JPS6377512A - 繊維材料分離装置 - Google Patents
繊維材料分離装置Info
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- JPS6377512A JPS6377512A JP62228209A JP22820987A JPS6377512A JP S6377512 A JPS6377512 A JP S6377512A JP 62228209 A JP62228209 A JP 62228209A JP 22820987 A JP22820987 A JP 22820987A JP S6377512 A JPS6377512 A JP S6377512A
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- chamber
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維材料を含む空気流からこの繊維材料を分離
するための、特に、織物繊維、古い繊1ift織物材料
等から塵埃を除去するための装置であって、41緒材料
を含む空気流をふるいを備えた循環要素に案内し、そし
て、このふるい面の後に空気流を導きながら、繊維材料
をハウジングから落下させる繊維材料分離装置(凝縮機
)に関する。
するための、特に、織物繊維、古い繊1ift織物材料
等から塵埃を除去するための装置であって、41緒材料
を含む空気流をふるいを備えた循環要素に案内し、そし
て、このふるい面の後に空気流を導きながら、繊維材料
をハウジングから落下させる繊維材料分離装置(凝縮機
)に関する。
〔従来技術およびその問題点)
空気流から1liItff材料等を分離するために、ふ
るいドラム分離器を使用し、これにより自由な塵埃がそ
のふるいドラムを通って逃げ得るようにしたことは公知
である。一般的に、ふるいドラム分離器のドラムの周囲
は、このドラムの回転方向に繊1144料を流動させる
長手方向バーを備えている。
るいドラム分離器を使用し、これにより自由な塵埃がそ
のふるいドラムを通って逃げ得るようにしたことは公知
である。一般的に、ふるいドラム分離器のドラムの周囲
は、このドラムの回転方向に繊1144料を流動させる
長手方向バーを備えている。
このバーの高さは比較的低く、そして、この空気流に含
まれるS雑材料は恐らくより大きな繊維群よりなる可能
性があるので、凝縮器の動作はその詰まり等によって影
響を受ける可能性がある。この可能性を除去ザるために
、ふるいドラムを受けるハウジングの側壁は、繊維材料
の興等がより大きく累積される場合に、開くことができ
るフラップとして形成されている。その結果、特に繊維
材料の塵埃の除去の場合、凝縮器の有効性はかなり害さ
れる。更に、ふるいドラムの内部で、ふるい要素、即ち
、いわゆる、空気ふるいは吸引効果がふるいドラムの長
さにわたってできるだけ一様となることを保証し得るよ
うに接地されなければならない。ふるいドラム分離器の
6L造而での出費は比較的高く複雑である。v4造面に
おける憤重ぎによって条件付けられる比較的低いスルー
ブツト吊のために、ふるいドラム分@器は比較的高速度
で動作される。
まれるS雑材料は恐らくより大きな繊維群よりなる可能
性があるので、凝縮器の動作はその詰まり等によって影
響を受ける可能性がある。この可能性を除去ザるために
、ふるいドラムを受けるハウジングの側壁は、繊維材料
の興等がより大きく累積される場合に、開くことができ
るフラップとして形成されている。その結果、特に繊維
材料の塵埃の除去の場合、凝縮器の有効性はかなり害さ
れる。更に、ふるいドラムの内部で、ふるい要素、即ち
、いわゆる、空気ふるいは吸引効果がふるいドラムの長
さにわたってできるだけ一様となることを保証し得るよ
うに接地されなければならない。ふるいドラム分離器の
6L造而での出費は比較的高く複雑である。v4造面に
おける憤重ぎによって条件付けられる比較的低いスルー
ブツト吊のために、ふるいドラム分@器は比較的高速度
で動作される。
この発明の目的は、比較的高い有効性をもたらすことに
よって、間中な設計と信頼性ある動作を持つ凝縮1とし
ての、空気流から繊維材料を分離するための繊維材料分
離装置を提供することである。
よって、間中な設計と信頼性ある動作を持つ凝縮1とし
ての、空気流から繊維材料を分離するための繊維材料分
離装置を提供することである。
(問題点を解決するための手段〕
この明10書の始めに述べた種類の装置は、本発明によ
れば、凝縮器の循環要素が小室輪であり、その小学は横
断するふるい面により小分割され、そして、空気出口は
小室輪ハウジングの上平分においてその片側又は両側に
もうけられている点に特徴がある。
れば、凝縮器の循環要素が小室輪であり、その小学は横
断するふるい面により小分割され、そして、空気出口は
小室輪ハウジングの上平分においてその片側又は両側に
もうけられている点に特徴がある。
凝縮器の循環要素のこのような小幅設計の結果として、
ふるい板の上方に材料を受けるために利用できる自由空
間は更に大きくなり、詰る可能性は除去され、凝縮器は
更に効果的になる。吸引効果は小輪の羽根の間のより大
きな表面にわたって分散される。la維材料はふるい面
に更に緩く置かれ、それによって、除塵効果を実質的に
改善し、同時に、そのために、ふるい面により厚い材′
n層があっても動作することができる。小輪の速度はふ
るいドラム分離器の場合におけるよりも低い。
ふるい板の上方に材料を受けるために利用できる自由空
間は更に大きくなり、詰る可能性は除去され、凝縮器は
更に効果的になる。吸引効果は小輪の羽根の間のより大
きな表面にわたって分散される。la維材料はふるい面
に更に緩く置かれ、それによって、除塵効果を実質的に
改善し、同時に、そのために、ふるい面により厚い材′
n層があっても動作することができる。小輪の速度はふ
るいドラム分離器の場合におけるよりも低い。
全体的に考えると、得られる生産高は後者の場合よりも
大きく、効率は同様により高くなる。小室輪凝縮器の製
造はふるいドラムの′Ii棉器よりも簡単である。
大きく、効率は同様により高くなる。小室輪凝縮器の製
造はふるいドラムの′Ii棉器よりも簡単である。
本発明の他の特徴によれば、ふるい面は羽根によって形
成された小室空間内において離して設定されるように設
けられた平面状のふるい板である。
成された小室空間内において離して設定されるように設
けられた平面状のふるい板である。
なるべくなら、そのふるい面は一方の小室壁から他方の
小室壁へ回転方向に上昇するように延びたほうが良い。
小室壁へ回転方向に上昇するように延びたほうが良い。
小室間において後方に設定されるように配置された有孔
ふるい板によって4g緒材料は比較的大きな空洞内を運
搬され、そして、小室輪の羽根の外縁又は外部密封要素
のいずれにも接触することはない。かくして、密封効果
を損なわれない。平面上のふるい面の上方の比較的大き
な空間のために、t[のネップの形成すなわち球状化は
起こらない。
ふるい板によって4g緒材料は比較的大きな空洞内を運
搬され、そして、小室輪の羽根の外縁又は外部密封要素
のいずれにも接触することはない。かくして、密封効果
を損なわれない。平面上のふるい面の上方の比較的大き
な空間のために、t[のネップの形成すなわち球状化は
起こらない。
小室輪の軸の近くの鋭角空間は好都合に軸からある距離
の所に横断隔壁を備えていて、塵埃や繊維の累積が小室
空間の中央で避けられるようになっている。
の所に横断隔壁を備えていて、塵埃や繊維の累積が小室
空間の中央で避けられるようになっている。
gi維材料を含む空気流のための入口はハウジングの頂
部側に設けることができ、なるべくなら、円節状の小室
輪ハウジングの側方に設けることが好ましい。なるべく
なら、4!i#i材料を含む空気流のための入口の長さ
は小室輪のハウジングの長さより短かい方が好ましい。
部側に設けることができ、なるべくなら、円節状の小室
輪ハウジングの側方に設けることが好ましい。なるべく
なら、4!i#i材料を含む空気流のための入口の長さ
は小室輪のハウジングの長さより短かい方が好ましい。
このような構成によって、ふるい板の上の空間は過度に
充填することができなくなる。このことは凝縮器効果の
ために非常に重要である。
充填することができなくなる。このことは凝縮器効果の
ために非常に重要である。
空気の出口は小室輪ハウジングの端部に適当に設けられ
ている。なるべくなら、その出口はハウジングの両側に
設け、それにより、吸引効果を実質的に改善するように
することが好ましい。
ている。なるべくなら、その出口はハウジングの両側に
設け、それにより、吸引効果を実質的に改善するように
することが好ましい。
出口に接合された排気チャネルはハウジングの軸心に近
接して伸びるチャネル内に終り、そして、そのチャネル
から放出管は延びることができる。
接して伸びるチャネル内に終り、そして、そのチャネル
から放出管は延びることができる。
断面図で見ると、この近接した排気チャネルは小室輪ハ
ウジングの外側の外部凝縮器覆いの上方の隅に配置され
ている。従って、凝縮器のコンパクトなa造が得られる
。
ウジングの外側の外部凝縮器覆いの上方の隅に配置され
ている。従って、凝縮器のコンパクトなa造が得られる
。
〔実施例)
本発明を図面に示した実施例によって次に説明する。
繊維を含む空気から繊維材料を分@するための装置1は
小室軸組立体であり、この小室軸組立体は円筒状のハウ
ジング3の中に駆動可能な軸5によって回転させられる
循環部材としての小室輪を収容している。この小室輪は
ず径方向に延びる羽根6を有し、この羽根はその外部境
界のところにハウジング3の内周に沿って滑る密封部材
7を有している。この密封部材7は張力下で接合された
プラスデック等からなる可撓性の密封フラップとするこ
とができ、この密封フラップはハウジング3の内周の方
へ反り返った縁を有している。材料供給部8はハウジン
グ覆い2の一側に設けられているが、小室輪4の中へ頂
部から材料を供給するようにもできる。入口8aの長さ
第2図に示したような小室輪のハウジング3の長さより
適当にいくぶん小さくしである。この結果、小室の過度
の充填はほぼ避けられるという利点がある。参照数79
はハウジング3の下部における繊維材料の出口3を示す
。
小室軸組立体であり、この小室軸組立体は円筒状のハウ
ジング3の中に駆動可能な軸5によって回転させられる
循環部材としての小室輪を収容している。この小室輪は
ず径方向に延びる羽根6を有し、この羽根はその外部境
界のところにハウジング3の内周に沿って滑る密封部材
7を有している。この密封部材7は張力下で接合された
プラスデック等からなる可撓性の密封フラップとするこ
とができ、この密封フラップはハウジング3の内周の方
へ反り返った縁を有している。材料供給部8はハウジン
グ覆い2の一側に設けられているが、小室輪4の中へ頂
部から材料を供給するようにもできる。入口8aの長さ
第2図に示したような小室輪のハウジング3の長さより
適当にいくぶん小さくしである。この結果、小室の過度
の充填はほぼ避けられるという利点がある。参照数79
はハウジング3の下部における繊維材料の出口3を示す
。
横断方向のふるい而12に原因して、小室11は内部空
間13と外部空間又は充填室14に分割され、ふるい而
12は例えば平面状の右孔板として充填室14の底を形
成している。ふるい而12は小室11内において離して
設定され、そして、小室輪4の回転方向15に兄て、一
方の羽根・璧6から他方の羽根壁へ上昇するように適当
に伸びている。材料は、外部の密封外部7に接触しない
ような深さの空洞内で運搬される。なるべくなら、羽根
の間の鋭角をなす空間13は横断する隔壁16によって
覆われて、内部空間13の中心に塵埃及びA[かたまる
のを防止するようにすることが好ましい。
間13と外部空間又は充填室14に分割され、ふるい而
12は例えば平面状の右孔板として充填室14の底を形
成している。ふるい而12は小室11内において離して
設定され、そして、小室輪4の回転方向15に兄て、一
方の羽根・璧6から他方の羽根壁へ上昇するように適当
に伸びている。材料は、外部の密封外部7に接触しない
ような深さの空洞内で運搬される。なるべくなら、羽根
の間の鋭角をなす空間13は横断する隔壁16によって
覆われて、内部空間13の中心に塵埃及びA[かたまる
のを防止するようにすることが好ましい。
吸収される空間の出口18は少なくとも小室輪のハウジ
ング3の一端の側に有り、なるべくなら、ハウジング3
の各側は3つの小室空間11にわたって伸びる出口18
又は19を僅えることが好ましく、これらの出口18.
19は側方のチャネル20.21により接合され、これ
らのチャネルは小室輪4の軸に近接して伸びる共通の排
気チャネル2で終っている。排気チャネル22から、排
気管23が真空源(図示せず)、たとえば、ブロワまで
延びている。然しながら、(短い線によって示したよう
な)排気チャネル22の側に、又は中央の対角点に排気
管23を位置決めすることもできる。
ング3の一端の側に有り、なるべくなら、ハウジング3
の各側は3つの小室空間11にわたって伸びる出口18
又は19を僅えることが好ましく、これらの出口18.
19は側方のチャネル20.21により接合され、これ
らのチャネルは小室輪4の軸に近接して伸びる共通の排
気チャネル2で終っている。排気チャネル22から、排
気管23が真空源(図示せず)、たとえば、ブロワまで
延びている。然しながら、(短い線によって示したよう
な)排気チャネル22の側に、又は中央の対角点に排気
管23を位置決めすることもできる。
好適な実施例では、排気チャネル22は小室輪のハウジ
ング3の上方のハウジング覆い2の上方の隅に設けられ
ており、従って、凝縮器のコンパクトな構造を得ること
ができる。
ング3の上方のハウジング覆い2の上方の隅に設けられ
ており、従って、凝縮器のコンパクトな構造を得ること
ができる。
羽根幅の軸5の駆動は、制御ギア型のギア27と相互接
続されたモータ2により行なわれ、ギア27は((応の
制御部材によって動作させられて、常に、自由ふるい面
が満足し得る除塵に利用でき、そして、gi雑の群が一
定の大きさに維持できるようにしている。
続されたモータ2により行なわれ、ギア27は((応の
制御部材によって動作させられて、常に、自由ふるい面
が満足し得る除塵に利用でき、そして、gi雑の群が一
定の大きさに維持できるようにしている。
小幅設計になる凝縮器は吸引又は圧力で、即ち、過度の
圧力又は真空で動作することができる。開示された凝縮
器の密封は2次空気が実際に除去できるように比較的簡
単である。小幅型のこの凝縮器は比較的低速匪で動作さ
れる。繊維の球状化は起こらない。近い速度での動作中
、詰まりは又心配する必要はない。さらに得られる生産
高は大である。
圧力又は真空で動作することができる。開示された凝縮
器の密封は2次空気が実際に除去できるように比較的簡
単である。小幅型のこの凝縮器は比較的低速匪で動作さ
れる。繊維の球状化は起こらない。近い速度での動作中
、詰まりは又心配する必要はない。さらに得られる生産
高は大である。
第1図は本発明の凝縮器の概略を示す正面図、第2図は
矢印IIの方向における第1図の凝縮器の概略を示す側
面図、第3図は小輪のハウジングに関する排気ヂャネル
の位置を示す図である。 1・・・an材料分離装置、2・・・ハウジング覆い、
3・・・ハウジング、4・・・小室輪、5・・・駆動可
能な軸、6・・・羽根、7・・・密封要素、8・・・材
料供給部、8a・・・入口、9・・・出口、11・・・
小室、12・・・ふるい面、13・・・内部空間、14
・・・外部空間、16・・・隔室、18.19・・・出
口、20.21・・・ヂャネル、22・・・排気チャネ
ル、23・・・排気管、26・・・モータ、27・・・
ギア。
矢印IIの方向における第1図の凝縮器の概略を示す側
面図、第3図は小輪のハウジングに関する排気ヂャネル
の位置を示す図である。 1・・・an材料分離装置、2・・・ハウジング覆い、
3・・・ハウジング、4・・・小室輪、5・・・駆動可
能な軸、6・・・羽根、7・・・密封要素、8・・・材
料供給部、8a・・・入口、9・・・出口、11・・・
小室、12・・・ふるい面、13・・・内部空間、14
・・・外部空間、16・・・隔室、18.19・・・出
口、20.21・・・ヂャネル、22・・・排気チャネ
ル、23・・・排気管、26・・・モータ、27・・・
ギア。
Claims (9)
- (1)繊維材料を含む空気流からこの繊維材料を分離す
るための、特に、織物繊維、古い繊維織物材料等から塵
埃を除去するための装置であって、繊維材料を含む空気
流をふるいを有する循環要素に案内し、そして、そのふ
るい面の後に前記空気流を導きながら前記繊維材料を落
下させる繊維材料分離装置において、 前記循環要素は小室輪(3、4)であり、この小室(1
1)は横断するふるい面(12)により分割され、そし
て、空気開口(18)は前記小室輪のハウジング(3)
の上半分に設けられていることを特徴とする繊維材料分
離装置。 - (2)前記ふるい面(12)は羽根(6)によって形成
された前記小室(11)内で離して設定されるようにさ
れ、そして、前記ふるい面は、前記小室輪の回転方向に
見て、1つの羽根壁(6)から他の羽根壁へ上昇するよ
うに伸びていることを特徴とする特許請求の範囲第(1
)項記載の繊維材料分離装置。 - (3)前記繊維材料を含む空気流(8)のための入口(
8a)は小室輪の円筒状のハウジング(3)の側方に設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第(1)
項又は第(2)項に記載の繊維材料分離装置。 - (4)前記繊維材料を含む空気流(8)のための前記入
口(8a)の長さは前記小室輪のハウジング(3)の長
さより短いことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項
ないし第(3)項のうちのいずれかに記載の繊維材料分
離装置。 - (5)前記小室壁(6)の外縁は柔軟性ある密封部材(
7)、例えば、プラスチック等よりなる折たためる密封
細片を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第(
1)項ないし第(4)項のうちのいずれかに記載の繊維
材料分離装置。 - (6)鋭角をなす小室(13)内において軸(5)から
ある距離のところに横断隔壁(16)が設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項ないし第(
5)項のうちのいずれかに記載の繊維材料分離装置。 - (7)前記小室輪のハウジング(3)の側に、なるべく
なら、その両側に、出口(18)が設けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第(1)項ないし第(6)
項のうちのいずれかに記載の繊維材料分離装置。 - (8)前記出口(1、8、19)に隣接する排気チャネ
ル(20、21)が前記ハウジング(3)に近接して伸
びる排気チャネル(22)内で終り、そして、そこから
排気管(23)が延びていることを特徴とする特許請求
の範囲第(1)項ないし第(7)項のうちのいずれかに
記載の繊維材料分離装置。 - (9)前記排気チャネル(22)は矩形断面のハウジン
グ覆い(3)と前記小室輪の円筒状のハウジング(3)
との間において上方の隅に配置されている(第3図)こ
とを特徴とする特許請求の範囲第(1)項ないし第(8
)項のうちのいずれかに記載の繊維材料分離装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863631208 DE3631208A1 (de) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | Vorrichtung zum trennen von fasermaterial von einem luftstrom |
DE3631208.8 | 1986-09-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6377512A true JPS6377512A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=6309525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62228209A Pending JPS6377512A (ja) | 1986-09-13 | 1987-09-12 | 繊維材料分離装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4777702A (ja) |
JP (1) | JPS6377512A (ja) |
KR (1) | KR880004146A (ja) |
CH (1) | CH674374A5 (ja) |
DE (1) | DE3631208A1 (ja) |
ES (1) | ES2007108A6 (ja) |
FR (1) | FR2603907B1 (ja) |
GB (1) | GB2196554B (ja) |
IT (1) | IT1230702B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0408491A1 (de) * | 1989-07-12 | 1991-01-16 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung des Abganges in einer Faserreinigungsmaschine |
CH681457A5 (ja) * | 1990-03-23 | 1993-03-31 | Rieter Ag Maschf | |
US5058444A (en) * | 1990-04-25 | 1991-10-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | System for analyzing entrained solids such as cotton or seed |
DE19818270A1 (de) * | 1997-04-25 | 1998-10-29 | British American Tobacco Co | Verbesserungen betreffend Tabakseparatoren bzw. Tabaktrennvorrichtungen |
CN116371726B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-08-11 | 山西东强生物科技有限公司 | 一种化工物料精细筛选设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US1720702A (en) * | 1928-05-04 | 1929-07-16 | Streun John Arnold | Cotton separator |
US1975335A (en) * | 1931-07-06 | 1934-10-02 | Continental Gin Co | Separator |
US1942868A (en) * | 1932-04-16 | 1934-01-09 | John E Mitchell | Method of and apparatus for drying cotton |
DE1045290B (de) * | 1955-12-24 | 1958-11-27 | Fleissner & Sohn Maschinenfabr | Vorrichtung zum OEffnen und Reinigen von Fasergut |
US3142869A (en) * | 1961-05-04 | 1964-08-04 | Johns Manville | Process and apparatus for opening and cleaning fibrous material |
US3133319A (en) * | 1961-05-04 | 1964-05-19 | Johns Manville | Process and apparatus for cleaning, separating and felting fibrous materials |
FR2360694A1 (fr) * | 1976-08-03 | 1978-03-03 | Schubert & Salzer Maschinen | Dispositif d'elimination des souillures d'une matiere premiere en fibres, en particulier du coton |
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