JPS6383198A - イリス精油の抽出分離法 - Google Patents
イリス精油の抽出分離法Info
- Publication number
- JPS6383198A JPS6383198A JP22915886A JP22915886A JPS6383198A JP S6383198 A JPS6383198 A JP S6383198A JP 22915886 A JP22915886 A JP 22915886A JP 22915886 A JP22915886 A JP 22915886A JP S6383198 A JPS6383198 A JP S6383198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extraction
- iris
- essential oil
- pressure
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 37
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- -1 alkylene glycols Chemical class 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzohydrazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=CC=C1C#N TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 5
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- BNWJOHGLIBDBOB-UHFFFAOYSA-N myristicin Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC2=C1OCO2 BNWJOHGLIBDBOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015265 Iris pallida Nutrition 0.000 description 2
- 240000004101 Iris pallida Species 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000004653 carbonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 150000003983 crown ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930004725 sesquiterpene Natural products 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、乾燥イリス根中のイリス精油を抽出分離する
方法に関する。
方法に関する。
ざらに詳しくは、亜臨界また1、1超臨界状態の流体を
抽剤として、屹燥イリス旧中のイリス精油を抽出分離す
る方法に関するものでおる。
抽剤として、屹燥イリス旧中のイリス精油を抽出分離す
る方法に関するものでおる。
イリス精油は、アヤメ利(Ir1daceae)アヤメ
5 (Iris屈〉に分類され、イクリーのツスカンシ
−(T’uscansy)地方を中心に栽培されている
シポリイリス(Iris pallidaLam、 )
やニオイイリス(1,gcrmanciaLam、 )
等の根茎中に産生する精油であるが、その精油中に含有
されるイロン煩成分のため強いバイオレット4Hft気
を有しており、古くより香水、オーデコロンおよび高級
化粧品等に使用されている。
5 (Iris屈〉に分類され、イクリーのツスカンシ
−(T’uscansy)地方を中心に栽培されている
シポリイリス(Iris pallidaLam、 )
やニオイイリス(1,gcrmanciaLam、 )
等の根茎中に産生する精油であるが、その精油中に含有
されるイロン煩成分のため強いバイオレット4Hft気
を有しており、古くより香水、オーデコロンおよび高級
化粧品等に使用されている。
イロンは、C14H220= 206で示されるセスキ
テルペンケトンの一種でおり、天然イロンは大約α−イ
ロン25%、γ−イロン75%、β−イロン微ωの混合
物である。
テルペンケトンの一種でおり、天然イロンは大約α−イ
ロン25%、γ−イロン75%、β−イロン微ωの混合
物である。
α−イ ロ ン
β−イ ロ ン
γ−イ ロ ン
イロン類含有邑の高いはどイリス精油としては、高品質
なものとして評価されている。
なものとして評価されている。
(従来の技術)
従来、イリス根よりイリス精油を抽出する方法としては
、イリス根茎を洗浄剥皮し、天日屹燥した後、2〜3年
間貯蔵したものを原料として、アルコール、ベンビン、
石油エーテル等の有機溶剤により、温時抽出する方法や
、水蒸気蒸留法がおり、これらの方法によってイリス精
油が得られている。
、イリス根茎を洗浄剥皮し、天日屹燥した後、2〜3年
間貯蔵したものを原料として、アルコール、ベンビン、
石油エーテル等の有機溶剤により、温時抽出する方法や
、水蒸気蒸留法がおり、これらの方法によってイリス精
油が得られている。
(発明が解決しようとする問題点)
前記有機溶剤抽出法によれば、比較的高収率でレジノイ
ドと呼ばれる一次抽出物が得られるが、溶解性に問題が
あり、また、香調も複雑で高品位の精油を得るには、可
成り煩′I!、な精製後処理が必要でおる。
ドと呼ばれる一次抽出物が得られるが、溶解性に問題が
あり、また、香調も複雑で高品位の精油を得るには、可
成り煩′I!、な精製後処理が必要でおる。
水蒸気蒸留法による採油は、一般花箱油の場合とは異な
り、20〜30時間の蒸留時間が必要である。これは根
茎に約60%含イ5されるデンプン質のデキストリン化
によって高粘度となり、精油成分の抽出効率が悪くなる
ためとみられているが、有効成分が留出可能な状態にな
るための前処理にかなり時間を要するためとも云われて
いる。しかし、この場合19られるイリスコンクリート
或いはイリスバターと云われる一次抽出物は長時間加熱
による熱分解のためにミリスチン酸の増加、匂い成分の
分解等の品質低下をもたらす結果となっている。
り、20〜30時間の蒸留時間が必要である。これは根
茎に約60%含イ5されるデンプン質のデキストリン化
によって高粘度となり、精油成分の抽出効率が悪くなる
ためとみられているが、有効成分が留出可能な状態にな
るための前処理にかなり時間を要するためとも云われて
いる。しかし、この場合19られるイリスコンクリート
或いはイリスバターと云われる一次抽出物は長時間加熱
による熱分解のためにミリスチン酸の増加、匂い成分の
分解等の品質低下をもたらす結果となっている。
このようにレジノイド、イリスコンクリート或いはイリ
スバターには多但のミリスチン酸が含まれており、アル
カリやアルカリ土類を作用させ、その名としてこれを化
学的に除去する処理が必要である。
スバターには多但のミリスチン酸が含まれており、アル
カリやアルカリ土類を作用させ、その名としてこれを化
学的に除去する処理が必要である。
このような煩雑な製造工程や、分解条件の設定などと相
俟って、吸油率が低い(水蒸気蒸留法で根茎に対して、
0.03〜0.06%のイロン帛)ことのために、イロ
ン精油は極めて高価格な植物精油となっている。
俟って、吸油率が低い(水蒸気蒸留法で根茎に対して、
0.03〜0.06%のイロン帛)ことのために、イロ
ン精油は極めて高価格な植物精油となっている。
[発明の構成コ
(問題点を解決するための手段)
このような状況に鑑み、本発明者らは、イリス根よりイ
ロン含有母の高い高品質のイリス精油を工業的に有利に
抽出分離箱!笈する方法について鋭意検討した結果、抽
剤として亜臨界または超臨界状態の流体を用いて抽出分
離すれば前記従来方法の欠点を排除して有利に目的物を
得ることを知り、本発明に到達した。
ロン含有母の高い高品質のイリス精油を工業的に有利に
抽出分離箱!笈する方法について鋭意検討した結果、抽
剤として亜臨界または超臨界状態の流体を用いて抽出分
離すれば前記従来方法の欠点を排除して有利に目的物を
得ることを知り、本発明に到達した。
さらに、要すれば同時に抽出されるミリスチン酸を主体
とした遊離脂肪酸を尿素をホスト物質とする包接体とし
て分離除去すること、抽出助剤を配合することなどの抽
出分離条件等についても検討を加え、本発明を完成する
に至った。
とした遊離脂肪酸を尿素をホスト物質とする包接体とし
て分離除去すること、抽出助剤を配合することなどの抽
出分離条件等についても検討を加え、本発明を完成する
に至った。
(作 用)
亜臨界または超臨界状態の流体とは、臨界温度および臨
界圧力付近或いはそれを超える状態にある流体である。
界圧力付近或いはそれを超える状態にある流体である。
例えば、エチレン(9,9°C,50atm) 。
二酸化炭素(31,0°C,72,9atm)のごとく
、臨界状態付近または、それ以上の状態にある流体であ
って、液体に近い密度とガス体に近い大きいな拡散係数
を有する流体である。この特性の故に種々の化合物を、
速やかにかつ大量に効率よく抽出でき、しかも、抽剤の
分離が容易であるという特徴を右する。また、圧力や温
度をわずかに変化させるだけで種々の化合物に対する溶
解能力が大ぎく変化するため、選択的な抽出も行なえる
という特徴もめる。本発明においては、一般に前記亜臨
界または超臨界状態にお(プる各種流体のいずれも使用
可能であるが、一般的な抽出分離能が優れていること、
比較的低温での処理が可能で取扱いおよび操作が簡単で
かつ経済的に有利であること、また、殆んどの化合物に
対し、処理条件下において不活性である等、数々の利点
を車受することが出来るので通常抽剤としては二酸化炭
素を用いる。
、臨界状態付近または、それ以上の状態にある流体であ
って、液体に近い密度とガス体に近い大きいな拡散係数
を有する流体である。この特性の故に種々の化合物を、
速やかにかつ大量に効率よく抽出でき、しかも、抽剤の
分離が容易であるという特徴を右する。また、圧力や温
度をわずかに変化させるだけで種々の化合物に対する溶
解能力が大ぎく変化するため、選択的な抽出も行なえる
という特徴もめる。本発明においては、一般に前記亜臨
界または超臨界状態にお(プる各種流体のいずれも使用
可能であるが、一般的な抽出分離能が優れていること、
比較的低温での処理が可能で取扱いおよび操作が簡単で
かつ経済的に有利であること、また、殆んどの化合物に
対し、処理条件下において不活性である等、数々の利点
を車受することが出来るので通常抽剤としては二酸化炭
素を用いる。
本発明において、亜臨界または超臨界状態の二酸化炭素
を抽剤として抽出する条件は、それに必要な圧力、温度
を適当に選定することのみならず、必要に応じて適当な
補助溶媒としての抽出助剤(エントレーナー)を配合使
用することが有効である。
を抽剤として抽出する条件は、それに必要な圧力、温度
を適当に選定することのみならず、必要に応じて適当な
補助溶媒としての抽出助剤(エントレーナー)を配合使
用することが有効である。
エントレーナーの例としては、メタノール、エタノール
、イソプロパツール等の低板アルコール類、プロピレン
グリコール。
、イソプロパツール等の低板アルコール類、プロピレン
グリコール。
1.3−ブタンジオール、エヂレングリコール七ノエチ
ルエーテル等のグリコール類やグリコールエーテル類等
が挙げられ、これらを単独に、または組合わせて適♀配
合使用するが、匂いの点、経済性を考慮して通常エタノ
ールを使用する場合が多い。また、イリス精油の品質を
損なう脂肪酸臭の主要因で必るミリスチン” C14
82802= 228 CH3(CH2)
12 −Cool−1は炭素数14個の一塩塁性直鎖
飽和脂肪濱であるが、このものが尿素によって容易に包
接化合物を形成することを知り、本発明者らは抽出され
た精油を包接体形成ホスト化合物と接触させること例え
ば、抽出工程の後に固体尿素を充填した塔を設け、単に
抽出精油相をこの充填層を通すという簡単な操作によっ
て、ミリスチン酸を主体とした遊離飽和脂肪酸を分離除
去することが可能となることを見出した。包接化合物と
は、ホストゲス1ル化合物とも呼ばれ、ホスト化合物と
してはシクロデキストリン、クラウンエーテル、尿素な
どが一般によく知られている。これらホスト化合物は二
次元または三次元的な空孔をもっており、ぞの空孔に立
体的によく適合するイオンや分子(ゲスト化合物と呼ぶ
)とのみ安定なコンプレックスを形成するものである。
ルエーテル等のグリコール類やグリコールエーテル類等
が挙げられ、これらを単独に、または組合わせて適♀配
合使用するが、匂いの点、経済性を考慮して通常エタノ
ールを使用する場合が多い。また、イリス精油の品質を
損なう脂肪酸臭の主要因で必るミリスチン” C14
82802= 228 CH3(CH2)
12 −Cool−1は炭素数14個の一塩塁性直鎖
飽和脂肪濱であるが、このものが尿素によって容易に包
接化合物を形成することを知り、本発明者らは抽出され
た精油を包接体形成ホスト化合物と接触させること例え
ば、抽出工程の後に固体尿素を充填した塔を設け、単に
抽出精油相をこの充填層を通すという簡単な操作によっ
て、ミリスチン酸を主体とした遊離飽和脂肪酸を分離除
去することが可能となることを見出した。包接化合物と
は、ホストゲス1ル化合物とも呼ばれ、ホスト化合物と
してはシクロデキストリン、クラウンエーテル、尿素な
どが一般によく知られている。これらホスト化合物は二
次元または三次元的な空孔をもっており、ぞの空孔に立
体的によく適合するイオンや分子(ゲスト化合物と呼ぶ
)とのみ安定なコンプレックスを形成するものである。
尿素は、炭素数6個以上の分枝のないパラフィンおよび
誘導体例えばアルコール、エーテル、アルデヒド、ケト
ン、カルホン酸、エステル等、広い範囲の化合物と包接
化合物を形成し、その分離も容易でおる。通常、直鎖状
炭化水素を尿素の飽和水溶液またはアルコール溶液と混
合するか固体のままねり合わせるかして容易に包接化を
行なうことが出来る。本発明者らはこの技術を亜臨界ま
たは超臨界二酸化炭素による抽出技術に組み合わせ、極
力1m甲な設備工程として利用すべく工夫することによ
り一層品質の優れたイリス精油を取得することが出来る
ことを見出したものである。
誘導体例えばアルコール、エーテル、アルデヒド、ケト
ン、カルホン酸、エステル等、広い範囲の化合物と包接
化合物を形成し、その分離も容易でおる。通常、直鎖状
炭化水素を尿素の飽和水溶液またはアルコール溶液と混
合するか固体のままねり合わせるかして容易に包接化を
行なうことが出来る。本発明者らはこの技術を亜臨界ま
たは超臨界二酸化炭素による抽出技術に組み合わせ、極
力1m甲な設備工程として利用すべく工夫することによ
り一層品質の優れたイリス精油を取得することが出来る
ことを見出したものである。
以下、本発明の実施態様の一例をフローシートに基づい
て説明する。
て説明する。
第1図において、CO2シリンダー1より、圧縮機2を
用いて所定の圧力まで圧縮したCO2を熱交換器3を通
して所定の抽出温度にし、亜臨界または超臨界状態にし
て抽出塔4へと導入する。抽出塔4には原料の乾燥イリ
ス根を好ましくは切断・粉砕して仕込み、CO2による
抽出を行なった後、抽出対象物を会んだCO相を尿素充
填塔5へ導き尿素充填層を通過させ、次いで減圧弁6を
通して減圧し、セパレータ7において抽出物をCo2か
ら分離する。
用いて所定の圧力まで圧縮したCO2を熱交換器3を通
して所定の抽出温度にし、亜臨界または超臨界状態にし
て抽出塔4へと導入する。抽出塔4には原料の乾燥イリ
ス根を好ましくは切断・粉砕して仕込み、CO2による
抽出を行なった後、抽出対象物を会んだCO相を尿素充
填塔5へ導き尿素充填層を通過させ、次いで減圧弁6を
通して減圧し、セパレータ7において抽出物をCo2か
ら分離する。
抽出物と分離されたCO2は、コンデンサ−8で冷却液
化され圧縮機2を経てリサイクルする。なお、抽出助剤
(エントレーナー)を配合する場合は予め原料のイリス
根にエントレーナーを混合して、抽出塔4に充填するか
、または、エントレーナーホルダー9より、ポンプ10
を用いて所定口を熱交換器3に送液しCO2と混合する
。
化され圧縮機2を経てリサイクルする。なお、抽出助剤
(エントレーナー)を配合する場合は予め原料のイリス
根にエントレーナーを混合して、抽出塔4に充填するか
、または、エントレーナーホルダー9より、ポンプ10
を用いて所定口を熱交換器3に送液しCO2と混合する
。
上記プロセスにおいて抽出塔内のCO2の圧力は50〜
500 K’l/crit、好ましくは60〜300
Kg/ctA、 温度は25〜100℃好ましくは25
〜70℃の範囲に保って抽出することが必要である。低
すぎると液化CO2となるため抽剤と抽出物との分離に
もエネルギーを要する。逆に高すぎると装置費がかざみ
経済性に問題が出る他、熱劣化等の悪影響の現れる場合
もある。セパレータ7において抽出相より抽出物を分離
する際の条件は、圧力1〜200 Kg/ crit、
温度30−’100°Cの範囲で定めると好ましい結
果が17られる。なお、抽出塔に抽剤を段階的に圧力を
上げて導入し、段階的抽出を行なうこともできる。
500 K’l/crit、好ましくは60〜300
Kg/ctA、 温度は25〜100℃好ましくは25
〜70℃の範囲に保って抽出することが必要である。低
すぎると液化CO2となるため抽剤と抽出物との分離に
もエネルギーを要する。逆に高すぎると装置費がかざみ
経済性に問題が出る他、熱劣化等の悪影響の現れる場合
もある。セパレータ7において抽出相より抽出物を分離
する際の条件は、圧力1〜200 Kg/ crit、
温度30−’100°Cの範囲で定めると好ましい結
果が17られる。なお、抽出塔に抽剤を段階的に圧力を
上げて導入し、段階的抽出を行なうこともできる。
ざらに抽出塔を複数個並列に設(プて切換え半連続的な
操業を行なうことも可能である。また抽出物と抽剤との
分離は通常上記減圧法によって行なうが抽出温度より上
げると溶解度が下がるので温度変化を与えて分離を行な
ってもよい。
操業を行なうことも可能である。また抽出物と抽剤との
分離は通常上記減圧法によって行なうが抽出温度より上
げると溶解度が下がるので温度変化を与えて分離を行な
ってもよい。
一般に第1図に示したプロセスにおいてセパレータ7よ
り経時的に抽出物を分離するが、段階的に圧力を下げて
いくと分離成分が異なってくるので、適宜目的とする有
効成分に応じて分取の仕方を変えて回収することができ
る。即ち、セパレータを複数個直列に設け、段階的に圧
力を下げて分別分離回収を行なうことなども可能である
。
り経時的に抽出物を分離するが、段階的に圧力を下げて
いくと分離成分が異なってくるので、適宜目的とする有
効成分に応じて分取の仕方を変えて回収することができ
る。即ち、セパレータを複数個直列に設け、段階的に圧
力を下げて分別分離回収を行なうことなども可能である
。
(実施例)
以下、実施例を示して、本発明をざらに詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例1
乾燥イリス恨の粉砕したちの5003を原料とし、第1
図に示すプロセスにて120Kl/crir。
図に示すプロセスにて120Kl/crir。
35°CのC02を抽剤として抽出を行ない、常温大気
圧下で抽出物を分離して、4.29の抽出物を得た。
圧下で抽出物を分離して、4.29の抽出物を得た。
抽出物をガスクロマトグラフィーにより分析した結果、
イロン類が9.8%、ミリスチン酸が52%合まれてい
ることが分った。
イロン類が9.8%、ミリスチン酸が52%合まれてい
ることが分った。
実施例2
実施例1で用いたのと同じ原料500gを第1図に示す
プロセスの抽出塔に仕込み、エタノールを10%含む1
50に3/crti、 35°CのCO2を抽剤として
抽出を行ない、常温大気圧下で抽出物を分離して、一部
コンデンスしたエタノールを含む抽出物369を得た。
プロセスの抽出塔に仕込み、エタノールを10%含む1
50に3/crti、 35°CのCO2を抽剤として
抽出を行ない、常温大気圧下で抽出物を分離して、一部
コンデンスしたエタノールを含む抽出物369を得た。
抽出物をガスクロマトグラフィーにより分析した結果、
イロン類が1.9%、ミリスチン酸が11.2%含まれ
ていた。
イロン類が1.9%、ミリスチン酸が11.2%含まれ
ていた。
実施例3
実施例1で用いたのと同じ原お13 Kgを第1図に示
すプロセスの抽出塔に仕込み、図中5に尿素2503を
充填した後、150 Kg/cm2、 35°CのCo
2を抽剤として抽出を行ない、常温大気圧下で抽出物を
分離して、4.39の抽出物を得た。
すプロセスの抽出塔に仕込み、図中5に尿素2503を
充填した後、150 Kg/cm2、 35°CのCo
2を抽剤として抽出を行ない、常温大気圧下で抽出物を
分離して、4.39の抽出物を得た。
抽出物をガスクロマトグラフィーにより分析した結果、
イロン類が52%Sまれておりミリスチン酸の含有旧は
0.3%であった。
イロン類が52%Sまれておりミリスチン酸の含有旧は
0.3%であった。
[発明の効果コ
本発明の方法により、工業的に有利に乾燥イリス根より
イリス精油を1qることができ、従来法に比して下記の
優れた効果が奏せられる。
イリス精油を1qることができ、従来法に比して下記の
優れた効果が奏せられる。
)(1) 従来、亜臨界または超臨界状rヨの二酸化
炭素を抽剤として、イリス根よりイリス精油を抽出した
例は無く、本発明の方法によって容易に高収率で高品位
の製品が抽出しうろことは画期的なことである。
炭素を抽剤として、イリス根よりイリス精油を抽出した
例は無く、本発明の方法によって容易に高収率で高品位
の製品が抽出しうろことは画期的なことである。
(2) 比較的低温で抽出すること、および不活性雰
囲気中で抽出するため変質のおそれがない。
囲気中で抽出するため変質のおそれがない。
(3) 不純物としてのミリスチン酸の除去が従来の
アルカリ処理法に比べ単に包接体形成層を通すという簡
単な操作で可能となり、工程が箸しく簡略化されると共
に一層高品質の製品が得られる。
アルカリ処理法に比べ単に包接体形成層を通すという簡
単な操作で可能となり、工程が箸しく簡略化されると共
に一層高品質の製品が得られる。
、(4) 抽剤として使用した二酸化炭素は、その分
離工程において急速に蒸発し、残昭溶媒の問題がない。
離工程において急速に蒸発し、残昭溶媒の問題がない。
(5) 分別取得した抽出物については、特定成分が
それぞれの沼分に)JA縮される場合が多く、さらにそ
の後の精密分画工程での処理に適しており、また、好み
に応じて適当な比率で再配合することにより、所望の香
気を得ることができる。
それぞれの沼分に)JA縮される場合が多く、さらにそ
の後の精密分画工程での処理に適しており、また、好み
に応じて適当な比率で再配合することにより、所望の香
気を得ることができる。
第1図は本発明の実施態様の一例を示すフローシートで
おる。 手続?i’)7正書く自発) 昭和61年10月29日
おる。 手続?i’)7正書く自発) 昭和61年10月29日
Claims (9)
- (1)イリス根よりイリス精油を抽出分離するに当り、
抽剤として亜臨界または超臨界状態の流体を用いること
を特徴とするイリス精油の抽出分離法。 - (2)亜臨界または超臨界状態の流体が二酸化炭素であ
る特許請求の範囲(1)記載の方法。 - (3)抽出時の二酸化炭素の状態が圧力60〜300K
g/cm^2、温度25〜70℃である特許請求の範囲
(2)記載の方法。 - (4)二酸化炭素に抽出助剤として低級アルコール類、
アルキレングリコール類またはグリコールエーテル類を
それぞれ単独に、または組合わせて配合使用する特許請
求の範囲(2)または(3)記載の方法。 - (5)低級アルコールがエタノールである特許請求の範
囲(4)記載の方法。 - (6)分離時の条件が圧力1〜200Kg/cm^2、
温度30〜100℃である特許請求の範囲(1)、(2
)または(3)記載の方法。 - (7)抽出時において段階的に抽出を行なうか、分離時
において分別的に分離を行なうことにより抽出成分を分
割して取得する特許請求の範囲(1)記載の方法。 - (8)抽出されたイリス精油を包接体形成ホスト化合物
と接触させることにより、抽出精油中に含有されている
ミリスチン酸を主体とする遊離脂肪酸を包接体として分
離除去する特許請求の範囲(1)記載の方法。 - (9)包接体形成ホスト化合物が尿素である特許請求の
範囲(8)記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22915886A JPS6383198A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | イリス精油の抽出分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22915886A JPS6383198A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | イリス精油の抽出分離法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6383198A true JPS6383198A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16887690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22915886A Pending JPS6383198A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | イリス精油の抽出分離法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6383198A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02235997A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | T Hasegawa Co Ltd | 海藻類フレーバーの製造方法 |
JPH04246500A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Showa Tansan Kk | ジンコウ木より芳香性有機質成分の抽出分離法 |
JPH0559391A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Mitsui & Co Ltd | 精製プロポリスおよび精製プロポリス成分含有o/w型乳化物の製造法 |
JP2008247894A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Shiseido Co Ltd | ストレス応答力改善剤 |
CN105132182A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-09 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种基于亚临界萃取制备高良姜挥发油的方法及其制得的产品 |
CN109423358A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 中国科学院西北高原生物研究所 | 一种马蔺挥发油的提取方法 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22915886A patent/JPS6383198A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02235997A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | T Hasegawa Co Ltd | 海藻類フレーバーの製造方法 |
JPH04246500A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Showa Tansan Kk | ジンコウ木より芳香性有機質成分の抽出分離法 |
JPH0559391A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Mitsui & Co Ltd | 精製プロポリスおよび精製プロポリス成分含有o/w型乳化物の製造法 |
JP2008247894A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Shiseido Co Ltd | ストレス応答力改善剤 |
CN105132182A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-09 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种基于亚临界萃取制备高良姜挥发油的方法及其制得的产品 |
CN109423358A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 中国科学院西北高原生物研究所 | 一种马蔺挥发油的提取方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5512285A (en) | Fragrance extraction | |
JP3238407B2 (ja) | 溶剤抽出法 | |
JPS61501968A (ja) | 液体co↓2/共溶媒抽出 | |
EP2349519B1 (en) | Compositions and methods for dissolving oils | |
HU183923B (en) | Process for producing concentrated extracts from fresh plants, or from parts of them, first of all from fresh spice plants | |
CN103122277A (zh) | 二甲醚提取天然香料的方法 | |
CN110511818A (zh) | 一种持久留香型香精及其制备方法 | |
Reverchon et al. | Supercritical CO2 extraction of volatile oil from rose concrete | |
JPS6383198A (ja) | イリス精油の抽出分離法 | |
US3060172A (en) | Process for recovering sclareol from clary sage | |
EP1171212B1 (en) | Solvent extraction process | |
CN110724602A (zh) | 一种玫瑰精油香膏的制备方法、玫瑰精油及其生产方法和应用 | |
GB2289055A (en) | Extraction of hops | |
Daukšas et al. | Supercritical CO2 extraction of the main constituents of lovage (Levisticum officinale Koch.) essential oil in model systems and overground botanical parts of the plant | |
CN108383702A (zh) | 一种从山苍子头油中提取香茅醛的方法 | |
CN110373270B (zh) | 一种植物精油萃取用添加剂及萃取植物精油的方法 | |
CN100415866C (zh) | 从酒尾中提取酒用呈味呈香物质的方法 | |
Moates et al. | Comparison of rose extracts produced by different extraction techniques | |
US2325783A (en) | Separation of lower polyhydric alcohols from polyhydric alcohol mixtures | |
JPS6058498A (ja) | 小麦胚芽油の抽出法 | |
CN110373273B (zh) | 一种植物蜡质的脱除添加剂及脱除方法 | |
JPS5924795A (ja) | 脱テルペン化精油の製法 | |
CN114805004B (zh) | 一种从新鲜烟叶中制备新植二烯的工艺 | |
US20230174891A1 (en) | Method for extracting odour from plant material in solid form | |
CN106753799A (zh) | 一种从烟花中提取具有烟花特征香的香料的方法 |