JPS6382993A - 液体貯蔵容器の配量室・注出装置 - Google Patents
液体貯蔵容器の配量室・注出装置Info
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- JPS6382993A JPS6382993A JP62170828A JP17082887A JPS6382993A JP S6382993 A JPS6382993 A JP S6382993A JP 62170828 A JP62170828 A JP 62170828A JP 17082887 A JP17082887 A JP 17082887A JP S6382993 A JPS6382993 A JP S6382993A
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- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
- G01F11/30—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply and discharge valves of the lift or plug-lift type
- G01F11/32—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply and discharge valves of the lift or plug-lift type for liquid or semiliquid
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- B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
- B67D3/0003—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes provided with automatic fluid control means
-
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- B67D3/02—Liquid-dispensing valves having operating members arranged to be pressed upwards, e.g. by the rims of receptacles held below the delivery orifice
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、配置室ケーシングの中に配置されたスライド
弁を有し、このスライド弁を介して入口側および出口側
の貫通開口を交互に閉鎖される液体貯蔵容器の配量室・
注出装置に関する。
弁を有し、このスライド弁を介して入口側および出口側
の貫通開口を交互に閉鎖される液体貯蔵容器の配量室・
注出装置に関する。
この種の装置は例えば好適には、炭酸水を飲料濃縮液と
混合させ炭酸飲料を作る自動販売機において利用されて
いる。飲料濃縮液の貯蔵容器は一般に形状が安定し気密
性の材料で作られ、びんあるいは直方体の形をしている
。この貯蔵容器は飲料自動販売機にセットする際に注出
開口を下向きにして配置される。この注出開口には、ス
ライド弁によって交互に閉鎖される入口側および出口側
の貫流開口を持った配量室・注出装置が固定される。そ
の入口側の貫通開口が開かれると、液体(濃縮液)が重
力によって貯蔵容器から配量室・注出装置に流入する。
混合させ炭酸飲料を作る自動販売機において利用されて
いる。飲料濃縮液の貯蔵容器は一般に形状が安定し気密
性の材料で作られ、びんあるいは直方体の形をしている
。この貯蔵容器は飲料自動販売機にセットする際に注出
開口を下向きにして配置される。この注出開口には、ス
ライド弁によって交互に閉鎖される入口側および出口側
の貫流開口を持った配量室・注出装置が固定される。そ
の入口側の貫通開口が開かれると、液体(濃縮液)が重
力によって貯蔵容器から配量室・注出装置に流入する。
この入口側の貫通開口がスライド弁によって閉じられ同
時に出口側の貫通開口が開かれると、同様に重力によっ
て液体がこの配量室・注出装置から流出し、その場合の
液量は配量室の容積によってほぼ決定される。
時に出口側の貫通開口が開かれると、同様に重力によっ
て液体がこの配量室・注出装置から流出し、その場合の
液量は配量室の容積によってほぼ決定される。
公知の配量室・注出装置においては、スライド弁と配量
室ケーシングとの間において漏洩流が生じ、これは注出
量の制御を困難にする。この漏洩流をなくすためにスラ
イド弁と配置室ケーシングとの間をできるだけ隙間無し
にすることは大きな問題がある。即ちこのスライド弁は
、プランジャーの形で電気的に発生される磁界によって
確実に変位できるようにするために、できるだけ簡単に
配量室ケーシング内において軸方向に移動できなければ
ならないからである。その変位方法は機械的な継手を必
要としないので、飲料自動販売機において配量室・注出
装置を貯蔵容器と一緒に極めて簡単に交換できる。
室ケーシングとの間において漏洩流が生じ、これは注出
量の制御を困難にする。この漏洩流をなくすためにスラ
イド弁と配置室ケーシングとの間をできるだけ隙間無し
にすることは大きな問題がある。即ちこのスライド弁は
、プランジャーの形で電気的に発生される磁界によって
確実に変位できるようにするために、できるだけ簡単に
配量室ケーシング内において軸方向に移動できなければ
ならないからである。その変位方法は機械的な継手を必
要としないので、飲料自動販売機において配量室・注出
装置を貯蔵容器と一緒に極めて簡単に交換できる。
貯蔵容器の頭部室あるいはこの貯蔵容器の内部における
緩衝室は、液体の流れが不足容積を補償する空気対向流
および貯蔵容器内に生ずる負正によって妨げられないよ
うにするために、通気性を有するようにすることが可能
である(ドイツ連邦共和国特許出願公開第254467
1号公報参照)。
緩衝室は、液体の流れが不足容積を補償する空気対向流
および貯蔵容器内に生ずる負正によって妨げられないよ
うにするために、通気性を有するようにすることが可能
である(ドイツ連邦共和国特許出願公開第254467
1号公報参照)。
しかしこの方式は付加的な経費を必要とし、また液体が
流れる際に配置室・注出装置からもともとそこにある空
気が貯蔵容器の頭部室に逃げるので不利である。更にこ
の公知の装置の場合、配量弁ピストンと配量室ケーシン
グの壁との間の漏洩空気に対抗して作用する負圧を貯蔵
容器の頭部室に形成することが有利であるとしていた。
流れる際に配置室・注出装置からもともとそこにある空
気が貯蔵容器の頭部室に逃げるので不利である。更にこ
の公知の装置の場合、配量弁ピストンと配量室ケーシン
グの壁との間の漏洩空気に対抗して作用する負圧を貯蔵
容器の頭部室に形成することが有利であるとしていた。
しかし形状の安定した貯蔵容器内の圧力は、外部の影響
によって、例えば特に間欠的な冷却における温度変化に
よって左右される。
によって、例えば特に間欠的な冷却における温度変化に
よって左右される。
本発明の目的は、外部の影響に無関係に正確な配分量で
注出できる配量室・注出装置を作ることにある。この配
分量の正確さは、例えば飲料自動販売機において、飲料
成分に対して常に一定の混合比を保証するために必要で
ある。
注出できる配量室・注出装置を作ることにある。この配
分量の正確さは、例えば飲料自動販売機において、飲料
成分に対して常に一定の混合比を保証するために必要で
ある。
本発明によればこの目的は、入口側の貫通開口が配置室
・注出装置の頭部範囲の中央に配置され、管状に形成さ
れたスライド弁に前記入口側の:通開口に対向して弁体
が配置され、この弁体を介して入口側の貫通開口がスラ
イド弁の運動方向において配量室ケーシングの内部室全
体を蓋状に閉鎖されることによって達成できる。
・注出装置の頭部範囲の中央に配置され、管状に形成さ
れたスライド弁に前記入口側の:通開口に対向して弁体
が配置され、この弁体を介して入口側の貫通開口がスラ
イド弁の運動方向において配量室ケーシングの内部室全
体を蓋状に閉鎖されることによって達成できる。
この方式を採用することによって、液体が貯蔵容器から
漏洩流により流出することが実質上防止される。貯蔵容
器内の圧力は液体の注出量にほとんど影響を与えない。
漏洩流により流出することが実質上防止される。貯蔵容
器内の圧力は液体の注出量にほとんど影響を与えない。
注出する液体は配量室ケーシングによって規定された実
際の容積だけで決定される。
際の容積だけで決定される。
飲料自動販売機の内部において飲料濃縮液容器を冷却す
ることが、しばしば必要とされるか、あるいは望まれる
。その冷却過程は一般に間欠的に行われる。測定技術上
および冷却技術上から間欠的な冷却過程中において、貯
蔵容器の内部の温度が変化する。これによって形状を安
定して形成された貯蔵容器内に圧力変動が生ずる。配量
して注出すべき液体を収容するために可撓性の薄膜の袋
を使用することによって不足容積が補償され、これは貯
蔵容器の内圧変化を妨げる。頭部範囲の中央に配置され
蓋のようにスライド弁の弁体によって閉じられる人口側
の貫通開口を持った配量室・注出装置の特別な形態は、
貯蔵容器内の圧力差が配分量に影響を与えないような働
きをする。
ることが、しばしば必要とされるか、あるいは望まれる
。その冷却過程は一般に間欠的に行われる。測定技術上
および冷却技術上から間欠的な冷却過程中において、貯
蔵容器の内部の温度が変化する。これによって形状を安
定して形成された貯蔵容器内に圧力変動が生ずる。配量
して注出すべき液体を収容するために可撓性の薄膜の袋
を使用することによって不足容積が補償され、これは貯
蔵容器の内圧変化を妨げる。頭部範囲の中央に配置され
蓋のようにスライド弁の弁体によって閉じられる人口側
の貫通開口を持った配量室・注出装置の特別な形態は、
貯蔵容器内の圧力差が配分量に影響を与えないような働
きをする。
特に有利な実施態様においては、スライド弁にその弁体
の上側に、配置室・注出装置の入口側の貫通開口に突き
出した案内リブが形成されている。
の上側に、配置室・注出装置の入口側の貫通開口に突き
出した案内リブが形成されている。
これによってスライド弁に対する案内軌道は、配量室・
注出装置の入口側の貫通開口まで軸方向に延長される。
注出装置の入口側の貫通開口まで軸方向に延長される。
別の有利な実施態様においては、管状に形成されたスラ
イド弁の外周面と配量室・注出装置の円筒状壁との間に
長手方向の案内リブが配置されている。これによって配
量室ケーシング内においてスライド弁がかじりを起こす
危険なしに、スライド弁と配置室ケーシングの壁との間
の隙間が十分大きく形成され、このスライド弁と配量室
ケーシングとの間のWl擦が減少される。製造技術上か
ら、長手方向の案内リブが管状に形成されたスライド弁
の外周面に形成されていると有利である。
イド弁の外周面と配量室・注出装置の円筒状壁との間に
長手方向の案内リブが配置されている。これによって配
量室ケーシング内においてスライド弁がかじりを起こす
危険なしに、スライド弁と配置室ケーシングの壁との間
の隙間が十分大きく形成され、このスライド弁と配量室
ケーシングとの間のWl擦が減少される。製造技術上か
ら、長手方向の案内リブが管状に形成されたスライド弁
の外周面に形成されていると有利である。
配量室・注出装置の主要部品は統一して形成し、スライ
ド弁のストロークも−様に同一に決めることが望まれる
。この処置は、ケーシング内の電磁石装置によって発生
される磁束がプランジャーとして作動するスライド弁を
制御するような飲料自動販売機に採用する場合に極めて
有利である。部品の統一形状および−様なストロークに
よって、発生すべき磁束も標準化される。しかし液体を
異なった量で配分できるようにすることも考慮しなけれ
ばならない。この必要性は配量すべき液体の異なった性
質から、叩ち異なった種類の飲料濃縮液から生ずる。使
用される飲料濃縮液のその都度の種類に応じて、別の成
分即ち炭酸水との異なった混合比が必要である。
ド弁のストロークも−様に同一に決めることが望まれる
。この処置は、ケーシング内の電磁石装置によって発生
される磁束がプランジャーとして作動するスライド弁を
制御するような飲料自動販売機に採用する場合に極めて
有利である。部品の統一形状および−様なストロークに
よって、発生すべき磁束も標準化される。しかし液体を
異なった量で配分できるようにすることも考慮しなけれ
ばならない。この必要性は配量すべき液体の異なった性
質から、叩ち異なった種類の飲料濃縮液から生ずる。使
用される飲料濃縮液のその都度の種類に応じて、別の成
分即ち炭酸水との異なった混合比が必要である。
この異なった配分量を1尋るためおよびそれにも拘わら
ずできるだけ統一した配量装置にするために、本発明の
枠内において、入口側の貫通開口が、配量室・注出装置
のケーシングに着脱可能に接続され内部容積を制限する
側壁を持ったキャップに位置していることが目的に通っ
ている。スライド弁のストローク範囲を変化する必要な
しに、この側壁範囲を相応して突出しであるいは窪ませ
て形成することによって、配量室・注出装置全体の内部
容積は使用される濃縮液に相応して変化して適合できる
。配量室・注出装置のキャップが貯蔵容器の接続短管に
構造的に一体にされている場合には、飲料濃縮液の種類
と配分量との間の直接的な関係が達成される。
ずできるだけ統一した配量装置にするために、本発明の
枠内において、入口側の貫通開口が、配量室・注出装置
のケーシングに着脱可能に接続され内部容積を制限する
側壁を持ったキャップに位置していることが目的に通っ
ている。スライド弁のストローク範囲を変化する必要な
しに、この側壁範囲を相応して突出しであるいは窪ませ
て形成することによって、配量室・注出装置全体の内部
容積は使用される濃縮液に相応して変化して適合できる
。配量室・注出装置のキャップが貯蔵容器の接続短管に
構造的に一体にされている場合には、飲料濃縮液の種類
と配分量との間の直接的な関係が達成される。
一方では貯蔵容器内に貯えられた液体の種類に応じて配
量室・注出装置の容積配量を行い、他方では貯蔵容器の
不正使用を防止するために、配置室・注出装置の一部即
ちサーボ弁で閉鎖できる入口側の貫通開口の範囲を、貯
蔵容器の接続短管と一体にすることが目的に通っている
。この範囲は配量室・注出装置の主要部と一旦接続した
後は再使用できないように形成されている。この配量室
部分を接続する前には、接続短管の注出開口は薄膜の蓋
で固く閉じられている。
量室・注出装置の容積配量を行い、他方では貯蔵容器の
不正使用を防止するために、配置室・注出装置の一部即
ちサーボ弁で閉鎖できる入口側の貫通開口の範囲を、貯
蔵容器の接続短管と一体にすることが目的に通っている
。この範囲は配量室・注出装置の主要部と一旦接続した
後は再使用できないように形成されている。この配量室
部分を接続する前には、接続短管の注出開口は薄膜の蓋
で固く閉じられている。
以下図面に示した実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。
する。
第1図に示した飲料自動販売機においては、ケーシング
1の内部において炭酸ガスを富化し冷却して調合された
水と飲料濃縮液とが混合[2の中で混合され、それによ
り生じた清涼飲料がコフブ3の中に注出されるようにな
っている。できるだけ多くの種類の清涼飲料を作れるよ
うにするために、この実施例の場合、3種類の飲料濃縮
液が自動販売機内において混合槽2の上側における3(
固の貯蔵容器4の中に入れられており、それらの注出開
口は下に向けられている。各貯蔵容器4における注出開
口の接続短管5には、配量室・注出装置6が取り付けら
れている。この配量室・注出装置6は、強磁性の接極子
が装備されているスライド弁を有している。ケーシング
1の中には電磁石が配置されており、これは配量室・注
出装置6に対する収容空間7の範囲に磁界を発生し、こ
れによって配量室・注出装置6の内部においてスライド
弁が制御される。これによって飲料濃縮液の所定量が混
合槽2に導かれ、同様に混合槽2に配量して導かれた炭
酸水との混合が、この混合槽2の中で行われる。貯蔵容
器4が収容されているケーシング室9はカバー8で覆う
ことができ、このケーシング室9は、飲料濃縮液が冷却
されて混合飲料に適するようにするために、冷却装置の
冷凍回路に接続されている。
1の内部において炭酸ガスを富化し冷却して調合された
水と飲料濃縮液とが混合[2の中で混合され、それによ
り生じた清涼飲料がコフブ3の中に注出されるようにな
っている。できるだけ多くの種類の清涼飲料を作れるよ
うにするために、この実施例の場合、3種類の飲料濃縮
液が自動販売機内において混合槽2の上側における3(
固の貯蔵容器4の中に入れられており、それらの注出開
口は下に向けられている。各貯蔵容器4における注出開
口の接続短管5には、配量室・注出装置6が取り付けら
れている。この配量室・注出装置6は、強磁性の接極子
が装備されているスライド弁を有している。ケーシング
1の中には電磁石が配置されており、これは配量室・注
出装置6に対する収容空間7の範囲に磁界を発生し、こ
れによって配量室・注出装置6の内部においてスライド
弁が制御される。これによって飲料濃縮液の所定量が混
合槽2に導かれ、同様に混合槽2に配量して導かれた炭
酸水との混合が、この混合槽2の中で行われる。貯蔵容
器4が収容されているケーシング室9はカバー8で覆う
ことができ、このケーシング室9は、飲料濃縮液が冷却
されて混合飲料に適するようにするために、冷却装置の
冷凍回路に接続されている。
第2図は、業者からユーザーに供給される濃縮液の貯蔵
容器4を示している。接続短管5の内部にある注出開口
は薄膜の蓋10で閉鎖されている。
容器4を示している。接続短管5の内部にある注出開口
は薄膜の蓋10で閉鎖されている。
第3図は、接続短管5に配量室・注出装置6が取り付け
られている飲料濃縮液の貯蔵容器4を示している。
られている飲料濃縮液の貯蔵容器4を示している。
飲料濃縮液の貯蔵容器4および配量室・注出装置6の詳
細は第4図に示されている。貯蔵容器4は形状の安定し
た直方体に形成されている。その注出開口の範囲におい
て容器壁は形状の安定している接続短管5に移行してお
り、この接続短管5に配量室・注出装置6が固定されて
いる。
細は第4図に示されている。貯蔵容器4は形状の安定し
た直方体に形成されている。その注出開口の範囲におい
て容器壁は形状の安定している接続短管5に移行してお
り、この接続短管5に配量室・注出装置6が固定されて
いる。
配量室・注出装置6は、入口側がキャップ13に接続さ
れている配量室ケーシング14によって形成され、その
中には管状に形成されたスライド弁15が垂直方向に移
動可能に配置されている。
れている配量室ケーシング14によって形成され、その
中には管状に形成されたスライド弁15が垂直方向に移
動可能に配置されている。
キャップ13は組立技術上から貯蔵容器4の接続短管5
と一体化された構造部品である。配量室ケーシング14
はキャップ13の内周面に設けられた短いねじ山29を
介してキャップ13に接続され、バッキング16を介し
てキャップ13に対して密封されている。製造技術上か
らねじ山29を作る際にキャップ13の上側閉鎖壁に開
口18を設ける必要があるので、パツキンリング17に
より外側に対する密封が行われている。
と一体化された構造部品である。配量室ケーシング14
はキャップ13の内周面に設けられた短いねじ山29を
介してキャップ13に接続され、バッキング16を介し
てキャップ13に対して密封されている。製造技術上か
らねじ山29を作る際にキャップ13の上側閉鎖壁に開
口18を設ける必要があるので、パツキンリング17に
より外側に対する密封が行われている。
はぼ回転対称に作られた配量室・注出装置6において、
キャップ13に同心的に入口側の貫通開口19が、配量
室ケーシング14の下側端に出口側の貫通開口20が形
成されている。これらの貫通開口19.20に対向して
スライド弁15には弁体21,22が設けられており、
これらの弁体21.22はスライド弁15の高さ位置に
応じて入口側の貫通開口19あるいは第4図に示されて
いるように出口側の貫通開口20を交互に閉鎖する。ス
ライド弁15はほぼ管状に形成され、入口側の弁体21
に対して開口24付の円筒状付属物23を支持している
。この弁体21の上側において、十字形に形成された案
内リブ25が入口側の貫通開口19の中に案内要素とし
て突出している。
キャップ13に同心的に入口側の貫通開口19が、配量
室ケーシング14の下側端に出口側の貫通開口20が形
成されている。これらの貫通開口19.20に対向して
スライド弁15には弁体21,22が設けられており、
これらの弁体21.22はスライド弁15の高さ位置に
応じて入口側の貫通開口19あるいは第4図に示されて
いるように出口側の貫通開口20を交互に閉鎖する。ス
ライド弁15はほぼ管状に形成され、入口側の弁体21
に対して開口24付の円筒状付属物23を支持している
。この弁体21の上側において、十字形に形成された案
内リブ25が入口側の貫通開口19の中に案内要素とし
て突出している。
スライド弁15には強磁性材料から成るリング26が装
備され、このリング26はケーシング1内に収容された
電磁石の内部でプランジャー形接極子として磁界の発生
によって制御され、スライド弁15が、出口開口20を
閉じている図示の位置から、入口側の貫通開口19を閉
じる上側の位置に持ち上げられるようにされる。スライ
ド弁15の外周面には長手方向に延びる案内リブ27が
形成されているので、スライド弁15と配量室ケーシン
グ14の壁との間の良好な滑り特性が得られる。
備され、このリング26はケーシング1内に収容された
電磁石の内部でプランジャー形接極子として磁界の発生
によって制御され、スライド弁15が、出口開口20を
閉じている図示の位置から、入口側の貫通開口19を閉
じる上側の位置に持ち上げられるようにされる。スライ
ド弁15の外周面には長手方向に延びる案内リブ27が
形成されているので、スライド弁15と配量室ケーシン
グ14の壁との間の良好な滑り特性が得られる。
第4図に示したスライド弁15の位置においては、貯蔵
容器4内にある飲料濃縮液は、配量室・注出装置6の内
部室にその入口側の貫通開口19を通して重力によって
流入する。配量室・注出装置6内にある空気は貯蔵容器
4に流入する。この流入空気はもともと正常に冷却され
た飲料濃縮液よりも温かいことにより、この空気の冷却
後に容積不足が生ずるが、本発明に基づく配量室・注出
装置を使用する場合、配分量の精度に不利に作用するこ
とはない。間欠的な冷却過程によって生ずる温度差およ
びそれに伴う貯蔵容S4内の容積変化によって、同様に
欠点が生ずることはない。
容器4内にある飲料濃縮液は、配量室・注出装置6の内
部室にその入口側の貫通開口19を通して重力によって
流入する。配量室・注出装置6内にある空気は貯蔵容器
4に流入する。この流入空気はもともと正常に冷却され
た飲料濃縮液よりも温かいことにより、この空気の冷却
後に容積不足が生ずるが、本発明に基づく配量室・注出
装置を使用する場合、配分量の精度に不利に作用するこ
とはない。間欠的な冷却過程によって生ずる温度差およ
びそれに伴う貯蔵容S4内の容積変化によって、同様に
欠点が生ずることはない。
ケーシング1内に配置された電磁石によって磁界を発生
することにより、スライド弁15の強磁性リング26に
揚力が与えられる。従って入口側の貫通開口19が弁体
21によって閉じられるので、貯蔵容器4から配量室・
注出装置6には飲料濃縮液は導かれなくなり、一方では
出口側の貫通開口20が開かれるので、配量室・注出装
置6内に残っている飲料濃縮液が注出される。流出容積
は配量室・注出装置6の内部において空気と置き換えら
れる。この配量室・注出装置6によって注出量の精度が
高められる。この精度は、同様に混合槽2に配分して導
かれる炭酸水との最適な混合を達成するために非常に重
要である。
することにより、スライド弁15の強磁性リング26に
揚力が与えられる。従って入口側の貫通開口19が弁体
21によって閉じられるので、貯蔵容器4から配量室・
注出装置6には飲料濃縮液は導かれなくなり、一方では
出口側の貫通開口20が開かれるので、配量室・注出装
置6内に残っている飲料濃縮液が注出される。流出容積
は配量室・注出装置6の内部において空気と置き換えら
れる。この配量室・注出装置6によって注出量の精度が
高められる。この精度は、同様に混合槽2に配分して導
かれる炭酸水との最適な混合を達成するために非常に重
要である。
異なった飲料濃縮液は異なった配分量を必要とする。主
要構造部品が統一されている配量室・注出装置6によっ
てこの条件を満足するために、キャップ13の側壁28
を種々の形伏にすることによってその変形に対する経費
は節減できる。第5図には第4図に示されているのと同
じキャップ13が示されている。これに対して第6図は
、貫通開口19′に向けて円錐状に延びている傾斜した
壁28′を持ったキャップ13′を示している。
要構造部品が統一されている配量室・注出装置6によっ
てこの条件を満足するために、キャップ13の側壁28
を種々の形伏にすることによってその変形に対する経費
は節減できる。第5図には第4図に示されているのと同
じキャップ13が示されている。これに対して第6図は
、貫通開口19′に向けて円錐状に延びている傾斜した
壁28′を持ったキャップ13′を示している。
これによって第5図におけるキャップ13を使用する場
合と異なって、第6図におけるキャップ13′の場合に
は、この範囲およびそれに伴って配量室・注出装置6全
体に対して容積変化が生ずる。
合と異なって、第6図におけるキャップ13′の場合に
は、この範囲およびそれに伴って配量室・注出装置6全
体に対して容積変化が生ずる。
このキャップ13.13’は貯蔵容器4の接続短管5に
一体に組み込まれているので、飲料濃縮液の種類に応じ
て容積の変化を図ることができる。
一体に組み込まれているので、飲料濃縮液の種類に応じ
て容積の変化を図ることができる。
配量室・注出装置6の容積減少は、スライド弁15に補
助的な管を挿入することによっても行うことができる。
助的な管を挿入することによっても行うことができる。
設定破断個所30は、配量室ケーシング14をキャップ
13から除去した後、キャップ13がそのフランジ31
から分離され、これによってそれ以上の接続機能がなく
なるようにするのに役立つ。
13から除去した後、キャップ13がそのフランジ31
から分離され、これによってそれ以上の接続機能がなく
なるようにするのに役立つ。
第1図は飲料濃縮液の貯蔵容器を備えた飲料自動販売機
の斜視図、第2図は貯蔵容器の斜視図、第3図は配量室
・注出装置を取り付けた貯蔵容器の斜視図、第4図は配
量室・注出装置を取り付けた貯蔵容器の断面図、第5図
および第6図は配量室・注出装置の入口側キャップの異
なった実施例の断面図である。 4:貯蔵容器、6:配量室・注出装置、14:配量室ケ
ーシング、15ニスライド弁、19:入口側の貫通開口
、20:出口側の貫通開口、25:案内リブ、27:案
内リブ。
の斜視図、第2図は貯蔵容器の斜視図、第3図は配量室
・注出装置を取り付けた貯蔵容器の斜視図、第4図は配
量室・注出装置を取り付けた貯蔵容器の断面図、第5図
および第6図は配量室・注出装置の入口側キャップの異
なった実施例の断面図である。 4:貯蔵容器、6:配量室・注出装置、14:配量室ケ
ーシング、15ニスライド弁、19:入口側の貫通開口
、20:出口側の貫通開口、25:案内リブ、27:案
内リブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)配量室ケーシングの中に配置されたスライド弁を有
し、このスライド弁を介して入口側および出口側の貫通
開口を交互に閉鎖される液体貯蔵容器の配量室・注出装
置において、入口側の貫通開口(19)が配量室・注出
装置(6)の頭部範囲の中央に配置され、管状に形成さ
れたスライド弁(15)に前記入口側の貫通開口(19
)に対向して弁体(21)が配置され、この弁体(21
)を介して入口側の貫通開口(19)がスライド弁(1
5)の運動方向において配量室ケーシング(14)の内
部室全体を蓋状に閉鎖されることを特徴とする液体貯蔵
容器の配量室・注出装置。 2)スライド弁(15)の弁体(21)の上側に、配量
室・注出装置(6)の入口側の貫通開口(19)に突き
出した案内リブ(25)が配置されていることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の装置。 3)管状に形成されたスライド弁(15)の外周面と配
量室・注出装置(6)の円筒状壁(14)との間に長手
方向の案内リブ(27)が配置されていることを特徴と
する特許請求の範囲第1項または第2項記載の装置。 4)長手方向の案内リブ(27)が管状に形成されたス
ライド弁(15)の外周面に形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第3項記載の装置。 5)入口側の貫通開口(19)が、配量室・注出装置(
6)のケーシング(14)に着脱自在に接続され内部容
積を制限する側壁(28、28′)を持ったキャップ(
13、13′)に位置していることを特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第5項のいずれか1つに記載の装
置。 6)配量室・注出装置(6)のキャップ(13、13′
)が液体容器(4)の部品として構成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第5項記載の装置。 7)キャップ(13、13′)の壁(28、28′)が
、液体の配量すべき容積に関係して形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第5項または第6項記載の
装置。 8)キャップ(13)が、貯蔵容器(4)の注出開口か
ら配量室ケーシング(14)を一旦取り外すとキャップ
(13)をそのフランジ(31)から分離させる働きを
する設定破断個所(30)を有していることを特徴とす
る特許請求の範囲第6項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863622745 DE3622745A1 (de) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Getraenkekonzentrats-vorratsbehaelter zum einsatz in getraenkeautomaten |
DE3622745.5 | 1986-07-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6382993A true JPS6382993A (ja) | 1988-04-13 |
JPH0462958B2 JPH0462958B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=6304557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62170828A Granted JPS6382993A (ja) | 1986-07-07 | 1987-07-07 | 液体貯蔵容器の配量室・注出装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4971231A (ja) |
EP (1) | EP0252421B1 (ja) |
JP (1) | JPS6382993A (ja) |
KR (1) | KR950007621B1 (ja) |
AT (1) | ATE56930T1 (ja) |
AU (1) | AU598000B2 (ja) |
CA (1) | CA1306978C (ja) |
DD (1) | DD262419A5 (ja) |
DE (2) | DE3622745A1 (ja) |
ES (1) | ES2017680B3 (ja) |
GR (1) | GR3000833T3 (ja) |
ZA (1) | ZA874832B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010522672A (ja) * | 2007-03-28 | 2010-07-08 | フィロン テクノロジース | 特に塗料を計量するための、粘性流体を計量するためのバルブ |
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DE3940876A1 (de) * | 1989-12-11 | 1991-06-13 | Bosch Siemens Hausgeraete | Antriebsvorrichtung in einem fluessigkeitsspendenden geraet, insbesondere in einem getraenkeautomaten |
DE3940879C1 (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-08 | Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 8000 Muenchen, De | |
AT403904B (de) * | 1991-08-12 | 1998-06-25 | Kurt Artmann | Portioniervorrichtung |
US5966743A (en) * | 1998-02-09 | 1999-10-19 | Flann; Randall D. | Substance dispensing headgear |
ATE275091T1 (de) | 2001-01-24 | 2004-09-15 | Lindberg & Jensen Aps | Dosiervorrichtung für einen behälter |
US7637384B2 (en) * | 2002-08-09 | 2009-12-29 | Crown Packaging Technology, Inc. | Tamper evident closure with locking band and container therefor |
DE602004007493D1 (de) * | 2004-05-18 | 2007-08-23 | Dannemose Per Henrik | Dosiervorrichtung zur Behältermontage |
EP2029471A1 (en) * | 2006-06-16 | 2009-03-04 | Wircon A/S | A pouring stopper |
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-
1986
- 1986-07-07 DE DE19863622745 patent/DE3622745A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-07-01 ES ES87109456T patent/ES2017680B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-01 DE DE8787109456T patent/DE3765191D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-01 AT AT87109456T patent/ATE56930T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-01 EP EP87109456A patent/EP0252421B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-03 CA CA000541278A patent/CA1306978C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-03 KR KR1019870007096A patent/KR950007621B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-07-03 ZA ZA874832A patent/ZA874832B/xx unknown
- 1987-07-06 DD DD87304674A patent/DD262419A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-06 AU AU75244/87A patent/AU598000B2/en not_active Ceased
- 1987-07-07 JP JP62170828A patent/JPS6382993A/ja active Granted
-
1988
- 1988-05-03 US US07/189,826 patent/US4971231A/en not_active Expired - Fee Related
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1990
- 1990-09-17 GR GR90400429T patent/GR3000833T3/el unknown
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---|---|
JPH0462958B2 (ja) | 1992-10-08 |
KR880001518A (ko) | 1988-04-23 |
EP0252421B1 (de) | 1990-09-26 |
ATE56930T1 (de) | 1990-10-15 |
ZA874832B (en) | 1988-02-24 |
DD262419A5 (de) | 1988-11-30 |
DE3765191D1 (de) | 1990-10-31 |
EP0252421A1 (de) | 1988-01-13 |
ES2017680B3 (es) | 1991-03-01 |
CA1306978C (en) | 1992-09-01 |
GR3000833T3 (en) | 1991-11-15 |
DE3622745A1 (de) | 1988-02-04 |
AU598000B2 (en) | 1990-06-14 |
AU7524487A (en) | 1988-01-14 |
US4971231A (en) | 1990-11-20 |
KR950007621B1 (ko) | 1995-07-13 |
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