式圧縮機を停止させる場合には、圧縮
室13内の高圧ガスと吸入室I2内の低圧ガスとの差圧
によって、逆転トルクがクランク軸2に作用するが、逆
止弁21に向かって冷媒が逆流すると、スライダ18が
スプリング19によって上昇し、これに伴って吸入回路
を塞ぐために吸入室も徐々に高圧となる。そして、吸入
室12と圧縮室13の圧力がバランスすることによりク
ランク軸2の逆転が防止される。
室13内の高圧ガスと吸入室I2内の低圧ガスとの差圧
によって、逆転トルクがクランク軸2に作用するが、逆
止弁21に向かって冷媒が逆流すると、スライダ18が
スプリング19によって上昇し、これに伴って吸入回路
を塞ぐために吸入室も徐々に高圧となる。そして、吸入
室12と圧縮室13の圧力がバランスすることによりク
ランク軸2の逆転が防止される。
従来の多気筒回転式圧縮機は、゛以上のように構成され
ているので、圧縮機で能力制御を行うことが出来ず、こ
れに伴って限られた範囲の負荷でしか使用することが出
来ない問題点があった。
ているので、圧縮機で能力制御を行うことが出来ず、こ
れに伴って限られた範囲の負荷でしか使用することが出
来ない問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、従来の逆止弁に多少の改良を加えるのみで
、能力制御が行える多気筒回転式圧縮機を得ることを目
的とする。
れたもので、従来の逆止弁に多少の改良を加えるのみで
、能力制御が行える多気筒回転式圧縮機を得ることを目
的とする。
この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、逆止弁のスライ
ダー下部に位置する空間と高圧部とを電磁弁を介して連
通ずる体筒制御用配管を設けたものである。
ダー下部に位置する空間と高圧部とを電磁弁を介して連
通ずる体筒制御用配管を設けたものである。
この発明における多気筒回転式圧縮機は、逆止弁のスラ
イダ下部に位置する空間と高圧部とを電磁弁を介して連
通ずる体筒制御用配管を開くことにより、スライダ下部
空間に高圧ガスを送り込んでスライダを押し上げること
により、スライダ上端面もしくはスライダ側面により吸
入管路を閉鎖して、片方のシリンダを体筒することによ
り多気筒回転式圧縮機の能力可変制御が行えることにな
る。
イダ下部に位置する空間と高圧部とを電磁弁を介して連
通ずる体筒制御用配管を開くことにより、スライダ下部
空間に高圧ガスを送り込んでスライダを押し上げること
により、スライダ上端面もしくはスライダ側面により吸
入管路を閉鎖して、片方のシリンダを体筒することによ
り多気筒回転式圧縮機の能力可変制御が行えることにな
る。
以下、この発明による多気筒回転式圧縮機の一実施例を
図について説明する。第1図において、第4図と同一部
分は同記号を用いることにより、その詳細説明を省略し
である。同図において、22は体筒制御用配管であって
、逆止弁21内におけるスライダ18の下部空間と高圧
部に連通された体筒制御用配管24との間に、電磁弁2
3aを介して接続されている。25は吸入管16bと電
磁弁23bを接続するガス抜き用配管、26は体筒制御
用配管22と電磁弁23bとの間に接続された毛細管で
ある。
図について説明する。第1図において、第4図と同一部
分は同記号を用いることにより、その詳細説明を省略し
である。同図において、22は体筒制御用配管であって
、逆止弁21内におけるスライダ18の下部空間と高圧
部に連通された体筒制御用配管24との間に、電磁弁2
3aを介して接続されている。25は吸入管16bと電
磁弁23bを接続するガス抜き用配管、26は体筒制御
用配管22と電磁弁23bとの間に接続された毛細管で
ある。
次に、上記構成による多気筒回転式圧縮機の動作を第2
図(a)〜(e)を用い説明する。まず、体筒制御を行
わない場合には、体筒制御用配管24の電磁弁23aを
閉じるとともに、ガス抜き用配管25の電磁弁23bを
開けることによって、第2図(a)の状態とする0次に
、クランク軸の正転時には、第2図(b)に示すように
、被圧縮冷媒ガスの流速によってスライダ18が下がり
、これに伴って吸入管路が開かれる。この場合、スライ
ダ18の下部空間内のガスは、ガス抜き用配管25を通
って吸入管16bに抜ける。また、クランク軸の逆転時
には、第2図(a)に示すように、スプリング19の弾
発力とガス抜き用配管25を通ってスライダ18の下部
空間に入っている高圧ガスにより、スライダ18はハウ
ジング20の中を上昇する。そして、このスライダ18
が上昇すると、スライダ18の上端面および側面によっ
て吸入管16bを閉塞し、これにより冷媒ガスの逆流を
防いで吸入室を高圧にすることにより、この吸入室と吐
出室とをバランスさせて逆流を防止する。次に、体筒制
御を行う場合には、第2図(c)に示すように、体筒制
御用配管24の電磁弁23aを開くとともに、ガス抜き
用配管25の電磁弁23bを閉じる。ここで、体筒制御
用配管24を通ってスライダ18の下部空間に入った高
圧ガスは、その圧力によりスライダ18を上昇させる。
図(a)〜(e)を用い説明する。まず、体筒制御を行
わない場合には、体筒制御用配管24の電磁弁23aを
閉じるとともに、ガス抜き用配管25の電磁弁23bを
開けることによって、第2図(a)の状態とする0次に
、クランク軸の正転時には、第2図(b)に示すように
、被圧縮冷媒ガスの流速によってスライダ18が下がり
、これに伴って吸入管路が開かれる。この場合、スライ
ダ18の下部空間内のガスは、ガス抜き用配管25を通
って吸入管16bに抜ける。また、クランク軸の逆転時
には、第2図(a)に示すように、スプリング19の弾
発力とガス抜き用配管25を通ってスライダ18の下部
空間に入っている高圧ガスにより、スライダ18はハウ
ジング20の中を上昇する。そして、このスライダ18
が上昇すると、スライダ18の上端面および側面によっ
て吸入管16bを閉塞し、これにより冷媒ガスの逆流を
防いで吸入室を高圧にすることにより、この吸入室と吐
出室とをバランスさせて逆流を防止する。次に、体筒制
御を行う場合には、第2図(c)に示すように、体筒制
御用配管24の電磁弁23aを開くとともに、ガス抜き
用配管25の電磁弁23bを閉じる。ここで、体筒制御
用配管24を通ってスライダ18の下部空間に入った高
圧ガスは、その圧力によりスライダ18を上昇させる。
スライダ18が上昇すると、その上端面および側面によ
り吸入管16bを閉塞することから、下側シリンダを体
筒して圧縮機能力を制御する。
り吸入管16bを閉塞することから、下側シリンダを体
筒して圧縮機能力を制御する。
なお、上記実施例においては、ガス抜き用配管25を設
けた場合についてのみ説明したが、第3図に示すように
スライダ18の側面上部もしくはスライダ18の上端面
にガス抜き穴27を設けてガス抜きを行っても良い。ま
た、スプリング19の素材として、周囲温度が所定温度
を越えると伸び量が変化する形状記憶合金を用いるとと
もに、スプリング19の近傍に周囲温度を制御するヒー
タ28を設けてもよい、さらに、スライダの素材として
、熱膨張率の大きいものを用いると、体筒時に体筒制御
用配管24を通って入って来る高圧ガスの熱によって、
スライダ18の径が大きくすることができる。ここで、
スライダ18の径が大きくなると、スライダ18とハウ
ジング20との間における隙間が狭くなって、高圧ガス
が吸入側へ漏れることになる。また、短軸側シリンダを
体筒させることにより、体筒時の負荷が負荷容量の大き
い長軸にかかるため、長軸側シリンダを体筒させた時よ
りも軸受の焼付きが起こり難くなる。
けた場合についてのみ説明したが、第3図に示すように
スライダ18の側面上部もしくはスライダ18の上端面
にガス抜き穴27を設けてガス抜きを行っても良い。ま
た、スプリング19の素材として、周囲温度が所定温度
を越えると伸び量が変化する形状記憶合金を用いるとと
もに、スプリング19の近傍に周囲温度を制御するヒー
タ28を設けてもよい、さらに、スライダの素材として
、熱膨張率の大きいものを用いると、体筒時に体筒制御
用配管24を通って入って来る高圧ガスの熱によって、
スライダ18の径が大きくすることができる。ここで、
スライダ18の径が大きくなると、スライダ18とハウ
ジング20との間における隙間が狭くなって、高圧ガス
が吸入側へ漏れることになる。また、短軸側シリンダを
体筒させることにより、体筒時の負荷が負荷容量の大き
い長軸にかかるため、長軸側シリンダを体筒させた時よ
りも軸受の焼付きが起こり難くなる。
以上のように、この発明によれば従来構成による逆止弁
に、簡単な体筒制御用配管を取り付けるのみで、従来の
逆止弁としての機能を損なうことなくして体筒制御を行
うことが可能になるとともに、安価で信転性の高い多気
筒回転式圧縮機が容易に得られる効果がある。
に、簡単な体筒制御用配管を取り付けるのみで、従来の
逆止弁としての機能を損なうことなくして体筒制御を行
うことが可能になるとともに、安価で信転性の高い多気
筒回転式圧縮機が容易に得られる効果がある。
第1図はこの発明の一実施例による多気筒回転弐圧縮機
の断面図、第2図は(a)ないしくc)は第1図の要部
拡大断面図、第3図はこの発明の他の実施例を示す要部
拡大断面図、第4図および第5図は従来の多気筒回転式
圧縮機を示す断面図である。 1は電動要素、2はクランク軸、3は圧縮要素、4a、
4bは偏芯部、5a、5bはローリングピストン、6は
仕切板、7a、7bはシリンダ、8゜aは上軸受、8b
は下軸受、10は密閉容器、16a、16bは吸入管、
17はアキュムレータ、18はスライダ、19はスプリ
ング、20はハウジング、21は逆止弁、22.24は
体筒制御用配管、23a、23bは電磁弁、25はガス
抜き□用配管、26は毛細管。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 (外2名)第1図 第3図 28:ヒーツ 第4図
の断面図、第2図は(a)ないしくc)は第1図の要部
拡大断面図、第3図はこの発明の他の実施例を示す要部
拡大断面図、第4図および第5図は従来の多気筒回転式
圧縮機を示す断面図である。 1は電動要素、2はクランク軸、3は圧縮要素、4a、
4bは偏芯部、5a、5bはローリングピストン、6は
仕切板、7a、7bはシリンダ、8゜aは上軸受、8b
は下軸受、10は密閉容器、16a、16bは吸入管、
17はアキュムレータ、18はスライダ、19はスプリ
ング、20はハウジング、21は逆止弁、22.24は
体筒制御用配管、23a、23bは電磁弁、25はガス
抜き□用配管、26は毛細管。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 (外2名)第1図 第3図 28:ヒーツ 第4図
Claims (7)
- (1) 仕切板を介して並設された複数個のシリンダ1
の上下を閉塞する上軸受および下軸受と、この上下軸受
を貫通して支持されるとともにシリンダ内のローリング
ピストンに回転力を伝達するクランク軸と、前記各シリ
ンダに対してそれぞれ独立して設けられた冷媒の吸入管
と、この吸入管のうちの少なくとも1本の途中にスプリ
ングとスライダを挿入して構成された冷媒の逆流を防止
する逆止弁とを有する多気筒回転式圧縮機において、前
記逆止弁を用いて冷媒の吸入経路を塞ぐことにより体筒
制御を行うことを特徴とする多気筒回転式圧縮機。 - (2) スライダの下部空間は、電磁弁を介して高圧部
に連通する体筒制御用の配管を有することを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の多気筒回転式圧縮機。 - (3) スプリングは、周囲温度が予め設定した値を越
えると伸び量が変化する形状記憶合金によって作られる
とともに、このスプリングの近傍に周囲温度を制御する
ヒータを有することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の多気筒回転式圧縮機。 - (4) スライダは、熱膨張率の大きな素材によって形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項あ
るいは第2項のいずれかに記載の多気筒回転式圧縮機。 - (5) 逆止弁とシリンダとを継ぐ冷媒の吸入管とスラ
イダの下部空間との間には、電磁弁を介して連通するガ
ス抜き用の配管を有することを特徴とする特許請求の範
囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の多気筒回転式
圧縮機。 - (6) スライダの側面上部と上端面の少なくとも一方
には、ガス抜き用の穴を有することを特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の多気筒
回転式圧縮機。 - (7) 体筒制御を短軸側シリンダに継がる逆止弁によ
って行うことを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし
第6項のいずれかに記載の多気筒回転式圧縮機。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61232604A JPH07103856B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 多気筒回転式圧縮機 |
KR1019870009960A KR900003716B1 (ko) | 1986-09-30 | 1987-09-08 | 다기통 회전식 압축기 |
AU78494/87A AU584521B2 (en) | 1986-09-30 | 1987-09-16 | Multicylinder rotary compressor |
IT8767819A IT1211326B (it) | 1986-09-30 | 1987-09-28 | Compressore rotativo pluricilindri co |
US07/101,445 US4780067A (en) | 1986-09-30 | 1987-09-28 | Multicylinder rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61232604A JPH07103856B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 多気筒回転式圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6388297A true JPS6388297A (ja) | 1988-04-19 |
JPH07103856B2 JPH07103856B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16941954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61232604A Expired - Lifetime JPH07103856B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 多気筒回転式圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07103856B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294986A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 多気筒回転式圧縮機 |
JP2005171847A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Toshiba Kyaria Kk | 冷凍サイクル装置 |
JP2005171897A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Toshiba Kyaria Kk | 冷凍サイクル装置 |
KR100690892B1 (ko) | 2005-06-03 | 2007-03-09 | 엘지전자 주식회사 | 용량 가변 압축기 및 그 운전방법 |
CN105201853A (zh) * | 2014-06-11 | 2015-12-30 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 旋转式压缩机 |
JP2017502247A (ja) * | 2013-12-24 | 2017-01-19 | グリー エレクトリック アプライアンスイズ インコーポレイテッド オブ チューハイGree Electric Appliances, Inc. Of Zhuhai | エアコンシステム及びエアコンシステムの制御方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2017132824A1 (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 变容式压缩机和具有其的制冷装置 |
Citations (1)
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JPS5975590U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | 三菱重工業株式会社 | 圧縮機 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61232604A patent/JPH07103856B2/ja not_active Expired - Lifetime
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