JPS6375050A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は塩化ビニル系樹脂組成物、特に電カケープル
等、電気絶縁性を要求される電線の被覆材として好適な
塩化ビニル系樹脂組成物に係るものである。
等、電気絶縁性を要求される電線の被覆材として好適な
塩化ビニル系樹脂組成物に係るものである。
(従来の技術)
銅、アルミニウム等からなる電線を直接被覆する絶縁材
としては高度の電気絶縁性が要求され、その被覆材とし
て、以前は加硫ゴムが使用されたが、塩化ビニル樹脂の
汎用化に伴ない、電気特性を始めとし、耐候性、耐蝕性
、着色性、難燃性のほか、加硫を必要としないという加
工上の利点を生かし、近年は殆んどが、可塑剤含有軟質
塩化ビニル系樹脂に置き換っている。
としては高度の電気絶縁性が要求され、その被覆材とし
て、以前は加硫ゴムが使用されたが、塩化ビニル樹脂の
汎用化に伴ない、電気特性を始めとし、耐候性、耐蝕性
、着色性、難燃性のほか、加硫を必要としないという加
工上の利点を生かし、近年は殆んどが、可塑剤含有軟質
塩化ビニル系樹脂に置き換っている。
この軟質塩化ビニル系樹脂の91’ljxに当り添加す
る可塑剤としては、通常ジオクチル7タレート、ジイソ
ノニル7タレート等の7タレート系可塑剤、7ジビン酸
デシル等の7ノペート系可塑剤、そのほかトリノリテー
ト系可塑剤、ポリエステル系可塑屑等が使用されている
。
る可塑剤としては、通常ジオクチル7タレート、ジイソ
ノニル7タレート等の7タレート系可塑剤、7ジビン酸
デシル等の7ノペート系可塑剤、そのほかトリノリテー
ト系可塑剤、ポリエステル系可塑屑等が使用されている
。
(発明が解決しようとする問題点)
上記のような既存の可塑剤を用いる場合、通常の被覆材
としては充分にJIS規格(K6723)に合格する電
気絶縁性のものが得られる。しかしながら電カケープル
等では溶芯線の錆発生による劣化を防ぐため防錆剤を添
加する場合があり、その場合、電気絶縁性の低下が避け
られず、上記JIS規格を満足させることができない。
としては充分にJIS規格(K6723)に合格する電
気絶縁性のものが得られる。しかしながら電カケープル
等では溶芯線の錆発生による劣化を防ぐため防錆剤を添
加する場合があり、その場合、電気絶縁性の低下が避け
られず、上記JIS規格を満足させることができない。
(問題を解決するための手段)
本発明者等は上記のような従来技術の状況にかんがみ、
防錆剤を必要fi(1重世%)添加しても上E、JIS
K−6723r軟質塩化ビニルコンパウドJl!!
11号の規格値(体積固有抵抗値5×10IコΩ−0輪
)に合格し得る組成物について検討を行なった。そして
先ず絶縁性の低下を誘発するイオン性物質の吸着剤とし
て知られているシリカ、クレイ又は酸化マグネシウムな
どの配合によって電気絶縁性の向上を試みたが、上記J
IS規格値に合格することができなかった0本発明者等
は更に種々検索を重ね、テレフタル酸アルキルエステル
に着目し、これを可塑剤とし、防錆効果を充分発現し得
る量の防錆剤を配合しでも上記JIS規格1種1号の絶
縁性を達成し得る軟質塩化ビニルP、樹脂組成物の開発
に成功した。
防錆剤を必要fi(1重世%)添加しても上E、JIS
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11号の規格値(体積固有抵抗値5×10IコΩ−0輪
)に合格し得る組成物について検討を行なった。そして
先ず絶縁性の低下を誘発するイオン性物質の吸着剤とし
て知られているシリカ、クレイ又は酸化マグネシウムな
どの配合によって電気絶縁性の向上を試みたが、上記J
IS規格値に合格することができなかった0本発明者等
は更に種々検索を重ね、テレフタル酸アルキルエステル
に着目し、これを可塑剤とし、防錆効果を充分発現し得
る量の防錆剤を配合しでも上記JIS規格1種1号の絶
縁性を達成し得る軟質塩化ビニルP、樹脂組成物の開発
に成功した。
本発明は、防錆効果に優れ、かつ電気絶縁性に優れた、
特に?[#a被覆材用として好適な塩化ビニル系すg脂
組成物を提供することを目的とし、その要旨とするとこ
ろは塩化ビニル系樹脂100i1fi部に対しテレフタ
ル酸アルキルエステルを10〜200重量部含有してな
る塩化ビニル系樹脂組成物に存する。
特に?[#a被覆材用として好適な塩化ビニル系すg脂
組成物を提供することを目的とし、その要旨とするとこ
ろは塩化ビニル系樹脂100i1fi部に対しテレフタ
ル酸アルキルエステルを10〜200重量部含有してな
る塩化ビニル系樹脂組成物に存する。
本発明組成物における塩化ビニル系樹脂とじては塩化ビ
ニル又は塩化ビニルと、これと共重合可能なコモノマー
との混合物を懸濁重合、塊状重合、微細懸濁重合、乳化
重合等、通常知られている如何なる重合法によって製造
されたものでも使用できる。そしてその平均重合度は7
00〜10.000の範囲のもの、好ましくは1.10
0〜io、oooの範囲のものである。塩化ビニルと共
重合可能なコモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステ
ル類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル類、或いは同様
のメタクリル酸アル斗ルエステル類などが使用される。
ニル又は塩化ビニルと、これと共重合可能なコモノマー
との混合物を懸濁重合、塊状重合、微細懸濁重合、乳化
重合等、通常知られている如何なる重合法によって製造
されたものでも使用できる。そしてその平均重合度は7
00〜10.000の範囲のもの、好ましくは1.10
0〜io、oooの範囲のものである。塩化ビニルと共
重合可能なコモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステ
ル類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル類、或いは同様
のメタクリル酸アル斗ルエステル類などが使用される。
本発明組成物におけるテレフタル酸アルキルエステルと
しては、炭素fi4〜12個のn−アルキル基又はイソ
アルキル基のノエステルが用いられ、塩化ビニル系用層
100重量部に対し、10〜200重量部の範囲、好ま
しくは20へ・100重1部、一層好ましくは30〜6
0屯量部の範囲で配合される。この範囲は塩化ビニル系
lAf脂を可塑化すると共に、防錆剤を配合しても上記
JIS規格の絶縁性を満足させる見地から定められるも
のであって、上記範囲の下限未満では上記効果を達成し
難く、また上記範囲の上限を越えるときは、塩化ビニル
系樹脂組成物の成形が困難となり、被覆材としての強度
を充分に期特出米ない。
しては、炭素fi4〜12個のn−アルキル基又はイソ
アルキル基のノエステルが用いられ、塩化ビニル系用層
100重量部に対し、10〜200重量部の範囲、好ま
しくは20へ・100重1部、一層好ましくは30〜6
0屯量部の範囲で配合される。この範囲は塩化ビニル系
lAf脂を可塑化すると共に、防錆剤を配合しても上記
JIS規格の絶縁性を満足させる見地から定められるも
のであって、上記範囲の下限未満では上記効果を達成し
難く、また上記範囲の上限を越えるときは、塩化ビニル
系樹脂組成物の成形が困難となり、被覆材としての強度
を充分に期特出米ない。
本発明の組成物では、テレフタル酸フルキルエステル以
外に、従来知られている可塑剤を併せて配合してもよい
。このような可塑剤としては、7タル酸ジーn−オクチ
ル、7タル酸ジー2−エチルヘキシル、7タル酸ジイソ
オクチル、7タル酸)オクチ″デシ″・7り″酸′イソ
デシ″・7り″酸ブチルベンジル、イン7タル酸ジー2
−エチルヘキシル、または炭素原子数11〜13程度の
高級アルコールの7タル酸エステル等の7タル酸系可塑
剤、トリメリット酸n−オクチル−n−デシル、トリメ
リット酸トリー2−エチルヘキシル、トリメリット酸ト
リイソデシル、トリメリット酸トリーn−オクチル等の
1リメリツ)l!In可塑剤、7ノビン酸ノー2−エチ
ルヘキシル、7ノビン酸ジーn−デシル、アノビン酸ノ
イソデシル、アゼライン酸ジー2−エチルヘキシル、セ
パシン酸ノブチル、セパシン酸ジー2−エチルヘキシル
等の脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリブチル、リン
酸トリー2−エチルヘキシル、リン酸−2−エチルへキ
シルノフェニル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステ
ル系可塑剤、エボキン化大豆油、エポキシ化7マニ油、
エポキシ化トール油脂肪酸−2−エチルヘキシル等のエ
ポキシ系可塑剤または液状のエポキシレジン等があげら
れる。
外に、従来知られている可塑剤を併せて配合してもよい
。このような可塑剤としては、7タル酸ジーn−オクチ
ル、7タル酸ジー2−エチルヘキシル、7タル酸ジイソ
オクチル、7タル酸)オクチ″デシ″・7り″酸′イソ
デシ″・7り″酸ブチルベンジル、イン7タル酸ジー2
−エチルヘキシル、または炭素原子数11〜13程度の
高級アルコールの7タル酸エステル等の7タル酸系可塑
剤、トリメリット酸n−オクチル−n−デシル、トリメ
リット酸トリー2−エチルヘキシル、トリメリット酸ト
リイソデシル、トリメリット酸トリーn−オクチル等の
1リメリツ)l!In可塑剤、7ノビン酸ノー2−エチ
ルヘキシル、7ノビン酸ジーn−デシル、アノビン酸ノ
イソデシル、アゼライン酸ジー2−エチルヘキシル、セ
パシン酸ノブチル、セパシン酸ジー2−エチルヘキシル
等の脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリブチル、リン
酸トリー2−エチルヘキシル、リン酸−2−エチルへキ
シルノフェニル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステ
ル系可塑剤、エボキン化大豆油、エポキシ化7マニ油、
エポキシ化トール油脂肪酸−2−エチルヘキシル等のエ
ポキシ系可塑剤または液状のエポキシレジン等があげら
れる。
本発明の組成物を電線被覆材として使用するに当り、芯
線の錆発生を抑制するために用いる防錆剤としては、1
.2.3−ベンゾトリアゾール、1+N、N−ビス(2
エチルヘキシル)アミ7メチル1ベンゾトリアゾール、
2−(2’−ヒドロキシ−5゛−メチルフェニル)ペン
ツトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3゛−ター
シャリイブチル−5゛−メチルフェニル)−5−クロロ
−ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらの防錆剤
は[化ビニル系樹脂100重量部に対し通常0〜4重壊
部の範囲、好ましくは0.5〜2重量部の範囲で配合さ
れる。即ち防錆剤を添加しない場合でも、本発明に従っ
てテレフタル酸フルキルエステルを配合した塩化ビニル
系樹脂組成物は、テレフタルPItフルキルエステルの
代わりに従来使用されたDOPのような普通の可塑剤を
配合したものよりも防錆効果は良好である。
線の錆発生を抑制するために用いる防錆剤としては、1
.2.3−ベンゾトリアゾール、1+N、N−ビス(2
エチルヘキシル)アミ7メチル1ベンゾトリアゾール、
2−(2’−ヒドロキシ−5゛−メチルフェニル)ペン
ツトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3゛−ター
シャリイブチル−5゛−メチルフェニル)−5−クロロ
−ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらの防錆剤
は[化ビニル系樹脂100重量部に対し通常0〜4重壊
部の範囲、好ましくは0.5〜2重量部の範囲で配合さ
れる。即ち防錆剤を添加しない場合でも、本発明に従っ
てテレフタル酸フルキルエステルを配合した塩化ビニル
系樹脂組成物は、テレフタルPItフルキルエステルの
代わりに従来使用されたDOPのような普通の可塑剤を
配合したものよりも防錆効果は良好である。
本発明の組成物においては、更に、通常塩化ビニル系樹
脂に対して使用される添加剤、例えば安定剤、滑剤、充
填剤、難燃剤を配合してもよい。
脂に対して使用される添加剤、例えば安定剤、滑剤、充
填剤、難燃剤を配合してもよい。
安定剤としては、三塩基性硫酸鉛、二塩基性7タル酸鉛
、オルトケイ酸鉛−シリカゲル共沈物、二塩基性ステア
2ノン酸鉛、カドミウム−バリウム系安定剤、バリウム
−亜鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、錫系安定
剤等が挙げられ、さらにマグネシウム、アルミニツム、
珪素等の金属塩を主成分とした安定剤も用いられる。
、オルトケイ酸鉛−シリカゲル共沈物、二塩基性ステア
2ノン酸鉛、カドミウム−バリウム系安定剤、バリウム
−亜鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、錫系安定
剤等が挙げられ、さらにマグネシウム、アルミニツム、
珪素等の金属塩を主成分とした安定剤も用いられる。
滑剤としては、高級脂肪酸またはその金属塩類、各種バ
?フィン、高級アルコール類、天然ワックス類、ポリエ
チレンワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸7ミド等が用
いられる。
?フィン、高級アルコール類、天然ワックス類、ポリエ
チレンワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸7ミド等が用
いられる。
充填剤としては、炭酸カルシウム、クレイ、タルク、シ
リカ系微粉末、水酸化アルミニウム等が使用される。
リカ系微粉末、水酸化アルミニウム等が使用される。
難燃剤としては、二酸化アンチモン、ホウ酸バリウム、
ホウ酸亜鉛、酸化亜鉛、塩素化ポリエチレンその他ハロ
ゲン系難燃剤等が使用される。
ホウ酸亜鉛、酸化亜鉛、塩素化ポリエチレンその他ハロ
ゲン系難燃剤等が使用される。
本発明の組成物は、そのほかにも、必要に応じて、従来
、塩化ビニル系樹脂配合用として知られでいる酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤、キレータ−類、架
橋剤、架橋助剤を添加してもよい。
、塩化ビニル系樹脂配合用として知られでいる酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤、キレータ−類、架
橋剤、架橋助剤を添加してもよい。
上記の本発明組成物の必須成分及び適宜選択された添加
剤は、例えばりポンプレンダ−1高速ミキサー等によっ
て均一に分散、混合されて本発明組成物とされる。この
組成物は、単軸混練押出機、2紬押出機、プラステイフ
イケーター、フニーグー、パンバリミキサー、加圧ニー
グー、ミルロール等を用いて混練し、ベレット化してペ
レット状態の組成物としてもよい。
剤は、例えばりポンプレンダ−1高速ミキサー等によっ
て均一に分散、混合されて本発明組成物とされる。この
組成物は、単軸混練押出機、2紬押出機、プラステイフ
イケーター、フニーグー、パンバリミキサー、加圧ニー
グー、ミルロール等を用いて混練し、ベレット化してペ
レット状態の組成物としてもよい。
このようにして製造された組成物は、通常の方法に従い
、例えば裸銅線又は防錆処理を施した銅線に、押出機を
用いて押出被覆する等の方法で被覆され、被覆t、I!
とされる。
、例えば裸銅線又は防錆処理を施した銅線に、押出機を
用いて押出被覆する等の方法で被覆され、被覆t、I!
とされる。
(実施例)
次に本発明組成物を実施例によって詳述するが、本発明
は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定され
るものではない。なお、実施例中、「部」とあるのは「
重量部」を示す。
は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定され
るものではない。なお、実施例中、「部」とあるのは「
重量部」を示す。
また実施例における組成物の評価は犬の方法にJIS
K−6723に準拠する。
K−6723に準拠する。
(ii) 防錆効果
被覆電線を80℃の温水中に30日i′!l浸漬、放置
した後、電線の被覆材を切開いて錆発生の有無を肉眼で
観察した。
した後、電線の被覆材を切開いて錆発生の有無を肉眼で
観察した。
実施例1.2及び比較例1.2
下記の配合成分を高速撹拌機で均一に混合した後、ミル
ロールで混疎し、シートを作成し、体積固有抵抗率を測
定した。錆発生の有無は被覆電線を調製し、上記方法で
測定した。
ロールで混疎し、シートを作成し、体積固有抵抗率を測
定した。錆発生の有無は被覆電線を調製し、上記方法で
測定した。
塩化ビニル樹N(平均重合度1350)100部可塑剤
第1衰に記載のもの 45部防錆剤1.2.
3−ベンゾトリアゾール 2部安定剤三塩基性硫酸鉛
5部充填剤 クレイ
20部なお、下記の表において、可塑剤のD
OTPはテレフタル酸ノー2−エチルヘキシルを、DO
Pは7タル酸ジー2−エチルヘキシルを、TOTMはト
リメリット酸トリー〇−オクチルを表わす。
第1衰に記載のもの 45部防錆剤1.2.
3−ベンゾトリアゾール 2部安定剤三塩基性硫酸鉛
5部充填剤 クレイ
20部なお、下記の表において、可塑剤のD
OTPはテレフタル酸ノー2−エチルヘキシルを、DO
Pは7タル酸ジー2−エチルヘキシルを、TOTMはト
リメリット酸トリー〇−オクチルを表わす。
また実施例2における可塑剤はDOTP35部とDOP
IO部との混合物である。
IO部との混合物である。
f51表
実施例3及び比較例3
可塑剤として下記Pt%2表に示すものを、いずれも4
5部、防錆剤としては実施例3及び比較例3共に1.2
.3−ベンゾトリアゾールを1部使用する。これらの点
を除けば他は実施例1と同様にして塩化ビニル樹脂組成
物を調製した。その評価結果を第2表に示す。
5部、防錆剤としては実施例3及び比較例3共に1.2
.3−ベンゾトリアゾールを1部使用する。これらの点
を除けば他は実施例1と同様にして塩化ビニル樹脂組成
物を調製した。その評価結果を第2表に示す。
第2表
実施例4及び比較例4
可塑剤として下記第3表に示すものを、いずれも45部
使用し、防錆剤は全く添加しなかった。
使用し、防錆剤は全く添加しなかった。
これらの点を除き、他は実施例1と同様にして塩化ビニ
ル用店組成物を調製した。その結果を第3表に示す。
ル用店組成物を調製した。その結果を第3表に示す。
第 3 表
実施例5
可塑剤としてDOTP 45部を用い、防錆剤として1
±N、N−ビス(2−エチルヘキシル)アミ7メチル]
ベンゾFリアゾールを1部用いるほかは実施例1と同様
にして本発明組成物を調製した。
±N、N−ビス(2−エチルヘキシル)アミ7メチル]
ベンゾFリアゾールを1部用いるほかは実施例1と同様
にして本発明組成物を調製した。
このものの特性は次の通りであった。
体積固有抵抗率 1.8X10”
錆発生 なし
く発明の効果)
本発明の組成物は銅、アルミニウムなどを芯線とする電
線被覆用に用いて優れた防錆効果を有する。即ち防錆剤
を添加しても従来常用された可塑剤含有軟質塩化ビニル
樹脂組成物におけるような電気絶縁性の低下がなく、J
IS K−6723の1種1号の規格値に充分合格す
るものである。
線被覆用に用いて優れた防錆効果を有する。即ち防錆剤
を添加しても従来常用された可塑剤含有軟質塩化ビニル
樹脂組成物におけるような電気絶縁性の低下がなく、J
IS K−6723の1種1号の規格値に充分合格す
るものである。
従って本発明組成物は、電線被覆材用として極めて利用
価値の大きなものである。
価値の大きなものである。
Claims (1)
- 塩化ビニル系樹脂100重量部に対しテレフタル酸ア
ルキルエステルを10〜200重量部含有してなる塩化
ビニル系樹脂組成物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21924786A JPS6375050A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21924786A JPS6375050A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6375050A true JPS6375050A (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=16732527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21924786A Pending JPS6375050A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6375050A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004349183A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Asahi Denka Kogyo Kk | 透明電線用塩化ビニル系樹脂組成物 |
JP2007186514A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | テレフタル酸ジアルキルエステル及びその使用 |
KR100838474B1 (ko) | 2007-06-26 | 2008-06-16 | 주식회사 엘지화학 | 투명 연질 시트용 염화비닐계 수지 조성물 |
KR100872686B1 (ko) | 2007-06-26 | 2008-12-10 | 주식회사 엘지화학 | 전선 외장 피복재용 염화비닐계 수지 조성물 |
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WO2013031683A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | リケンテクノス株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
CN103756441A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 苏州市邦成电子科技有限公司 | 改性髙氯化聚乙烯防锈涂料及其制备方法 |
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JP2017019941A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 日立金属株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物並びにこれを用いた電線及びケーブル |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5521446A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-15 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Vinyl chloride resin composition |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21924786A patent/JPS6375050A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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---|---|---|---|---|
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JP2017019941A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 日立金属株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物並びにこれを用いた電線及びケーブル |
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