CN212273344U

CN212273344U - 一种球法兰装置

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Publication number: CN212273344U
Application number: CN202020822876.5U
Authority: CN
Inventors: 周庆涛; 刘小山; 周琳; 赵丽娟; 冯旺辉; 周庆兵; 周军民; 李天啸
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2020-05-18
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-05-18

Abstract

本实用新型涉及一种球法兰装置，包括连接套组件、对焊法兰、球形连接组件、预压紧组件；连接套组件包括外连接套A、外连接套B；球形连接组件包括中空连接轴杆和球型体；预压紧组件包括压缩弹簧、调节螺栓，外连接套A与外连接套B上设置有螺纹孔和弹簧容纳孔；球形连接组件还包括设置于球形凹面上用于限位球型体转动角度的转动限位部；球法兰装置还包括自试压组件。其结构设计合理，能够迅速地和与其相配对的标准法兰调整对准螺栓孔，有效提高工作效率；连接时，球体可满足±10°角偏差；球法兰直接与带有环连接面标准法兰配对；自试压检测的设置能够帮助作业人员精准知晓法兰连接处的密封性能。

Description

一种球法兰装置

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种球法兰装置。

背景技术

法兰连接在管道连接中属于较为常见的连接方式，因其连接方式简单、安装快捷被广泛使用。然而，在一些特殊使用环境，例如海洋管道内的管道连接，使用螺栓、密封垫片等结构将两根管道的法兰进行连接密封时，往往会存在密封性能无法检查、管道安装无法精准对接等缺陷，这往往会给后续施工带来较大困难。

早期申请人申请了一种球形法兰接头(申请号：CN 201020182291.8，授权公告号为：CN201706108U)，该装置虽然能够提供一种可以旋转和偏转的法兰接头，能够允许偏转度0-15°，旋转度为0-360°，大大提高了管道的偏移回转能力，但是这样的结构仍存在的缺陷是由于连接处是有压力的连接，这样会造成随着使用时间的增加，管道连接处易于损坏，同时无法实现管道的自试压检测。本实用新型正是基于上述研究背景而提出，旨在提供一种球法兰装置以满足实际设计及使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中球形法兰接头存在的上述不足，提供一种球法兰装置，其结构设计合理，能够迅速地和与其相配对的标准法兰调整对准螺栓孔，有效提高现场作业人员的工作效率；球法兰连接时，球体可满足±10°角偏差，因此，允许连接不在同一直线上的管线；球法兰直接与带有环连接面标准法兰配对；此外，自试压检测的设置能够帮助作业人员精准知晓法兰连接处的密封性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种球法兰装置，该球法兰装置包括连接套组件、对焊法兰、球形连接组件、预压紧组件；其中，所述连接套组件包括外连接套A、外连接套B；所述外连接套A与外连接套B的内壁均设置有半球形弧面；所述球形连接组件为带有直管段的球型体；所述球型体设置在直管段的一端，所述直管段的另一端设置于待连接管道固定连接；所述球型体与外连接套A、外连接套B的半球形弧面围成的球形弧面形状相配合；所述连接套组件与对焊法兰通过固定螺栓固定连接；所述固定螺栓上还设置有与之配合的固定螺母；所述预压紧组件包括压缩弹簧、调节螺栓，所述外连接套A与外连接套B上设置有螺纹孔和弹簧容纳孔；所述压缩弹簧的一端设置在外连接套A的弹簧容纳孔中，另一端设置在外连接套B的弹簧容纳孔中；所述调节螺栓依次穿过外连接套B的螺纹孔、外连接套B的弹簧容纳孔、外连接套A的弹簧容纳孔、外连接套A的螺纹孔将外连接套A与外连接套B连接固定；所述连接套组件还包括设置在外连接套A与外连接套B连接处的防尘垫圈；所述连接套组件与对焊法兰的连接处设置有密封钢圈；所述球形连接组件还包括设置于球形凹面上用于限位球型体转动角度的转动限位部；所述球法兰装置还包括自试压组件，所述自试压组件设置在所述连接套组件上，和/或设置在所述连接套组件与对焊法兰的连接处。

作为上述方案的进一步优化，所述自试压组件包括设置在所述外连接套B上的竖向试压孔，所述竖向试压孔的一端与球型体的外周面相连接；另一端设置有试压接头，所述试压接头固定设置在外连接套B上；所述试压孔与试压装置连接；所述试压孔的两侧分别设置有与外连接套B半球形弧面形状配合的O型圈、金属密封环。

作为上述方案的进一步优化，所述自试压组件包括设置在所述外连接套A上的竖向试压孔，所述竖向试压孔的一端与球型体的外周面相连接；另一端设置有试压接头，所述试压接头固定设置在外连接套A上；所述试压孔与试压装置连接；所述试压孔的两侧分别设置有与外连接套A半球形弧面形状配合的O型圈、金属密封环。

作为上述方案的进一步优化，所述转动限位部包括设置在外连接套A上的弧形滑面；所述外连接套A设置有与球形体相配合的弧形突起。

作为上述方案的进一步优化，所述压缩弹簧为螺旋弹簧或者碟簧。

作为上述方案的进一步优化，所述自试压组件设置在所述连接套组件与对焊法兰的连接处；所述自试压组件包括自试压垫片和试压装置，该试压装置包括试压泵、高压油管、阀门、快速接头、潜水压力表；所述试压泵与阀门连接，所述阀门与高压油管的一端相连接；所述快速接头分别与高压油管的另一端、自试压垫片、潜水压力表相连接。

作为上述方案的进一步优化，所述试压孔位置连接有可拆卸的试压装置，该试压装置包括试压泵、高压油管、阀门、快速接头、潜水压力表；所述试压泵与阀门连接，所述阀门与高压油管的一端相连接；所述快速接头分别与高压油管的另一端、试压接头、潜水压力表相连接。

采用本实用新型的球法兰装置具有如下有益效果：

(1)结构设计合理，能够迅速地和与其相配对的标准法兰调整对准螺栓孔，有效提高现场作业人员的工作效率；

(2)球法兰连接时，利用弧形滑道和球形突起转动相互限位配合，能够实现球型体的转动角度满足±10°，因此，允许连接不在同一直线上的管线，大大提高了球法兰连接的适用性，满足特殊使用环境的要求。

(3)球法兰直接与带有环连接面标准法兰配对，利用预压紧组件，能够提高管道快速连接的要求；

(4)自试压组件连接套组件中外连接套A等位置处，自试压组件的设置能够帮助作业人员精准知晓球法兰连接体连接处的密封性能，快捷的检测性能能够大大提高球法兰装置的适用性。

附图说明

附图1为本实用新型球法兰装置结构示意图。

附图2为图1中A部的放大示意图。

需要说明的是：图1以自试压组件安装在外连接套A上为例，当然不限于此，自试压组件还可以设置在连接套组件中外连接套B上，也可以设置在外连接套A、外连接套B的连接处，还可以设置在连接套组件与对焊法兰的连接处。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型球法兰装置作以详细说明。

一种球法兰装置，该球法兰装置包括连接套组件、对焊法兰1、球形连接组件、预压紧组件；其中，所述连接套组件包括外连接套A2、外连接套B3；所述外连接套A与外连接套B的内壁均设置有半球形弧面；所述球形连接组件为带有直管段4的球型体；所述球型体设置在直管段4的一端，所述直管段4的另一端设置于待连接管道固定连接；所述球型体与外连接套A、外连接套B的半球形弧面围成的球形弧面形状相配合；所述连接套组件与对焊法兰通过固定螺栓6固定连接；所述固定螺栓上还设置有与之配合的固定螺母7；所述预压紧组件包括压缩弹簧8、调节螺栓9，所述外连接套A与外连接套B上设置有螺纹孔和弹簧容纳孔；所述压缩弹簧的一端设置在外连接套A的弹簧容纳孔中，另一端设置在外连接套B的弹簧容纳孔中；所述调节螺栓依次穿过外连接套B的螺纹孔、外连接套B的弹簧容纳孔、外连接套A的弹簧容纳孔、外连接套A的螺纹孔将外连接套A与外连接套B连接固定；所述连接套组件还包括设置在外连接套A与外连接套B连接处的防尘垫圈10；所述连接套组件与对焊法兰的连接处设置有密封钢圈11；所述球形连接组件还包括设置于球形凹面上用于限位球型体转动角度的转动限位部；所述球法兰装置还包括自试压组件12，所述自试压组件设置在所述连接套组件上，和/或设置在所述连接套组件与对焊法兰的连接处。所述自试压组件包括设置在所述外连接套B上的竖向试压孔，所述竖向试压孔的一端与球型体的外周面相连接；另一端设置有试压接头，所述试压接头固定设置在外连接套B上；所述试压孔与试压装置连接；所述试压孔的两侧分别设置有与外连接套B半球形弧面形状配合的O型圈、金属密封环。所述自试压组件包括设置在所述外连接套A上的竖向试压孔，所述竖向试压孔的一端与球型体的外周面相连接；另一端设置有试压接头，所述试压接头固定设置在外连接套A上；所述试压孔与试压装置连接；所述试压孔的两侧分别设置有与外连接套A半球形弧面形状配合的O型圈13、金属密封环14。所述转动限位部包括设置在外连接套A上的弧形滑面；所述外连接套A设置有与球形体相配合的弧形突起。所述压缩弹簧为螺旋弹簧或者碟簧。所述自试压组件设置在所述连接套组件与对焊法兰的连接处；所述自试压组件包括自试压垫片和试压装置，该试压装置包括试压泵、高压油管、阀门、快速接头、潜水压力表；所述试压泵与阀门连接，所述阀门与高压油管的一端相连接；所述快速接头分别与高压油管的另一端、自试压垫片、潜水压力表相连接。所述试压孔位置连接有可拆卸的试压装置，该试压装置包括试压泵、高压油管、阀门、快速接头、潜水压力表；所述试压泵与阀门连接，所述阀门与高压油管的一端相连接；所述快速接头分别与高压油管的另一端、试压接头、潜水压力表相连接。

本实用新型的球法兰装置相较于现有技术而言，在旧有的球法兰接头的基础上增加了外连接套平衡用的弹簧，增加了自试压功能。可以在所述试压孔上安装可拆卸地自试压组件或者丝堵，试压装置为手动油泵、高压油管、阀门、快速接头、潜水压力表等部件组成的手动试压装置。利用油泵向试压孔中注入压力，在O型圈和金属密封环组成的密闭空间中进行试压已验证球法兰组装完成后的自密封性能。当然，自试压组件的设置也不限于此，在此就不在赘述。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种球法兰装置，其特征在于：该球法兰装置包括连接套组件、对焊法兰(1)、球形连接组件、预压紧组件；其中，所述连接套组件包括外连接套A(2)、外连接套B(3)；所述外连接套A与外连接套B的内壁均设置有半球形弧面；所述球形连接组件为带有直管段(4)的球型体；所述球型体设置在直管段(4)的一端，所述直管段(4)的另一端设置于待连接管道固定连接；所述球型体与外连接套A、外连接套B的半球形弧面围成的球形弧面形状相配合；所述连接套组件与对焊法兰通过固定螺栓(6)固定连接；所述固定螺栓上还设置有与之配合的固定螺母(7)；所述预压紧组件包括压缩弹簧(8)、调节螺栓(9)，所述外连接套A与外连接套B上设置有螺纹孔和弹簧容纳孔；所述压缩弹簧的一端设置在外连接套A的弹簧容纳孔中，另一端设置在外连接套B的弹簧容纳孔中；所述调节螺栓依次穿过外连接套B的螺纹孔、外连接套B的弹簧容纳孔、外连接套A的弹簧容纳孔、外连接套A的螺纹孔将外连接套A与外连接套B连接固定；所述连接套组件还包括设置在外连接套A与外连接套B连接处的防尘垫圈(10)；所述连接套组件与对焊法兰的连接处设置有密封钢圈(11)；所述球形连接组件还包括设置于球形凹面上用于限位球型体转动角度的转动限位部；所述球法兰装置还包括自试压组件(12)，所述自试压组件设置在所述连接套组件上，和/或设置在所述连接套组件与对焊法兰的连接处。

2.根据权利要求1所述的球法兰装置，其特征在于：所述自试压组件包括设置在所述外连接套B上的竖向试压孔，所述竖向试压孔的一端与球型体的外周面相连接；另一端设置有试压接头，所述试压接头固定设置在外连接套B上；所述试压孔与试压装置连接；所述试压孔的两侧分别设置有与外连接套B半球形弧面形状配合的O型圈、金属密封环。

3.根据权利要求1所述的球法兰装置，其特征在于：所述自试压组件包括设置在所述外连接套A上的竖向试压孔，所述竖向试压孔的一端与球型体的外周面相连接；另一端设置有试压接头，所述试压接头固定设置在外连接套A上；所述试压孔与试压装置连接；所述试压孔的两侧分别设置有与外连接套A半球形弧面形状配合的O型圈(13)、金属密封环(14)。

4.根据权利要求1所述的球法兰装置，其特征在于：所述转动限位部包括设置在外连接套A上的弧形滑面；所述外连接套A设置有与球形体相配合的弧形突起。

5.根据权利要求1所述的球法兰装置，其特征在于：所述压缩弹簧为螺旋弹簧或者碟簧。

6.根据权利要求1所述的球法兰装置，其特征在于：所述自试压组件设置在所述连接套组件与对焊法兰的连接处；所述自试压组件包括自试压垫片和试压装置，该试压装置包括试压泵、高压油管、阀门、快速接头、潜水压力表；所述试压泵与阀门连接，所述阀门与高压油管的一端相连接；所述快速接头分别与高压油管的另一端、自试压垫片、潜水压力表相连接。

7.根据权利要求2-3中任一项所述的球法兰装置，其特征在于：所述试压孔位置连接有可拆卸的试压装置，该试压装置包括试压泵、高压油管、阀门、快速接头、潜水压力表；所述试压泵与阀门连接，所述阀门与高压油管的一端相连接；所述快速接头分别与高压油管的另一端、试压接头、潜水压力表相连接。