JPS6374631A

JPS6374631A - 合成樹脂製容器の成形方法

Info

Publication number: JPS6374631A
Application number: JP21875186A
Authority: JP
Inventors: Zenichi Nakanishi; 中西　善一
Original assignee: NARUTO PLAST KOGYO KK
Current assignee: NARUTO PLAST KOGYO KK
Priority date: 1986-09-17
Filing date: 1986-09-17
Publication date: 1988-04-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、菓子器、食器、条種等の底壁と周壁とを有す
る合成樹脂製容器の成形方法に関するものである。

（従来技術）一般にフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を原材料として容器を成形
する場合には圧縮成形が行なわれ、またスチレン系、ア
クリル系、ポリエヂレン系、酢酸セル［１−ス系等の熱
可塑性樹脂を原材料として使用する場合には射出成形が
行なわれている。

これらの成形方法によって成形される容器は、成形後に
雄型を容易に抜取ることができるようにするため、周壁
を上拡がりに形成する必要があり、その形状が制限され
ていた。

上記容器の周壁を］、窄まりに成形するために従来では
、例えば特公昭４５−４０７９９号公報に示されるよう
に、周壁が底壁から垂直に起立し、あるいは上拡がりに
傾斜してなる半製品を半硬化状態で口型と雄型とによっ
て圧縮し、上記上型の内周面に形成された上窄まりの案
内面によって周壁上部を内方湾曲または傾斜させる方法
が行なわれている。しかし、この従来１Ｊ法においても
、上記雄型から最終製品を取出し得るようにするため、
周壁の上部が上窄まり形状に限定され、その利用範囲が
限られていた。

（発明の目的）本発明は、上記の技術背景のもとになされたものであり
、上拡がりの上部周壁と上窄まりの中間部周壁とが上下
に連続してなる断面略Ｓ字状の周壁を備えた合成樹脂製
容器を容易に成形することができる合成樹脂製容器の成
形方法を提供するものである。

（発明の構成）本発明は、底壁と周壁とを備えた有底円筒状体からなる
半製品を合成樹脂材によって成形し、この半製品を半硬
化状態で一ト型に保持させた後、上型まり形状の中間部
成形面を有する中型内に上記半製品の周壁を導入し、上
記中間部成形面に周壁の外面を当接させてこれを上窄ま
り形状に成形するとともに、上記中間部成形面の上方に
配設された上拡がり形状の上部成形面を為する上型内に
上記周壁の上端部を導入し、その内面を上記上部成形面
に当接させ１周壁の上端部を拡開変形させることにより
、上拡がり形状の上部周壁と、上窄まり形状の中間部周
壁とを備えた合成樹脂製容器を成形した後、上記中型を
拡開させた状態で上記容器の周壁を上型および中型から
離脱させるようにしたものである。

（実施例）第１図は、本発明の実施に使用する半製品１と、この半
製品１によって所定形状の容器を成形するための上型２
および中型３、下型４からなる型材とを示している。

上記半製品１は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂また
はスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂等からなる合成樹脂
材を原材料として、圧縮形成もしくは射出成形等の手段
により底壁１１と周壁１２とを有する有底円筒状に形成
され、成形過程の未だ半硬化状態にあるものである。上
記半製品１の周壁１２は、圧縮成形等を行なう際に使用
する雄型の抜取りが容易なように上拡がりに形成されて
いる。また、上記周壁１２の上端部内面には図外の蓋体
が載置される段部１３が形成されている。

上記上型２は天板１０の下面に固着され、この上型２に
は中型３が昇降自在に吊下げられている。

すなわち、上型２および中型３の外周面には相対応する
複数組の連結片２１．３１が突設され、この連結片２１
．３１に形成された透孔２２．３２を貫通する吊下棒２
０によって上型２と中型３とが接離可能な状態に連結さ
れている。そして通常の状態では中型３がその自重によ
って）限位置、つまり吊下棒２０の上下両端部に形成さ
れた鍔部２０ａ、２０ｂが上記連結片２１の上面および
連結片３１の下面に当接した位置に保持されている。

なお、上記中型３の連結片３１に形成された透孔３２は
、後述するように中型３が縮径する際に中型３が内方へ
移動できるようにするため、長孔状に形成されている。

上記上型２の１・面には、半製品１の周壁１２の上端部
が導入される凹溝２３が形成され、この凹溝２３の下端
部内力には上記周壁１２の上端部内面に当接してこれを
外方に拡開変形させる上拡がりの形状の上部成形面２４
が形成されている。

また、上記中型３は全体形状が略円筒状に形成され、そ
の内周面には上記周壁１２の外面部に当接する上窄まり
の形状の中間部成形面３３が形成され、かつその上方に
は上拡がりに変形した周壁１２の上端部の外側成形面３
４が形成されている。

そして、上記中型３は第２図に示すように、周方向に四
分割され、各分割体５は連結棒５０によって接離自在に
連結されている。すなわち、中型３を構成する各分割体
５の側辺部には相対向する凹部５１が形成され、この凹
部５１内に設けられた支持片５２を貫通する連結棒５０
を介して相隣接する分割体５．５が互いに連結されてい
る。また、上記支持片５２．５２間には連結棒５０に外
嵌、された圧縮ばね５３が配設され、通常の状態では上
記圧縮ばね５３の付勢力により連結棒５０の両端部に形
成された鍔部５１ａ、５０ｂが各支持片５２．５２の外
面に当接した拡開状態に、各分割体５が保持されるよう
になっている。そして、各分割体５を内方に押圧する力
が作用すると、上記ＪＥ縮ばね５３の付勢力に抗して各
分割体５が接近し、中型３が縮径されるように構成され
ている。

また、上記中型３の上端部外方には第１図に示すように
上窄まりのテーバ面３５が形成され、かつ上記上型３の
下端部外方には上記テーバ面３５に当接して中型３を縮
径させる方向に案内する上窄まりの案内面２５が形成さ
れている。さらに、上記中型３の下端部外方には、後述
する下型４の案内面に対応する１拡がりのテーバ面３６
が形成されている。

上記下型４はエア一式駆動源もしくは油圧式駆動源を備
えた昇降装置（図示せず）の上部に配置され、この）型
４の上端部外方には上記中型３３のデーパ面３６に当接
して中型３を縮径させる方向に案内する１拡がりの案内
面４１が形成されている。また、上記ド型４の上面中央
部には、上記＃製品１の下端部が嵌入される凹部４２が
形成されている。

以上のように構成された型材によって本発明の成形方法
を実施する場合について説明する。まず、半硬化状態の
半製品１の下端部を下型４の凹部４２内に嵌入して保持
させた状態で、昇降装置により下型４を中型３に向けて
上昇させ、第３図に示すように半製品１の周壁１２の上
端部を中型３内に導入することにより、周壁１２の上端
部を中型３の中間部成形面３３に沿って内向きに傾斜さ
せる。そして上記下型４をさらに上昇させると、下型４
の上端部に位置する案内面４１が中型３の下端部に位置
するデーパ面３６に当接してこの下型４により中型３が
持上げられ、中型３の上端部に位置するデーパ面３５が
上型２の下端部に位置する案内面２５に当接する。この
状態から上記下型４をさらに上昇させると、第４図に示
すように、中型３のデーパ面３５．３６が上型２の案内
面２５および下型４の案内面４１に沿って摺動し、最終
的には第５図に示すように、上型２および中型３、）型
４が一体化されることとなる。

この結果、中型３の各分割体５が上記案内面２５．４１
に案内されて縮径され、これに伴って半製品１の周壁１
２の中間部外向が中型３の中間部成形面３３により内方
に押圧されて上窄まり形状に成形される。また、上記周
壁１２の上端部は、その内面が上記下型３の上昇に伴っ
て上型２の上部成形面２４に当接し、外方に拡開変形し
つつ、」−型２の凹溝２３内に導入されて拘束されるこ
ととなる。

このようにして、１拡がりの上部周壁１２ａと、上窄ま
りの中間部周壁１２ｂとが上下に連続した断面略Ｓ字状
の周壁を備えた合成樹脂製容器１Ａを成形し、その形状
を安定化させるために２０〜３０秒間、上記拘束状態に
保持した後、下型４を下降させる。

この下型４の）降に伴って中型３が下降し、第６図に示
づように、中型３が上型２および下型４の案内面２５．
４１による拘束状態から解放され、上記圧縮ばね５３の
付勢力により各分割体５が離間して中型３が拡開変形す
ることとなる。このため、１拡がり形状に成形された上
部周壁１２ａを上記中型３に接触させることなく容器１
Ａを簡単に取出すことができる。

そして、第７図に示すように、下型４を初期位費に）降
させた状態で、ノックアウトビン等を介して容３１Ａを
下型４から離脱させることにより、成形が終了する。

なお、上記実施例では、中型３を構成する各分割体５間
に圧縮ばね５３を配設することにより、通常の状態では
中型３が拡開状態に保持されるように構成したが、上記
圧縮ばね５３に代えて引張りばねを配設して通常の状態
では中型が縮径状態に保持されるように構成し、成形後
に容器を取出す際に上記引張りばねの付勢力に抗して中
型を強制的に拡開させるようにしてもよい。

また、第８図に示すように、上型２の下面に容器１Ａの
深さに対応する凸部２６を形成し、容器１Δの成形時に
その底壁１１を上記凸部２６の下面とド型４の上面とで
挟持してその変形を防止するように構成してもよい。

また、最終成形品の周壁部の形状は、上記実施例に限定
されることなく種々の変形が可能であり、例えば上部成
形面２４および中型３の中間部成形面３３等の形状を変
更することにより、第９図に示すように、上部周壁１２
ａの拡開変形量が小さい容器１Ｂや、第１０図に示すよ
うに、上部周壁１２ａの拡開変形量が大きい容器１Ｃ等
の成形が可能である。

（発明の効果）以上説明したように本発明は、半硬化状態にある半製品
の周壁を、上窄まり形状の中間部成形面をイｊする中型
内に導入して周壁中間部を上窄まり形状に成形するとと
もに、１拡がり形状の１拡がり形状の上部成形面を有す
る上型内に周壁上端部を導入してこれを拡開変形させる
ようにしたため、１拡がりの上部周壁と上窄まりの中間
部周壁とが上下に連続してなる断面略Ｓ字状の周壁を備
えた合成樹脂製容器を容易に成形することができる。

また、上記成形を行なった後、中型を拡ｖ８させた状態
で容器の周壁を上型および中型から離脱させるようにし
たため、１拡がりに形成された上部周壁が上記中型の中
間部成形面に当接して変形するのを防止でき、容器を型
材から簡単に取出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する半製品および型材を示
す断面図であって第２図のＩ−Ｉ線断面相当図、第２図
は中型の水平断面図、第３図乃至第７図は上記型材によ
る本発明の成形方法を示す断面図、第８図はＦ記型材の
別の実施例を示す断面図、第９図および第１０図はそれ
ぞれ本発明の方法によって成形された容器の他の実施例
を示す断面図である。１・・・半製品、ＩＡ、１Ｂ、１Ｇ・・・容器、２・・
・上型、３・・・中型、４・・・下型、１１・・・底壁
、１２・・・周壁、１２ａ・・・上部周壁、１２ｂ・・
・中間部周壁、２４・・・上部成形面、３３・・・中間
部成形面。

Claims

【特許請求の範囲】

１、底壁と周壁とを備えた有底円筒状体からなる半製品
を合成樹脂材によつて成形し、この半製品を半硬化状態
で下型に保持させた後、上窄まり形状の中間部成形面を
有する中型内に上記半製品の周壁を導入し、上記中間部
成形面に周壁の外面を当接させてこれを上窄まり形状に
成形するとともに、上記中間部成形面の上方に配設され
た上拡がり形状の上部成形面を有する上型内に上記周壁
の１端部を導入し、その内面を上記上部成形面に当接さ
せて周壁の上端部を拡開変形させることにより、上拡が
り形状の上部周壁と、上窄まり形状の中間部周壁とを備
えた合成樹脂製容器を成形した後、上記中型を拡開させ
た状態で上記容器の周壁を上型および中型から離脱させ
るようにしたことを特徴とする合成樹脂製容器の成形方
法。