JPS6387261A - サ−マルプリンタの感熱ヘツド駆動方法 - Google Patents
サ−マルプリンタの感熱ヘツド駆動方法Info
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- JPS6387261A JPS6387261A JP23238286A JP23238286A JPS6387261A JP S6387261 A JPS6387261 A JP S6387261A JP 23238286 A JP23238286 A JP 23238286A JP 23238286 A JP23238286 A JP 23238286A JP S6387261 A JPS6387261 A JP S6387261A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
- B41J2/355—Control circuits for heating-element selection
- B41J2/36—Print density control
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はサーマルプリンタの感熱ヘッド駆動方法に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
サーマルプリンタで第１階調から第ｎ階５１（ｎは２以
上の整数）までのｎ階調の濃度の印字を行う場合、感熱
ヘッドの発熱抵抗体に電流を流す時間（以下単に感熱ヘ
ッドの駆動時間という）を制御するとともにその駆動時
間のタイミングを階調毎にずらして制御することによっ
てｎ階調の濃度の印字を得る方法がある。
上の整数）までのｎ階調の濃度の印字を行う場合、感熱
ヘッドの発熱抵抗体に電流を流す時間（以下単に感熱ヘ
ッドの駆動時間という）を制御するとともにその駆動時
間のタイミングを階調毎にずらして制御することによっ
てｎ階調の濃度の印字を得る方法がある。
第２階調の印字を行い、以下、順次階調を上げて字を行
うようにしていた０例えば、第２図に示すように横一列
に並んだ感熱ヘッド（例えば２５６ドツト）（１）をＡ
、Ｂ、Ｃ，Ｄの４つのブロック（各ブロック毎に６４ド
ツト）に分割し、ブロック毎に感熱ヘッド（１）の駆動
時間のタイミングをずらして駆動電流容量を抑制するよ
うにしたサーマルプリンタにおいて、第３図に示すよう
に１水平走査期間（ＬＨ）を第１階調（白レベル）から
第１６階調（黒レベル）までの１６ｑ調の濃度に分けて
印字を行う場合（１）のみが選択され、第４図に示すよ
うにその駆動時間Ｔ１をＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのブロック順に
タイミングをずらして駆動することによって、第１階調
の印字が行われる。ついで第２階調の印字をするために
対応する感熱ヘッド（１）のみが選択され、その駆動時
間’ｒ ｚ （”ｒ ｚ 〉Ｔｚ ）を第４図に示すよ
うにＡ。
うようにしていた０例えば、第２図に示すように横一列
に並んだ感熱ヘッド（例えば２５６ドツト）（１）をＡ
、Ｂ、Ｃ，Ｄの４つのブロック（各ブロック毎に６４ド
ツト）に分割し、ブロック毎に感熱ヘッド（１）の駆動
時間のタイミングをずらして駆動電流容量を抑制するよ
うにしたサーマルプリンタにおいて、第３図に示すよう
に１水平走査期間（ＬＨ）を第１階調（白レベル）から
第１６階調（黒レベル）までの１６ｑ調の濃度に分けて
印字を行う場合（１）のみが選択され、第４図に示すよ
うにその駆動時間Ｔ１をＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのブロック順に
タイミングをずらして駆動することによって、第１階調
の印字が行われる。ついで第２階調の印字をするために
対応する感熱ヘッド（１）のみが選択され、その駆動時
間’ｒ ｚ （”ｒ ｚ 〉Ｔｚ ）を第４図に示すよ
うにＡ。
Ｂ、Ｃ，Ｄのブロック順にタイミングをずらして駆動す
ることによって第２階調の印字が行われる。
ることによって第２階調の印字が行われる。
以下、第３、第４・・・階調の印字をするために対応す
る感熱ヘッド（１）が順次選択され、その駆動時間Ｔ３
、Ｔ４、”’（Ｔ、（Ｔ３＜Ｔ、（・）を第４図に示す
ようにＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのブロック順にタイミングをずら
して駆動することによって第３、第４・・・階調の印字
が行われ、最後に、第１６階調の印字をするために選択
された感熱ヘッド（１）が駆動時間Ｔｉ６（Ｔｘｉ＜Ｔ
ｘｓ）駆動し、第１６階調の印字が行われる。
る感熱ヘッド（１）が順次選択され、その駆動時間Ｔ３
、Ｔ４、”’（Ｔ、（Ｔ３＜Ｔ、（・）を第４図に示す
ようにＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのブロック順にタイミングをずら
して駆動することによって第３、第４・・・階調の印字
が行われ、最後に、第１６階調の印字をするために選択
された感熱ヘッド（１）が駆動時間Ｔｉ６（Ｔｘｉ＜Ｔ
ｘｓ）駆動し、第１６階調の印字が行われる。
［発明が解決しようとする問題点］
上述のように、従来の感熱ヘッドの駆動方法では、１６
階調の印字を行う場合１つのブロックについて少なくと
もＴ ｊ （＝ Ｔ□÷Ｔ２÷・・・＋Ｔ、、）（Ｔｊ
＞１６Ｔ１）の駆動時間が必要になるので、４つのブロ
ックについては少なくとも４Ｔｊの駆動時間が必要とな
り印字時間が長くなり、しかも印字濃度の階調数を増や
すほど印字時間が長くなるという問題点があった。
階調の印字を行う場合１つのブロックについて少なくと
もＴ ｊ （＝ Ｔ□÷Ｔ２÷・・・＋Ｔ、、）（Ｔｊ
＞１６Ｔ１）の駆動時間が必要になるので、４つのブロ
ックについては少なくとも４Ｔｊの駆動時間が必要とな
り印字時間が長くなり、しかも印字濃度の階調数を増や
すほど印字時間が長くなるという問題点があった。
本発明は上述の問題点に鑑みなされたもので、印字時間
を短縮することのできるサーマルプリンタの感熱ヘッド
駆動方法を得ることを目的とするものである。
を短縮することのできるサーマルプリンタの感熱ヘッド
駆動方法を得ることを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明による感熱ヘッドの駆動方法は、感熱ヘッドの駆
動時間を制御するとともに、この駆動時間のタイミング
を階調毎にずらして制御することによって印字濃度の淡
い第１階調から印字濃度の濃い第ｎ階調（ｎは２以上の
整数）までのｎ階調のヘッドを順次駆動して印字を行う
とともに、第に階調（ｋは１からｎ−１までの整数）に
対応する感熱ヘッドを駆動するときに同時に第に÷１階
調以上の全ての感熱ヘッドを同一駆動時間駆動し、ｎ回
の重ね印字でｎ階調の印字を行うようにしたことを特徴
とするものである。
動時間を制御するとともに、この駆動時間のタイミング
を階調毎にずらして制御することによって印字濃度の淡
い第１階調から印字濃度の濃い第ｎ階調（ｎは２以上の
整数）までのｎ階調のヘッドを順次駆動して印字を行う
とともに、第に階調（ｋは１からｎ−１までの整数）に
対応する感熱ヘッドを駆動するときに同時に第に÷１階
調以上の全ての感熱ヘッドを同一駆動時間駆動し、ｎ回
の重ね印字でｎ階調の印字を行うようにしたことを特徴
とするものである。
［作用］
まず、第１階調の印字を行う場合、第１階調（ｋ＝１）
に対応する感熱ヘッドが駆動時間Ｔ１駆動するだけでな
く、同時に第２階調（ｋ ＋１＝２）以上の階調（２，
３，・・・ｎ）に対応する感熱ヘッドも印字（駆動時間
Ｔ１）する、つぎに、第２階調（ｋ＝２）の印字を行う
場合、同時に第３階調（ｋ ＋１＝３）以上の階調（３
，４゜・・・ｎ）に対応する感熱ヘッドが２回目の重ね
印字（駆動時間ｔａ）をする、このとき、第２階調に対
応する感熱ヘッドの２回目の印字に要する駆動時間ｔ２
はＴ１より小さくなる（ｔｉ＜Ｔｚ）−なぜなら、第１
回目の印字（駆動時間Ｔ、）によって感熱ヘッドの発熱
抵抗体および印画紙が所定の温度に上がっているので、
ｔ３がＴ１より短かくても所定の印字濃度が得られるか
らである。以下、同様にして第３、第４・・・第ｎ階調
の印字が行われる。このとき、第ｎ階調に対応する感熱
ヘッドについてはｎ回の重ね印字（駆動時間ｔ１◆１．
＋１．÷・・・ｔｎ）を行うが、前述と同様の理由によ
り少なくともｔ、（Ｔ□、ｔ、＜Ｔい・・・ｔｎ＜Ｔ１
となるので、ｎ階調の印字に要する感熱ヘッドの駆動時
間の合計Ｔｔ（＝Ｔ。
に対応する感熱ヘッドが駆動時間Ｔ１駆動するだけでな
く、同時に第２階調（ｋ ＋１＝２）以上の階調（２，
３，・・・ｎ）に対応する感熱ヘッドも印字（駆動時間
Ｔ１）する、つぎに、第２階調（ｋ＝２）の印字を行う
場合、同時に第３階調（ｋ ＋１＝３）以上の階調（３
，４゜・・・ｎ）に対応する感熱ヘッドが２回目の重ね
印字（駆動時間ｔａ）をする、このとき、第２階調に対
応する感熱ヘッドの２回目の印字に要する駆動時間ｔ２
はＴ１より小さくなる（ｔｉ＜Ｔｚ）−なぜなら、第１
回目の印字（駆動時間Ｔ、）によって感熱ヘッドの発熱
抵抗体および印画紙が所定の温度に上がっているので、
ｔ３がＴ１より短かくても所定の印字濃度が得られるか
らである。以下、同様にして第３、第４・・・第ｎ階調
の印字が行われる。このとき、第ｎ階調に対応する感熱
ヘッドについてはｎ回の重ね印字（駆動時間ｔ１◆１．
＋１．÷・・・ｔｎ）を行うが、前述と同様の理由によ
り少なくともｔ、（Ｔ□、ｔ、＜Ｔい・・・ｔｎ＜Ｔ１
となるので、ｎ階調の印字に要する感熱ヘッドの駆動時
間の合計Ｔｔ（＝Ｔ。
＋ｔ３◆ｔ、＋・・・◆ｔｎ＜ｎＴ、）は従来の感熱ヘ
ッドの駆動時間の合計Ｔｊ（＝Ｔ、＋Ｔ、＋−＋Ｔｎ＞
ｎＴ、）より短かくなり、結局印字時間を従来より短か
くすることができる。
ッドの駆動時間の合計Ｔｊ（＝Ｔ、＋Ｔ、＋−＋Ｔｎ＞
ｎＴ、）より短かくなり、結局印字時間を従来より短か
くすることができる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示すもので、第２図に示す
ように横一列に並んだ感熱ヘッド（１）（例えば２５６
ドツト）をＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの４つのブロック（各ブロッ
ク毎に６４ドツト）に分割し、ブロック毎に感熱ヘッド
（１）の駆動時間のタイミングをずらして駆動電流容量
を抑制するようにしたサーマルプリンタによって、第３
図に示すように１水平走査期間（ＩＨ）を第１階調（白
レベル）から第１６階調（黒レベル）までの１６階調の
濃度に分けて印字を行う場合について本発明を利用した
ときのタイミングチャートを示すものである。説明の便
宜上、同一時間間隔に対する時間軸（横軸）の長さにつ
いては、第１図は第４図の約２倍とする。
ように横一列に並んだ感熱ヘッド（１）（例えば２５６
ドツト）をＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの４つのブロック（各ブロッ
ク毎に６４ドツト）に分割し、ブロック毎に感熱ヘッド
（１）の駆動時間のタイミングをずらして駆動電流容量
を抑制するようにしたサーマルプリンタによって、第３
図に示すように１水平走査期間（ＩＨ）を第１階調（白
レベル）から第１６階調（黒レベル）までの１６階調の
濃度に分けて印字を行う場合について本発明を利用した
ときのタイミングチャートを示すものである。説明の便
宜上、同一時間間隔に対する時間軸（横軸）の長さにつ
いては、第１図は第４図の約２倍とする。
（イ）まず、第１階調の印字を行う場合、第１階調（ｋ
＝１）に対応する感熱ヘッド（１）がＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの
ブロック毎にタイミングをずらして印字（駆動時間Ｔ１
）を行う、このとき、同時に、第２階調（ｋ＋１＝２）
以上の階調（２，３，・・・）に対応する感熱ヘッド（
１）もブロック毎にタイミングをずらして１回目の印字
（駆動時間Ｔ１）を行う。
＝１）に対応する感熱ヘッド（１）がＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの
ブロック毎にタイミングをずらして印字（駆動時間Ｔ１
）を行う、このとき、同時に、第２階調（ｋ＋１＝２）
以上の階調（２，３，・・・）に対応する感熱ヘッド（
１）もブロック毎にタイミングをずらして１回目の印字
（駆動時間Ｔ１）を行う。
（ロ）つぎに、第２階調の印字を行うが、第２階調（ｋ
＝２）に対応する感熱ヘッド（１）がＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの
ブロック毎にタイミングをずらして印字を行う。
＝２）に対応する感熱ヘッド（１）がＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの
ブロック毎にタイミングをずらして印字を行う。
このとき、第１図に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブ
ロックの感熱ヘッド（１）の第２回目の駆動時間をｉｚ
ａ＊ｔｉｂ、ｔ２ｃ１ｔ２ｄとし、その直前の冷却時間
をそれぞれｔｌ！ａｊｔ１２ｂｌｔ１２ｃｔｔｉ２ｄと
し、第１回目の印字の終りから第２回目の印字の始めま
での時間をＴｉ２とすると、第１図から ｔｌ、ａ＝：３Ｔ、＋Ｔ、、 −（１）ｔｌ、
ｂ＝＝２７１＋Ｔ１．＋ｔ、ａ ・−・（２）ｔ
ｌ、ｃ＝＝ Ｔ１＋Ｔ、７＋ｔ、ａ＋ｔ、ｂ ＝
（３）ｔ１３ｄ＝Ｔ １２”ｔａａ＋ｔｌｂ”ｔｌｃ
・・・（４）となる。
ロックの感熱ヘッド（１）の第２回目の駆動時間をｉｚ
ａ＊ｔｉｂ、ｔ２ｃ１ｔ２ｄとし、その直前の冷却時間
をそれぞれｔｌ！ａｊｔ１２ｂｌｔ１２ｃｔｔｉ２ｄと
し、第１回目の印字の終りから第２回目の印字の始めま
での時間をＴｉ２とすると、第１図から ｔｌ、ａ＝：３Ｔ、＋Ｔ、、 −（１）ｔｌ、
ｂ＝＝２７１＋Ｔ１．＋ｔ、ａ ・−・（２）ｔ
ｌ、ｃ＝＝ Ｔ１＋Ｔ、７＋ｔ、ａ＋ｔ、ｂ ＝
（３）ｔ１３ｄ＝Ｔ １２”ｔａａ＋ｔｌｂ”ｔｌｃ
・・・（４）となる。
一方、第２回目の印字の駆動時間ｔ、ａ、ｔ、ｂ、ｔ２
ｃ、ｔ２ｄは、第１回目の印字（駆動時間Ｔ、）で感熱
ヘッド（１）の発熱抵抗体および印画紙が所定温度に上
っているので、Ｔ１より短かくなる。このため、前記（
１） （２） （３） （４）式よりｔ、ａ＞ｔＸ、ｂ
＞ｔ、ｃ＞ｔ、、ｄ ・・・（５）となる。
ｃ、ｔ２ｄは、第１回目の印字（駆動時間Ｔ、）で感熱
ヘッド（１）の発熱抵抗体および印画紙が所定温度に上
っているので、Ｔ１より短かくなる。このため、前記（
１） （２） （３） （４）式よりｔ、ａ＞ｔＸ、ｂ
＞ｔ、ｃ＞ｔ、、ｄ ・・・（５）となる。
前記（５）式は、第２回目の印字の直前の冷却時間がブ
ロックＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄにゆくにつれて順次短かくなって
いることを表わしているので、この冷却時間ｔｔｚａｔ
ｔｘｚｂｔｔｉａｃ＊ｔｘ＊ｄに対応して第２回目の印
字の駆動時間ｔ２ａ 、 ｔ、 ｂ 、 ｔｌ ｃ 、
ｔ、 ｄをブロックＡ、Ｂ。
ロックＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄにゆくにつれて順次短かくなって
いることを表わしているので、この冷却時間ｔｔｚａｔ
ｔｘｚｂｔｔｉａｃ＊ｔｘ＊ｄに対応して第２回目の印
字の駆動時間ｔ２ａ 、 ｔ、 ｂ 、 ｔｌ ｃ 、
ｔ、 ｄをブロックＡ、Ｂ。
Ｃ，Ｄの順に順次短かく制御することによって、・Ａ、
Ｂ、Ｃ，Ｄブロック間に印字濃度の差がなくなり、同一
階調同一印字濃度が得られる。
Ｂ、Ｃ，Ｄブロック間に印字濃度の差がなくなり、同一
階調同一印字濃度が得られる。
また、第２階調の印字と同時に、第３ＷＩ調（ｋ＋１＝
３）以上の階調（３，４，・・・）に対応する感熱ヘッ
ド（１）もＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブロックのそれぞれにつ
き駆動時間ｔ、ａ、ｔ、ｂｔｔ、ｃ、ｔ、ｄの２回目の
重ね印字を行う。
３）以上の階調（３，４，・・・）に対応する感熱ヘッ
ド（１）もＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブロックのそれぞれにつ
き駆動時間ｔ、ａ、ｔ、ｂｔｔ、ｃ、ｔ、ｄの２回目の
重ね印字を行う。
（ハ）以下、前述の（ロ）と同様にして第３、第４階調
の印字を行い、最後に第１６階調に対応する感熱ヘッド
（１）が、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブロックのそれぞれにつ
き駆動時間ｔｘｓａ＊ｔｘ＊ｂｔｔｘ＊Ｃｔｔｘｓｄの
第１６回目の重ね印字を行い印字が終了する。このため
、１６階調の印字に要する感熱ヘッドの駆動時間は、Ａ
ブロックについては Ｔｔａ＝ Ｔ、＋ｔ、ａ＋ｔ、ａ＋−＋ｔ、、ａ＜１６
Ｔ、 −（６）となる、Ｂ、Ｃ，Ｄブロック
についても同様に、Ｔｔｂ＝Ｔ、÷ｔ、ｂ＋ｔ、ｂ＋・
・・＋ｔ、、ｂ＜１６Ｔエ ・・・（７）Ｔｔ
ｃ＝ Ｔ、＋ｔ、ｃ＋ｔ、ｃ＋・・・＋ｔ、、ｃ＜１６
Ｔ、 ・・・（８）Ｔｔｄ＝ Ｔｔ＋ｔｔｄ
÷ｔ３ｄ÷・・・÷ｔ、、ｄ＜１６Ｔ、 ・
・・（９）となるので、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの全ブロックに
ついての感熱ヘッド（１）の駆動時間の合計ＴｔはＴｔ
＝＝Ｔｔａ＋Ｔｔｂ＋Ｔｔｃ＋Ｔｔｄ＜６４Ｔ１
・・・（１０）となり従来の感熱ヘッドの駆動方法
による駆動時間の合計Ｔｊ（＞６４Ｔｚ）と比べ十分に
小さくなる（Ｔｔ＜Ｔｊ）。
の印字を行い、最後に第１６階調に対応する感熱ヘッド
（１）が、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブロックのそれぞれにつ
き駆動時間ｔｘｓａ＊ｔｘ＊ｂｔｔｘ＊Ｃｔｔｘｓｄの
第１６回目の重ね印字を行い印字が終了する。このため
、１６階調の印字に要する感熱ヘッドの駆動時間は、Ａ
ブロックについては Ｔｔａ＝ Ｔ、＋ｔ、ａ＋ｔ、ａ＋−＋ｔ、、ａ＜１６
Ｔ、 −（６）となる、Ｂ、Ｃ，Ｄブロック
についても同様に、Ｔｔｂ＝Ｔ、÷ｔ、ｂ＋ｔ、ｂ＋・
・・＋ｔ、、ｂ＜１６Ｔエ ・・・（７）Ｔｔ
ｃ＝ Ｔ、＋ｔ、ｃ＋ｔ、ｃ＋・・・＋ｔ、、ｃ＜１６
Ｔ、 ・・・（８）Ｔｔｄ＝ Ｔｔ＋ｔｔｄ
÷ｔ３ｄ÷・・・÷ｔ、、ｄ＜１６Ｔ、 ・
・・（９）となるので、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの全ブロックに
ついての感熱ヘッド（１）の駆動時間の合計ＴｔはＴｔ
＝＝Ｔｔａ＋Ｔｔｂ＋Ｔｔｃ＋Ｔｔｄ＜６４Ｔ１
・・・（１０）となり従来の感熱ヘッドの駆動方法
による駆動時間の合計Ｔｊ（＞６４Ｔｚ）と比べ十分に
小さくなる（Ｔｔ＜Ｔｊ）。
このため、第１図に示すように重ね印字の間に感熱ヘッ
ド（１）を駆動しない時間（Ｔ１１、Ｔ２３等）を設け
ても、印字時間を従来より短かくすることができる。
ド（１）を駆動しない時間（Ｔ１１、Ｔ２３等）を設け
ても、印字時間を従来より短かくすることができる。
（ニ）印字画面全体の濃淡を制御するときは、ｎ回の重
ね印字を行う感熱ヘッド（１）のそれぞれの駆動時間を
伸縮することによって行われる。すなわち、第１図で点
線で示すように、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブロックについて
感熱ヘッド（１）の駆動時間を、第１回目の印字につい
てはＴ、ｅ（＝Ｔ、÷ΔＴユ）に、第２回目の印字につ
いてはｔ 、ａｓ（＝ ｔ ２ａ÷Δｔｚａ）、ｔ ２
ｂｅ（＝ ｔ 、ｂ＋Δｔ、ｂ）、ｔ 、ｃｅ（＝ ｔ
、Ｃ◆Δｔ、ｃ）、 ｔ ２ｄｅ（＝ ｔ ａｄ÷
Δｔ、ｄ）に、・・・、第１６回目の印字についてはｔ
１．ａｓ（＝ ｔ 、、ａ＋Δｔｘｓａ）、ｔ 、、
ｂｅ（＝ ｔｚｓｂ＋Δｔｚｓｂ）、ｔ 、、ｃｅ（：
ｔ １．ｃ÷Δｔ、、ｃ）、ｔ１＠ｄａ（” ｊ １
＠ｄ◆Δｔ ｔｓｄ）にそれぞれ伸ばせば印字画面全体
の印字濃度を濃くすることができる。また、第１図に一
点鎖線で示すように、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブロックにつ
いて、感熱ヘッド（１）の駆動時間を、第１回目の印字
についてはＴ、ｒ（＝Ｔ、−Δ’ｒ ｚ ）に、第２回
目の印字についてはｔ 、ａｒ（＝ ｔ 、ａ−Δｔ、
ａ）、ｔ ２ｂｒ（＝ ｔ 、ｂ−Δｔ、ｂ）、ｔ 、
ｃｒ（＝ ｔ 、Ｃ−Δｔ 、ｃ）、ｔ、ｄｒ（＝ ｔ
、ｄ−Δｔ 、ｄ）に、・・・、第１６回目の印字に
ついてはｔ ｔｓａｒ（＝ ｔ １．ａ−Δｊｚｓａ）
、ｔ ｘａｂｒ（” ｔ １．ｂ−Δｔｘｓｂ）、ｊ
１＠Ｃｒ（” ｔｌｍＧ−Δｊｚｓｃ）、ｔ ｔｓｄｒ
（” ｔ１６ｄ−Δｔｘｓｄ）にそれぞれ縮めれば印字
画面全体の印字濃度を淡くすることができる。なお、印
字画面全体の印字濃度を標準濃度に対して濃い方向また
は淡い方向に制御するときにも、標準濃度のときと同様
に、感熱ヘッド（１）が駆動しない時間（例えばＴ１２
、Ｔ１３等）は、長すぎて感熱ヘッドの発熱抵抗体およ
び印画紙が所定の温度以下に冷えないこと、および短か
すぎて印字品質が悪くならないこと等を考慮して適宜に
選定される６前記実施例では、第１階調から第１６階調
までの１６段階の階調の印字を行うサーマルプリンタに
ついて説明したが、本発明は１６階調に限るものでなく
、ｎ階調（ｎは２以上の整数）の印字を行うサーマルプ
リンタについて利用できること勿論である。
ね印字を行う感熱ヘッド（１）のそれぞれの駆動時間を
伸縮することによって行われる。すなわち、第１図で点
線で示すように、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブロックについて
感熱ヘッド（１）の駆動時間を、第１回目の印字につい
てはＴ、ｅ（＝Ｔ、÷ΔＴユ）に、第２回目の印字につ
いてはｔ 、ａｓ（＝ ｔ ２ａ÷Δｔｚａ）、ｔ ２
ｂｅ（＝ ｔ 、ｂ＋Δｔ、ｂ）、ｔ 、ｃｅ（＝ ｔ
、Ｃ◆Δｔ、ｃ）、 ｔ ２ｄｅ（＝ ｔ ａｄ÷
Δｔ、ｄ）に、・・・、第１６回目の印字についてはｔ
１．ａｓ（＝ ｔ 、、ａ＋Δｔｘｓａ）、ｔ 、、
ｂｅ（＝ ｔｚｓｂ＋Δｔｚｓｂ）、ｔ 、、ｃｅ（：
ｔ １．ｃ÷Δｔ、、ｃ）、ｔ１＠ｄａ（” ｊ １
＠ｄ◆Δｔ ｔｓｄ）にそれぞれ伸ばせば印字画面全体
の印字濃度を濃くすることができる。また、第１図に一
点鎖線で示すように、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各ブロックにつ
いて、感熱ヘッド（１）の駆動時間を、第１回目の印字
についてはＴ、ｒ（＝Ｔ、−Δ’ｒ ｚ ）に、第２回
目の印字についてはｔ 、ａｒ（＝ ｔ 、ａ−Δｔ、
ａ）、ｔ ２ｂｒ（＝ ｔ 、ｂ−Δｔ、ｂ）、ｔ 、
ｃｒ（＝ ｔ 、Ｃ−Δｔ 、ｃ）、ｔ、ｄｒ（＝ ｔ
、ｄ−Δｔ 、ｄ）に、・・・、第１６回目の印字に
ついてはｔ ｔｓａｒ（＝ ｔ １．ａ−Δｊｚｓａ）
、ｔ ｘａｂｒ（” ｔ １．ｂ−Δｔｘｓｂ）、ｊ
１＠Ｃｒ（” ｔｌｍＧ−Δｊｚｓｃ）、ｔ ｔｓｄｒ
（” ｔ１６ｄ−Δｔｘｓｄ）にそれぞれ縮めれば印字
画面全体の印字濃度を淡くすることができる。なお、印
字画面全体の印字濃度を標準濃度に対して濃い方向また
は淡い方向に制御するときにも、標準濃度のときと同様
に、感熱ヘッド（１）が駆動しない時間（例えばＴ１２
、Ｔ１３等）は、長すぎて感熱ヘッドの発熱抵抗体およ
び印画紙が所定の温度以下に冷えないこと、および短か
すぎて印字品質が悪くならないこと等を考慮して適宜に
選定される６前記実施例では、第１階調から第１６階調
までの１６段階の階調の印字を行うサーマルプリンタに
ついて説明したが、本発明は１６階調に限るものでなく
、ｎ階調（ｎは２以上の整数）の印字を行うサーマルプ
リンタについて利用できること勿論である。
前記実施例では、横一列に並んだ感熱ヘッドを複数ブロ
ックに分割し、感熱ヘッドの駆動時間のタイミングをブ
ロック毎にずらして駆動電流容量を抑制するようにした
サーマルプリンタについて説明したが、本発明はこれに
限るものでなく、駆動電流容量を抑制する必要がない場
合（例えば感熱ヘッド数が少ない場合）には、感熱ヘッ
ドの駆動時間を制御するとともに、この駆動時間のタイ
ミングを階調毎にずらして制御することによってｎ階調
の印字を行うようにしたサーマルプリンタであれば、本
発明を利用することができる。
ックに分割し、感熱ヘッドの駆動時間のタイミングをブ
ロック毎にずらして駆動電流容量を抑制するようにした
サーマルプリンタについて説明したが、本発明はこれに
限るものでなく、駆動電流容量を抑制する必要がない場
合（例えば感熱ヘッド数が少ない場合）には、感熱ヘッ
ドの駆動時間を制御するとともに、この駆動時間のタイ
ミングを階調毎にずらして制御することによってｎ階調
の印字を行うようにしたサーマルプリンタであれば、本
発明を利用することができる。
［発明の効果］
本発明によるサーマルプリンタの感熱ヘッドので印字を
行うとともに、第ｋ［調（ｋは１からｎ−１支での整数
）に対応する感熱ヘッドを駆動するときに同時に第に÷
１階調以上の全ての感熱ヘッドを同一駆動時間駆動し、
ｎ回の重ね印字でｎ階調の印字を行うようにしたので、
第２階調相以上の階調の印字をするための感熱ヘッドの
駆動時間を従来より短かくすることができるため、全体
の印字時間を従来より短かくすることができる。
行うとともに、第ｋ［調（ｋは１からｎ−１支での整数
）に対応する感熱ヘッドを駆動するときに同時に第に÷
１階調以上の全ての感熱ヘッドを同一駆動時間駆動し、
ｎ回の重ね印字でｎ階調の印字を行うようにしたので、
第２階調相以上の階調の印字をするための感熱ヘッドの
駆動時間を従来より短かくすることができるため、全体
の印字時間を従来より短かくすることができる。
第１図は本発明によるサーマルプリンタの感熱ヘッド駆
動方法の一実施例を示すタイミングチャート、第２図は
感熱ヘッドの説明図、第３図は印字濃度の階調を示す図
、第４図は従来例を示すタイミングチャートである。 （１）・・・サーマルプリンタの感熱ヘッド。
動方法の一実施例を示すタイミングチャート、第２図は
感熱ヘッドの説明図、第３図は印字濃度の階調を示す図
、第４図は従来例を示すタイミングチャートである。 （１）・・・サーマルプリンタの感熱ヘッド。
Claims (2)
- （１）感熱ヘッドの駆動時間を制御するとともに、この
駆動時間のタイミングを階調毎にずらして制御すること
によって印字濃度の淡い第１階調から印字濃度の濃い第
ｎ階調（ｎは２以上の整数）までのｎ階調の印字を行う
サーマルプリンタにおいて、前記第１階調から第ｎ階調
までそれぞれに対応する感熱ヘッドを順次駆動して印字
を行うとともに、第ｋ階調（ｋは１からｎ−１までの整
数）に対応する感熱ヘッドを駆動するときに同時に第ｋ
＋１階調以上の全ての感熱ヘッドを同一駆動時間駆動し
、ｎ回の重ね印字でｎ階調の印字を行うようにしたこと
を特徴とするサーマルプリンタの感熱ヘッド駆動方法。 - （２）サーマルプリンタは、横一列に並んだ感熱ヘッド
を複数のブロックに分割し、前記感熱ヘッドの駆動時間
のタイミングをブロック毎にずらして駆動電流容量を抑
制してなる特許請求の範囲第１項記載のサーマルプリン
タの感熱ヘッド駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23238286A JPS6387261A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | サ−マルプリンタの感熱ヘツド駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23238286A JPS6387261A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | サ−マルプリンタの感熱ヘツド駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387261A true JPS6387261A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16938353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23238286A Pending JPS6387261A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | サ−マルプリンタの感熱ヘツド駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9816470B2 (en) | 2009-12-04 | 2017-11-14 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Filtering device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769075A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-27 | Shinko Electric Co Ltd | Light and shade recording device for thermal printer |
| JPS609281A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Ricoh Co Ltd | サ−マルヘツドの駆動方式 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23238286A patent/JPS6387261A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769075A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-27 | Shinko Electric Co Ltd | Light and shade recording device for thermal printer |
| JPS609281A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Ricoh Co Ltd | サ−マルヘツドの駆動方式 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9816470B2 (en) | 2009-12-04 | 2017-11-14 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Filtering device |
| US10267276B2 (en) | 2009-12-04 | 2019-04-23 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Filtering device |
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