JPS6380237A - 電気信号伝達装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 本発明は、カメラ本体と交換レンズ等の付属品間の電気
信号を伝達するための装置、特に電気的接続手段となる
接点部の構成に関するものである。

（従来技術） 従来から、カメラ本体と交換レンズ、中間チューブ等の
付属品との間で装着時に接点を介して電気信号の授受を
行なうことは周知である。

第５図は、そのような従来例の代表的な構成を示すもの
である。すなわち、交換レンズ鏡筒１の後端面に取付け
られたレンズ側マウント部材２に、その端面に複数個の
プリント面接点４がプリントされた基板３がビス５によ
って固定されている。一方、カメラ本体側について不図
示のカメラ本体側、マウント部材に配設された信号ピン
保持部材６には、該保持部材６を貫通した複数個の信号
ピン７がばね８によって前方に突出するように付勢され
て設けられている。

レンズ側マウント部材２をカメラ本体側マウント部材に
結合する場合は、交換レンズ鏡筒１を回動してレンズ側
バヨネット爪２ａをカメラ本体側バヨネット爪（不図示
）に重合させることによフて行なわれ、結合完了時には
プリント面接点４と信号ピン７とが、それぞれ対になっ
て接触するものである。

ところで、この従来例では、信号ピン７のプリント面接
点４との接触部である信号ピンの先端部が、基板３の面
上を摺動し、多数回の着脱回動の後には基板３が損傷（
プリント面接点４のはがれ等）を受け、そのために発生
した削りくずが、信号ピン先端部に付着あるいは、信号
ピン先端部自体が損傷を受け、腐食等の化学変化の発生
や、削りくずの介在により接触不良といった重大事故を
ひき起こす恐れが有った。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来例の欠点を除去し、信頼性が高い電
気信号の伝達装置を提供することを目的とする。

〔発明の概略〕

一方が路面状の面接点にて構成され、他方がピン接点に
て構成された、カメラ本体と付属品との間の電気信号の
伝達を行なう電気信号伝達装置であって、前記面接点の
接触部に溝部を形成して、付属品の装着回動に際して、
前記ピン接点の該面接点の接触部における接触ポイント
と周辺領域の摺動ポイントとを異ならしたことを特徴と
する。

〔実施例〕

以下、本発明の第１実力恒例を、第１図〜第４図に基づ
いて説明する。

交換レンズ鏡筒１１の後端部にレンズ側マウント部材１
２が取付けられ、該マウント部材１２の内径部に絶縁体
から成る端子保持部材１３が固着されており、該端子保
持部材１３には複数個１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ
のレンズ側信号端子としての面接点１４が円周方向に固
設されている。

一方、図示されないカメラ本体のマウント部には信号ピ
ン保持部材１５が固設されており、該信号ピン保持部材
１５には複数個１６ａ。

１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの信号ピン１６がレンズ側面接
点１４とそれぞれ対となるよう円周方向に配設されかっ
ばね１７によって該信号ピン保持部材１５の前端面（第
１図において左側面）より突出するようスラスト方向に
附勢されており、該信号ピン１６の先端は半球形状をな
している。

交換レンズ鏡筒１１をカメラ本体に装着する場合は、第
２図に示すように交換レンズ鏡筒１１側マウント部の端
子保持部材１３の外端面１３ａにカメラ本体側の信号ピ
ン１６ａ、１６ｂ。

１６ｃ、１６ｄが接触した状態で矢印方向に交換レンズ
鏡筒１１を回動させ、レンズ側バヨネット爪１２ａとカ
メラ側バヨネット爪（不図示）とが重合する装石完了時
には、第３図に示すように信号ピン１６ａ、１６ｂ、１
６ｃ、１６ｄは面接点１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ
とそれぞれ対になりて接続される。

本実施例において特徴的な構成は、上記レンズ側の各面
接点１４に光軸を中心とした放射状くさび形の溝部１４
ｇを形成し、回動装着完了時での上記信号ピン１６との
接触ポイントを、該溝部１４ｇの斜面１４ｇ１としたこ
とにある。

すなわち、第２図から第３図において説明した、交換レ
ンズ鏡筒１１のカメラ本体への装着回動に際して、交換
レンズ鏡筒１１を矢印方向に回動させると、各信号ピン
１６の先端１６ｇは端子保持部材１３の端面１３ａを摺
動するが、第３図及び拡大図の第４図に示す装着完了位
置では各信号ピン１６は、先端１Ｂ３ではなく先端より
若干ずれた部分１６ｈが、各面接点１４での溝部１４ｇ
の斜面１４ｇ、と接触する。したがって、信号ピン１６
の面ｊ妾点１４との装着完了時の接触ポイント（部分１
６ｈ）と、装着途中における面接点１４の隣接する周辺
領域、すなわち端面１３ａとの接触ポイント（％端１６
ｇ）とが異なるため、該信号ピン１６は該端面１３ａと
の摺動によフて例え先端１６ｇが損傷したとしても、面
接点１４との接触においては支障はなく、又、該信号ピ
ン１６が装着に際して面接点１４を摺動して接点表面を
損傷させたとしても、装着完了時での該面接点１４の溝
部１４ｇの斜面１４ｇ１との接触においては支障がない
ようにでき、カメラ本体と交換レンズ鏡筒１１との電気
的接続の信顆性を高くすることができる。

本実施例では信号端子１４の溝部１４ｇを加工する場合
、まず無溝の面接点１４の配設された端子保持部材１３
をレンズ側マウント部材に取付けた後、該マウント部材
をカメラ側マウント部材と同構造の治具が固設されたフ
ライス盤等の加工機械に取付け、該レンズ側マウント部
材の基準面を基準として溝部１４ｇを加工することによ
ってレンズ側マウント部材基準面に対する該溝部の１４
ｇの位置精度及びマウント部材の中心軸に対する該溝部
１４ｇの位置及び１ｔＩＩＩｌ精度がきわめて高い精度
に保つことができる。

なお、上述実施例での溝部１４ｇはレンズの光軸を中心
とした円弧状のくさび形溝部や、円形溝部でも良く、こ
の溝部の形状は一方の信号ピン１６の先端１６ｇ以外の
部分（実施例では１６ｈ）が該信号ピン１６との接触ポ
イントとなれば良いものである。

又、上述実施例では付属品側（レンズ側）に面接点１４
を構成し、カメラ本体側にピン状の信号ピン１６を構成
したが、逆に付属品側にピン状の信号ピンを構成し、カ
メラ本体側に面接点を構成しても良い。

又、さらに上述実施例では面接点１４を固定とし、信号
ピン１６をばね付勢して接触方向に可動としたが、逆に
信号ピン１６を固定とし、面接点１４を端子保持部材１
３ごと可動として接触方向にばね付勢しても良い。

次に第６図〜第１４図に基づいて本発明の第２実施例を
説明する。なお、第９図及び第１０図は第２実施例にお
ける従来例を説明する為に用いる。

図において、２１はカメラボディマウント、２２はレン
ズマウントとカメラボディマウント装着完了時に相互を
固着する為のロックピン２３はカメラボディ側コネクタ
を構成する接点座で、カメラボディ２４に固定されてい
る。２３Ａ。

〜２３Ａ７は、カメラボディ側接点ピン２５はレンズ側
マウント、２６はロックピン２２と噛み合う長大状のロ
ック溝、２７はレンズ側コネクタを構成する接点座で、
レンズ側マウント２５に固定されている。２７Ａ１〜２
７Ａ、はレンズ側面接点、２８はレンズである。

第８図は、レンズをカメラボディに装着した状態を示す
カメラの中央側断面図で、レンズ側面接点２７Ａにカメ
ラボディ側接点ピン２３Ａが接点バネ２３Ｂによって、
圧接されている状態になって居り、この状態で接点ピン
２３Ａ１〜２３Ａフと、面接点２７Ａ、〜２７Ａ７はそ
れぞれ接続され、カメラボディ側電気装置と、レンズ側
電気装置は互に電気信号の授受を行なえるようになる。

２９は、２点鎖線にて示したカメラボディの外形、３０
は接点ピン２３Ａ１〜２３Ａ７をカメラボディ側電気装
置に接続するフレキシブルプリント板、３１はカメラボ
ディ側電気装置の一部、３２は面接点２７Ａ１〜２７Ａ
７をレンズ側電気装置に接続するフレキシブルプリント
板、３３はレンズ側電気装置の一部である。レンズ側面
接点２７Ａ、〜２７Ａ７は絶縁体で形成された接点座２
７とにインサートされて一体になって居り、カメラボデ
ィ側接点ピン２３Ａ１〜２３Ａ、と接触しない他端が、
フレキシブルプリント板３２の図示されていないプリン
トパターンにそれぞれ接続され、レンズ側電気装置に継
がっている。

カメラボディ側接点ピン２３Ａ、〜２３Ａ７は、絶縁体
で形成された接点座２３に、接点バネ２３Ｂ１〜２３Ｂ
γと共に接点ピンのスラスト方向に可動に組み込まれて
居り、接点バネ２３Ｂ、〜２３Ｂ７を介してフレキシブ
ルプリント板３０の図示されていないプリントパターン
にそれぞれ接続され、カメラボディ側電気装置に継がっ
ている。

次に特に第１図及び第１２図を参照して本第２実施例の
特徴的な４ｍ成について説明する。すなわち、本第２実
施例ではレンズ側の面接点２フ４゜〜２フＡｔの表面に
溝部２７Ｃ１〜２７Ｃｙを形成し、カメラボディ側接点
ピン２３Ａ、〜２３Ａ、のレンズ側接点座２７の表面を
摺動する部分（接点ピン２３Ａの各先端）と固定された
レンズ側接点２７Ａの溝部２７Ｃ上を摺動する部分（接
点ピン２３Ａの各先端より若干径方向にずれた位置）と
を変えて、接点袋１置の信頼性を向上させたものである
。具体的には、レンズ側面接点２７Ａの表面に平面から
見て（第７図状態）略長方形で且つ端縁が傾斜面もしく
は円弧状の溝部２７Ｃをプレス加工によって形成し、そ
の後にこの面接点２７Ａ１〜２７Ａ、を接点座２７にイ
ンサート成型して構成される。なお、溝部２７Ｃの略長
方形の長手方向はレンズ側マウント２５の周方向に形成
されている。

次にレンズのカメラボディへの回動装着動作における作
用の説明を従来例としての第９図及び第１０図も含めて
行なう。

第６図はカメラボディ側マウントを正面から見た図、第
７図はレンズ側マウントを背面から見た図であり、双方
のマウントは互いに図に示されている面と面とが重なり
合うように装着され、第８図の状態になる。この、レン
ズをカメラボディに装着する過程で、それぞれのマウン
トを時計方向又は反時計方向に回動して結合離脱する回
勅着説式バヨネットマウントでは、カメラボディとレン
ズそれぞれの電気装置を結合するコネクタは第１３図（
従来例としての第９図）に示すような状態になる。

ここで、まず従来例について説明すると、第９図に於い
て、レンズ側接点座２７′は、図示されていないレンズ
側マウント２５に固着されて居り、レンズの回動装着動
作に従って、・矢印Ａの方向に移動する、一方、カメラ
ボディ側接点座２３′は、図示されていないカメラボデ
ィ２４に固着されて居る。カメラボディ側接点ピン２３
Ａ′は、レンズ側接点座２７″の矢印六方向の移動によ
って、斜面２７′　Ｂに押され接点バネ２３′　Ｂを圧
縮した状態でレンズ側接点座２７′と、レンズ側面接点
２７′Ａに交互に加圧摺動されて行き、装着完了時点で
第１０図に示すように２３’Ａ＋と２７Ａ１．２３Ａ２
と２７Ａ、−・・２３’Ａｙと２７Ａ７とがそれぞれ接
触し、レンズ側電気装置とカメラボディ側電気装置とが
互に、露出に関する電気信号、焦点調節に関する電気信
号等を授受出来る状態となる。

ところが、第９図、第１０図に示すような従来例では、
レンズをカメラボディに着脱する毎に、レンズ側面接点
２７’　Ａ、はカメラボディ側接点ピン２３’Ａ７〜２
３’　Ａ、を、２７’　Ａ、は２３’Ａ７〜２３’　Ａ
、を、・・・２７’Ａｔは２３’　Ａｙを、一方、カメ
ラボディー側接点ピン２３′Ａフはレンズ側面接点２７
’　Ａ、〜２７′Ａ７を、２３’　　ＡＭ　は２フ′　
Ａ、〜２フ′Ａ６を、・・・２３’　ＡＩは２７’　Ａ
Ｉを、それぞれ摺動しながら、往復する為、数多くの着
脱を繰り返す事によって、接点ピン２３′Ａの先端部の
摩耗、あるいは、レンズ側接点座２７′の摩耗が発生し
、特にカメラボディ側接点ピン２３′Ａのレンズ側面接
点２７′Ａとの接触ポイントと、レンズ側接点座２７′
との摺動ポイントが、一致している為、絶縁体である接
点座２７″の摩耗粉が、カメラボディ側接点ピン２３′
Ａに運ばれて、カメラボディ側接点ピン２３′Ａとレン
ズ側面接点２７′Ａとの間にはさみ込まれ、正規の接触
ができなくなってしまうという欠点があった。

また、上記摩耗粉が出ないように、接点座の材質に、ガ
ラス繊維強化のプラスチックなどを用いると、カメラボ
ディ側接点ピンが２３″Ａが早く摩耗し、接点部分の金
メッキ等のハガレによって露出した金属部分に酸化皮膜
が発生し、適正な信号伝達ができないという不都合が生
じる。

それに対して、本第２実施例でのレンズ側面接点２７Ａ
に溝部２７Ｃを形成したものでは、交換レンズをカメラ
ボディに装着する装着動作の過程で、バネ付勢されたカ
メラボディ側接点ピン２３Ａは、第１３図の２点鎖線の
状態と実線の状態を交互に繰り返し乍ら、第１Ｏ図に示
したごとくの装着完了の状態になり、この時、カメラ側
接点ピン２３Ａとレンズ側面接点２７Ａは、第１３図の
実線位置及び第１４図にて実線に示す位置に止まり、第
１４図に示すようにカメラ側接点ピン２３Ａとレンズ側
面接点２７Ａは２点（第１４図にて接点ピン２３Ａの先
端から径方向に若干ずれた符号４０位置）で接触して回
動装着が完了する。一方、回動装着途中にカメラ側接点
ピン２３Ａがレンズ側接点座２７と摺動する時は、第１
３図２点鎖線の状態で摺動し、装着回動動作の繰り返し
によって生ずる接点座２７の削れ粉は、カメラボディ側
接点ピン２３Ａの先端接触点との摩擦で発生し、その先
端接触点付近に付着したり、先端接触点付近で押されて
移動したりする。その様な状況で装着完了時のカメラボ
ディ側接点ピン２３Ａとレンズ側面接点２フＡの接触状
態が第１０図に示す従来例の様になっていると、その接
触点に接点座２７の削れ粉がはさまる可能性が非常に高
いが、第１４図に示す本第２実施例の様に、接点ピンＡ
の接点座２７Ａとの接触点である先端部とは離れた２カ
所で、面接点２７Ａと接触する為、接点座２７の削れ粉
が接点ピン２３Ａと面接点２７Ａの接触点にはさまる事
はなくなり、安定した接触抵抗が得られ、確実な電気信
号の伝達が可能となる。

また、回動装着完了時に正規に接触する接点ピン２３Ａ
上の２点の接触点と、回動装着途中に接点ピン２３Ａが
接点座２７と接触する接触点とが違っているために、装
着動作中に接点ピン２３Ａ上の２点の正規接触点がレン
ズ側面接２フＡと摺動する量が減り、接点部の耐久性が
増す、さらに、装着完了時に正規に接触する点が２点に
なった為、接点の接触圧も２カ所に分散されて、軽減し
、耐久性が向上する。

また、空気中のゴミ等が接点部に付着する事によって、
適正な接点同士の接触ができなくなる事故も考えられる
が本第２実施例では接点同士が２点で接触する為、１点
に空気中のゴミ等が付着しても他の１点が接触する事に
よって確実な電気信号の伝達が行なえる。

なお、第１５図は上述した実施例での面接点の他の構造
例を示すもので、面接点２７Ａの表面に２条の突起２７
Ｄをプレス加工等によって形成して、実質的に溝部２７
０′を作り出したものである。この第１５図の実施例の
ような構成においても上述、第２実施例と同様な効果が
得られることは言うまでもない。

なお、上述第２実施例及び第１５図の実施例での溝部２
７Ｃ及び突起２７Ｄの形成はプレス加工による方法以外
、例えばヘッダー加工のように鍛造等の加工法によって
も形成できる。

又、上述第２実施例においては、付属品とじてのレンズ
側に面接点２フＡを構成し、カメラ本体側にピン状の信
号ピン２３Ａを構成したが、逆に付属品側にピン状の信
号ピンを構成し、カメラ本体側に面接点を構成しても良
い。

又、さらに、上述第２実施例では、面接点２７Ａを固定
とし、信号ピン２３Ａをばね付勢して接触方向に可動と
したが、逆に信号ピン２３Ａを固定とし、面接点２７Ａ
を接点座２フごと可動として接触方向にばね付勢しても
良い。

なお、上述第１及び第２実施例における面接点１４．２
７Ａは平面部に溝部１４ｇ、２７Ｃを形成して構成した
が、若干円弧状の表面に溝部を形成しても良い。

（発明の効果） 以上、説明したように本発明は、カメラ本体と付属品と
の間の電気信号の伝達を行なうピン状のピン接点と面接
点との回動接触に関して、ピン接点の、面接点における
接触ポイントを周辺領域の摺動ポイントとを異ならした
ことから、該ピン接点の該接触ポイントの摩耗が減少す
る事にょる耐久性の向上が得られ、又、ピン接点の摺動
により生じる削れ粉もしくはゴミが該ピン接点の摺動ポ
イントに付着したとしても、接点接触部の該接触ポイン
トには影Ｕがなく確実な電気的接続が行なえることから
信頼性の高い電気信号伝達装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るカメラの電気信号伝達装置の第１
実施例である交換レンズ鏡筒マウント部とカメラマウン
ト部との関係を示す要部分解斜視図、第２図及び第３図
は第１図の両マウント部装着時の電気的接続の説明図で
、第２図は結合前状態、第３図は結合後状態をそれぞれ
示し、第４図は、第３図の要部拡大断面図、第５図は従
来例のカメラ側マウント部と交換レンズ鏡筒側マウント
部との電気信号伝達装置を示す要部分解斜視図、第６図
は本発明に係るカメラの電気信号伝達装置の第２実施例
であるカメラボディ側マウントの正面図、第７図は同じ
く第２実施例のレンズ側マクントの背面図、第８図は第
７図のレンズを第６図のカメラボディに装着した状態を
示すカメラの中央断面図、第９図は従来のコネクタ部分
の断面図、第１０図は第９図の装着完了状態を示す断面
図、第１１図は第７図の要部拡大斜視図、第１２図は第
１１図の面接点のみの斜視図、第１３図は第１１図の矢
印Ｃ方向から見た断面図、第１４図は第１１図の矢印り
方向から見た断面図、第１５図は面接点の他の例を示す
断面図。 １４・２７　Ａ　−−−−−一面接点、１６・２３　Ａ
−−−−−−ピン状の接点ピン、１３　−−一−−−−
−−−−−−一端子保持部材、２７　−−−−−−−−
−−−−−一接点座、１４ｇ・２７ｃｍ−−一溝部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）カメラ本体と付属品との間の電気信号の伝達を行
   なうものであつて、一方が路面状の面接点にて構成され
   、他方がピン状のピン接点にて構成され、前記カメラ本
   体への前記付属品の装着を回動によって行ない、前記回
   動によって前記ピン接点が前記面接点に隣接する周辺領
   域を摺動して該面接点の接触部と接触させるカメラの電
   気信号伝達装置において、前記面接点の接触部に溝部を
   形成して、前記ピン接点の該面接点における接触ポイン
   トと、前記周辺領域の摺動ポイントとを異ならしたこと
   を特徴とするカメラの電気信号伝達装置。
2. （２）カメラ本体との電気信号の伝達を行なう付属品で
   あって、該電気信号の伝達を行なう為の路面状の面接点
   が形成されており、カメラ本体への前記付属品の装着回
   動の際に、カメラ本体側の電気信号の伝達用ピン接点が
   前記面接点に隣接する周辺領域を摺動して該面接点の接
   触部と接触させる付属品の電気信号伝達装置において、
   前記面接点の接触部に溝部を形成して、前記ピン接点の
   該面接点における接触ポイントと、前記周辺領域の摺動
   ポイントとを異ならしたことを特徴とする付属品の電気
   信号伝達装置。