JPS638485A - 石炭−水スラリ−用分散剤 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は石炭−水スラリー用分散剤に関する。より詳し
くは、石炭粉末を水中に分散さじ、高濃度石炭でも流動
性のある石炭−水スラリーを与える分散剤に関する。
くは、石炭粉末を水中に分散さじ、高濃度石炭でも流動
性のある石炭−水スラリーを与える分散剤に関する。
(従来の技術および発明が解決しようとする問題点)
従来、エネルギー源として広く使用されている石油は、
その価格上界が著しくまたその枯渇が心配されている。
その価格上界が著しくまたその枯渇が心配されている。
そこで安定供給できる他のエネルギー源の開発が課題と
なっており、石炭も再び広く利用に供されようとしてい
る。しかし、石炭利用における最大の問題点は、石炭が
固体であることに起因する輸送上の問題である。
なっており、石炭も再び広く利用に供されようとしてい
る。しかし、石炭利用における最大の問題点は、石炭が
固体であることに起因する輸送上の問題である。
従来、採掘された石炭を粉砕して粉状とし、これを石炭
−水スラリーとすることにより、流動化しバイブライン
輸送することが行われている。
−水スラリーとすることにより、流動化しバイブライン
輸送することが行われている。
一方、バイブライン輸送可能なCOM (Coal −
0il −Mixture )が実用段階にはいってい
るが、油を使用していることから安定供給及び価格の点
に問題があり将来的には石炭利用技術の一つとして高濃
度石炭−水スラリーが有望視されている。
0il −Mixture )が実用段階にはいってい
るが、油を使用していることから安定供給及び価格の点
に問題があり将来的には石炭利用技術の一つとして高濃
度石炭−水スラリーが有望視されている。
この石炭の水へのスラリー化技術は、前述した石炭のバ
イブライン輸送のほかに石炭の直接燃焼、ガス化等、石
炭利用時にきわめて広範囲に利用されようとしており、
石炭の利用における重要課題となっている。この石炭−
水スラリーは、いずれも水分の少ない高開度スラリーで
あることが経済上また公害防止上好ましい。特に、排水
処理や公害上の問題を除くことができる石炭−水スラリ
ーの直接燃焼の場合、石炭−水スラリーの脱水、乾燥等
の処理を施さずに石炭−水スラリーをサイクロンまたは
乱流バーナーに仕込んで炉内で直接燃焼するために含有
水分をできるだけ少なくする必要がある。
イブライン輸送のほかに石炭の直接燃焼、ガス化等、石
炭利用時にきわめて広範囲に利用されようとしており、
石炭の利用における重要課題となっている。この石炭−
水スラリーは、いずれも水分の少ない高開度スラリーで
あることが経済上また公害防止上好ましい。特に、排水
処理や公害上の問題を除くことができる石炭−水スラリ
ーの直接燃焼の場合、石炭−水スラリーの脱水、乾燥等
の処理を施さずに石炭−水スラリーをサイクロンまたは
乱流バーナーに仕込んで炉内で直接燃焼するために含有
水分をできるだけ少なくする必要がある。
しかし、公知技術で石炭粉末の濃度を高めようとすると
スラリーは著しく増粘し流動性を失ってしまう。逆にス
ラリー中の石炭粉末の濃度を下げると、輸送効率、燃焼
効率等が低下し、さらに石炭−水スラリーを脱水して使
用する場合は、脱水、乾燥工程にも、よけいな費用がか
かったり公害問題をひきおこす等の問題点がある。
スラリーは著しく増粘し流動性を失ってしまう。逆にス
ラリー中の石炭粉末の濃度を下げると、輸送効率、燃焼
効率等が低下し、さらに石炭−水スラリーを脱水して使
用する場合は、脱水、乾燥工程にも、よけいな費用がか
かったり公害問題をひきおこす等の問題点がある。
従来、このような課題を解決するために種々の石炭−水
スラリー用分散剤が提案されている。例えばオレイン酸
ソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、アルキル
アリールスルホネート、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、ステアリルアミンヒドロクロライドな
どの界面活性剤や、ポリエチレングリコール、ポリアク
リルアミド、セルロース類、ポリアクリル酸ソーダ、リ
グニンスルホン酸ソーダ、ナフタリンスルホン酸ソーダ
・ホルマリン縮合物などの水溶性ポリマー等があり、ま
た、ノニオン界面活性剤と水溶性ポリマーとを併用する
ことも行われている。しかし、いずれも流動性が不十分
であり実用性に欠け、また界面活性剤を使用すると、気
泡が生じやすくなったり、得られた石炭−水スラリーが
経時的に増粘したりし、スラリーとしての物性上の問題
点があった。
スラリー用分散剤が提案されている。例えばオレイン酸
ソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、アルキル
アリールスルホネート、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、ステアリルアミンヒドロクロライドな
どの界面活性剤や、ポリエチレングリコール、ポリアク
リルアミド、セルロース類、ポリアクリル酸ソーダ、リ
グニンスルホン酸ソーダ、ナフタリンスルホン酸ソーダ
・ホルマリン縮合物などの水溶性ポリマー等があり、ま
た、ノニオン界面活性剤と水溶性ポリマーとを併用する
ことも行われている。しかし、いずれも流動性が不十分
であり実用性に欠け、また界面活性剤を使用すると、気
泡が生じやすくなったり、得られた石炭−水スラリーが
経時的に増粘したりし、スラリーとしての物性上の問題
点があった。
本発明者らは、石炭−水スラリー用分散剤におGフる上
記の如き問題点を解決すべく鋭意研究を続けた結果、あ
る特定の水溶性共重合体が石炭−水スラリー用分散剤と
して浸れた効果を有することを見出して本発明を完成す
るに至った。
記の如き問題点を解決すべく鋭意研究を続けた結果、あ
る特定の水溶性共重合体が石炭−水スラリー用分散剤と
して浸れた効果を有することを見出して本発明を完成す
るに至った。
すなわち、本発明は高濃度でも流動性のある石炭−水ス
ラリーを容易に製造するための分散剤を促供するもので
ある。
ラリーを容易に製造するための分散剤を促供するもので
ある。
(問題点を解決するための手段および作用)本発明は、
一般式
(但し、式中R、R、R3はそれぞれ独立に水素または
メチル基を示し、A1は−CH2−1→CH2→−1−
+ CI−+ 2→−または−C(CH3) −を示
し、八 は炭素数2〜4のフルキレン基を示し、nは0
または平均で1〜100の数を示す。) で表わされる不飽和単射体(I)から選ばれる1種また
は2種以上と 一般式 (ただし、式中RおよびR5はそれぞれ独立に水素、メ
チル基または−cooxを示し、且つR4およびR5は
同時に−cooxとなることはなく、R6は水素、メチ
ル基または一〇H2C0oXを示し、且つR6が−CH
2C00Xの場合にはR4およびR5はそれぞれ独立に
水素またはメチル基であり、Xは水素、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム基またはアミン塩基を
示す。)で表わされる不飽和カルボン酸系単量体(II
)から選ばれる1種または2種以上とを必須成分とし、
該単量体(I)と該単量体(1[>とのモル比が1=1
0から1=500の範囲にあり、かつ該単量体(I)と
該単量体(II)の合計が全単量体中50モル%以上で
ある原料単量体より得られる水溶性共重合体からなる石
炭−水スラリー用分散剤に関するものである。
メチル基を示し、A1は−CH2−1→CH2→−1−
+ CI−+ 2→−または−C(CH3) −を示
し、八 は炭素数2〜4のフルキレン基を示し、nは0
または平均で1〜100の数を示す。) で表わされる不飽和単射体(I)から選ばれる1種また
は2種以上と 一般式 (ただし、式中RおよびR5はそれぞれ独立に水素、メ
チル基または−cooxを示し、且つR4およびR5は
同時に−cooxとなることはなく、R6は水素、メチ
ル基または一〇H2C0oXを示し、且つR6が−CH
2C00Xの場合にはR4およびR5はそれぞれ独立に
水素またはメチル基であり、Xは水素、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム基またはアミン塩基を
示す。)で表わされる不飽和カルボン酸系単量体(II
)から選ばれる1種または2種以上とを必須成分とし、
該単量体(I)と該単量体(1[>とのモル比が1=1
0から1=500の範囲にあり、かつ該単量体(I)と
該単量体(II)の合計が全単量体中50モル%以上で
ある原料単量体より得られる水溶性共重合体からなる石
炭−水スラリー用分散剤に関するものである。
石炭−水スラリーに用いる石炭は、たとえば、無煙炭、
瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭等の各種石炭で種類や産地にか
かわりなく、また水分含有止や化学組成にもかかわりな
く、いかなるものも利用できる。かかる石炭は、通常の
方法により湿式または乾式粉砕することにより、200
メツシュバス50重ω%以上、好ましくは70〜80重
量%が使用上の目安である。また、スラリーδ力度は、
微粉炭のドライベースで60〜90重量%であり、60
重量%未満の場合には、経済性、輸送効率及び燃焼効率
などの面から実用的でない。
瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭等の各種石炭で種類や産地にか
かわりなく、また水分含有止や化学組成にもかかわりな
く、いかなるものも利用できる。かかる石炭は、通常の
方法により湿式または乾式粉砕することにより、200
メツシュバス50重ω%以上、好ましくは70〜80重
量%が使用上の目安である。また、スラリーδ力度は、
微粉炭のドライベースで60〜90重量%であり、60
重量%未満の場合には、経済性、輸送効率及び燃焼効率
などの面から実用的でない。
本発明の石炭−水スラリー用分散剤として有効な水溶性
共重合体は、単量体(I)および単量体(If)を必須
成分とし、単量体(I)と単」体(If)とのモル比が
1:10から1:500.より好ましくは1:20〜1
:200の範囲にあり、かつ単量体(I)と単量体(I
I)の合計が全単量体中50モル%以上である原料単量
体より得られる。
共重合体は、単量体(I)および単量体(If)を必須
成分とし、単量体(I)と単」体(If)とのモル比が
1:10から1:500.より好ましくは1:20〜1
:200の範囲にあり、かつ単量体(I)と単量体(I
I)の合計が全単量体中50モル%以上である原料単量
体より得られる。
単量体(I)は、前記一般式で表わされるものであり、
単量体(I)の例としては、2−プロペン−1−オール
(アリルアルコール)、2−メチル−2−プロペン−1
−オール、2−ブテン−1−オール、3−メチル−3−
ブテン−1−オ゛−ル、3−メチル−2−ブテン−1−
オール、2−メチル−3−ブテン−2−オール等の不飽
和アルコール類;それらの不飽和アルコール類1モルに
対してエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび/
またはブチレンオキシドを1〜100モル付加した化合
物等をあげることができ、これらの1種又は2種以上を
用いることができる。
単量体(I)の例としては、2−プロペン−1−オール
(アリルアルコール)、2−メチル−2−プロペン−1
−オール、2−ブテン−1−オール、3−メチル−3−
ブテン−1−オ゛−ル、3−メチル−2−ブテン−1−
オール、2−メチル−3−ブテン−2−オール等の不飽
和アルコール類;それらの不飽和アルコール類1モルに
対してエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび/
またはブチレンオキシドを1〜100モル付加した化合
物等をあげることができ、これらの1種又は2種以上を
用いることができる。
また、単量体(If)は、同じく前記一般式で表わされ
るものであり、単量体(II)の例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸、シトラコン酸やそれらのナトリウム、カ
リウムなどのアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウ
ムなどのアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩または有
機アミン塩を挙げることができ、これらの1種または2
種以上を用いることができる。
るものであり、単量体(II)の例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸、シトラコン酸やそれらのナトリウム、カ
リウムなどのアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウ
ムなどのアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩または有
機アミン塩を挙げることができ、これらの1種または2
種以上を用いることができる。
単量体(1)と単量体(II)の使用割合は、モル比で
1:10から1:500の範囲であり、この範囲の比率
をはずれた割合で使用すると、分散性能に優れた共重合
体が得られない。
1:10から1:500の範囲であり、この範囲の比率
をはずれた割合で使用すると、分散性能に優れた共重合
体が得られない。
なお、これら単量体(I)と単量体([>以外に、全単
量体中50モル%未満の範囲で、これらの単量体と共重
合可能な単量体(1)を用いることができる。この例と
しては(メタ)アクリル酸メチルなどの(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル;ビニルスルホン酸、スチレンス
ルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、2
−アクツルアミド2−メチルプロパンスルホン酸、2−
スルホエチル(メタ)アクリレート、3−スルホプロピ
ル(メタ)アクリレート、2−スルホプロピル〈メタン
アクリレート、4−スルホブチル(メタ)アクリレ−i
〜などの各種不飽和スルホン酸並びにそれらの−価金属
塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩;
(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アク
リルアミドなどの各種(メタ)アクリルアミド:スチレ
ン、p−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物;酢
酸ビニル、酢酸ブOベニル、塩化ビニル等を挙げること
ができ、これらの1種又は2種以上を用いることができ
る。
量体中50モル%未満の範囲で、これらの単量体と共重
合可能な単量体(1)を用いることができる。この例と
しては(メタ)アクリル酸メチルなどの(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル;ビニルスルホン酸、スチレンス
ルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、2
−アクツルアミド2−メチルプロパンスルホン酸、2−
スルホエチル(メタ)アクリレート、3−スルホプロピ
ル(メタ)アクリレート、2−スルホプロピル〈メタン
アクリレート、4−スルホブチル(メタ)アクリレ−i
〜などの各種不飽和スルホン酸並びにそれらの−価金属
塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩;
(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アク
リルアミドなどの各種(メタ)アクリルアミド:スチレ
ン、p−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物;酢
酸ビニル、酢酸ブOベニル、塩化ビニル等を挙げること
ができ、これらの1種又は2種以上を用いることができ
る。
これら単量体(I)及び単(至)体(■)と共重合可能
な単16体(1)の使用量は全単量体中50モル%未満
の範囲であり、この範囲を超えて条苗に使用すると、得
られる共重合体の分散性能が低下する。
な単16体(1)の使用量は全単量体中50モル%未満
の範囲であり、この範囲を超えて条苗に使用すると、得
られる共重合体の分散性能が低下する。
本発明において、水溶性共重合体を製造するには、重合
開始剤を用いて前記単量体成分を共重合させればよい。
開始剤を用いて前記単量体成分を共重合させればよい。
共重合は溶媒中での重合や塊状重合等の方法により行う
ことができる。
ことができる。
溶媒中での重合は回分式でも連続式でも行うことができ
、その際使用される溶媒としては、水;メチルアルコー
ル、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低
級アルコール:ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロ
ヘキサン、n−ヘキサン等の芳香族あるいは脂肪族炭化
水素;酢酸エチル;アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン化合物等が挙げられる。原料単爪体および得られ
る共重合体の溶解性並びに該共重合体の使用時の便利さ
からは、水及び炭素数1〜4の低級アルコールよりなる
群から選ばれた少なくとも1種を用いることが好ましい
。炭素数1〜4の低級アルコールの中でもメチルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールが特
に有効である。
、その際使用される溶媒としては、水;メチルアルコー
ル、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低
級アルコール:ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロ
ヘキサン、n−ヘキサン等の芳香族あるいは脂肪族炭化
水素;酢酸エチル;アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン化合物等が挙げられる。原料単爪体および得られ
る共重合体の溶解性並びに該共重合体の使用時の便利さ
からは、水及び炭素数1〜4の低級アルコールよりなる
群から選ばれた少なくとも1種を用いることが好ましい
。炭素数1〜4の低級アルコールの中でもメチルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールが特
に有効である。
水媒体中で重合を行う時は、重合開始剤としてアンモニ
ウムまたはアルカリ金屑の過硫酸塩あるいは過酸化水素
等の水溶性の重合開始剤が使用される。この際亜硫酸水
素ナトリウム等の促進剤を併用することもできる。また
、低級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、
酢酸エチルあるいはケトン化合物を溶媒とする重合には
、ベンゾイルパーオキシドやラウロイルパーオキシド等
のパーオキシド;クメンハイドロパーオキシド等のハイ
ドロパーオキシド:アゾビスイソブチロニトリル等の脂
肪族アゾ化合物等が重合開始剤として用いられる。この
際アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。更
に、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上
記の種々の重合開始剤あるいは重合開始剤と促進剤の組
合せの中から適宜選択して用いることができる。重合温
度は、用いられる溶媒や重合開始剤により適宜窓められ
るが、通常O〜120℃の範囲内で行われる。
ウムまたはアルカリ金屑の過硫酸塩あるいは過酸化水素
等の水溶性の重合開始剤が使用される。この際亜硫酸水
素ナトリウム等の促進剤を併用することもできる。また
、低級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、
酢酸エチルあるいはケトン化合物を溶媒とする重合には
、ベンゾイルパーオキシドやラウロイルパーオキシド等
のパーオキシド;クメンハイドロパーオキシド等のハイ
ドロパーオキシド:アゾビスイソブチロニトリル等の脂
肪族アゾ化合物等が重合開始剤として用いられる。この
際アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。更
に、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上
記の種々の重合開始剤あるいは重合開始剤と促進剤の組
合せの中から適宜選択して用いることができる。重合温
度は、用いられる溶媒や重合開始剤により適宜窓められ
るが、通常O〜120℃の範囲内で行われる。
塊状重合は、重合開始剤としてベンゾイルパーオキシド
やラウロイルパーオキシド等のパーオキシド;クメンハ
イドロパーオキシド等のハイドロパーオVシド:アゾビ
スイソブチロニj〜リル等の脂肪族アゾ化合物等を用い
、50〜150℃の温1α範囲内で11ねれる。
やラウロイルパーオキシド等のパーオキシド;クメンハ
イドロパーオキシド等のハイドロパーオVシド:アゾビ
スイソブチロニj〜リル等の脂肪族アゾ化合物等を用い
、50〜150℃の温1α範囲内で11ねれる。
また、共重合体の分子量は広い範囲のものが使用できる
が、石炭−水スラリ−用分散剤としての性能を考慮すれ
ば、1 000〜50万の範囲、特に5000〜30万
の範囲が好ましい。
が、石炭−水スラリ−用分散剤としての性能を考慮すれ
ば、1 000〜50万の範囲、特に5000〜30万
の範囲が好ましい。
・ 本発明の石炭−水スラリ−用分散剤は、微粉炭−水
系スラリ−に用いられるが、その添加ωは特に限定され
るものではなく、広い添加量範囲で有効であるが、経済
的見地から微粉炭ffiffiffi(ドライベース)
の0.05〜2重量%、好ましくは0. 1〜1車閣%
の比率で用いられる。
系スラリ−に用いられるが、その添加ωは特に限定され
るものではなく、広い添加量範囲で有効であるが、経済
的見地から微粉炭ffiffiffi(ドライベース)
の0.05〜2重量%、好ましくは0. 1〜1車閣%
の比率で用いられる。
本発明の石炭−水スラリ−用分散剤を使用するには、予
め石炭に分散剤を混合しておいてからスラリー化しても
よく、また水の中に予め分散剤を溶解させてJ3いたし
のを用いても良い。もちろん分散剤の所定量を仝B一度
に混合しても、また回分式に用いても良い。
め石炭に分散剤を混合しておいてからスラリー化しても
よく、また水の中に予め分散剤を溶解させてJ3いたし
のを用いても良い。もちろん分散剤の所定量を仝B一度
に混合しても、また回分式に用いても良い。
更に、分散剤の性格上、スラリー化装買としては石炭を
水にスラリー化するためのちのならいかなるものでもよ
い。
水にスラリー化するためのちのならいかなるものでもよ
い。
これらの添加方法及びスラリー化方法により、本発明の
範囲が限定を受けるものではない。
範囲が限定を受けるものではない。
また、本発明の石炭−水スラリー用分散剤には必要に応
じて防錆剤、防食剤、酸化防止剤、消泡剤、静電気帯電
防止剤、可溶化剤などを添加することができる。
じて防錆剤、防食剤、酸化防止剤、消泡剤、静電気帯電
防止剤、可溶化剤などを添加することができる。
(発明の効果)
本発明の石炭−水スラリー用分散剤は、石炭の水中への
分散能にすぐれており、分散剤の少量の添加で、高流動
性かつ高濃度の石炭−水スラリーを提供できるものであ
る。
分散能にすぐれており、分散剤の少量の添加で、高流動
性かつ高濃度の石炭−水スラリーを提供できるものであ
る。
本発明の石炭−水スラリー用分散剤を用いて得られる高
濃度石炭−水スラリーを応用すれば、石炭のパイプライ
ン輸送を経済性良く行うことが可能となり、固体である
石炭の輸送上、燃焼上の問題点が解消できる。
濃度石炭−水スラリーを応用すれば、石炭のパイプライ
ン輸送を経済性良く行うことが可能となり、固体である
石炭の輸送上、燃焼上の問題点が解消できる。
したがって、本発明の石炭−水スラリー用分散剤は、石
炭の直接燃焼や石炭ガス化等の石炭利用技術の普及に大
きく貢献できるものである。
炭の直接燃焼や石炭ガス化等の石炭利用技術の普及に大
きく貢献できるものである。
(実 施 例)
次に本発明の石炭−水スラリー用分散剤について比較例
および実施例を挙げて更に詳細に説明するが、もちろん
本発明はこれだけに限定されるものではない。
および実施例を挙げて更に詳細に説明するが、もちろん
本発明はこれだけに限定されるものではない。
なお、例中特にことわりのない限り部j、t ffl
ffl部を表わすものとする。
ffl部を表わすものとする。
実施例 1〜9
第1表に示された単量体(I)、!1lffi体(II
)および必要により単量体(I)を、第1表に示された
単量体組成(モル%)を用いて手合を行い、共用合体(
1)〜(9)の水溶液を得た。
)および必要により単量体(I)を、第1表に示された
単量体組成(モル%)を用いて手合を行い、共用合体(
1)〜(9)の水溶液を得た。
実施例 10
実施例1〜9で得られた共重合体(1)〜(9)を、第
2表に示された添加量で含むように調製した水溶液中に
、200メツシユの篩を74%パスするように粉砕した
石炭(瀝青炭)を室温にて撹拌しながら少量ずつ加えた
。第2表に示された石炭濃度となる全量を加え終わった
後、ホモミキサー(特殊礪化■製)にて5000RPM
、3分間撹拌して石炭−水スラリーを調製した。
2表に示された添加量で含むように調製した水溶液中に
、200メツシユの篩を74%パスするように粉砕した
石炭(瀝青炭)を室温にて撹拌しながら少量ずつ加えた
。第2表に示された石炭濃度となる全量を加え終わった
後、ホモミキサー(特殊礪化■製)にて5000RPM
、3分間撹拌して石炭−水スラリーを調製した。
1qられた石炭−水スラリーの粘度を25℃にて測定し
、流動性を評価した。その結果を第2表に示す。粘度の
低いものが流動性のよいことを示している。
、流動性を評価した。その結果を第2表に示す。粘度の
低いものが流動性のよいことを示している。
また、比較のために、第1表に示された単量体組成で得
られた比較共重合体(1)〜(2)、ポリアクリル酸ソ
ーダ(平均分子m6万)あるいはポリエチレングリコー
ル(平均分子ff121500>を分散剤として使用し
た場合および分散剤を全く使用しなかった場合の比較例
の結果を第2表に併記した。
られた比較共重合体(1)〜(2)、ポリアクリル酸ソ
ーダ(平均分子m6万)あるいはポリエチレングリコー
ル(平均分子ff121500>を分散剤として使用し
た場合および分散剤を全く使用しなかった場合の比較例
の結果を第2表に併記した。
第 2 表
×:不良
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、式中R^1、R^2、R^3はそれぞれ独立に
水素またはメチル基を示し、A^1は−CH_2−、−
(CH_2)−_2、−(CH_2)−_3または−C
(CH_3)_2−を示し、A^2は炭素数2〜4のア
ルキレン基を示し、n は0または平均で1〜100の数を示す。)で表わされ
る不飽和単量体( I )から選ばれる1種または2種以
上と 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ただし、式中R^4およびR^5はそれぞれ独立に水
素、メチル基または−COOXを 示し、且つR^4およびR^5は同時に−COOXとな
ることはなく、R^6は水素、メチル基または−CH_
2COOXを示し、且つR^6が−CH_2COOXの
場合にはR^4およびR^5はそれぞれ独立に水素また
はメチル基であり、Xは水素、アルカリ金属、ア ルカリ土類金属、アンモニウム基またはア ミン塩基を示す。) で表わされる不飽和カルボン酸系単量体(II)から選ば
れる1種または2種以上とを必須成分とし、該単量体(
I )と該単量体(II)とのモル比が1:10から1:
500の範囲にあり、かつ該単量体( I )と該単量体
(II)の合計が全単量体中50モル%以上である原料単
量体より得られる水溶性共重合体からなる石炭−水スラ
リー用分散剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61151780A JPS638485A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 石炭−水スラリ−用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61151780A JPS638485A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 石炭−水スラリ−用分散剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS638485A true JPS638485A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=15526137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61151780A Pending JPS638485A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 石炭−水スラリ−用分散剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS638485A (ja) |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61151780A patent/JPS638485A/ja active Pending
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