JPS6385037A - 人工大理石の製造方法 - Google Patents
人工大理石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6385037A JPS6385037A JP23261986A JP23261986A JPS6385037A JP S6385037 A JPS6385037 A JP S6385037A JP 23261986 A JP23261986 A JP 23261986A JP 23261986 A JP23261986 A JP 23261986A JP S6385037 A JPS6385037 A JP S6385037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial marble
- formwork
- natural stone
- width
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBICYCZLCAMSBG-UHFFFAOYSA-L [Co+2].CCCCCC=CC([O-])=O.CCCCCC=CC([O-])=O Chemical compound [Co+2].CCCCCC=CC([O-])=O.CCCCCC=CC([O-])=O NBICYCZLCAMSBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- WYUYEJNGHIOFOC-VVTVMFAVSA-N 2-[(z)-1-(4-methylphenyl)-3-pyrrolidin-1-ylprop-1-enyl]pyridine;hydrochloride Chemical compound Cl.C1=CC(C)=CC=C1C(\C=1N=CC=CC=1)=C\CN1CCCC1 WYUYEJNGHIOFOC-VVTVMFAVSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は経済的に無気泡で強く美しい天然大理石の風合
によく似た人工大理石を製造する製造方法の発明に係る
ものである。
によく似た人工大理石を製造する製造方法の発明に係る
ものである。
（従来の技術）
従来より自然石の細粒と、硬化性合成樹脂を原料として
人工大理石を製造することは公知であるこの場合、製造
方法は上記原料を混合攪拌したうえで型枠に注型し、加
熱、加圧することにより硬化、脱泡を計り成型する方式
が一般的である。
人工大理石を製造することは公知であるこの場合、製造
方法は上記原料を混合攪拌したうえで型枠に注型し、加
熱、加圧することにより硬化、脱泡を計り成型する方式
が一般的である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記した一般的な製造方法は、大がかりな設備
を必要とするが、加圧しても十分な脱泡が行なわれない
為、強度的な問題、美観的な問題が残り、経済的にも乏
しいという問題があった。
を必要とするが、加圧しても十分な脱泡が行なわれない
為、強度的な問題、美観的な問題が残り、経済的にも乏
しいという問題があった。
本発明者は人工大理石の製造に携わっているものである
が、大型設備を必要とせず、脱泡が容易に行なえる方法
につき種々研究を行なった結果、型枠の改良により、脱
泡がスムーズに行なわれ、かつ天然大理石の風合いによ
く似た着色可能な人工大理石の製造方法を見い出し、本
発明に到達した（問題点を解決する為の手段） 本発明の構成を以下詳細に説明する。
が、大型設備を必要とせず、脱泡が容易に行なえる方法
につき種々研究を行なった結果、型枠の改良により、脱
泡がスムーズに行なわれ、かつ天然大理石の風合いによ
く似た着色可能な人工大理石の製造方法を見い出し、本
発明に到達した（問題点を解決する為の手段） 本発明の構成を以下詳細に説明する。
本発明に使用する型枠（よ、人工大理石の石塊を造る場
合、縦又は横の長さに対して高さが１．５倍以上のたで
型の型枠を使用し、好ましくは２倍以上とする。材質は
鉄製、等の金属製のほか木材、ダンボール等でもよいが
注入材料の重量で変形しない支承材を取りつけたものが
使用可能である。
合、縦又は横の長さに対して高さが１．５倍以上のたで
型の型枠を使用し、好ましくは２倍以上とする。材質は
鉄製、等の金属製のほか木材、ダンボール等でもよいが
注入材料の重量で変形しない支承材を取りつけたものが
使用可能である。
型枠の一例を上げると、縦が３２ｃｍ、横が３２ｃｍに
対し高さが６５ｃｍの鉄製型枠を用い、型枠の内側にシ
リコン等の離形剤を塗布し注型用型枠とする。上記のよ
うに人工大理石の石塊用型枠にて製造したものは、製品
化に当って適宜の厚さにスライスするが必要があるため
、この点を改善しで、型枠に予め仕切り板を設けた型枠
とする場合もある。この場合も前記した縦又は横の長さ
に対して高さは１．５倍以上、好ましくは２倍以上にす
ることはいうまでもない０例えば前記の型枠に空隙を７
ｍｍ前後あるように間仕切りを薄板用型枠とする場合が
ある。
対し高さが６５ｃｍの鉄製型枠を用い、型枠の内側にシ
リコン等の離形剤を塗布し注型用型枠とする。上記のよ
うに人工大理石の石塊用型枠にて製造したものは、製品
化に当って適宜の厚さにスライスするが必要があるため
、この点を改善しで、型枠に予め仕切り板を設けた型枠
とする場合もある。この場合も前記した縦又は横の長さ
に対して高さは１．５倍以上、好ましくは２倍以上にす
ることはいうまでもない０例えば前記の型枠に空隙を７
ｍｍ前後あるように間仕切りを薄板用型枠とする場合が
ある。
次に本発明の人工大理石の構成材料について実施例を上
げながら説明すると、自然石としては、炭酸カルシウム
が使用され、炭酸カルシウムは粗粒（ｇ３０．Ｉ〜０．
２ ｍｍ ）のものと、細粒（ρ０．０００５ｍｍ前後
）の２種以上の組合せが製品の強度面、表面の平滑性に
有効である。硬化性合成樹脂としでは、不飽和ポリエス
テル樹脂の通常常温硬化性のものを用いるが、時として
熱硬化性樹脂を用いる場合もある。架橋用単量体として
は、スチレン、メタクリル酸メチル等が使用できる。硬
化剤としてはナンテン酸コバルト、オクテン酸コバルト
が使用でき、触媒としてはメチルエチルケトンパーオキ
サイドが使用できる。
げながら説明すると、自然石としては、炭酸カルシウム
が使用され、炭酸カルシウムは粗粒（ｇ３０．Ｉ〜０．
２ ｍｍ ）のものと、細粒（ρ０．０００５ｍｍ前後
）の２種以上の組合せが製品の強度面、表面の平滑性に
有効である。硬化性合成樹脂としでは、不飽和ポリエス
テル樹脂の通常常温硬化性のものを用いるが、時として
熱硬化性樹脂を用いる場合もある。架橋用単量体として
は、スチレン、メタクリル酸メチル等が使用できる。硬
化剤としてはナンテン酸コバルト、オクテン酸コバルト
が使用でき、触媒としてはメチルエチルケトンパーオキ
サイドが使用できる。
本発明の人工大理石の製造を行う上での材料配合の一例
を示すと第−表の通りである。
を示すと第−表の通りである。
第−表 ０．０５４ ｍ３当
り以上の型枠及び配合材料を用いて人工大理石を製造す
るにはミキサーに炭酸カルシウム（粗粒）、炭酸カルシ
ウム（細粒）、常温硬化性不飽和ポリエステル及びメタ
クリル酸メチルを投入したのち、よく攪拌（約２０分）
し、次いでオクテン酸コバルトを投入してよく攪拌しく
５〜１０分）最稜にメチルエチルケトンパーオキサイド
を投入しで攪拌する。その後この配合物を前記型枠に投
入し１５〜２４時間後に脱型する０以上の製造方法に際
して、メタクリル酸メチルとかスチレン等の架橋用単量
体を通常の１．５〜３．０倍量にすると配合物の流動性
が大となり配合材料の対流作用を促進させることができ
るので脱泡がよりスムースに行われる。
り以上の型枠及び配合材料を用いて人工大理石を製造す
るにはミキサーに炭酸カルシウム（粗粒）、炭酸カルシ
ウム（細粒）、常温硬化性不飽和ポリエステル及びメタ
クリル酸メチルを投入したのち、よく攪拌（約２０分）
し、次いでオクテン酸コバルトを投入してよく攪拌しく
５〜１０分）最稜にメチルエチルケトンパーオキサイド
を投入しで攪拌する。その後この配合物を前記型枠に投
入し１５〜２４時間後に脱型する０以上の製造方法に際
して、メタクリル酸メチルとかスチレン等の架橋用単量
体を通常の１．５〜３．０倍量にすると配合物の流動性
が大となり配合材料の対流作用を促進させることができ
るので脱泡がよりスムースに行われる。
このように製造して形成した本発明による人工大理石は
、石塊の場合適宜厚さ、寸法にスライスし、また薄板の
場合はそのまま研磨及びツヤ出しして製品化する。
、石塊の場合適宜厚さ、寸法にスライスし、また薄板の
場合はそのまま研磨及びツヤ出しして製品化する。
（作用）
本発明の特徴は型枠が縦又は横の長さに対して高さが１
．５倍以上である型枠を縦型にして、配合材料を注型す
ると、型枠が縦型であるためエントラ効果があり、対流
が促進され脱泡が極めてスムースに行われる。
．５倍以上である型枠を縦型にして、配合材料を注型す
ると、型枠が縦型であるためエントラ効果があり、対流
が促進され脱泡が極めてスムースに行われる。
次に対流が促進されるので、着色剤あるいは色石粉を混
入して製造する場合、美観の向上と、天然大理石によく
似た風合いの流線模様をつけることも容易である。
入して製造する場合、美観の向上と、天然大理石によく
似た風合いの流線模様をつけることも容易である。
特に架橋用単量体であるスチレン、メタクリル酸メチル
等を多量に使用する場合上記の配合物の対流が更に促進
されよりスムーズな脱泡と模様付けが容易になる。
等を多量に使用する場合上記の配合物の対流が更に促進
されよりスムーズな脱泡と模様付けが容易になる。
（発明の効果）
以上のように本発明は縦又は横の長さに対して高さが１
．５倍以上である型枠に自然石の粗粒のものと細粒のも
の、効果性合成樹脂と、架橋用単量体及び少量の硬化剤
及び触媒を混合した配合物を注型しで製造する人工大理
石の製造方法及び縦又は横の長さに対して高さが１．５
倍以上で適宜間隔に複数の間仕切りを設けてなる型枠に
前記配合物を注型しで製造する人工大理石の製造方法で
あるから、大型設備を必要としないで完全に脱泡が行わ
れた人工大理石が製造でき、その風合いは天然大理石と
酷似し、従来の大型設備（加圧、加熱段＠）を必要とし
ないため極めて安価に製造できるため経済効果も大であ
る。
．５倍以上である型枠に自然石の粗粒のものと細粒のも
の、効果性合成樹脂と、架橋用単量体及び少量の硬化剤
及び触媒を混合した配合物を注型しで製造する人工大理
石の製造方法及び縦又は横の長さに対して高さが１．５
倍以上で適宜間隔に複数の間仕切りを設けてなる型枠に
前記配合物を注型しで製造する人工大理石の製造方法で
あるから、大型設備を必要としないで完全に脱泡が行わ
れた人工大理石が製造でき、その風合いは天然大理石と
酷似し、従来の大型設備（加圧、加熱段＠）を必要とし
ないため極めて安価に製造できるため経済効果も大であ
る。
その上型枠に複数の間仕切りを設けたものを用いる場合
には最初から薄物の人工大理石板が製造できるのでスラ
イスする必要かない等の効果を奏する。
には最初から薄物の人工大理石板が製造できるのでスラ
イスする必要かない等の効果を奏する。
また、メタクリル酸メチル等の架橋用単量体を多量に用
いるようにすれば、更に脱泡がスムーズに行われ、より
美観の向上した人工大理石が製造でき、また着色及び流
線模様等、より美観か向上できるとか、より天然大理石
に近い風合の人工大理石か製造できる。
いるようにすれば、更に脱泡がスムーズに行われ、より
美観の向上した人工大理石が製造でき、また着色及び流
線模様等、より美観か向上できるとか、より天然大理石
に近い風合の人工大理石か製造できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）縦又は横の長さに対して高さが１．５倍以上である
型枠に、自然石の粗粒のものと細粒のもの、硬化性合成
樹脂と架橋用単量体及び少量の硬化促進剤と触媒を混合
して注型して製造する人工大理石の製造方法。 ２）縦又は横の長さに対して高さが１．５倍以上で適宜
間隔に複数の間仕切りを設けてなる型枠に、自然石の粗
粒のものと細粒のもの、硬化性合成樹脂と架橋用単量体
及び少量の硬化促進剤と触媒を混合して注型して製造す
る人工大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23261986A JPS6385037A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 人工大理石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23261986A JPS6385037A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 人工大理石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385037A true JPS6385037A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16942164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23261986A Pending JPS6385037A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 人工大理石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385037A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139918A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-03 | Masataka Ikedo | Kawarakabaa |
| JPS5315842A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-14 | Int Standard Electric Corp | Optical fiber cable |
| JPS58189215A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Toto Ltd | 透明感を有する人造大理石 |
| JPS59217664A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | 旭化成株式会社 | 人工大理石の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23261986A patent/JPS6385037A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139918A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-03 | Masataka Ikedo | Kawarakabaa |
| JPS5315842A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-14 | Int Standard Electric Corp | Optical fiber cable |
| JPS58189215A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Toto Ltd | 透明感を有する人造大理石 |
| JPS59217664A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | 旭化成株式会社 | 人工大理石の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2374197C2 (ru) | Изделие из вспененного искусственного мрамора и способ его получения | |
| US5055324A (en) | Method of forming a synthetic surface simulating stone, marble or the like | |
| ATE45908T1 (de) | Verfahren zur herstellung von schleifkoerpern. | |
| MXPA03008926A (es) | Metodo para formar una hoja de material de construccion. | |
| US6936643B1 (en) | Plastic molded body | |
| JPS6385037A (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
| JP3683503B2 (ja) | 人工石材の製造方法及び接合方法 | |
| JPS6144747A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| US3773602A (en) | Simulative keystone | |
| CN1047345C (zh) | 合成树脂固体饰面材料及其制法 | |
| EP0368294A2 (en) | Method of forming a synthetic surface simulating stone, marble or the like | |
| JPH04144946A (ja) | 石目調人造大理石およびその製造方法 | |
| KR100419372B1 (ko) | 배면이발포체로된고상표면재의2단계제조방법 | |
| KR920019692A (ko) | 인조대리석, 인조대리석을 이용한 적층판재 및 그 제조방법 | |
| JPS61236645A (ja) | 耐火人造石の製造法 | |
| JPS60112411A (ja) | 大理石模様を有するプラスチック成形品の製造方法 | |
| JPH01176505A (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
| RU1836306C (ru) | Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора | |
| JPH08187736A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧パネルならびにその製造方法 | |
| JPH0724849A (ja) | 人工石化粧パネルの製法 | |
| JPH01176506A (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
| WO2021242836A1 (en) | Simulated marble slab and process | |
| JP2588140B2 (ja) | 琉球石灰岩の模造方法 | |
| CN1241590A (zh) | 耐水性好的合成装饰板材 | |
| JPH0478443B2 (ja) |