JPS6377709A

JPS6377709A - 粒状合成樹脂材料のための冷却装置

Info

Publication number: JPS6377709A
Application number: JP62228700A
Authority: JP
Inventors: ヨアヒム・ルドルフ
Original assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Current assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Priority date: 1986-09-15
Filing date: 1987-09-14
Publication date: 1988-04-07
Anticipated expiration: 2009-02-02
Also published as: US4850835A; JPH068009B2; ES2019607B3; EP0260506A2; EP0260506A3; DE3631376C1; EP0260506B1; DE3766677D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分前本発明は、粒状合成樹脂材料のための冷却装置であって
、該粒状合成樹脂材料が、押出し機のノズルプレートか
ら押し出される棒状合成樹脂より形成されて、塑性状態
のままで、カッティング装置の範囲でノズルプレートに
ＩＩＪ接する冷却水流に供給され、この冷却水流と共に
導・ａを通じて粒子・水・分離装置に搬送される形式の
ものに関する。

従来の技術押出し機で準備される融溶性流動状の合成樹脂材料全粒
状処理する場合、ノズルル・〜トから押出される棒状合
成樹脂が、空気流又は水の群内で粒状にカットされる。

この時に粒状材料に伝達される造粒エネルギーによって
、これらの粒状材料は、冷却及び搬送するために、浴水
内に投げ入れられる。この浴水け、粒状材料の速度をこ
の浴水内で与えられた流れ速度に減速させる。浮遊する
粒状材料、つまり、氷表面に集まる、密度の低い粒状材
料は、特に高い粘着性を有する合成樹脂において容易に
塊を形成する。また、高い密度の合成樹脂材料において
は、例えば容易に集合全形成し、ひいては、搬送システ
ム内で塊を形成することになる。

従って、滞在時間及び、ひいては、各粒状材料に作用す
る冷却時間は、搬送水の流れ速れ速度にだけ基づいてい
るのではなく、各合成樹脂材料の折度にも基づいている
。

しかも、合成樹脂材料が焼かれるのを避け、ひいては、
最適な粒状材料温度を得るために、合成樹脂材料企水内
でさらに長く滞在させておく必要がある。この滞在時間
は、一般にしつかりと取り付けられた導管システム及び
これによってあらかじめ与えられた水量においては、合
成樹脂材料の流れ速度によって左右されるが、粒状材料
の全量に関連して十分に規定することはできない。何故
ならば、搬送ポンプによって搬送水内に供給される水に
よって生ぜしめられる圧力流が、渦流を形成する原因と
なるからである。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０４５８０１号明細
書によれば、例えば、合成樹脂から乾燥した粒状材料’
＆Ｗ造するための方法及び装置が公知である。この公知
の方法及び装置においては、粒状材料を冷却媒体と一緒
に導管内でガイドし、導出熱の程度が、冷却区間を中断
するか若しくは冷却区間の長さを選択的に変化させるこ
とによって変えられるようになっている。これによって
得られた滞在時間変化によって、まず第１に粒状材料内
に存在する。残余熱が粒状材料自体を乾燥させるために
用いられ、しかもこれによって、冷却媒体内の粒状材料
ガイドは影＃紫受けることはない。

発明の課題本発明の課題は、冷却媒体によ゛つて接着する傾向にな
る合成樹脂において、冷却しようとする粒状材料の全量
に関連して、無段階に調節司能な規定された滞在時間が
得られるような、冷却装置全提供することである。

課ＩＭ’Ｚ解決するための手段前記課題を解決した本発明によれば、導・ａの大部分か
、この導管の流過横１＠向よりも大きい流過横断面余有
する、直立配置された上昇導管として構成されており、
該上外溝Ｈの上部の出［−］　４１１の端ｊＮ５が、真
空ポンプとして作用する搬送ポンプの吸込み側及び、調
節弁を介して制御される外部に通じる吸込み導管に接続
されており、搬送ポンプの圧力側が、粒子・水・分離装
置に接続されている１゜作用及び効果導・ｆｉ−その全長の大部分にわたって、この導管の流
過横１所面よりも大きい流過横断面を有する、直立配置
されたト昇梼・計によって形成し、この上荷導省・の出
１ｉｌＩｌ全真空ボンゾとして作用する搬送ポンプに接
続したことによって、粒状材料が吸ｉΔみ訛によってガ
イドされ搬送さ力、る冷却ゾーンが得られる。このよう
な吸込み流によるガイドは、圧縮流によるガイドとは光
なり、粒状（材料は、冷却水流に侵入する際に直ちに碑
・Ｈシステムに引き込まれ、その流れ方向は変向しない
ので、規定された滞在時間が得られ、接着傾向にある多
数の合成樹脂において塊の形成は避けられる。この場合
、導・１ｔ自体は、粒状材料のためのカッティング箇所
と、」二昇導管の侵入側範囲との間で、空１１刊的理由
により必要な供給区分に制限維持される３３依送ポンノ０の吸込み側における調節可能な空気供給Ｕ
こよって、十Ｈ１導１を内における冷却媒体の流れ、速
度は無段階に調節可能であるので、冷却ゾーンにおける
粒状祠Ｈの滞在時間は、合成樹力行１」刺の鶴く度にｊ
底、ｌ〕て白山選沢用−ト］ヒな範囲Ｑ簡単に変えるこ
とができる。粒状材料が浮遊しく８）ない、高い密度の合成樹脂においては、漏れ空気供給を
所望に絞ることによって、粒状材料があらかじめ浮力に
よって加速される密度の低い合成樹脂におけるのどは異
なり、冷却ゾーン内で＾い０ｉＬれ速度が得られ、この
時に、冷却媒体の流れ速度は高められた漏れ空気供給に
よって吸込みａを介して絞られる。

従って冷却装ｗ３よ、１７ばしば材料（製造品）を切り
換える必要があるところで有利に使用される。

実施態様そのつと処理しようとする製造品の必要に合わぜられる
、上外溝Ｙｆの流過横断面は、特許請求の範囲；第２項
記載の実施態・泳によってＨ！＋られる。

多くの使用例におけるに外溝管の流過横断面は、憫許請
求の範囲第、ろ項記載の天施岨様のものに相当すん。こ
れしこよって、粒状材料の最適なτｔ　７ｔ、特性が多
くの使用例においてイ４ｆらノＬる。

喘許請求の範囲第４偵記載の実施態様によれば、冷却区
間の全長は変えることができるように構成され、空間的
に制限された範囲内で搬送ポンプを交換する必要なし２
にその搬送効率を調整することができる。この時にト外
溝・Ｈは最大可能な搬送高さに制限ｆ、ｆｔ持される。

特許請求の範囲第５項記載の実施態様によれば、カッテ
ィング装置のカッティング範囲で、冷却水戻１−案内装
置を分割［〜て、新水によって粒状材料表面を濡らずこ
と及び、残りの水量のための調節可能な水供給が得られ
、この時に、残りの水量を無圧で供給すること＋／Ｃよ
って、冷却水の侵入範囲における制御されない渦形成は
避けられる。

気化に基づく損失水に。Ｌる補償は、有利には特許請求
の範囲第６項記載の実施態様によって得られる。

特許請求の範囲第７偵（＋’（は、冷却媒体の要求全特
別な形式で４暮した、／″ｉ′ｉ却装置の実装置様がｉ
［シ載されている。。

″に廁例次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。

第１図に示した冷却装置においては、ノズルプレート１
の下側及びこのノズルプレート１に配属されたカッティ
ング装置２の下側には、カットされた粒状材料４のため
の受容容器３が固定されており、この受容容器３内には
、粒状材料４を搬送するために必要な冷却水流が導管５
を通じて供給される。後で詳しく述べられているように
、カッティング装置範囲における冷却水の全量の供給は
、２つの異なる冷却流に分けられた２つの箇所で行なわ
れる。粒状にしようとする合成樹脂材料は、ノズルプレ
ート１に接続された押出し機（詳しく図示せず）で準備
され、この押出し機金通じてノズルプレート１に迅速に
供給される。

受容容器３には、導管６を介して上昇導管７が接続され
ており、この上外溝′Ｕ７の出口側の端部８には、真空
ポンプとして作用する搬送ポンプ９がフランジ接続され
ている。この搬送ポンプ９の吸込み側は上昇導管７に配
属されており、これに対してその圧力側は別の導・Ｍｌ
ｏを介して粒子・水・分離装置１１に接続されている。

この粒子・水・分離装置１１内で冷却水から分離された
粒状材料は、導管１２を介して乾燥機１３に達し、この
乾燥機１３内でさらに、まだ付層している表面湿気が分
離される。搬送ボンデ９の完全な吸込み作用をその始動
時にすでに得るために、搬送ポンプ９は、しゃ新井２６
を介して短時間切換え可能な新鮮水供給部２４に接続さ
れている。

上昇導管内の冷却水の搬送速度を調節するために、この
上昇導管の出口側の端部は同時に吸込み導管１４に接続
されており、この吸込み導管１４によって、粒状材料を
含有する冷却水が供給ポンプ９に侵入する前に、調節可
能な量の新鮮空気が冷却水に導入される。

吸込み空気の調節及びひいてはこれによって得られた搬
送ポンプ９の吸込み効率の変化は、吸込み導管１４内に
配置された調節弁１５を介して得られる。この調節弁１
５を介して冷却水の速度及びひいては搬送される粒状材
料の冷却時間が段階的に調節される。この時に、そのつ
どの製造品のために必要とされる、上昇導管γ内の搬送
速度は、搬送された粒状材料の性質に基づいて経験によ
って容易に検出される。上昇導管７内で浮遊しない、例
えばポリウレタン（ＰｕＲ）等の非常に接着しやすい粒
状材料においては、約１０−の粒状材料速度で、かたま
り合うことのない粒状材料が得られる。搬送ポンプ９の
「吸い込み」搬送及び、ひいては上昇導管７内で得られ
たまったく渦の形成されることのない流れによって、粒
状材料は上昇導管７を通って一様に案内されるので、規
定された停滞時間が得られる。

真空ボンデとして動く搬送ポンプ９としては、液状媒体
及び粒子を同時に搬送する自動吸込み式ポンプが用いら
れる。このような形式の搬送ポンプは、例えば、フィル
マへり７々り　プン／ぐ−Ａ／Ｓ　（Ｆａ、　Ｈｅ１ｉ
ｖａｃ　Ｐｕｍｐｅｒ　Ａ／Ｓ　）による［ヘリバクＪ
　（Ｈｅｌｉｖａｃ）の商品名で知られている真空ポン
プである。

冷却水流をカッティング装置２の範囲に供給するために
、粒子・水・分離装置１１に接続された導管１６が用い
られる。この導管１６を通じて、分離された水が、圧力
全形成する搬送ポンプ１７によってしゃ断装置２の範囲
に案内される。この時に、熱交換器１８が冷却水を戻し
案内するために用いられる。

導管１９若しくは２０を介して冷却水流の全量を分配す
ることによって、冷却水流はカッティング装置２の範囲
に別々に案内され、この時に、導管１９内に配置された
調節弁２１によって、供給量を制限する、冷却水流は、
供給量を制限されて分配される。この場合、調節弁２１
が相応に絞られた時に、搬送ポンプ１７によって導管２
０内で形成される圧力が、しゃ断装置２の上方で霧状の
水を供給するために利用される。このために必要な冷却
水の量は、冷却水の全量の最大２０チに制限維持される
。残りの冷動水は水貯俄容器２２内に入れられる。この
水貯蔵容器２２は、この水貯蔵容器２２の水面が、カッ
ティング装置の真下に存在する、受容容器３の水面の高
さに相当するように設けられている。これによって、冷
却水は受容容器３内に無圧で流入し、ひいては、濁音形
成することなしに導管ｂ′金通じて受容容器３内に流入
する。

第２図及び第６図には冷却装置の別の実施例の概略図が
示されている。この変化実施例では、冷却区分は、鉛直
方向に延びる上外溝Ｕを多数配置したことによって形成
されている。このような配置形式は、所定の合成樹脂が
、冷却水内で粒状材料の特に長い滞在時間全必要とする
場合に有利である。

上昇導管７　ａ　ｒ　　７　Ｃは互いに平行に延びてい
て、同じ高さ位置に存在する入口側及び出口側の接続部
金偏えている。これらの接続部は導管６を補足するフレ
キシブルな接続導管２３によって下降導管７ｂ、７ａと
一列に接続されるか、又はこれらのＦ降導′α７ｂ、７
ａと相互に接続可能である。このような相互接続は第３
図に概略的に示されている。この相ｑ接続は、特に、１
列えばボリン０ロビレンにおいてそうである」二うに、
粒状イ］＃４が冷却水内で浮遊（−ていて著しく長い冷
却時間を必要とする場合に用いられる。

この相互接続によれば、粒状材料はまず、例えば１００
　ｐ：ｍの内径を有するＬ外溝・１７ａ内に達し、次い
で、１５０：ｎｎの内径を有する上外溝１７７ｃ内に達
する。この場合、２つの上昇導管７ａ、７（：は、入［
１側若しくは出口ｎ（Ｕでそれぞれ、より小さい内径を
自する下降導管γＦ）若しくは７ｄに接続されている。

下降導’ｆ！　７　ｂは図示の人＝　１ｚ；ｌで１ｆよ
５０　＋ｎｍの内径を有していて、下１４導１７ｄは７
５　・ａｍの内径を有している。このような、流れ方向
で全体的に増大する流過様１祈而のノ装置によ−って、
冷却水の流過速度は減速し、これに対して、冷却が強く
なり、ひいては粒状材材の接着傾向が少なくなる場合に
、粒状材料の滞在時間はそれ（Ｃ応じて長くなる。

下唯尋１オフｂ、７ｄは、比較的小さい流過様断面を有
しているので、浮遊する粒状材料は、上外溝・庁７ａ、
７ｃにおけるよりも高い、しかも浮力に抗した流れ速度
で送られる。

第２図Ｖこは、例えば所定のポリウレタン群のような浮
遊しない粒状材料をガイドするために使用さハ５る、上
外導管１１７ａ、７ｃと下降導管７ｂ、７ｄとの連続す
る接続が示されている。

この第２図の実施例（Ｃおいては、第６図の実施例によ
る材料ガイドとは異なり、下降導管７ａ＋７ｄに対して
流過横断面の減少された上昇導管７　ａ＋　　７　Ｃ内
で材料ガイＶが行なわれる。第２図と第６図とを比較し
て分るように、このためには、上昇管若しくは下降管の
下部の接続部を交遊するだけでよい。

その他の点では、この上外溝Ｕ若しくは下降導管の流過
横断面も材料流れ方向で大きくなっている。

第２図及び第６図に示した実施例によれば、粒状材４・
」の滞在時間が基本的に延長され、しかも、搬送ポンゾ
９の吸込み効率が制御可能であることによって、冷却水
流内における粒状材料の滞在時間全正確に制側ｌできる
こと以外に、材料（製造品〕に比１じてガイ醒形式を変
えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例による合成樹脂粒状材料の
ための冷却装置の概略図、第２図は、多数の上昇導管及
び下降導・ｕ金偏えた、別の実施例による冷却装置の、
導管配置形式金子した概略図、第６図は、第２図に示し
た冷却装置で、別の導管配置形式全示した概略図である
。１　・・ノズルフ０レート、２・・・カッティング装置
、３・・・受容容器、４・・・粒状材材、５．５’・・
・導管、６・・・導管、７．７ａ、７．−・上昇導管、
７ｂ。

Claims

【特許請求の範囲】１、粒状合成樹脂材料のための冷却装置であつて、該粒
状合成樹脂材料が、押出し機のノズルプレート（１）か
ら押し出される棒状合成樹脂より形成され、塑性状態の
ままで、カツテイング装置（２）の範囲でノズルプレー
ト（１）に隣接する冷却水流に供給され、この冷却水流
と共に導管（６）を通じて粒子・水・分離装置に搬送さ
れる形式のものにおいて、前記導管（６）の大部分が、
この導管（６）の流過横断面よりも大きい流過横断面を
有する、直立配置された上昇導管（７）として構成され
ており、該上昇導管（７）の上部の出口側の端部が、真
空ポンプとして作用する搬送ポンプ（９）の吸込み側及
び、調節弁（１５）を介して制御される、外部に通じる
吸込み導管（１４）に接続されており、搬送ポンプ（９
）の圧力側が、粒子・水・分離装置（１１）に接続され
ていることを特徴とする、粒状合成樹脂材料のための冷
却装置。２、前記上昇導管（７）が、その全長にわたつて一様な
流過横断面を有していて、この流過横断面が、前記導管
（６）の流過横断面に対して１．２倍から４．５倍であ
る、特許請求の範囲第１項記載の冷却装置。３、上昇導管（７）の流過横断面が導管（６）の流過横
断面の２．５倍である、特許請求の範囲第２項記載の冷
却装置。４、導管（６）が、１列に相前後して配置された多数の
上昇導管（７ａ、７ｃ）に開口しており、これら多数の
上昇導管（７ａ、７ｃ）が、それぞれ、材料流れ方向で
次第に大きくなる、種種異なる流過横断面を有していて
、これら多数の上昇導管（７ａ、７ｃ）の出口側及び入
口側が、同様に材料流れ方向で次第に大きくなる流過横
断面を有する直立配置された下降導管（７ｂ、７ｄ）に
、連続的に接続されている、特許請求の範囲第１項から
第３項までのいずれか１項記載の冷却装置。５、圧力を形成する搬送ポンプ（９）によつて、粒子・
水・分離装置（１１）からノズルプレート（１）の下側
に配置された受容容器（３）に通じる冷却水戻し案内装
置が設けられており、前記ノズルプレート（１）に、カ
ツテイング装置（２）の上側に開口する、冷却水戻し案
内装置に接続された導管（２０）が配属されていて、該
導管（２０）内で、冷却水量が全水量の最大２０％に制
限されており、残りの冷却水量が、カツテイング装置（
２）の範囲のさらに下側に配置された、調節弁（２１）
によつて制御される導管（５、５′）を通じて供給され
、該導管（５、５′）が、受容容器（３）の高さと同じ
高さ位置に存在する水貯蔵容器（２２）に接続されてい
る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
項記載の冷却装置。６、搬送ポンプ（９）の吸込み側が、新鮮水供給部（２
４）に接続されている、特許請求の範囲第１項記載の冷
却装置。７、冷却水戻し案内装置内に、材料流れ方向で相次いで
、圧力を形成する搬送ポンプ（１７）、熱交換器（１８
）、水貯蔵容器（２２）が配置されている、特許請求の
範囲第５項記載の冷却装置。