JPS6372988A

JPS6372988A - 管継手

Info

Publication number: JPS6372988A
Application number: JP21870086A
Authority: JP
Inventors: 直也宮下
Original assignee: Sanko Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sanko Kogyo Co Ltd
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1988-04-02
Anticipated expiration: 2009-04-27
Also published as: JPH0631663B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、管継手に係り、両継手ピースとこれらの間に
介在させるガスケットとを位置決めできるようにした新
規な管継手に関する。

〔背景技術とその問題点〕

例えば、ＩＣやＬＳＩ等の半専体工業分野では、微粒子
塵埃等も排除したクリーンルームでの作業となり、製造
作業環境並びに条件は一段と厳しいものとなっている。

この半４体製造において用いられる特殊ガスは、クリー
ンルーム外部より配管を通じてクリーンルーム内に導入
されたが、この特殊ガス中に空気等の他の不要な気体の
分子が混入することば掻端に嫌われるため、シールの完
全な管の接続をするために配管そのものはもとより、配
管同士を接続する管継手の超精密変化が要求される。

ところで、従来の一瓜的な管継手は、第６図に、示すよ
うに一対の継手ピース１０．２０間にガスケット４０を
介在させ、一方の継手ピース１０に他方の継手ピース２
０側から袋ナツト部材３０を螺合して両継手ピース１０
．２０を締め付けるものであった。

すなわち、他方の継手ピース２０の環状の凸条部２２と
一方の継手ピースｌＯの環状の凸条部１２との間にガス
ケット４０を介在支持しつつ突合わせ、その後に他方の
管２５に貫通孔３８をを用いて被嵌させてあった袋十ノ
ド部材３０の雌ネジ３３と一方の継手ピース１０のｊｊ
！ネジ１１を螺合させるとともに袋ナット部材３０を回
動させることによって両凸条部１２．２２をガスケット
４０に少々食込ませるほどに接近押圧させ、もって両管
１５，２５を連結する構成とされていた。

ここに、上記従来の管継手には次のような問題点を有し
ていた。

第１に、両継手ピース１０，２０との間にガスケツ）４
０を介在させなければならないが、ガスケット４０を両
凸条部１２．２２に正確に位置づけしつつ袋ナツト部材
３０を回動させることが極めて困難という組立上の欠点
があり、迅速かつ正確に行うには相当の熟練を要し、作
業能率が低かった。

なお、これに対しては、継手ピース１０，２０のいずれ
か一方にガスケツ）４０を機械的手段、接着手段等によ
り予め固定化させておき、ガスケット４０の落下を防止
するという構造（以下、ガスケット固定構造と略称する
）が提案されている。

第２に、シール特性的、経済的欠点がある。すなわち、
ガスケツ）４０は両凸条部１２．２２に単に押圧すれば
よいというものでなく、これら三者１２，４０．２２が
回忌的な相互位置関係を維持できなければならないこと
である。つまり、両凸条部１２．２２が偏心してガスケ
ット４０に当接押圧されるとガスケット４０に変形が生
じ、袋ナット部材３０の締付力をいかに大きくしても完
璧なシール特性を達成することが出来ないばかりか、こ
れを手直しするには高価なガスケット４０を交換しなけ
ればならないという問題である。

しかるに、上記従来構造によれば一方の継手ピース１０
（管１５）と他方の継手ピース２０（管２５）との突合
わせ余裕度を確保するために他方の管２５の外径に対し
袋ナツト部材３０の貫通孔３８の内径を大きくしてあり
、しかも作業中にその回忌性を袋ナット部材３０の外部
から目視確認することは不能であるゆえ上述の通りシー
ル特性不十分、ガスケット交換等が現実問題として多発
しＣいたのである。この問題は前記従来提案のガスケッ
ト固定構造においても同様に残置していた。

すなわち、従来提案は三者１２　（１０）、４０゜２２
（２０）の回忌を意図するものでなく一方の継手ピース
１０（又は２０）にガスケット４０を固定化するという
考え方であるから上記他方の管２５と貫通孔３８との隙
間等に暴づく袋ナツト部材３０内でのガタによる位置づ
れが大きく生じておりその改善が強く求められていた。

第３に、上記第１および第２の問題と関連して、ガスケ
ット４０を大径として作業中の落下防止や前記ガスケッ
ト固定構造の実施化を図ろうとする考え方があるが、ガ
スケント４０を大径とできないという問題がある。なぜ
ならば、ガスケット４０は単にシール性確保という条件
を満足するのみでは足りず管１５．２５を流通する流体
に変質を起こさせないこと等をも具備するものでなけれ
ばならない、したがって、ガスケット４ｏはニッケル等
材料より製作されるので非常に高価であるがらである。

これがため経済的観点からガスケット４０は可能な限り
小さく、またその締付構造はガスケット４０に変形を加
えず、再利用可能であることが求められていた。

第４に、本来目的たるシール性を完璧とするためにガス
ケット４０に継手ピース１０，２０がある程度食込みさ
れるよう袋ナット部材３０による締付力を強大とすると
、管１５，２５、ガスケット４０に変形や破損を与える
という問題がある。

上記の点からガスケット４０の交換による経済的負担を
覚悟しても、またそのような事態を回避できたとしても
ガスケット４０の締付力を大きくすることがよりシール
性を高めることに変わりはない、これに対しては継手ピ
ース１０，２０間に回転手段を介装させることが提案（
例えば、実開昭５８−１０４４７４）されているが、十
分な動荷重を許容できる回転手段を採用するときには管
継手自体が非常に大きくなりその小型化に反するものと
なり採用する機械、ａ：（３の大型化、数段不便を招く
ばかりか管継手自体が配管に対して外力となり管の屈曲
をも誘発してしまうという問題もあった。また、回転手
段の導入が上記ガスケット４０の介装作業を複雑化して
しまうという問題もあった。

以上のように、従来の管継手には、これを採用する多く
の産業分野から求められるシール性、分解組立性、経済
性、全体小型軽量性等の全条件を備えるものがなく、そ
の開発が強く望まれていた。

〔発明の目的〕

本発明は、組立容易、ガスケット再利用可能な経済的で
完全なシール性を保障できる管継手を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
上記従来の問題点の多くが両継手ピース及びガスケット
の王者の位置決めが任意的個別的かつ偶発的に行われて
いたことに起因していたことに着目し、それら王者の位
置決め手段を設は従来問題点を除去したものである。

これかため、一方の継手ピースに設けられた雄ネジと他
方の継手ピースに被嵌された袋ナット部材の雌ネジとを
螺合させつつ両継手ピース間に介在するガスケットを押
圧して両管の接続を行う管継手において、前記ガスケットの保持部分と前記一方の継手ピースに係
合される一方の位置決部材と前記他方の継手ピースに係
合される他方の位置決部材とを有し、前記一方の位置決
部材と前記ガスケントと前記他方の位置決部材とを軸線
を同じくして形成された位置決装置を備え、前記両継手
ピースを前記ガスケットに対し位置決できるよう構成し
前記目的を達成するのである。

したがって、位置決装置の保持部分にガスケトを装着す
るとともに一方の位置決部材に一方の継手ピースを係合
させかつ他方の位置決部材に他方の継手ピースを係合さ
せることによって、ガスケットに対し両継手ピースを同
君的に位置決めできる。

〔実施例〕

本発明に係る管継手の一実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

この実施例の管継手は第１図、第２図に示される如く、
一方の継手ピース１０、他方の継手ピース２０、袋ナッ
ト部材３０、シールパツキンとしてのガスケット４０、
位置決装置５０および回転手段であるスラストへアリン
グ６０とから形成され、またリテーナ７０が設けられて
いる。

一方の継手ピース１０は、一方の管１５に一体的であっ
て先端側にガスケット４０を押圧すると環状の凸条部１
２が設けられ、外周面には雄ネジ１１が刻設されている
。他方の継手ピース２０は他方の管２５に一体的であっ
て先端側にはガスケット４０を押圧するための環状の凸
条部２１が形成されている。

また、袋ナツト部材３０は、全体とし六角ナツト形状と
され、袋底側３７には鉱内径部３５が設けられかつ開放
側３１には雌ネジ３３が刻設されている０袋底側３７に
は内壁面３９に交叉させた貫通孔３８が設けられている
。

ここに、鉱内径部３５の内径Ｄｅは１３．ｓｍ、とされ
、雌ネジ３３は内径り、が１２．９ｍｍの下穴に刻設し
た９／１６−１８１１ＮＦネジテアル、ナオ、拡ＦＢ！
９３３５の軸方向寸法は回転手段との関係で後記する。

シールパツキンであるガスケット４ｏは、管１５（２５
）の内径以上の内径の孔４１を有する円環形状とされ、
ニッケル材料から打抜き成形されたものである６両継手
ピース１０，２０の両凸条部１２．２２で押圧され両管
１５，２５を水密的に接続シールするものである。なお
、検査等のために装着されたガスケツ）４０の位置に相
当する位置の袋ナット部材３ｏには外側から内側に貫通
する穴が設けられているが図では省略している。

次に位置決装置５ｏは、ガスケット４ｏを保持するため
の保持部分１００と一方の継手ピース１０と係合する一
方の位置決部材５１七他方の継手ピース２ｏと係合する
他方の位置決部材５５とから構成され、ガスケツ）４０
を中心に王者１０゜４０．２０を同君的に位置決めする
ものである。

この実施例では第２図に示すようにメガネ形状の鋼板の
両端にそれぞれ絞り加工によって円筒状の内面５２．５
６を形成するとともに中央を折曲げて凹状の保持部分１
００　（第２図は折曲後を示す）を設け、一体内に形成
している。また、他方の位置決部材５５にはガスケット
４０を補助的に支持する爪部１０１が設けられている。

したがって両位置決部材５１．５５との間のガスケント
４０の厚み相当寸法Ｔなる空間にガスケット４０を挿入
しつつ保持部分１００および端面５３，５７を利用して
ガスケツ１−４０を支持すれば、王者５１．４０．５５
は回忌として一体化され、ガスケット４０の第２図（Ｂ
）における横方向位置は爪１０１．１０１で規制される
０次に、一方の位置決部材５１の内面５２　（５２，５
２）を一方継手ピースｌＯの大径部１３に案内させつつ
被嵌係合させるとともに他方の位置決部材５５の内面５
６゜５６．５６を他方の継手ピース２０の大径部２３に
被嵌係合させれば、一方の継手ピース１０、ガスケット
４０．他方の継手ピース２０の王者は位置決装置５０に
よって袋ナット部材３０を回動させ両継手ピース１０．
２０を軸方向に締付ける前に回忌に支持される。

すなわち、位置決装置５０は袋ナツト部材３０を回動さ
せる以前に両凸条部１２．２２を回忌としてガスケット
４０に左右から押圧できるよう位置決めできるよう形成
されている。したがって、袋ナツト部材３０　（貫通孔
３８）と他方の管２５との間に通常の隙間があっても袋
ナット部材３０の回動している間に両凸条部１２．２３
がガスケツ）４０を挟み位置ずれを起こす余地はまった
くなくなり、内部が目視確認できなくとも三者１０（１
２）、４０．２０　（２２）の同君性が保障される。

また、回転手段であるスラストベアリング６０は、外径
Ｄ０が１３．５１−であって、１１個の球６０Ｂを内蔵
するもので合金鋼を主とした材質からなり２５０Ｋｇの
スラスト荷重を持つものである。因に、一般的に、外径
がｌ　２ｖｓｍの同種スラストベアリングでは１４２Ｋ
ｇ程度のスラスト荷重しか許容できない。

同様、に外径が１５ｍの場合には３１０Ｋｇのスラスト
荷重をもつことができる。

ところで、回転手段たるスラストベアリング６０は、上
記の１１個の球６０Ｂ（図示省略のリテーナで保持され
ている）を両側で受ける一対の受板６０Ａ、６０Ｃを含
み形成されており、受板６０Ａ、６０Ｃの外径は前記鉱
内径部３５の内径り。（１３，５１＠）とほぼ同じもの
とされ、かつ対向外周面を切欠いて袋ナット部材３０の
雌ネジ３３の内径り、よりも小寸法であるＤｍの切欠部
６１．６１（第１図の２点鎖線で示している）が設けら
れている。なお、内径り、は袋ナツト部材３０の貫通孔
３８の内径り、よりやや小さく他方の管２５を通すこと
ができる。たちかえって袋ナツト部材３０の鉱内径部３
５の軸方向寸法りは回転手段たるスラストベアリング６
０の全体（ＧＯＡ。

６０Ｂ、６０Ｃ）を一体としてまたは最後に雌ネジ３３
の部分を横向きとして挿通させた受板（６０Ａ）を方向
転換すなわち回動ができるに十分な寸法とされている。

つまり、（６０Ａ、６０Ｂ。

６０Ｃ）を一体内として挿入するときにはＬ＝Ｄ０でよ
く、箇所に挿入するときは最初に挿入される受板（６０
Ｃ）と受板（６０Ａ）との間の寸法ＴとＤｏを加えたも
の即ちＬ＝Ｔ＋Ｄ、とすればよい、しかし、その片側半
分を雌ネジ３３が設けられた空間に突出させて回転する
ことを考えるともできる。結局、鉱内径部３５の内径り
、または回転手段たるスラストベアリング５０の外径り
。と袋ナツト部材３０の雌ネジ３３の内径り、との関係
から決定すべきである。したがって、が可能となる場合
があり得る。

また、リテーナ７０は、他方の継手ピース２０に被嵌可
能な円環部７１と径方向に伸縮可能な脚部７２とからな
り、袋ナット部材３０に装着された回転手段としてのス
ラストベアリング６０を第１図に示すような安定した姿
勢に保持するためのものである。なお、このリテーナ７
０は、袋ナソ上部材３０の開放側３１から挿入できるよ
う形成されている。

次に、本発明の管継手の作用を組立方法とともに説明す
る。

回転手段たるスラストベアリング６０の受板６０Ｃを袋
ナツト部材３０の開放側３１から横向きすなわち、切欠
部６１，６１を袋ナット部材３０の径方向に向けて（第
１図で切欠部６１，６１が上下となるような向きとして
）雌ネジ３３が設けられた空間を通しくり、≦ＤＳ　）
鉱内径部３５に挿入する（Ｄ、＞Ｄ、＞Ｄａ　）、そし
て、受板６０Ｃを鉱内径部３５内において９０度だけ回
動方向転換して、受板６０Ｃの一面側６２が袋ナツト部
材３０の内壁面３９に当接させるよう平行に装着する。

続いて、リテーナ（図示省略）で一体内に支持された１
１個の球６０Ｂを開放側から装着する。

引続き、最後に挿入する受板６０Ａを゛前記の受板６０
Ｃを挿入したときと同様に鉱内径部３５に挿入し、９０
度回動させて方向転換し装着する。そして、スラストヘ
アリング６０　　（６０Ａ、６０Ｂ。

６０Ｃ）を軸線を中心に９０度回動させておく。

また、リテーナ７０を挿入し、スラストへアリング６０
の姿勢を安定させる。このようにして、スラストベアリ
ング６０を袋ナツト部材３０の鉱内径部３５に装着する
。

次に、位置決装置５０の組立と作用とを述べる。

袋ナツト部材３０　（スラストへアリング６０を装着し
たもの）が第１図で右方向にづれた位置で他方の管２５
に被嵌されている状態下において、保持部材１００にガ
スケット４０を既に装着支持した位置決装置５０の他方
の位置決部材５５を内面５６．５６．５６を利用して他
方の継手ピース２０の大径部２３に被嵌係合させる。そ
の後、図で径方向に比較的フレキシブル（この実施例で
は他方の管２５の第１図で右端がタンク等に固定されて
いる）な一方の管１５を移動させつつ一方の位置決部材
５１を内面５２　（５２，５２）を利用して一方の継手
ピース１０の大径部１３に被嵌係合させる。すなわち、
両継手ピース１０．２０を強制的に両位置決部材５１．
５５に挿入させることによって、ガスケット４０に両継
手ピース１０゜２０を同君に位置決めするのである。こ
こに、両継手ピース１０，２０の環状の凸条部１２．２
２はガスケント４０の肉厚部分に同君として当接された
ことになる。

その後、袋ナツト部材３０を回動させ両管１５゜２５を
接続する。その結果第１図に示したように組立てる。な
お、両管１５．２５でガスケット４０を締付けるにした
がい袋ナツト部材３０の回転力が他方の管２５等に伝達
されるよう働くが本発明では回転手段たるスラストベア
リング５０を介在させているので他方の管２５等にねじ
りを生じさせてしまうようなことがない。

したがって、この実施例によれば、シールパツキンであ
るガスケット４０を中心として両継手ピース１０，２０
を係合させるだけで王者１０．４０．２０を同君に位置
決めする位置決装置５０が設けられているから、袋ナツ
ト部材３０を回動させてもガスケットに変形や損傷を生
じさせることがないので完璧なシールを保障できる管の
接続ができる。したがって、ガスケット４０を再利用で
きるので経済的利益も大きなものとなる。

また、位置決装置５０は、三者１０．４０．２−０を同
君に位置規制することができるからガスケット４０を小
さいものとすることができるので、ニッケル材料等から
形成する場合にも経済的利益が大きいのみならず、管継
手全体の小型化に有効である。

また、位置決装置５０は、一方の位置決部材５１と他方
の位置決部材５５とをガスケット４０の保持部材１００
と一体的に形成されているので、各位置決部材５１．５
５に対応する継手ピース１０．２０を係合させるだけで
王者１０．４０．２０の同君を確立できるから組立、分
解作業が飛躍的に向上できる。つまり、仮止めのガスケ
ット４０を作業中に落下させたり、袋ナツト部材３０の
貫通孔３８と他方の管２５との隙間内金ｉ−，を大きく
したための芯違いをさせたり、ガスケット４０の変形に
よる再作業を行ったり、さらにはリークテストの繰返し
実施をしたりすることを回避できるので、迅速作業がで
きる。これは管継手を採用する装置全体の早期完成と円
滑運転を達成することに有益である。

さらに、位置決装置５０は、プレス加工等によって一体
的に成形できるから強度が大きくかつ構造簡単でその′
Ａ着も容易である。また、既存の管継手にも直ちに使用
できるという効果もある。

さらまた、位置決装置５０のほかにこの実施例では、位
置決装置５０の実効ならびに取扱性を一層向上させるた
めに、回転手段たるスラストベアリング６０が設けられ
ているから、過度な締付力による変形等をガスケント４
０に生じさせることがない、特に、袋ナツト部材３０の
雌ネジ３３の内径Ｄｓ以下の寸法とされた切欠部６１，
６１（Ｄ、）が設けられた回動手段たるスラストへアリ
ング６０をその開放側３１から横向きとして挿入し、か
つ雌ネジ３３の内径り、より大きい内径り、の鉱内径部
３５内で回動方向転換して鉱内径部３５内に装着するか
ら、雌ネジ３３の内径り。

より大きい外径Ｄ０をもつ回転手段を袋ナット部材３０
に装着できる。したがって、管継手を大型とすることな
く回転手段の許容スラスト荷重を飛躍的に増大できるか
ら完璧なシールを達成する管の接続ができる。これは、
鉱内径部３５の内径り、をさらに大きくしスラスト荷重
を一層大きくできることを意味するものである。従って
、配管やその機器等から管継手の外径が規制されたとし
てもスラスト荷重を任意的に選択できるから管１５゜２
５にネジリ変形や破ｔＭを生じさせないので、当該管継
手を採用する設備の生産性を飛躍的に向上できるととも
に長寿命化も達成することができるという効果もある。

さらに、袋ナツト部材３０の袋底側３７を大径にかつ回
転手段に切欠部６１゜６１を設ければよいから、既存の
管継手にも容易かつ経済的に採用できるから、従来のガ
ス、液体等流体の漏洩に苦しんでいた技術的欠陥を解消
できるという効果もある。さらにまた、許容するスラス
ト荷重に相応した回転手段たるスラストベアリング６０
の仕様に適合させるべく袋ナツト部材３０等の仕様を都
度設計変更するという煩わしさが除去されるとともに構
造簡単で経済的であるという実用上の利益が大である。

もとより、介装する回動手段の対向外周面を切欠すれば
よいからこの点からも構造簡単にして極めて経済的であ
り管継手ないしこれを使用する設備全体の信頼性、組立
、分解容易化等の優れた効果を奏するものである。

なお、以上の実施例によれば、位置決装置５０を第２図
に示した爪１０１，１０１付きの一体成形構造としたが
、第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すようにガスケット４０を
より確実に安定支持するために両位置決部材５１．５５
に凹部５４．５８を設けた一体成形構造としてもよく、
さらには第４図に示すように管径調整用のブツシュ５９
付常の段付円筒部ｔオから形成してもよい、この場合に
は、両継手ピース１０，２０をより大きな力で位置合わ
せすることができるから作業容易となりまた位置決装置
５０自体も安価となる効果がある。なお、第５図は第４
図に対しブツシュ５９が不要の場合である。したがって
、各継手ピース１０．２０が異径の場合にも本位置決装
置５０は支障なく機能できる。もとより位置決装置５０
は継手ピース１０．２０をガスケント４０を中心に回忌
位匝決めをするために導入するものであるから、各継手
ピース１０，２０のガスケット４０との当接部分形状等
によって許容される寸法であるなら、各位置決部材５１
．５５の内径は被嵌すべき当該継手ピース１０，２０の
外径（前記実施例では大径部１３．３３の外径）よりも
大きくともよい、つまり、精巧な径加工を必要としない
という加工経済上の利益も有するものである。

また、回転手段をスラストベアリング６０から形成した
が、要は袋ナット部材３０の回転力を両管１５，２５等
に伝達させなければよくまたは軽微とすればよいから必
ずしもスラストベアリングでなくローラベアリングや潤
滑部材等から回転手段を構成してもよい。

また、そのスラストベアリング６０は、受板６０Ａ、球
６０Ｂ５受板６０Ｃをこの順で挿入、装着するものとし
たが、仮止めした全体（６０Ａ。

６０Ｂ、６０Ｃ）を一度に挿入するようしてもよい。こ
の場合には鉱内径部３５の軸方向長さしをより小さいも
のとすることができる。もとより、回転手段の横向きと
は受板６０Ａ（（ｉｏｃ）の外周部分が雌ネジ３３に当
接され雌ネジ３３に傷などをつけずに円滑挿入できれば
よいから、例えば受板６０Ａの一面側６２を袋ナツト部
材３０の軸線と完全に平行とすることに限定するもので
はない。

さらに、シールパンキンたるガスケット４０は、ニッケ
ル材料より製作したものとしたがその材質形態は不問で
ある。但し、ニッケル等高価材料からガスケット４０を
形成するときはガスケット再利用可能の点から特に本管
継手の経済的効果が高い。とともに継手ピース１０，２
０の凸条部１２゜２１はその形状等も選択自由である。

もとより、ガスケット４０の過押込量防止手段を採用す
る場合にも本発明は適用される。

さらにまた、回転手段の姿勢保持用のリテーナ７０の形
態等も開示範囲に限定されず一方の継手ピース１０の先
端側に弾性部材を設ける等して管を接続してもよい。

もとより、この発明の管継手は、管径、管内流体種別等
は限定されず全ての産業分野に適用される。

〔発明の効果〕

本発明は、組立容易、ガスケット再利用可能な経済的で
完全なシール性を保障できる管継手を擾供することがで
きるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管継手の一実施例を示す断面全体
構成図、第２図は同じく位置決装置の外観図であって、
（Ａ）は全体側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視線２Ｂ−２
Ｂ線に基づく正面図、第３図は他の実施例を示す位置決
装置の外観図であって、（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第２
図の（Ａ）。（Ｂ）と対応させたものである。第４図、第５図はその
他の実施例を示す位置決装置の側断面図であって、第４
図はブツシュ付帯の場合を示す、および第６図は従来の
管継手の断面全体構成図である。１０・・・一方の継手ピース、１１・・・雄ネジ、１５
・・・一方の管、２ｏ・・・他方の継手ピース、２５・
・・他方の管、３０・・・袋ナツト部材、３３・・・雌
ネジ、４０・・・ガスケット、５ｏ・・・位置決装置、
６ｏ・・・回転手段であるスラストヘアリング、１００
・・・保持部分。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一方の継手ピースに設けられた雄ネジと他方の継
手ピースに被嵌された袋ナット部材の雌ネジとを螺合さ
せつつ両継手ピース間に介在するガスケットを押圧して
両管の接続を行う管継手において、前記ガスケットの保持部分と前記一方の継手ピースに係
合される一方の位置決部材と前記他方の継手ピースに係
合される他方の位置決部材とを有し、前記一方の位置決
部材と前記ガスケットと前記他方の位置決部材とを軸線
を同じくして形成された位置決装置を備え、前記両継手
ピースを前記ガスケットに対し位置決できるよう構成し
たことを特徴とする管継手。