JPS6384827A - ロ−ラの製作方法 - Google Patents
ロ−ラの製作方法Info
- Publication number
- JPS6384827A JPS6384827A JP22746886A JP22746886A JPS6384827A JP S6384827 A JPS6384827 A JP S6384827A JP 22746886 A JP22746886 A JP 22746886A JP 22746886 A JP22746886 A JP 22746886A JP S6384827 A JPS6384827 A JP S6384827A
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- JP
- Japan
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- flanges
- press
- steel pipe
- flange
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
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Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一産業上の利用分野−
本発明は記録紙の駆動や案内等に用いられるローラの製
作方法に関する。
作方法に関する。
一従来の技術−
周知のように、複写機や他のオフイース・オートメイシ
ョン機器等に用いるローラは、通常鋼パイプの両端にシ
ャフトを備えたフランジを嵌め込んだもので、シャフト
部分をベアリングその他で保持されて使用される。従来
のこのようなローラは第３図の概略横断面図のように示
される。所要寸法の鋼パイプに嵌合されるフランジ２°
は鋼パイプの外径に等しいその大径部分の外径よりも大
きいステンレス鋼棒素材から７ランジ２′とシャフト３
′を一体として削り出される。フランジ２°の小径部分
の外径は鋼パイプ１の内径に合せられており、フランジ
２°は鋼パイプ１の両端に軽く圧入される。しかる後そ
の嵌合部分貫通孔が穿れた、鋼バイブ１とフランジ２°
とがノックビン４で結合される。
ョン機器等に用いるローラは、通常鋼パイプの両端にシ
ャフトを備えたフランジを嵌め込んだもので、シャフト
部分をベアリングその他で保持されて使用される。従来
のこのようなローラは第３図の概略横断面図のように示
される。所要寸法の鋼パイプに嵌合されるフランジ２°
は鋼パイプの外径に等しいその大径部分の外径よりも大
きいステンレス鋼棒素材から７ランジ２′とシャフト３
′を一体として削り出される。フランジ２°の小径部分
の外径は鋼パイプ１の内径に合せられており、フランジ
２°は鋼パイプ１の両端に軽く圧入される。しかる後そ
の嵌合部分貫通孔が穿れた、鋼バイブ１とフランジ２°
とがノックビン４で結合される。
この方法ではフランジの素材として比較的高価なステン
レス鋼が用いられ、その削り出しにおける材料の無駄が
多い、またその切削加工およびそのあとのノックピン固
定のための加工に要する工数を考慮すると、その製作方
法は経済的な方法とは言えず、多量の需要のあるローラ
の製作手段としてはなお改善が期待されるものである。
レス鋼が用いられ、その削り出しにおける材料の無駄が
多い、またその切削加工およびそのあとのノックピン固
定のための加工に要する工数を考慮すると、その製作方
法は経済的な方法とは言えず、多量の需要のあるローラ
の製作手段としてはなお改善が期待されるものである。
一発明が解決しようとする問題点−
本発明の目的は、従って材料費用の節減および加工工程
の簡略代を図り得る新しいローラ製作方法の提供にあた
る。
の簡略代を図り得る新しいローラ製作方法の提供にあた
る。
一木発明の構成−
上記の目的を達成するための本発明は、フランジを、鋼
製シャフトをインサートとして一体的にアルミニウムま
たはアルミニウム合金ダイカストで製作し、このフラン
ジに鋼製シャフトを圧入したのち、このフランジを両端
部を加熱した鋼パイプに圧入し、焼きバメによって固定
することを提案するものである。
製シャフトをインサートとして一体的にアルミニウムま
たはアルミニウム合金ダイカストで製作し、このフラン
ジに鋼製シャフトを圧入したのち、このフランジを両端
部を加熱した鋼パイプに圧入し、焼きバメによって固定
することを提案するものである。
一実施例−
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
本発明の方法によって製作されるローラの概略横断面図
を第１図に示す０本発明によれば、所要形状寸法を有す
る鋼パイプ１が用意され、一方フランジ２はアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金ダイカストによって製造され
る０ｗ４パイプｌおよびフランジ２からなるローラ本体
を保持しベアリング等に支承されて回転自在ならしめる
シャフト３は、別途ステンレス鋼のような鋼材から所定
形状寸法に切り出されるものであるが、軸受部となる同
シャフト３はアルミニウムまたはアルミニウム合金ダイ
カストによって作くられたフランジ２に圧人差れる。ダ
イカストはいうまでもなく一定形状の構密寸法製品を効
率的に多量生産する典型的な手段である。本発明によれ
ばこうようにして作くられるシャフト３を備えたフラン
ジ２はさらに所定の鋼パイプｌに焼きバメによって圧入
される。すなわち、ダイカスト製フランジ２の小径部外
径に若干のシメシロを有せしめ、鋼パイプの端部をたと
えば約４００℃に加熱し熱膨張によって内径を広げたの
ち圧人差れるものである。鋼パイプは常温に冷却される
ことによりフランジとの関係はシマリバメになり、また
鋼パイプとアルミニウムおよびアルミニウム合金フラン
ジ間には剛性の差があり、互いによくなじみ固定するの
で、例えばパイプに亀列を生じることもなく、また従来
のようにノックピンによるキーも不用となる。
を第１図に示す０本発明によれば、所要形状寸法を有す
る鋼パイプ１が用意され、一方フランジ２はアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金ダイカストによって製造され
る０ｗ４パイプｌおよびフランジ２からなるローラ本体
を保持しベアリング等に支承されて回転自在ならしめる
シャフト３は、別途ステンレス鋼のような鋼材から所定
形状寸法に切り出されるものであるが、軸受部となる同
シャフト３はアルミニウムまたはアルミニウム合金ダイ
カストによって作くられたフランジ２に圧人差れる。ダ
イカストはいうまでもなく一定形状の構密寸法製品を効
率的に多量生産する典型的な手段である。本発明によれ
ばこうようにして作くられるシャフト３を備えたフラン
ジ２はさらに所定の鋼パイプｌに焼きバメによって圧入
される。すなわち、ダイカスト製フランジ２の小径部外
径に若干のシメシロを有せしめ、鋼パイプの端部をたと
えば約４００℃に加熱し熱膨張によって内径を広げたの
ち圧人差れるものである。鋼パイプは常温に冷却される
ことによりフランジとの関係はシマリバメになり、また
鋼パイプとアルミニウムおよびアルミニウム合金フラン
ジ間には剛性の差があり、互いによくなじみ固定するの
で、例えばパイプに亀列を生じることもなく、また従来
のようにノックピンによるキーも不用となる。
なお、鋼バイブの両端部の加熱は、第２図（ａ）の概略
図で示されるように、鋼パイプｌがコンベア６等により
フランジ圧入の定位置まで自動供給される過程で、長く
設けられたヒーター５の中を通過するようにすることで
容易に行われ得る。加熱された鋼パイプは、パイプへの
フランジ圧入の状況を示す第２図の（ｂ）の概略断面図
に見られるように１両端のフランジ２とパイプ１の中心
線を確保するため治具上にセットされ、油圧シリンダー
８のロード先端に取付けられたホルダー７に保持された
フランジ２を左右から同時に圧入されるものである。
図で示されるように、鋼パイプｌがコンベア６等により
フランジ圧入の定位置まで自動供給される過程で、長く
設けられたヒーター５の中を通過するようにすることで
容易に行われ得る。加熱された鋼パイプは、パイプへの
フランジ圧入の状況を示す第２図の（ｂ）の概略断面図
に見られるように１両端のフランジ２とパイプ１の中心
線を確保するため治具上にセットされ、油圧シリンダー
８のロード先端に取付けられたホルダー７に保持された
フランジ２を左右から同時に圧入されるものである。
鋼パイプは用途に応じ適宜ゴム等で被覆されて用いられ
る。
る。
一発明の効果−
本発明によれば安価なアルミニウムまたはアルミニウム
合金ダイカストでフランジを製することで材料費の節減
およびその加工工程が大巾に短縮され、さらにパイプと
フランジ間の接合が強固に行われるため、ノックピンに
よるキーが不要となり、従来の方法に較べ４０ないし５
０％のコストダウンが図られ得るものである。
合金ダイカストでフランジを製することで材料費の節減
およびその加工工程が大巾に短縮され、さらにパイプと
フランジ間の接合が強固に行われるため、ノックピンに
よるキーが不要となり、従来の方法に較べ４０ないし５
０％のコストダウンが図られ得るものである。
第１図は本発明によるローラを示す概略断面図、第２図
は（ａ）および（ｂ）は本発明を説明するための概略断
面図、そして第３図は従来方法によるローラを示す概略
断面図である。 １・・・鋼パイプ、 ２．２′・・・フランジ。 ３．３′・・・シャフト、 ４・・・ノックピン、 ５・・・ ヒーター、 ６・・・コンベア、 ７・・・ホルダー、 ８・・・油圧シリンダー。
は（ａ）および（ｂ）は本発明を説明するための概略断
面図、そして第３図は従来方法によるローラを示す概略
断面図である。 １・・・鋼パイプ、 ２．２′・・・フランジ。 ３．３′・・・シャフト、 ４・・・ノックピン、 ５・・・ ヒーター、 ６・・・コンベア、 ７・・・ホルダー、 ８・・・油圧シリンダー。
Claims (1)
- １）フランジをアルミニウムまたはアルミニウム合金ダ
イカストで製作し、鋼製シャフトを圧入させてのち、両
端部を加熱した鋼パイプに圧入し、焼きバメによって固
定させることを特徴とするローラの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22746886A JPS6384827A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ロ−ラの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22746886A JPS6384827A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ロ−ラの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384827A true JPS6384827A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16861349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22746886A Pending JPS6384827A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ロ−ラの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384827A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007066863A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-03-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 摺動スイッチ |
| US20110240304A1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-10-06 | Waldron Douglas J | Riser components and methods for making the same |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22746886A patent/JPS6384827A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007066863A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-03-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 摺動スイッチ |
| US20110240304A1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-10-06 | Waldron Douglas J | Riser components and methods for making the same |
| US8997877B2 (en) * | 2010-04-05 | 2015-04-07 | Advanced Joining Technologies, Inc. | Riser components and methods for making the same |
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