JPS6378921A - 水中捨石均し工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水底に投入した捨石を均すための水中捨石均
し工法に関する。

（従来の技術） 水中の捨石を均すには、従来から種々の工法が提案ある
いは実施されているが、大別すると、作業船から均し機
を吊り下げて直接操作する水上方式と自走可能な均し機
を水底の捨石層上に載せて遠隔操作する水底方式とに分
けることができる。

このうち、水上方式の代表的な工法としては、■均しウ
ェイトとしてのタンバーを水上または水中に設置した振
動機に連結し、全体をクレーンに吊り下げて均しを行う
振動式、（φ重量物のブレードをクレーンに吊り下げ、
作業船を移動させて該ブレードの重量と作業船の推力と
により均しを行うブレード式等があり、一方、水底方式
の代表的なものとしては、（Φ捨石層ににブルドーザを
載せ、その前面に取付けたブレードにより均しを行う水
中ブルドーザ式、（小スクリュー装置を捨石層北に載せ
、その下面に設けたスクリューで均しを行うスクリュー
式等がある。

ところで、このような水中の捨石均し工法にあっては、
捨石層の表面を直接観察できないため、捨石層表面を一
定水深に均すには特別の工夫が必要となる。そして従来
は、例えば均し機に設けた目盛を岸壁等に設置したトラ
ンシットで計Ｊｌｌｌ　したり、均し機を吊るワイヤー
の繰出し量を計測したり（特開昭５８−５８３２８号公
報）、あるいは超音波測深機により計測したり（特開昭
５８−５０２２５号公報）することにより、捨石層の現
在の深度を検出し、この結果を均し機の操作にフィード
バックさせていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の水中捨石均し工法では、使用
する均し機自体がそれ程高度な均し機能を有していない
ため、せっかく捨石層の深度を検出してこれを均し機に
フィードバックしても、捨石層表面を一定水深に均すこ
とが困難であるという問題があった。

また−上記従来の捨石均し工法では、おおよその均し目
標区域を設定してマクロ的な均し作業を行うものである
ため、局部的に均しを必要としない部分に対しても均し
作業を行わなければならず、無駄な均し作業が多いとい
う問題もあった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題を解決するため、水底の捨石
層の均し目標線に沿う断面形状と均し目標深度線とを表
示した画面に、多関節のアーム先端に均し爪を設けて成
る均し機の、前記アー１、の作動姿と前記均し爪の先端
軌跡とを即時的に重ね合せ、この画面を視認しつ覧作業
船上または水面下に設置した前記均し機を操作するよう
にしたことを要旨とする。

（作　　用） 上記構成の水中捨石均し方法において、均し機のアーム
の作動姿および均し爪の先端軌跡を拾石層の断面形状と
均し目標深度線に重ね合せながら均し作業を行えるので
、有視界作業と同様の均し目標の設定が可能となって効
率的でかつ正確な捨石均しを行うことができる。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第１図ないし第６図は、本発明にか〜る水中捨石均し方
法を実行する装置例を示したものである。これらの図に
おいて、１はクレーン１ａを搭載した作業船、２は該作
業船ｌから水底の１♂石層３上まで延ばされた支柱で、
該支柱２は、前記クレーン１ａに吊下げられかつ作業船
ｌの一端に突設した保持装２１１ｂにより保持されてい
る。支柱２には均し機４が旋回可能に取付けられると共
に、該支柱２の前記均し機４より上方部分には水底検出
装置５が同じく旋回可能に取付けられている。

この均し機４は、旋回台６と、該旋回台６から一方向へ
延びる多関節のアーム７と、該アーム７の先端に取付け
た後述する均し爪８と、前記旋回台６に載せたバランス
ウェイト９とから成っており、旋回台６の旋回動作とア
ーム７の前後動作とにより均し爪８で水底に投入した捨
石層３を広範囲に均すことができる。一方水底検出装置
５は、水平方向へ延びるフレーム１０と該フレーム１０
下に取付けた複数の音響測深機１１とから成っており、
フレーム９を支柱２の周りに旋回させつ一音響測深機１
１から音波を発信することにより、捨石層３の表面形状
を広範囲にかつ精度良く検出できる。

こ−で、均し爪８は、第４図および第５図に詳細を示す
ように、前記均し機４のアーム７への取付部となる基板
！２に複数の八本体１３．１３・・・を取付けて成るも
のである。この均し爪８は、いわゆるリッパ類似のもの
であるが、八本体１３を直線状に形成した点に大きな特
徴がある。これにより、捨石層３に対して押し・引き両
方向で圧力を加えることができ、捨石の存在状態によら
ずに、その均しを容易に行うことができる。しかして上
記均し機４の動作に関するデータあるいは水底検出装置
５で得た水底状況に関するデータ等は、作業船ｌ上の操
作室１ｃ　　（第１図）内に設けた後述する画像処理装
置に送出され、そこで画像処理されるようになっている
。

すなわち、第６図に示すように、画像処理装置２０には
、前記均し機４のアーム７の各関節の回転角度を検出す
る回転角度検出器（ロータリーエンコーダ）２５ａと、
旋回台６の旋回角度を検出する旋回角度検出器２５ｂと
、該均し機４の取付は位置を検出する深度検出器２５ｃ
とを含む姿勢検出装置２５、音響測深機１１（第３図）
と、フレーム１０（第３図）の旋回角度を検出する旋回
角度検出器２Ｂａと、該フレームＩＯの取付は位置を検
出する深度検出器２８ｂとを含む水底検出装置５．支柱
２の傾斜角度を検出する支柱傾斜検出器２７および潮位
検出器２８からの信号が入力されるようになっている。

画像処理装置２０は、上記各装置からのデータ類が入力
されるインターフェース２１と、前記インターフェース
２１からの信号にもとづいて画像処理を行うＣＰＵ２２
と、前記ＣＰＵでの処理結果を画面表示するＣＲＴ２３
とを具備している。

より詳しくは、姿勢検出装置２５、支柱傾斜計２７およ
び潮位検出器２８から均し機４の動作に関するデータが
インターフェース２１を介してＣＰＵ２２に取込まれる
と、そこで均し爪８を含むアーム７の作動状態が算出さ
れ、その結果としてのアーム７の作動姿がＣＲＴ２３に
即時的に表示され、これと同時に均し爪８の先端軌跡も
表示されるようになっている。一方水底検出装置５から
水底状況に関するデータがＣＰＵ２２に取込まれると、
そこで前記支柱傾斜検出器２７および潮位検出器２８か
らのデータも参照して捨石層３の表面形状が算出され、
その状態がＣＲＴ２３に表示されるようになっている。

第７図は、−上記ＣＲＴ２３の表示画面の一例を示した
もので、均し目標深度線Ａに対する捨石層３の均し目標
線に沿う断面形状Ｂ、均し機４のアーム７および均し爪
８の作動姿Ｃおよび均し爪８の軌跡り等が水平距離（横
軸）と水深　（縦軸）との相関において表示されている
。

こ＼で、捨石層３の表面形状は、前出Ｂのごとく断面的
に表示される他、第８図に示すように、格子状区画Ｅに
深度別の色Ｆを付すことにより平面的に、あるいは第９
図に示すように、三次元的にとらえることにより立体画
像Ｇとして表示されるようになっており、これらは別画
面に表示されまたはＣＲＴ２３の裏画面として保存され
ている。

か−る構成により１作業船１を曳航して均し目標地点の
上方に位置快めし、図示を略すスパッドまたはアンカー
により該作業船１を固定する。そして先ず、水底検出装
置５を旋回させて均し目標地点の捨石層３の表面形状を
検出する。この結果は、第７図、あるいは第８図と第９
図に示すＣＲ１画面に表示される。次に作業者は均し機
４を操作し、そのアーム７の先端の均し爪８を捨石層３
上に移動させる。この時、均し爪８を含むアーム７の作
動姿Ｃが前記ＣＲ１画面にリアルタイムに写し出されて
おり、作業者はそのアーム等の作動姿Ｃ１均し爪５の先
端ＩＩＩＩＬ跡Ｄ８よび前記捨石層７の表面形状Ｂを見
ながら前後方向にアーム７を振り、均し作業を実行する
。均し爪８は、直線状に延びる爪本体１３を有している
ため、押し・引き両方向で捨石に圧力を加えることがで
きて、捨石の太きさまたは存在状態によらず、容易に捨
石均しを行うことができる。

そして、作業船１を適宜移動させることにより、第１図
に示すように、例えばケーソン３０を構築するための捨
石マウンド３ａを広範囲に形成することができる。

なお、上記実施例において、水面下に設置した均し機４
を用いて捨石均しを行うようにしたが、本発明はこれに
限定されず、該均し機を作業船１上に搭載し、作業船ｌ
からアーム７を水底まで延ばして捨石均しを行うように
しても良い。

第１０図と第１１図は、このような捨石均しを実行する
装置例を示したものである。なお、これらの図において
前出１図ないし第３図に示した部分と同一部分には同一
符号を付し、その説明は省略する。第１０図と第１１図
において、作業船１には、中央に開口部１ｄが設けられ
ており、この開口部１ｄに沿って走行可能に自走式均し
機（こ〜ではバックホウ）３１が搭載されている。この
均し機３１は、自走式である点を除けば前記均し機４と
基本的に同一の構造を有するもので、水底に投入した捨
石層３に到達するに足る十分なアーム長Ｒを有している
。作業船ｌ上にはまた、前記開口部１ｄに臨んで水底検
出装置３２が移動可能に配設されている。この水底検出
装置３２もまた、前記水底検出装置５と基本的に同一の
構造を有するもので、フレーム１０を第１２図の矢印の
ように走行させる間に、捨石層３の表面形状を広範囲に
検出できる。なお、３３は、作業船１上の片隅に集積し
た石材３４をすくって捨石層３上に適当量補給すると共
に捨石層３の余分な捨石を撤去するためのクローラクレ
ーン、３５は作業船１を固定するためのスパッド、３６
は前記スパッド用ウィンチ、３７は操船用ウィンチであ
る。

か〜る構成により、先ず水底検出装置３２を移動させて
均し目標地点の捨石層３の表面形状を検出し、わ２いて
均しｆｉ３１を操作してアーム７の先端の均し爪８を捨
石層３上に移動させる。この時、上記第１の実施例と同
様に均し爪８を含むアーム７の作動姿Ｃ１均し爪５の先
端軌跡りおよび前記捨石層３の断面形状Ｂが前記ＣＲＴ
画面にリアルタイムに写し出されており（第７図〜第８
図）、作業者はこれらを見ながら前後方向にアーム７を
振り、均し作業を実行する。

しかして、本実施例においては、作業船１上に搭載した
均し機３１により均し作業を行うようにしたので、該均
し機３１の移動範囲を太きくとることが可能になり、よ
り効率の良い均し作業を実行できる。また該均しＪｊｊ
、３１を始め水底検出装置３２を水密構造とする必要が
なくなり、装置δのより簡略化を達成できる。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にか＼る水中捨石
均し方法は、均し機のアームの作動姿、均し爪の先端軌
跡を画面上で捨石層の断面形状および均し目標深度線に
重ね合せながら均し作業を行うようにしたので、有視界
作業と同様の目標設定が可能となって効率的でかつ正確
な捨石均しを行える効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にか−る水中捨石均し方法を実行する装
置例を示す斜視図、第２図はその一部である均し機を示
す側面図、第３図は同じく水底検出装置を示す側面図、
第４図と第５図は同じく均し爪を示す側面図と平面図、
第６図は同じく画像処理装置を示すブロック図、第７図
ないし第９図は画像処理装置中のＣＲＴ画面を示す模式
図、第１Ｏ図は本水中捨石均し方法を実行する他の装置
例を示す平面図、第１１図はその側面図である。 ■・・・作業船、３・・・捨石、４．３１・・・均し機
５．３２・・・水底検出装置、　７・・・アーム８・・
・均し爪、１１・・・音響測深機、２０・・・画像処理
装置δ、２３・・・ＣＲＴ、２５・・・姿勢検出装置（
ほか２名） 第４区 第５　図 第６図 ５′ 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水底の捨石層の均し目標線に沿う断面形状と均し
   目標深度線とを表示した画面に、多関節のアーム先端に
   均し爪を設けて成る均し機の、前記アームの作動姿と前
   記均し爪の先端軌跡とを即時的に重ね合せ、この画面を
   視認しつゝ作業船上または水面下に設置した前記均し機
   を操作することを特徴とする水中捨石均し工法。