JPS6375177A - 親水性バインダー繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、親水性バインダー繊維及びその製造法に関し
、更に詳しくは、吸湿性硬綿を得ることができる親水性
バインダー繊維及びその製造法に関する。

（従来技術） 従来、敷蒲団用の詰め物（ふとん綿）とし℃は木綿が汎
用され工きたが、木綿は吸湿性？有するものの、得られ
る敷蒲団はへたり易（床つき感があり、更に蒲団作成時
に綿ぼこりが発生し易い等の欠点を有する。

近年、木綿に替ってポリエステル等の合成繊維がふとん
綿に用いられるようになってきたが、一般に合成繊維は
嵩高性が大であるため、木綿のふとん綿を用いて得られ
る敷蒲団と同程度の嵩高のものを得るには、合成繊維の
ふとん綿の目付量を減らさねばならず、得られる敷蒲団
は沈み感が大でへたり易い。このため、合成繊維の賞高
性を押えるべ（凰糸繊度を大、或いは捲縮量を減少させ
る等の対策も行われるが、このような方法では、効果忙
限界がある。

この様な合成繊維のふとん綿の欠点を解消すべ（、捲縮
合成繊維と捲縮熱接着性繊維（以下、バインダー繊維と
称する）とを混綿し、繊維相互の少くとも一部を融着接
合せしめて得られる硬綿を用いろことが行なわれている
。

かかる硬綿をふとん綿として用いることＫよって、低目
付であっても耐へたり性が良（、且つ沈み感の小さい敷
蒲団を得ろことができる。

ｆ−かしながら、前記硬綿忙用いられる合成繊維及びバ
インダー繊維は、一般的にポリエステル繊維に代表され
る疎水性繊維であるため、得られる硬綿は極めて吸水性
、吸湿性の乏しいものである。

親水性重合体を付与した吸水性捲縮合成繊維と捲縮バイ
ンダー繊維とを混綿して得られる硬綿をふとん綿と【−
で用いることを提案したつしか【１、親水性重合体を付
与【、℃得られる捲縮合成繊維の吸水性が不充分であっ
て、最終的に得られる硬綿の吸水性も不足することが判
明した。

（発明の目的） 本発明の目的は、満足（−得る吸水性を有する硬綿を得
ることができる繊維及びその製造法を提供することにあ
る。

（構成） 本発明者等は、先ず親水性重合体を付与１−　を得られ
る捲縮合成ｆＲ維の吸水性が不足する原因にりいて調査
【−たところ　前掲の特願昭５５−１４２０００号明ｍ
ＷＫ８い℃示されている如（、親水性重合体を付与した
合成繊維を、捲縮を付与（、た後、１４０℃の高温で熱
処理（乾燥）するため、付与ｌ、た親水性重合体が熱劣
化（２て得られる捲縮合成繊維の吸水性が不足すること
を知った。

そして、かかる親水性重合体の熱劣化の問題点を解消す
るには、高温熱処理後＃ＩＣ＠ＩＣ型合体を付与するこ
とが考えられろが、この様な方法は極めて作業性が悪（
、工業的に採用（−難いものであるため、充分な吸水性
を有する捲縮合成繊維を得ることは極めて困難であるこ
とも知つた。

本発明者等は、前記捲縮合成繊維と共に硬綿！構成する
捲縮バインダー繊維に吸水性を付与できないか検討した
結果、低融点ポリマーを構成成分とするバインダー繊維
は、捲縮付与後の熱処理温度が低く付与した親水性重合
体が熱劣化され難いため、充分な吸水性を有する捲縮バ
インダーｒＲＭ１を得ることができること、更に前記親
水性捲縮バインダーＲ維を用いることによって、得られ
る硬綿の吸水性を自重できることも見い出し、本発明に
到達【、た。

即ち、本発明は、融点２４０℃以下のポリエステルと前
記軸点よりも高融点のポリエステルとを構成成分とする
複合繊維の表面の少くとも一部が前記低融点ポリエステ
ルから成り、且つ繊維表面に親水性重合体が付与され℃
いろ捲縮バインダー繊維であって、下記測定方法によっ
て測定した水沈速度が３０秒以下であることを特徴とす
る親水性バインダー繊維である。

水沈速度の測定方法 バインダー繊維を１０分間撹拌しつつ水泳し℃から乾燥
し、標準状！！（温度２５℃、湿度６０チ）で１２時間
保持【、た後忙開峨する。次いで、前記バインダー繊維
の５０１９を密度０．０２〜０．０３９　／ａ（Ｋなろ
様に成型し、該試料を水面に静かに置い工水法するまで
の時間を測定する。

また、本発明は、融点２４０℃以下のポリエステルと前
記数点よりも高融点のポリエステルとを複合紡糸して得
られる複合Ｒ維の表面の少くとも一部が前記低融点ポリ
エステルから成るバインダー繊維を、繊維重量に討Ｌ　
′ｃＯ，０５重量−以上の親水性重合体と捲縮とを付与
した後に、前記高融点ポリエステルのガラス転位点以下
の温度で乾燥することを特徴とする親水性バインダー繊
維の製造法である。

本発明のバインダー繊維は、親水性重合体と捲縮とが付
与され、且つ下記測定方法によって測定されろ水沈速度
が３０秒以下Ｑものである。

水沈速度の測定方法 バインダー繊維を１０分間階押しつつ水洗【。

てから乾燥し、標憩状態（温度２５℃、湿度６０％）で
１２時間保持した後に開繊する。次いで、前記バインダ
ー繊維の５０冨９を密度０．０２〜０．０３　ｔ７＝に
なる様に成型し、該試料を水面に静かに置いて水沈する
までの時間を測定するう 前記測定方法によって測定されろ水沈速度は、ｔ′Ｒ，
維表面におけろ水の拡散速度の目安となるものである。

そして、水沈速度が速くなる程、バインダー繊維表面の
水の拡散速度が大忙なり、最終的に得られる硬綿の吸水
性も向上する。

かかる水沈速度を速（するには、バインダー繊維に親水
性重合体を付与することによって達成できるが、水沈速
度が３０秒を越えろものでは、充分に満足し得る吸水性
を有する硬綿を得ることかで舞ない。

本発明において用いる親水性重合体と【、では、公知の
もの？使用できるが、ポリアルキレングリー−ル及び／
又はそのモノエーテルを共重合せしめた水分散性共重合
ポリエステルがバインダー繊維に吸水性能を付与すると
共に、熱接着性能を向上することができろため好まＣ２
い。

かかる共重合ポリエステルとしては、特く次に示すもの
が好重しい。

（イ）　テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、
イソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体及び低級ア
ルキレングリコールからなるポリエステルに、エステル
形成性スルホン酸°アルカリ金属塩化合物Ｑ、２〜４０
モル％（討ジカルボン酸成分）及び平均分子量５００〜
１２．０００のポリエチレングリコール２０〜９０ｉｉ
量チ（対生成ポリマー）を共重合せしめた共重合ポリエ
ステル。

（ロ）　テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、
イソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、低級アル
キレングリフール、並びにポリアルキレン、グリコール
及び／又はそのモノエーテルからなる共重合ポリエステ
ル。

これら共重合ポリエステルの合成には通常のポリエチレ
ンテレフタレートの合成法を適用することかでき、例え
ば、所定量のジカルボン酸ジメチルエステルとグリコー
ルを通常のエステル交換触媒の存在下で１４０〜２４０
℃に加熱【−１生成するメタノールを留去しながらエス
テル交換反応を行なわせ、次いで通常の重合触媒及び亜
リン酸エステルやリン酸エステルなどの着色防止剤及び
所定量のポリフルキレングリ−一ル及び／又はエステル
形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物を添加１−た後
、２００〜２７５℃、ｏ、５■■９以下の高温真空下で
エチレングリコールを留去させ重縮合する方法によって
得られろ。ポリアルキレンダリコールを添加する前又は
同時忙少量の酸化防止剤として高沸点を有するヒンダー
ド７エ／−ル類などを添加２−でもよい。

かかる親水性重合体が付与されているバインダー繊維に
は、捲縮も付与されでおり、その捲縮特性は混綿する捲
縮合成繊維と同程度であることが好ましく、特に下記■
情■を同時忙満足するものが好ま【、い。

■　捲縮数；７〜１２ケ／インチ ■　捲縮度：１０〜３０チ この様Ｋ１）ｌ水性重合体と捲縮とが付与されているバ
インダー繊維は、融点２４０℃以下のポリエステルと前
記融点よりも高融点のポリエステル金構成成分とする複
合繊維であって、繊維表面の少くとも一部が前記低融点
ポリエステルから成るものである。

ここで、低融点ポリエステルσ）ＷＡ点が２４０℃を越
える場合、或いは繊維表面の全面が高融点ポリエステル
から成る場合には、バインダー繊維の接着性能が不充分
となるため、得られる硬綿を用いた敷蒲団はへたり易く
且つ沈入塵が大きい。

本発明のバインダー繊維としては、繊維表面の７０％以
上が低融点ポリエステルから成る複合繊撞が好まＩ、　
＜、具体的には、低融点ポリエステルと高融点ポリエス
テルとのサイド・パイ・サイド型又は芯−鞘型、複合繊
維、特に芯−鞘型複合繊維が好ましい。

かかる複合繊維において、低融点ポリエステルの占める
比率は２０重量％以上、特に３０〜７０重ｉ％であるこ
とが好ま；−い。

本発明忙おいて用いられる低融点ポリエステルと１−で
は、融点が２４０℃以下のポリエステルであればよいが
、下記に示す方法で得られるものが好ま（−い。

即ち、テレフタル酸及びイソフタル酸及び／又はこれら
のエステル形成性誘導とエチレングリコール及びジエチ
レングリフール又は１．４−ブタンジオールとをエステ
ル化又はエステル交換反応せしめ、次いで重縮合反応せ
しめ℃得られる共重合ポリエステルである。

特に、前記原料の夫々の仕込量を次表に示す範囲とＣ１
て得られる共重合ポリエステルが好ましい。

（注）ＴＡ：テレ７タル酸及び／又はそのエステル形成
性誘導体 ＩＡ：イソフタル酸及び／又はそのエステル形成性誘導
体 ＥＧ；エチレングリコール ＤＥＧ　ニジエチレングリコール ＴＭＧ：１．４−ブタンジオール かかる低融点ポリエステルの固有粘度口は、目的とする
バインダー繊維の特性との関係で適宜選択できるが、０
．５〜０．７の範囲とすることが好ま１．い。

また、本発明のバインダー繊維の構成成分である高融点
ポリエステルは、前記低融点ポリエステルの融点よりも
高融点であればよいが、融点が２５０℃以上のポリエス
テルであることが好ましい。

かかるポリエステルと［−Ｃは、ポリエチレンテレフタ
レートが好ましく、特に融点力２５０〜２６５℃で且つ
固有粘度口が０．５〜０．７のポリエチレンテレフタレ
ートが好ましい。

この様な本発明の親水性バインダー繊維の単糸デニール
及び繊維長は、混綿する捲縮合成繊維のもＱ）と略同程
であることが好ま［−（、夫々１−１５デニール及び３
０〜１ｏｏｆｍの範囲であればよい。

以上、述べてきた本発明のバインダー繊維は、融点２４
０℃以下のボ＋ｊエステルと前記融点よりも高融点のポ
リエステルとを複合紡糸して得られる複合繊維の表面の
少くとも一部か前記低融点ポリエステルから成るバイン
ダー繊維を、親水性重合体と捲縮とを付与した後に、低
温で乾燥することによって得ろことができる。

かかる本発明の製造法におい℃、付与する親水性重合体
の量を繊維重量に対して０．０５重量％以上、好ま１−
（はＯ，ＯＳ〜０．４゛重量％、特に好ましくは０．１
５〜０．３０重量％とすることが大切である。

ここで、親水性重合体の付与量が０，０５重量％未漕で
あれば、得られるバインダー繊維の水沈速度が３０秒を
越えるため、最終的に得られる硬綿も滴足し得る吸水性
能を有することができない。

かかる親水性重合体の付与は、親水性重合体を水等の溶
媒中に分散せ１．め℃繊維に付与する方法が好ましく、
その際に、前述【−た共重合ポリエステル（イ）又は（
ロ）を用いる場合ぼけ、両者を混合し℃から分散せしめ
てもよ（、むｊ、ろ得られるバインダー繊維の柔軟性を
両者の混合比によって調整できるため好ましい。と言う
のも、共重合ポリエステル（イ）が単独で付与されたバ
インダー繊維の摩擦係数は、共重合ポリエステル（ロ）
が単独で付与されたものに比較（、Ｃ大となるためであ
る。

尚、親水性重合体を溶媒中に分散せしめる際に、公知の
界面活性剤及び／又は有機溶剤を併用してもよい。

また、本発明においては、前記の如（調整した親水性重
合体含有溶液ケ付与（−た捲縮バインダー繊維を、バイ
ンダー繊維の構成成分である高Ｓ、　Ａポリエステルの
ガラス転位点温度以下、好ましくは５０〜６０℃の低温
で乾燥することが大切である。

かかる乾燥温度を高融点ポリエステルのガラス転位点温
度よりも高温とすると、得られるバインダー繊維の水沈
速度は３０秒を越えるものとなる。

尚、ポリエステルのガラス転位点温度は、米国特許第２
５５６２９５号明細書に記載されている方法によつ℃測
定される値であり、無定形ポリエチレンテレフタレート
のガラス転位点温度は約７０℃である。

本発明において採用する複合紡糸方法と（、ては、繊維
表面の少くとも一部が低融点ポリエステルから成る橡維
を得ることができろ方法であれば、公知の方法、例えば
実開昭５７−１４７２７３号公報に記載されている紡糸
口金を用いる方法を採用することができる。

そ（、て、複合紡糸１−′Ｃ得られるバインダー繊維を
鷺伸し、次いで親水性重合体含有溶液を付与してから捲
縮を付与することが好ましく、この際の延伸としては、
温水中で２段低伸することが好ましいう この様にして得られる本発明のバインダー繊維は、通常
、切断され、次いで合成ＮＲｍと混綿されてから硬綿と
される。

かかる混綿の際の混綿率と（、ては、バインダ゛−繊維
二合成繊維を１０：４０〜９０：６０とすることが好ま
しい。

また、本発明のバインダー繊維と併用する合成繊維を構
成するポリマーとしては、バインダー繊維を構成する低
融点ポリエステルの融点よりも３０℃以上高い融点を有
するポリエステルが好ましく、特に融点２５０℃以上の
ポリエステルが好ましい。

尚、バインダー繊維と併用する合成繊維として、親水性
重合体が付与されている吸水性合成繊維を用いてもよ（
、更にはレーヨン及び／又は木綿等の吸水性繊維を併用
【、工もよい。

（作用） 一般的忙、バインダー繊維と併用する合成繊維に吸水性
を付与せんとする場合には、合成繊維に親水性重合体を
付与してから捲縮を付与し、次いで１４０℃程度の高温
で熱処理が施されるため、付与された親水性重合体が熱
劣化され℃得られる捲縮合成繊維の吸水性が劣るものと
なる。

この点、本発明忙おいては、低融点ポリマーを構成成分
とするバインダー繊維に親水性重合体夕付与し、次いで
捲縮を付与した後Ｋ、低温で熱処理するため、付与【、
た親水性重合体が熱劣化されることがなく、充分な吸水
性を有する捲縮バインダー繊維を得ることができる。

（−かも、かかる親水性捲縮バインダー繊維を用いて得
られる硬綿も吸水性を有し、低目付であっても耐へたり
性が良好で且つ”沈入量の小さい敷蒲団を得ることがで
きる。

（発明の効果） 本発明によれば、従来の合成繊維からなる敷蒲団に較べ
過剰な嵩高性を有せず沈み感、床つき感がな（適度な反
撥力を有し、過度に発汗した場合は勿論、例えば幼児等
が就寝中失禁しても敷蒲団表面に液体が拡散することな
（被害な景小限忙くいとめることが出来る。

（実施例） 以下、本発明を実施例を挙げて説明する。

海、実施例中、厚さ、沈入量、圧縮厚さ、圧縮仕事量、
耐へたり、耐洗濯性、吸水性は、次のようＫして求めた
値である。

囚　厚さ、沈入量、及び圧縮厚さは、自記記碌計つきの
圧縮一応力測定器で求めた圧縮歪一応力曲線より求めた
。

圧縮面積（荷重板）は２０ｉである。

■　厚さ 応力０．５Ｐ／−下の厚さ ■　沈み量 応力０．５ｆ／−から２００９／ｅｔ！の変化に対応す
る歪量（圧縮厚さ−厚さ） ■　圧縮厚さ 応力２００９１ｃｄ下の厚さ くＢ）　　耐へたり 荷重８００ｆ／ｃ！Ｉｉで１００回（荷重１０秒。

除１５秒のサイクル）繰り返し、圧縮疲労テスト後の厚
さ維持率。

Ｃ）耐洗濯性 ４０　ｃｍ　Ｘ　６０　ｃｍのものを木綿１００％の側
地に挿入り、て、水道水をかけながら１５分間手１足で
押Ｌ　ｆｙｃい。この後１端をつりさげて風乾。洗い易
さ、風乾後の型（ずれ小度合、乾燥速度を測定。

（６）　吸水性 Ｃ）と同様Ｋ　ｌて作成【−た小布団の中央部に、赤イ
ンク水溶液２０ｃｃをピペットにｃｍ下、上面側地での
インクの拡散度合が大きいもの（拡散部外接円の直径が
２０（７）以上）は吸水性不良とし℃判定。

実施例１ ピ）親水性重合体含有溶液の調整 平均分子［３１００のポリエチレングリコール成分１５
モルチ、テレフタル酸成分８０モルチ、インフタル醸成
分２０モルチ、及びエチレングリフール成分８５モルチ
から成る共重合ポリエステル１０部に、ポリオキシエチ
レンラウリルエーテル（ＨＬＢ値１８）２７部を混合し
て窒素気流中にｃ２５０℃に℃溶融させ、これ′ｆｔ９
３℃のモノエタノールアミン１チ水溶液の９０部に撹拌
（−ながらｖ！４整【、たつ（ロ）　バインダー繊維の
製造 テレフタル酸ジメチル６０部、イソフタル醗ジメチル４
０部、エチレンダリコール８８部、及びジエチレングリ
コール１２部とをエステル交換反応せ（−め、次いで重
縮合反応せ（−めて得られる固有粘度口が０．６４で且
つ融点が９０℃の共重合ポリエステルと、固有粘度口が
０．６４で且つ融点が２６２℃のポリエチレンテレフタ
レートとを複合紡糸し、芯成分がポリエチレンテレフタ
レートから成り、且つ鞘成分が共重合ポリエステルから
成る芯−鞘型複合未延伸糸を得た。

次いで、前記未延伸糸を温水中で２段延伸（５５℃×２
．５倍、５）℃×１．２倍）して単糸デニール４デニー
ルの延伸糸と【５、ピ）で調整した親水性重合体含有溶
液を付与した後罠、捲縮を付与してから乾燥し、繊維長
５１ｍ１Ｃ切断ｊ、た。

この際の親水性重合体含有溶液の付与量。

及び乾燥温度を表１に示す如く種々変更ｊ、た。

得られたバインダー繊維の沈水速度、捲縮度、捲縮数を
表ＩＫ併せて示す。

この様に１．て得られたバインダー繊維と丸中空ポリエ
チレンテレフタレート立体捲縮繊維（単糸デニール：１
２デニール、捲縮度：３４チ、捲縮数１）６５ケ／イン
チ、中空率：３０％。

繊維長：　５１　ｍ　）とを表１に示す混綿率で混綿し
、形成した積層ウェブを熱処理（１５５℃×３分間）し
て、目付１．０５に９／ｍ”、密度０．０３ｆ　／ｃｄ
、厚さ３．６備の硬綿を作成した。

得られた硬綿の沈み量、圧縮厚さ、耐へたり性、耐洗濯
性、及び吸水性を表ＩＫ併せて示した。。

尚、（ロ）で用いたポリエチレンテレフタレートのガラ
ス転位点温度は６９℃であり、バインダー繊維と併用し
た丸中空ポリエチレンテレフタレート立体捲縮繊維の熱
処理（乾燥）温度は５３℃であった。

比較例１ 吐出孔を１００孔有する紡糸口金から固有粘度ωが０．
６４のポリエチレンテレフタレートを溶融吐出し引取速
度７５０ｍ／分で引取り、次いで延伸倍率４倍で延伸【
２て単糸デニール１２デニールの延伸糸とした。

更に、かかる延伸糸に実施例１で用いた親水性重合体含
有溶液を付与【、た後、捲縮な付与し１４０℃で３０分
間熱セツトしてから繊維長５１ｍに切断した。

尚、延伸糸に付着せ；、めた親水性重合体は０．２５重
量％（対繊維）であり、得られた短繊維の沈水速度、捲
縮数、及び捲縮度は夫々６０秒、１）．５ケ／インチ、
及び３４チであった。

また、バインダー繊維Ｋｌｌ水性重合体含有溶液を付与
【−ない池は、実施例１の／１６１と同様にしてバイン
ダー繊維を得た。

次いで、得られたポリエステル短繊維とバインダー繊維
とを７５：２５の比率で混綿【一実施例１と同様に処理
して硬綿と【、た。得られた硬綿の評価結果を下記に示
す。

沈み量：１６ｃＩｒ１ 圧縮厚さ：２．３ｃＷ１ 耐へたり性；８８％ 耐洗濯性：良 吸水性；不良 この様に、硬綿を構成する主体繊維、即ちポリエステル
短繊維に混水性重合体を付与したのでは、充分な吸水性
を有する硬綿を得ろことができないのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）融点２４０℃以下のポリエステルと前記融点より
   も高融点のポリエステルとを構成成分とする複合繊維の
   表面の少くとも一部が前記低融点ポリエステルから成り
   、且つ繊維表面に親水性重合体が付与されている捲縮バ
   インダー繊維であつて、下記測定方法によつて測定した
   水沈速度が３０秒以下であることを特徴とする親水性バ
   インダー繊維。 水沈速度の測定方法 バインダー繊維を１０分間撹拌しつつ水洗 してから乾燥し、標準状態（温度２５℃，湿度６０％）
   で１２時間保持した後に開繊する。次いで、前記バイン
   ダー繊維の５０ｍｇを密度０．０２〜０．０３ｇ／ｃｍ
   ＾３になる様に成型し、該試料を水面に静かに置いて水
   沈するまでの時間を測定する。 （２）高融点ポリエステルの融点が２５０℃以上である
   特許請求の範囲第（１）項記載の親水性バインダー繊維
   。 （３）親水性重合体がポリアルキレングリコール及び／
   又はそのモノエーテルを共重合せしめた水分散性共重合
   ポリエステルである特許請求の範囲第（１）項記載の親
   水性バインダー繊維。 （４）バインダー繊維の捲縮特性が下記（１）〜（２）
   を同時に満足する特許請求の範囲第（１）項記載の親水
   性バインダー繊維。 　（１）捲縮数；７〜１２ケ／インチ 　（２）捲縮度：１０〜３０％ （５）融点２４０℃以下のポリエステルと前記融点より
   も高融点のポリエステルとを複合紡糸して得られる複合
   繊維の表面の少くとも一部が前記融点ポリエステルから
   成るバインダー繊維を、繊維重量に対して０．０５重量
   ％以上の親水性重合体と捲縮とを付与した後、前記高融
   点ポリエステルのガラス転移点以下の温度で乾燥するこ
   とを特徴とする親水性バインダー繊維の製造法。 （６）高融点ポリエステルの融点が２５０℃以上である
   特許請求の範囲第（５）項記載の親水性バインダー繊維
   の製造法。 （７）親水性重合体がポリアルキレングリコール及び／
   又はそのモノエーテルを共重合せしめた水分散性共重合
   ポリエステルである特許請求の範囲第（５）項記載の親
   水性バインダー繊維の製造法。 （８）捲縮を付与して得られるバインダー繊維が下記（
   ３）〜（４）を同時に満足することを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の親水性バインダー繊維の製造
   法。 　（３）捲縮数；７〜１２ケ／インチ 　（４）捲締度；１０〜３０％