JPS638164A - 印刷機の自動糊付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、輪転印刷機において巻取紙に紙継ぎのために
糊付【ノしたり、巻取紙の端縁に貼着されたほぐれ止め
テープにミシン目を形成して紙端縁が容易にはがれるよ
うにづるための印刷機の自動糊イ・１装冒に関する。

（従来の技術） 第１３．１／１図は輪転印刷機の給紙装置を示し、この
給紙装置は給紙フレーム１００を有し、これに給紙アー
ム回転輪１０２が支持されている。この回転’１１１１
１０２には間隔を配して１対の給紙アーム１０３が設け
られており、回転軸１０２はモータ１０４により減速機
構１０４８を介して回転駆動されるようになっている。

前記給紙アーム１０３の両端部に２つの巻取紙Ｒ、Ｒ２
が回転自在かつ着脱自在に支持されるＪ：うになってい
る。ここで、Ｒ１は旧巻取紙を、Ｒ２は新巻取紙を示す
。前記給紙アーム１０３からは１対の支持腕が伸ばされ
、その先端にガイドローラ１０５が支持されている。

前記旧巻取紙Ｒ１から引出されたつ■ブＷは、公知のに
うにフレーム１００に支持された紙継ぎ装置のアーム１
０６のブラシ１０７おにびナイフ１０Ｂの近傍を通り、
更に一連のガイドローラ１１０に案内されて給紙装置か
ら送出される。前記アーム１０６は、エアシリンダー０
９の収縮にＪ：って枢軸１１１を軸として第１２図にお
いて反部ｈ１方向に回動してウェブＷから離れた通常位
置をどることができ、紙継ぎ時にのみ、シリンダー０９
の伸長により第１２図の位置へ前進する。

前記ナイフ１０８は紙継ぎ時に旧巻取紙Ｒ１のつ丁ブの
端を切断するものである。

前記フレーム１００の前方土部には、自動糊付装置１１
８が設（プられ、この装置１１８は第１５図に示すよう
に、それを横方向に移動せしめるためのガイド装置１５
０を有している。このガイド装置１５０はその両端に端
部材１２２，１２２を有し、図］−左側の端部材１２２
には、プーリ支持部材１２６が、また右側の端部材１２
２にはモータ支持部材１２７がそれぞれ固定され、それ
ら支持部材１２６，１２７にプーリ１２８およびモータ
１２１が支持されている。そして、モータ１２１の駆動
軸とプーリ１２８の間にワイヤロープ１２９がＩトは渡
され、このワイヤロープの端部【ま固定部材１３０にＪ
：つて走行ブロック１２４に連結されている。前記端部
材１２２，１２２間に２本のスライドシャフト１２３，
１２３が支持され、これらスライドシャフト１２３に沿
って前記走行ブロック１２４が走行する。そして、前記
スライドシャフト１２３に沿って補強部材１２５が配置
されている。

前記走行ブロック１２４］−にはエアシリンダ１３１が
Ｆ下方向に支持されている。この１アシリンダ１３１の
ピストンロッド１３２は走行ブロック１２４より下方へ
突出し、その下端に装置本−３一 体の支持部材１３４を介して装置ｄ本体１２０が固持さ
れている。また走行ブロック１２４には１対の軸受ブロ
ック１３５，１３５が固設され、この軸受ブロック内に
、前記支持部材１３／Ｉから」一方へ突出づるスライド
［］ツラド１３３，１３が摺動自在に挿通されている。

一方、前記新巻取紙Ｒ２は、第１５図に示すようにコア
Ｃの周りに巻かれており、軸方向端面Ｓ１．Ｓ２を有し
ている。また、巻かれたウェアの先端縁は、はぐれ−止
めテープＦ、Ｆ、Ｆで止められている。前記端面Ｓ　に
は巻取紙Ｒ２のアーム１０３に対Ｊ゛る回転位間を検出
するためのマークＭが、、Ｑ　ｔ−Ｊられている。

前記本体１２０には両面接着テープを巻取紙の端縁に貼
着するための部材１５０，１５１が設けられ、本体１２
０の下面を巻取紙の周面に接触させつつ横方向に移動さ
せることによりテープが巻取紙端縁に貼着される。

曲間巻取紙Ｒ２をアーム１０３に装着する時に前記はぐ
れＩにめテープＦを剥がし、その代りに紙継ぎＩＩＹに
容易に切断される細いテープ「１を貼付【ノる。その後
アーム１０３を第１３図に示すような位置にもってきた
後、巻取紙Ｒ２をアーム１０３に対してそのチャッキン
グ装量によって回転し、巻取紙端面のマークＭを図示し
ないセン号−で検出しそれを検出した位置で巻取紙を停
止せ１ノめる。その後、糊付装置の本体１２０を下降せ
しめ巻取紙Ｒ２の一方の端縁から他方の端縁に向って両
面接着テープを貼り付ける。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の糊付装置においては、巻取紙Ｒ２の端面
に形成したマークＭをセンサーで検知して巻取紙Ｒ２の
端縁が糊付装置１１８に対向する位置にきたときに巻取
紙Ｒ２の回転を停止せしめ、その後、糊付装置本体１２
０を下降せしめてそれを巻取紙Ｒ２の端縁に整合させる
ようにしていたが、端縁の位置を直接検知していないの
でテープ貼付位置が正確でない。また、従来の糊付装置
においては、強いほぐれ止めテープを剥がした１９に切
断し易い細いテープ「１を貼付するようにしているので
手動操作が必要で非能率であった。

本発明（ま、かかる点に鑑み、糊（＝１時に巻取紙の端
縁を正確に検知して所定の位置に両面テープを貼着でき
るととｔ＋　ｔ；二巻数紙の端縁のほぐれ止めテープを
剥がすことイｒく紙継ぎができるような印刷機の自動糊
付装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、重直お２よび水平方向移動自在の装置本体に
、両面接着テープ複合体のロールを保持するテープ供給
リールと、このテープ供給リールから送出された複合体
から剥離紙のみを剥がして巻取るための剥離紙送り装置
と、前記テープ供給リールと剥離紙送り装置の間でテー
プの両面接着層の露出面を巻取紙面に部分的に抑圧貼着
せしめるようにした加圧装置とを取付けた印刷機の自動
糊付装置において、前記装置本体の両側に出入自在の着
地用脚を設けるとともに装置本体に巻取紙の端縁に形成
したマークを検出するための光学センサとはぐれ１１丁
めテープにミシン目を形成するための出入自在のミシン
目形成装置とはぐれ１１−めテープ検知用のセン１１−
を取ｆ］けた。

（作　用） 糊６１時に装置本体から＠ｊ［！！用脚を出してその脚
が巻付紙面に着いた所で装置本体を中間位置でロックし
、次いで脚を引込めて巻取紙を回転させ、その端縁に形
成されたマークを本体に取付けたセンサーで検知して巻
取紙の回転を停止しめる。その後、本体を自動で下降せ
しめ巻取紙面上に可撓ｆ１加１−ｉ装置を接地材しめる
。そして、巻取紙の一方から他方へ本体を水平移動させ
つつ両面テープを巻取紙端縁に貼着するとともにほぐれ
！１めテープをセンサーで検知し、その検知信号により
ほぐれ止めテープのみにミシン目を入れる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図乃至第１１図を参ｊｊｌ
（１）で説明する。

第１図乃至第３図においで、本発明の糊付装置は、本体
１を有し、この本体１はケーシング２を備λ、このケー
シング２の−Ｆ面が第１５図に示すようなピストン［１
ツド１３２およびスライドロッド１３３，１３３の下端
に連結されている。前記本体１を垂直方向および水平方
向に移動（−るために第１５図に示ずにうなエアシリン
ダ１３１およびガイド装置１５０が設けられ、これら機
構については従来のものと同一である。

前記ケーシング２内には、垂直支持板３が設けられ、こ
の垂直支持板３の両側に各種部材が取付けられている。

前記垂直支持板３の片側（第２図においては手前側、第
３図においては下側）の中央部には両面接着テープ複合
体Ｔ。のロールを保持する供給リール４が回転自在に設
（プられている。

前記両面接着テープ複合体Ｔ。は第４図に示すように両
面テープＴ　ど剥１１ｆＭＴ１とからなり、前記両面テ
ープＴ２の両面に接着剤層す、ｂが形成されている。

前記供給リール４に対応して、両面テープＴ２から剥が
された剥離紙Ｔ１を送る剥離紙送り装置としての剥離紙
巻取リール５が設けられている。

前記複合体Ｔ。はガイドローラ６およびカッター受［ｊ
−ラフを介して可撓性加圧袋間の一部をなす加圧ブラシ
８の下面に了り、加圧ブラシ８の下流側で（Ｊ剥離紙Ｔ
１のみが加圧ブラシ８のフレーム８ａの側面に腕９を介
して取付１′Ｊだガイドローラ１０、およびこのガイド
ローラ１０の上方に設【Ｊたガイドローラ１１，１２を
粁て剥ｍｌ　Ｍ巻取り−ル５に至る。

前記加圧ブラシ８はエアシリンダ１４のピストンｌコツ
トｉ４ａ下端に取付けられ、エアシリンダ１／Ｉは支持
板１３十に取付ＩＪられ、その軸１．’ｌａは支持板１
３を貫通している。前記カッタ受ローラ７の周面は軟質
部材にＪ：って被われ、その周面にカッター刃１／Ｉを
臨ませている。このカッター刃１４は支持フレーム１５
に保持され、この支持フレーム１５は３本の軸１６，１
６．１６の先端に支持されている。前記軸１６の前部は
固定部材１７を貫通して伸び、各軸１６の後端のナツト
１６ａと固定部材１７間には圧縮ばね１６ａが設けられ
支持フレーム１５を図ト左方に付勢している。前記軸１
６のうち、中央に位置する軸の後端にはエアシリンダ１
８のピストンロッド１８ａの先端面が当接（）でいる。

そして、エアシリンダ１８を伸ばずど軸１６が図」−左
右へ移動しカッター刃１４がカッター受ローラ７に当接
して前記複合体Ｔ。の両面テープＴ２のみをカットし、
エアシリンダ１８を縮めるど軸１６に取付【プたばね１
６　ａによってカッター刃は支持フレーム１５が固定部
材１７に当接するまで引込められる。

前記垂直支持板−３の反対側（第２図においては紙面の
実測、第３図においては上側）には、前記供給リール４
の軸２０が突出し、この軸２０の先端にドラム２１が保
持され、このドラム２１にはブレーキバンド２２が巻回
されている。前記ブレーキバンド２２の先端は調節ねじ
２３に固着され、この調節ねじ２３は支持板２４に支持
され、ブレーキバンド２３の引張力はねじ２３に取付番
プだ圧縮ばね２５の圧縮力をナツト２６によって調節す
ることにより調節される。寸なわち、このブレー１：バ
ンド２３は複合体Ｔ。の送り出しがたるみなく行なわれ
るようにするためのらのである。

また、前記剥離紙巻取り−ル５の軸３０が前記供給リー
ルの軸２０と同様に突出し、前記軸３０の先端にはドラ
ム３１が固着され、このドラム３１とともにブレーキバ
ンド３２、調節ねじ３３および圧縮ばね３４が供給リー
ル４のブレー（゛装置と同様イ！ブレーキ装置を形成し
ている。前記軸３０には電磁クラッチ３５が設【）られ
、この電磁クラッチ３５に隣接してプーリ３６が設けら
れ、このプーリ３６にベルト３７が巻回されている。

前記ベルト３７は垂直支持板３の下部に回転自在に取付
けられた接地車輪３８と一体に回転するプーリ３９に巻
回され、前記接地車輪３８が回転すると剥離紙巻取リー
ル５が電磁クラッチ３５を介して回転するようになって
いる。また、前記ガイドローラ６．１２の取付部近傍に
は巻取紙Ｒ２の両端面を検出するだめの光電管等のセン
サ４０゜４１が取付けられている。

前記ケーシング２の両側面には着地用脚装置５０．５０
が固着され、この脚装＠５０はエアシリンダ５１とこの
エアシリンダ５１によって出入自在となっている脚５２
からなっている。前記図ト石側の脚装置５０の近傍には
ほぐれ止めテープにミシン目を入れるためのミシン目形
成装置６０がｉＵ　ＩＪられ、この装置６０はＪアシリ
ンダ６１と、この「アシリンダ６１に」二つて動作され
るリンク部材６２．６３．６４と、このリンク部材６４
の先端に取イ１けられた円形ミシン歯６５とからなり、
エアシリンダ６１の動作によって前記ミシン歯６５が巻
取紙表面Ｅに接触したりそこから持上げられた位置に維
持したりする。なお、前記ミシン歯６５は垂直支持板３
の下部凹部Ｒ内に設けられ、このミシン歯６５の近傍に
はもう１つの接地車輪６６が回転自在に設けられている
。また、前記ミシン歯６５の近傍にはほくどれ止めテー
プを検知覆るセンサーＳが取付けられている。

２７お、前記垂直支持板３には、巻取紙Ｒ２の端縁に形
成されたマークｍ（第１図）を検出するためのセンサ７
０が取付けられている。

次に、第１２図のフローチャー１−を主に参照しつつ作
用について説明する。

給紙アーム１０３に新巻取組Ｒ２を装着し終った段階ぐ
モーター０４を運転し、回転軸１０２を回転させ、新巻
取紙Ｒ２を糊付装置本体１の下側へ移動させる。この新
巻取紙Ｒ２は第５図のような状態にある。すなわち、糊
付装置本体１は基準位置にあり、ここの位置で脚装置５
０が作動し、脚５２．５２が伸ばされる（ステップＳ１
）。次いで、本体１を支持しているエアシリンダー３１
を解放して本体１を自重で下降ゼしめ（ステップＳ２）
、脚５２が巻取紙Ｒ２に着地したころで、タイマーカウ
ントアツプによりエアシリンダ１３１をロックする（ス
テップＳ３．Ｓ４）。その状態で、脚５２を引込め新巻
取紙Ｒ２を回転させてセンサ７０が新巻取紙Ｒ２の端縁
のマークｍを検出したときに新巻取紙Ｒ２の回転を停止
せしめる（第６図；ステップＳ５．Ｓ６）。その後、タ
イマーカウントアツプによりエアシリンダ１３１を解放
した状態でロックを解除し自重で本体１を落下せしめる
　　（ステップＳ、Ｓ８゜Ｓ　）。前記本体１が巻取紙
Ｒ２に接地し、それを垂直支持板３に取ｆＮｌけられた
センサ４０．／１１にＪ：り検出する（ステップ５１ｏ
）。その後、タイマーカラン１ヘアツブににり本体１を
第７図に示すように七−夕１２１（第１５図）を駆動さ
せて右側へ（榮かに移動しくステップＳ１１，５１２）
、右側のセンサ−／１１が巻取紙Ｒの右側面Ｓ１を検知
し、タイマーカウントアツプにより本体の走行を停止さ
１！る（第６図；ステップＳ１３．Ｓ１４，５１５）。

その後、剥離紙巻取リール５の電磁クラッチ３５をＯＮ
Ｌ、、、更に加圧ブラシ８をエアシリンダー／Ｉを作用
させて下降させる（ステップＳ１６゜５１７）。この状
態が第８図に示されている。第８図の状態からモーター
２１を駆動させて本体を左側へ移動せしめる。このとき
、車輪３８が回転するので剥離紙巻取リール５が回転し
複合体Ｔｏが供給リール４から引出され、両面テープ］
−２は巻取紙表面「に付着し、剥離紙Ｔ１のみが巻取り
一ル５に巻かれる。

こうして、本体１が巻取紙Ｒ２の左端面Ｓ２近傍まで到
達するど、前記センサ４０が端面Ｓ２を検出して本体を
停止せしめる（ステップＳ２１゜５２２）。そしてエア
シリンダ１８を作動させることによりカッタ刃１４をカ
ッタ受ローラ７に当接さけ両面テープＴ２のみをカット
する（ステップ５２３）。この状態が第９図に示されて
おり、更に本体１を左側へ移動させ（ステップ５２４）
、タイマーカウントアツプにより加圧ブラシ８をＦ胃さ
セた後、タイマカウントアツプにより前記供給り一ル４
の軸に装着した供給リール電磁ブレーキ４ａ（第３図）
をＯＮＬ、、同時に電磁クラッチ３５をＯＦＦする（ス
テップＳ２、〜５２９）。このときには第９図の状態か
ら複合体Ｔ。が供給リール４から僅かに引出されるので
両面テープＴ２のカッタ刃１４により切断された部分が
加圧ブラシ８の下側に位置している（第１０図）。そし
て、前記供給リール雷…ブレーキ４ａをＯＮすることに
より供給リール４の回転は停止するので、更に本体１を
作動させると両面テープＴ２のみが左端面Ｓ２近傍でカ
ッタ１４により切れ目を入れた部分から引きちぎられる
（第１１図）。前記センサ／１１が巻取紙の左端面Ｓ２
を検出し、タイマーカウントアツプ後、ちょうど接地車
輪６６が巻取紙の左端にきた時に（ステップＳ２、）、
本体１の走行を停止する（ステップＳ３ｏ〜５３３）。

また、はぐれ止めテープ検知センサＳ　ｈ＜巻取紙の左
側端面を検知していなければ（ステップ１００）、糊付
装置本体１が巻取紙表面を走行中に巻取紙の端縁の任意
の位置に任意の枚数貼られたほぐれ止めテープＦをセン
サーＳで検知しくステップ５１０１）、セ゛ンサーＳが
ＯＮＬ、た後タイマーカウントアツプでミシン目形成装
置６０を作動し、エアシリンダ６１が伸ばされ、ミシン
歯６５が下降しくステップ５１ｏ２〜５１８４）、はぐ
れ止めテープＦにミシン目を入れ、その後センサーＳを
０ＦＦＬｋ後タイマーカウン１〜アツプでミシン歯６５
を」−胃させるという動作（ステップ８１０５〜５１ｏ
７）を繰り返し、はぐれ止めテープＦのみにミシン目入
れを行なう。

次いで、本体１を上野しくステップ５３３）この後、本
体１を水平移動させて基準位置に戻し、供給リール電磁
ブレーキ４をＯＦＦにする（ステップＳ３４・５３５）
・ このようにして両面テープＴ２が巻取紙Ｒ２の端縁に貼
られるとともにほぐれ止めテープ上にミシン目が形成さ
れる。その後、巻取紙Ｒ２は自転してその端縁部分が紙
継ぎ装置に対向する位置に至り紙継ぎされる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、糊付時の巻取紙
の端縁に付したマークを糊付装置ｕｆｆが直接検知でき
、正確な位置に両面テープを貼着できるし、糊付装置本
体に脚を設け、巻取紙表面に近接した位置に本体を固定
して前記マークを検知するのでその検出も容易である。

更に、糊付装置本体にミシン歯を装着したので糊付と同
時にミシン口をほぐれ止めテープに形成でき、効率がよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置本体斜視図、第２図は装置本体の
正面構成図、第３図は同型面図、第４図は両面接着テー
プ複合体の断面図、第５図乃至第１１図は装置本体の作
用説明図、第１２図（ａ）（ｂ）（ｃ）図は作用説明フ
ローチャート、第１３図は印刷機の給紙装置の側面図、
第１４図は同正面図、第１５図は巻取紙の斜視図、第１
６図は従来の糊付装置の斜視図である。 １・・・装置本体、２・・・ケーシング、３・・・垂直
支持板、４・・・供給リール、５・・・剥離巻取リール
、７・・・カッター受ローラ、８・・・加圧ブラシ、５
０・・・脚装置、６５・・・ミシン歯、７０・・・セン
サ。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 綱１図 第５図 ｍ 第６図 第７図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印刷機の給紙フレーム上部に垂直および水平方向移動自
   在に装置本体を設け、この装置本体に両面接着テープ複
   合体ロールを保持するテープ供給リールと、前記供給リ
   ールから送出された複合体から剥離紙のみを剥がして剥
   離紙を巻取るための剥離紙送り装置と、前記供給リール
   と剥離紙送り装置の間で両面接着テープの露出面を巻取
   紙表面に部分的に押圧貼着せしめる加圧装置を取付けた
   印刷機の自動糊付装置において、前記装置本体の両側面
   に出入自在の着地用脚を設け、装置本体の所定位置に巻
   取紙の端縁に形成したマークを検出するための光学セン
   サと巻取紙端縁のほぐれ止めテープにミシン目を入れる
   ための出入自在のミシン目形成装置及びほぐれ止めテー
   プ検出用の光学センサとを設置したことを特徴とする印
   刷機の自動糊付装置。