JPS6375045A - 防カビ性樹脂組成物 - Google Patents
防カビ性樹脂組成物Info
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- JPS6375045A JPS6375045A JP21997886A JP21997886A JPS6375045A JP S6375045 A JPS6375045 A JP S6375045A JP 21997886 A JP21997886 A JP 21997886A JP 21997886 A JP21997886 A JP 21997886A JP S6375045 A JPS6375045 A JP S6375045A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、防カビ性樹脂組成物に関する。更に詳しくは
、防カビ剤を樹脂中に配合した防カビ性樹脂組成物に関
する。
、防カビ剤を樹脂中に配合した防カビ性樹脂組成物に関
する。
従来、熱可塑性または熱硬化性樹脂の成形品に防カビ性
を付与するために、防カビ剤の溶液を成形品表面にコー
ティングすることが一般に行われている。しかしながら
、このようなコーティング方法は、コーティング作業が
後加工になるためのコストアシプ、成形品の寸法精度の
バラツキ、凹部などへのコーティングの困難性、コーテ
イング膜の剥離などによる防カビ性の非耐久性などに問
題が見られる。
を付与するために、防カビ剤の溶液を成形品表面にコー
ティングすることが一般に行われている。しかしながら
、このようなコーティング方法は、コーティング作業が
後加工になるためのコストアシプ、成形品の寸法精度の
バラツキ、凹部などへのコーティングの困難性、コーテ
イング膜の剥離などによる防カビ性の非耐久性などに問
題が見られる。
また、比較的多量の液状可塑剤が用いられる塩化ビニル
樹脂の場合には、防カビ剤を粒径１０μ以下の微粉末に
粉砕し、可塑剤と共に塩化ビニル樹脂と混線、配合する
ことも行われるが、混練は開放系の二本ロールを用い、
約２２０℃迄の高温で行われるため、防カビ剤が揮発し
て作業者の目や鼻の粘膜を刺激し１作業環境を悪化させ
るだけではなく、揮発による防カビ剤分布のバラツキを
も招くという欠点がみられる。
樹脂の場合には、防カビ剤を粒径１０μ以下の微粉末に
粉砕し、可塑剤と共に塩化ビニル樹脂と混線、配合する
ことも行われるが、混練は開放系の二本ロールを用い、
約２２０℃迄の高温で行われるため、防カビ剤が揮発し
て作業者の目や鼻の粘膜を刺激し１作業環境を悪化させ
るだけではなく、揮発による防カビ剤分布のバラツキを
も招くという欠点がみられる。
本発明者らは、従来技術にみられるこうした欠点を避け
、防カビ性にすぐれた成形品を与え得るような解決方法
を求めて種々検討した結果、防カビ剤をマイクロポーラ
スビーズに担持させた形で樹脂中に配合することにより
、かかる課題を効果的に解決し得ることを見出した。
、防カビ性にすぐれた成形品を与え得るような解決方法
を求めて種々検討した結果、防カビ剤をマイクロポーラ
スビーズに担持させた形で樹脂中に配合することにより
、かかる課題を効果的に解決し得ることを見出した。
従って、本発明は防カビ性樹脂組成物に係り、この防カ
ビ性樹脂組成物は、マイクロポーラスビーズに担持させ
た防カビ剤を樹脂中に配合してなる。
ビ性樹脂組成物は、マイクロポーラスビーズに担持させ
た防カビ剤を樹脂中に配合してなる。
防カビ剤としては任意のものを使用することができ、例
えば４−メトキシドリフルオロイソフタロニトリル、４
−エトキシドリフルオロイソフタロニトリル、テトラフ
ルオロイソフタル酸などを挙げることができる。
えば４−メトキシドリフルオロイソフタロニトリル、４
−エトキシドリフルオロイソフタロニトリル、テトラフ
ルオロイソフタル酸などを挙げることができる。
これらの防カビ剤は、それを溶解しかつマイクロポーラ
スビーズに実質的に不活性な溶媒、例えばアセトン、メ
チルエチルケトンなどに、防カビ剤１００重量部当り約
１０〜５００重量部の溶媒量で溶解させた後、浸漬、噴
霧などの手段を用いてその溶液を約１０〜１０００重量
部のマイクロポーラスビーズに含浸させた後、常圧下ま
たは減圧下に加熱して溶媒を留去することにより、マイ
クロポーラスビーズに担持せしめる。
スビーズに実質的に不活性な溶媒、例えばアセトン、メ
チルエチルケトンなどに、防カビ剤１００重量部当り約
１０〜５００重量部の溶媒量で溶解させた後、浸漬、噴
霧などの手段を用いてその溶液を約１０〜１０００重量
部のマイクロポーラスビーズに含浸させた後、常圧下ま
たは減圧下に加熱して溶媒を留去することにより、マイ
クロポーラスビーズに担持せしめる。
マイクロポーラスビーズとしては、スチレン−ジビニル
ベンゼン共重合体系マイクロポーラスビーズ、Ｓｉｎ、
系マイクロポーラスビーズなどが用いられる。スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体系マイクロポーラスビーズ
は、ジビニルベンゼン部分がスチレン基体の架橋点とし
て作用する樹脂であって、１６〜８０００人の孔径およ
び０．１ｍ１２／ｇ以上の細孔容積を有しており、三菱
化成工業製品ダイヤイオンＨＰシリーズとして市販され
ている。また、Ｓｉｎ、系マイクロポーラスビーズとし
ては、市販品。
ベンゼン共重合体系マイクロポーラスビーズ、Ｓｉｎ、
系マイクロポーラスビーズなどが用いられる。スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体系マイクロポーラスビーズ
は、ジビニルベンゼン部分がスチレン基体の架橋点とし
て作用する樹脂であって、１６〜８０００人の孔径およ
び０．１ｍ１２／ｇ以上の細孔容積を有しており、三菱
化成工業製品ダイヤイオンＨＰシリーズとして市販され
ている。また、Ｓｉｎ、系マイクロポーラスビーズとし
ては、市販品。
例えば富士デヴイソン化学製品マイクロ・ビーズ・シリ
カゲル３Ａ、４Ｂ、５Ｄあるいは同社製品サイロイド６
３〜９７８などがそのまま使用される。
カゲル３Ａ、４Ｂ、５Ｄあるいは同社製品サイロイド６
３〜９７８などがそのまま使用される。
このようにして得られるマイクロポーラスビーズに担持
させた防カビ剤は、熱可塑性または熱硬化性樹脂１００
重量部当り約１〜５０重量部の割合で樹脂中に配合され
る。配合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹
脂、ポリスチレン、ポリアセタール、塩化ビニル樹脂、
アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂またはエポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの熱硬化
性樹脂中に、押出機、二本ロール、リボン型撹拌機、射
出成形機などを用いて行われる。
させた防カビ剤は、熱可塑性または熱硬化性樹脂１００
重量部当り約１〜５０重量部の割合で樹脂中に配合され
る。配合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹
脂、ポリスチレン、ポリアセタール、塩化ビニル樹脂、
アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂またはエポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの熱硬化
性樹脂中に、押出機、二本ロール、リボン型撹拌機、射
出成形機などを用いて行われる。
従来技術では、樹脂中に防カビ剤を混入させる場合、防
カビ剤の粘度、融点、樹脂材料との親和性などによって
分散性が左右されるものと考えられ、例えば樹脂の成形
温度より低い融点の防カビ剤が用いられた場合には、樹
脂との相溶性がないと防カビ剤が樹脂から分離してしま
うなどの欠点がみられるのに対し、本発明にあっては、
防カビ剤を担持させるマイクロポーラスビーズの粘度を
調整することによって、防カビ剤の担持量、分散状態を
コントロールすることができという利点がみられ、また
担持させる防カビ剤についても、液体、粉体あるいは樹
脂との親和性の有無を問わないなど、それの適用範囲も
拡大されている。
カビ剤の粘度、融点、樹脂材料との親和性などによって
分散性が左右されるものと考えられ、例えば樹脂の成形
温度より低い融点の防カビ剤が用いられた場合には、樹
脂との相溶性がないと防カビ剤が樹脂から分離してしま
うなどの欠点がみられるのに対し、本発明にあっては、
防カビ剤を担持させるマイクロポーラスビーズの粘度を
調整することによって、防カビ剤の担持量、分散状態を
コントロールすることができという利点がみられ、また
担持させる防カビ剤についても、液体、粉体あるいは樹
脂との親和性の有無を問わないなど、それの適用範囲も
拡大されている。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
防カビ剤テトラフルオロイソフタル酸（Ｓ、Ｄ、Ｓ。
バイオチク社製品ＳＯＢ−０２１）１０００ｇをアセト
ン１０００ｇに溶解させた溶液中に、ＳｉＯ２系マイク
ロポーラスビーズ（富士デヴイソン化学製品サイロイド
８００）１０００ｇを加え、ヘンシェルミキサー（三片
三池製Ｆト２０）を用い、回転数１３８Ｏｒｐｍで５分
間撹拌した後、６０℃の雰囲気中に５時間放置してアセ
トンを蒸発させた。
ン１０００ｇに溶解させた溶液中に、ＳｉＯ２系マイク
ロポーラスビーズ（富士デヴイソン化学製品サイロイド
８００）１０００ｇを加え、ヘンシェルミキサー（三片
三池製Ｆト２０）を用い、回転数１３８Ｏｒｐｍで５分
間撹拌した後、６０℃の雰囲気中に５時間放置してアセ
トンを蒸発させた。
このようにして得られたＳｉＯ□系マイクロポーラスビ
ーズ担持防カビ剤を各種の樹脂と混練し、射出成形機（
東芝機械製ｌ３４５Ｐ）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８
タイプＩダンベルを成形テストピースとして成形した。
ーズ担持防カビ剤を各種の樹脂と混練し、射出成形機（
東芝機械製ｌ３４５Ｐ）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８
タイプＩダンベルを成形テストピースとして成形した。
それの配合割合および成形条件は１次の表に示される。
（以下余白）
注）ポリアセタール：ポリプラスチックス製品Ｍ９０−
０２ナイ ロ ン６：トーレ製品ＣＮ１０１７フエノー
ル樹脂：オタライト工業製品ＲＸ６５０実施例２ 実施例１のＮｏ、１−Ｎｏ、６において、Ｓｉｎ、系マ
イクロポーラスビーズの代りにスチレン−ジビニルベン
ゼン共重合体系マイクロポーラスビーズ（三菱化成工業
ダイヤイオンＨＰ−２０）が用いられた。
０２ナイ ロ ン６：トーレ製品ＣＮ１０１７フエノー
ル樹脂：オタライト工業製品ＲＸ６５０実施例２ 実施例１のＮｏ、１−Ｎｏ、６において、Ｓｉｎ、系マ
イクロポーラスビーズの代りにスチレン−ジビニルベン
ゼン共重合体系マイクロポーラスビーズ（三菱化成工業
ダイヤイオンＨＰ−２０）が用いられた。
以上の成形から、次のようなことがいえる。
（１）マイクロポーラスビーズ担持防カビ剤の存在時、
不存往時共、ガス発生などの成形時の異常は認められな
かった。即ち、射出成形機の上部に排気ダクトを設け、
成形機から発生するガスを排出するような環境にしてあ
ったが、作業時に目が刺激を受けるようなことはなかっ
た。
不存往時共、ガス発生などの成形時の異常は認められな
かった。即ち、射出成形機の上部に排気ダクトを設け、
成形機から発生するガスを排出するような環境にしてあ
ったが、作業時に目が刺激を受けるようなことはなかっ
た。
（２）担持防カビ剤を配合した成形テストピースには、
いずれも分散不良とみられるような白斑が認められない
。
いずれも分散不良とみられるような白斑が認められない
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、マイクロポーラスビーズに担持させた防カビ剤を樹
脂中に配合してなる防カビ性樹脂組成物。 ２、マイクロポーラスビーズがスチレン−ジビニルベン
ゼン共重合体系マイクロポーラスビーズである特許請求
の範囲第１項記載の防カビ性樹脂組成物。 ３、マイクロポーラスビーズがＳｉＯ＿２系マイクロポ
ーラスビーズである特許請求の範囲第１項記載の防カビ
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21997886A JPS6375045A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 防カビ性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21997886A JPS6375045A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 防カビ性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375045A true JPS6375045A (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=16744006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21997886A Pending JPS6375045A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 防カビ性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6375045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313533A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 抗菌性樹脂シート |
| JPH0291134A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347490A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Kouichi Ogawa | Process for producing modified porous divinyl benzene resine |
| JPS6121159A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 芳香性熱可塑性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21997886A patent/JPS6375045A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347490A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Kouichi Ogawa | Process for producing modified porous divinyl benzene resine |
| JPS6121159A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 芳香性熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313533A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 抗菌性樹脂シート |
| JPH0291134A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0611866B2 (ja) * | 1988-09-28 | 1994-02-16 | チッソ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
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