MXPA02003910A

MXPA02003910A - Aparato para conectar cuerpos tubulares.

Info

Publication number: MXPA02003910A
Application number: MXPA02003910A
Authority: MX
Inventors: J Baker William
Original assignee: J Baker William
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 2000-10-17
Publication date: 2003-07-14
Also published as: NO20021801D0; WO2001029469A3; US6394507B1; CA2387838C; NO20021801L; DE60037440D1; BR0014873B1; DE60037440T2; BR0014873A; CA2387838A1; US20020074800A1; EP1222420A2; AU1965301A; ATE380966T1; WO2001029469A2; US6715802B2; DK1222420T3; EP1222420A4; EP1222420B1

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para conectar primer y segundo cuerpos tubulares juntos, el cual comprende:(a) un primer montaje de brida, el primer montaje de brida comprende:(i) un primer cubo que define una primera trayectoria de flujo y que tiene una primera superficie de cubo frustocónica confrontada radialmente hacia fuera, extendida esencialmente en forma anular, una primera cara de sello del cubo confrontada en forma axial, extendida en forma anular;y un primer extremo de conexión para conectar con el primer cuerpo tubular, la primera superficie de cubo frustocónica que tiene su mayor diámetro más cerca de la primera cara de sello del cubo que el primer extremo de conexión;y (ii) una primera brida anular en una relación circundante al primer cubo, la primera brida tiene un primer extremo axial, un segundo extremo axial y una primera superficie de brida frustocónica, confrontada hacia radialmente hacia adentro, extendida en forma anular, la primera superficie de brida frustocónica se extiende esencialmente desde el primer extremo al segundo extremo de la primera brida anular, la primera superficie de brida frustocónica es completamente a la primera superficie de cubo frustocónica;(b) un segundo montaje de brida, el segundo montaje de brida comprende:(i) un segundo cubo que define una segunda trayectoria de flujo y que tiene una segunda superficie de cubo frustocónica confrontada radialmente hacia fuera, extendida en forma esencialmente anular, una segunda cara de sello del cubo confrontada en forma axial, extendida en forma anular y un segundo extremo de conexión para conectarse con el segundo cuerpo tubular, la segunda superficie de cubo frustocónica tiene su mayor diámetro más cerca de la primera cara de sello del cubo que el segundo extremo de conexión;y (ii) una segunda brida anular en una relación circundante al segundo cubo, la segunda brida tiene un primer extremo axial, un segundo extremo axial y una segunda superficie de brida frustocónica, confrontada radialmente hacia adentro, extendida en forma anular, la segunda superficie de brida frustocónica se extiende esencialmente desde el primer extremo al segundo extremo de la segunda brida, la segunda superficie de brida frustocónica es complementaria a la segunda superficie de cubo frustocónica;y (c) un montaje de comprensión conectado operativamente con el primer y segundo miembros de brida para impulsar al primer yal segundo montajes de brida uno hacia el otro;caracterizado porque las caras de sello del primer y segundo cubos son planas y la primera y segunda caras de sello del cubo se fuerzan en un acoplamiento sellado metal con metal por el montaje de compresi

Description

APARATO PARA CONECTAR CUERPOS TUBULARES ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con aparatos para conectar componentes de cuerpo tales como elementos tubulares . DESCRIPCION DE LA TÉCNICA PREVIA Las conexiones entre secciones de tubo, una sección de tubo y una válvula, o entre cualesquier dos cuerpos que tengan porciones tubulares que son conectables para proporcionar un pasaje de flujo de fluido se efectúa comúnmente utilizando montajes de brida. Un tipo de montaje de brida denominado comúnmente como un montaje de brida giratoria, tiene dos sub-monta es, cada uno tiene una brida o collarín que es giratorio y movible axialmente en relación con un cubo o niple. En estos montajes de brida giratoria, el cubo o niple es provisto con una hendidura que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera a la cual se reciben segmentos del anillo dividido. Los anillos divididos se proyectan hacia afuera desde la hendidura en el cubo o niple y proporcionan un resalto de ángulos rectos contra el cual una brida es impulsada a medida que es empernada a la brida a unta. Este resalto soporta las cargas impuestas por los pernos que retienen los montajes de brida conjuntamente. En tanto que otros montajes Ref.: 138258 de brida tipo giratorio de la técnica previa tienen cubos y bridas cónicas, para todos los intentos y propósitos, el ángulo es de ensanchamiento es tan grande, por ejemplo de 65°, que se tienen que comportar esencialmente como un resalto de ángulos rectos. Debido a este tipo de formación de resalto, se crean altas concentraciones de esfuerzo en la unión del (los) resalto (s) y el (los) cubo(s) o niple(s) . En los montajes de brida, tanto del tipo estándar como del tipo giratorio, se tienen que utilizar anillos de sello de metal para obtener un sellado de metal a metal entre los dos montajes de brida. Comúnmente, esto ha necesitado que un anillo de sello de metal o por lo menos una porción del mismo sea comprimido entra las caras del cubo mediante los montajes de tuerca y perno utilizados para sujetar los montajes de brida conjuntamente. Sin embargo, en estos tipos de montaje de brida de la técnica previa, no hay comúnmente un sello de metal a metal entre las caras de cubo mismas en contraposición a estar entre las caras del cubo y el anillo de sello o una porción del mismo comprimido entre los mismos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Es por consiguiente un objeto de la presente invención proporcionar un aparato para conectar cuerpos tubulares.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un aparato para conectar cuerpos tubulares en acoplamiento hermético al fluido entre sí, que proporciona un sello de metal a metal. Todavía un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un aparato para conectar cuerpos tubulares conjuntamente que puedan soportar altos momentos de flexión. Todavía un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un aparato para conectar cuerpos tubulares conjuntamente que proporciona sellos de metal a metal separados. Los anteriores y otros objetos de la presente invención se harán evidentes a partir de los dibujos, la descripción dada en la presente y las reivindicaciones adjuntas . En una modalidad, el aparato de la presente invención incluye un primer montaje de brida que comprende un primer cubo que define una primera trayectoria de flujo y que tiene una primera superficie de cubo frustocónica radialmente de frente hacia afuera, que se extiende sustancialmente de manera tubular, una primera cara de sello del cubo de frente axialmente que se extiende anularmente y un primer extremo de conexión para conectar a un primer cuerpo tubular. La primera superficie de cubo frustocónica tiene su mayor diámetro más próximo a la primera cara del sello del cubo que el primer extremo de conexión. El primer montaje de brida incluye además una primera brida anular en relación circundante con el primer cubo y que tiene un primer extremo axial, un segundo extremo axial y una superficie de brida frustoconica de frente radialmente hacia adentro que se extiende anularmente, la primera superficie de brida frustoconica y la primera superficie de cubo frustoconica son complementarias entre sí. La primera superficie de brida frustoconica se extiende sustancialmente desde el primer extremo al segundo extremo de la primera brida anular. El segundo montaje de brida de la presente invención incluye un segundo cubo que define una segunda trayectoria de flujo y que tiene una segunda superficie de cubo frustoconica de frente radialmente hacia afuera que se extiende sustancialmente de manera anular, una segunda cara de sello del cubo de frente axialmente, que se extiende anularmente y un segundo extremo de conexión para conectar a un segundo cuerpo tubular. La segunda superficie de cubo frustoconica tiene su diámetro mayor más próximo a la primera cara de sello del cubo que el segundo extremo de conexión. El segundo montaje de brida incluye además una segunda brida anular en relación circundante con el segundo cubo y que tiene un primer extremo axial, un segundo extremo axial y una segunda superficie de brida frustoconica de frente radialmente hacia adentro que se extiende anularmente es complementaria con la segunda superficie de cubo frustocónica . La segunda superficie de brida frustocónica se extiende sustancialmente desde el primer extremo axial al segundo extremo axial de la segunda brida anular. Un montaje de compresión, por ejemplo, tuercas y pernos, conectados operativamente a los primeros y segundos elementos de brida, impulsa los primeros y segundos montajes de brida uno hacia el otro. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares conjuntamente que comprende un primer montaje de brida y un segundo montaje de brida. El primer montaje de brida tiene un primer cubo que define una primera trayectoria de flujo y una primera superficie de cubo frustocónica de frente radialmente hacia afuera que se extiende anularmente y una primera cara de sello del cubo de frente axialmente que se extiende anularmente. El primer cubo tiene además un primer extremo de conexión para conectar a un primer cuerpo tubular, la primera superficie de cubo frustocónica tiene su mayor diámetro más próximo a la primera cara de sello del cubo que el primer extremo de conexión. El primer montaje de brida incluye además una primera brida anular en relación circundante con el primer cubo, la primera brida tiene una primera superficie de brida frustocónica de frente radialmente hacia adentro que se extiende anularmente que es complementaria con la primera superficie de cubo frustocónica. El segundo montaje de brida incluye un segundo cubo que define una segunda trayectoria de flujo y que tiene una segunda superficie de cubo frustocónica de frente radialmente hacia afuera que se extiende sustancialmente de manera anular y una segunda cara de sello del cubo de frente axialmente que se extiende anularmente. El segundo cubo tiene además un segundo extremo de conexión para conexión a un segundo cuerpo tubular, la segunda superficie del cubo frustocónica tiene su diámetro mayor más próximo a la primera cara de sello del cubo que el segundo extremo de conexión. El segundo montaje de brida incluye además una segunda brida anular en relación circundante con el segundo cubo, la segunda brida tiene una segunda superficie de brida frustocónica de frente radialmente hacia adentro que se extiende anularmente que es complementaria con la segunda superficie de cubo frustocónica. Un montaje de compresión, conectado operativamente a lo primeros y segundos elementos de brida, impulsa los primeros y segundos montaje de brida uno hacia el otro y las primeras y segundas caras de sello del cubo a un acoplamiento de sellado de metal a metal. El ángulo entre un eje coaxial con la primera y segunda trayectoria de flujo cuando las primeras y segundas caras de sello del cubo están en acoplamiento de sellado de metal a metal y una línea imaginaria que pasa a través de ya sea una u otra de las superficies frustocónicas sobre los primeros y segundos cubos es de 10° a 30°. En todavía una modalidad adicional de la presente invención, se proporciona un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares conjuntamente que comprende primeros y segundos montajes de brida. El primer montaje de brida tiene un primer cubo que define una primera trayectoria de flujo y que tiene un primer sello de cubo de frente axialmente que se extiende anularmente y una primera brida anular en relación circundante con el primer cubo. El segundo montaje de brida comprend un segundo cubo que define una segunda trayectoria de flujo que tiene una segunda cara de sello del cubo de frente axialmente que se extiende anularmente y una segunda brida anular en relación circundante con el segundo cubo. El montaje de compresión, conectado operativamente a los primeros y segundos montajes de brida, impulsa los primeros y segundos montajes de brida uno hacia el otro. Hay una primera interconexión entre el primer cubo y la primera brida y una segunda interconexión entre el segundo cubo y la segunda brida, mediante el cual cuando el montaje de compresión impulsa los primeros y segundos montajes de brida conjuntamente, las primeras y segundas caras de sello del cubo son impulsadas a un acoplamiento de sellado de metal a metal. La primera cara de sello del cubo y la segunda cara de sello del cubo tienen primeras y segundas hendiduras del anillo de sello de registro, respectivamente, cada una de las primeras y segundas hendiduras del anillo de sello tienen una pared radialmente más interna, anular, una pared radialmente más externa, anular y una pared del extremo de frente axialmente que conecta las paredes radialmente más interna y radialmente más externa, las paredes radialmente más externas tienen superficies de hendidura frustocónicas que se extienden anularmente, de frente radialmente hacia adentro, las superficies de hendidura frustocónicas tienen su diámetro mayor más próximo a las caras de sello del cubo que las paredes del extremo. Un anillo de sello metálico anular tiene una primera porción recibida en la primera hendidura del anillo de sello y una segunda porción recibida en la segunda hendidura del anillo de sello. La primera porción de la hendidura del anillo de sello tiene una primera superficie de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie frustocónica en la primera hendidura del anillo de sello y la segunda porción del anillo de sello tiene una segunda superficie de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en la segunda hendidura. El anillo de sello también tiene una superficie de anillo de sello que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia adentro y superficies del extremo de frente axialmente, opuestas. Las superficies frustocónicas que se encuentran sobre el anillo de sello son dimensionadas en relación con las superficies frustocónicas en la hendidura, de tal manera que antes del acoplamiento o sellado de metal a metal entre las primeras y segundas caras de sello del cubo, hay un acoplamiento de interferencia entre toda la superficie frustocónica sobre la primera porción del anillo de sello con por lo menos una porción de la superficie frustocónica en la primera hendidura y todo de la superficie frustocónica sobre la segunda porción del anillo de sello con por lo menos una porción de la superficie frustocónica en la segunda hendidura del anillo de sello. Adicionalmente, el anillo de sello es dimensionado en relación con las hendiduras del anillo de sello en registro, de tal manera que las superficies del extremo de frente axialmente del anillo de sello están espaciadas de las paredes del extremo de frente axialmente y la segunda superficie de anillo de sello está espaciada radialmente de las paredes radialmente más internas de las hendiduras del anillo de sello cuando las caras de sello del cubo están en acoplamiento de sellado, de preferencia de metal a metal. El ángulo entre un eje coaxial con las primeras y segundas trayectorias de flujo cuando las caras de sello del cubo están en acoplamiento de metal a metal y una línea imaginaria que pasa a través de ya sea una u otra de las superficies frustocónicas sobre el anillo de sello es de 5o a 25° . En todavía otra modalidad de la presente invención, se proporciona un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares conjuntamente, como se describe anteriormente, pero en donde el sello en las primeras y segundas hendiduras del anillo de sello está compuesto de un primer segmento de anillo de sello recibido en la primera hendidura del anillo de sello y un segundo segmento de anillo de sello recibido en la segundo hendidura del anillo de sello. El primer segmento de anillo de sello tiene una primera cara de anillo de sello de frente axialmente, una primera superficie del extremo de frente axialmente, opuesta; una primera superficie de segmento de anillo de sellado frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en la primera hendidura del anillo de sello y una primera superficie del segmento del anillo de sello de frente radialmente hacia adentro que se extiende anularmente. El segundo segmento del anillo de sello tiene una segunda cara del anillo de sello de frente axialmente; una segunda superficie del extremo de frente axialmente, opuesta; una segunda superficie del segmento de anillo de sello frustoconica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie de hendidura frustoconica en la segunda hendidura del anillo de sello y una segunda superficie del segmento de anillo de sello de frente radialmente hacia adentro que se extiende anularmente. La primera superficie del segmento de anillo de sello frustoconica está dimensionada en relación con la primera superficie frustoconica en la primera hendidura del anillo de sello y la segunda superficie del segmento de anillo de sello frustoconica está dimensionada en relación con la superficie frustoconica en la segunda hendidura del anillo de sello de tal manera que hay un acoplamiento de interferencia entre sustancialmente toda la primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónico y por lo menos una porción de la primera superficie frustoconica en la primera hendidura del anillo de sello y entre sustancialmente toda la superficie de segmento de anillo de sello frustoconica y por lo menos una porción de la superficie frustoconica en la segunda hendidura de anillo de sello antes del acoplamiento de sellado de metal a metal entre las primeras y segundas caras de sello del cubo. Las primeras y segundas caras del anillo de sello en los primeros y segundos segmentos del anillo de sello están en acoplamiento de sellado de metal a metal cuando las primeras y segundas caras de sellado del cubo están acoplamiento de metal a metal. Los segmentos de anillo de sello también son dimensionados en relación con las hendiduras del anillo de sello de tal manera que la primera superficie del extremo está espaciada de la pared del extremo de frente axialmente de la primera hendidura, la segunda superficie del extremo está espaciada de la pared del extremo de frente axialmente de la segunda hendidura y las primeras y segundas superficies del segmento del anillo de sello de frente radialmente hacia adentro están espaciadas de las primeras y segundas paredes radialmente más internas en las primeras y segundas hendiduras respectivamente, cuando las primeras y segundas caras de sello de cubo están en acoplamiento de sellado, de preferencia de metal a metal. El ángulo de las superficies frustocónicas sobre los segmentos de anillo de sello es como se describe anteriormente con respecto al único anillo de sello.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en elevación, parcialmente en sección, de una modalidad del aparato de conexión de la presente invención; La figura 2 es una vista similar a la figura 1 que muestra otra modalidad del aparato de conexión de la presente invención; La figura 3 es una vista ampliada, fragmentaria, seccional que muestra una modalidad de un anillo de sello utilizado en el aparato de conexión de la presente invención antes de que el aparato de conexión sea ensamblado; La figura 4 es una vista similar a la figura 3 que muestra el anillo de sello de la figura 3 después que el aparato de conexión ha sido ensamblado ,- La figura 5 es una vista similar a la figura 4 que muestra todavía otra modalidad de un anillo de sello utilizado en el aparato de conexión de la presente invención; La figura 6 es una vista similar a la figura 4 que muestra todavía otra modalidad de un anillo de sello utilizado en el aparato de conexión de la presente invención; La figura 7 es una vista similar a la figura 4 que muestra todavía otra modalidad de un anillo de sello utilizado en el aparato de conexión de la presente invención; La figura 8 es una vista de un cuarto de sección de un aparato de conexión que emplea el nuevo anillo de sello de metal en la presente invención y La figura 9 es una vista similar a la figura 8 que muestra otra versión de un aparato de conexión que utiliza el nuevo anillo de sello de la presente invención.

DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En una modalidad, el aparato de conexión de la presente invención es del tipo de brida giratorio, esto es, la porción de brida del montaje, antes de ser conectado, está libre para girar y moverse axialmente en por lo menos una dirección con respecto al cubo. Con referencia luego a la figura 1, el aparato de conexión, mostrado en general con el número 10, comprende un primer montaje de brida Fi y un segundo montaje de brida F2 el montaje de brida F1 comprende un primer cubo 12 que es en general tubular en naturaleza y tiene un pasaje 14 a través del mismo. El cubo 12 tiene un extremo de conexión 13 adaptado para ser conectado a un tubo o los semejantes, mostrado como 16 en lineas discontinuas, por medio de soldadura mostrada en 18. Se comprenderá que otros métodos de conexión del cubo 12 a los elementos tubulares tales como 16 pueden ser empleados si se desea. El cubo 12 es monolítico y tiene una cara de sello del cubo 22 y una superficie 20 del cubo frustocónica de frente radialmente hacia afuera, que se extiende anularmente, la superficie 20 tiene su diámetro más grande más próximo a la cara del sello 22 que el extremo de conexión 13. Formada en la cara de sello de cubo 22 se encuentra una hendidura 28 anular de sellado de frente axialmente que se extiende anularmente y un relieve que se extiende anularmente 30, un sello, tal como un anillo de sello 29, descrito de manera más completa posteriormente en la presente, que es recibido por lo menos parcialmente en la hendidura 28. El primer montaje de brida Fx incluye además una brida anular 32 dispuesta en relación circundante con el cubo 12. Cuando está sin conectar, la brida 32 está libre de girar alrededor del cubo 12 y puede ser desconectada del cubo 12 mediante un movimiento en la dirección de la flecha A antes de que la conexión del extremo 13 sea soldada al elemento tubular 16. La brida 32 tiene caras 31 y 33 de brida de frente axialmente, opuestas y una superficie de brida 34 frustocónica de frente radialmente hacia adentro, que se extiende anularmente, que es complementaria con la superficie de cubo frustocónica 20. La brida 32 es provista además con una serie de perforaciones espaciadas circunferencialmente 36. El montaje de brida F2 es sustancialmente idéntico al montaje de brida Fx, con la excepción de que la conexión del extremo 13a sobre el montaje de brida F2 es soldada a un elemento tubular diferente 16a. Por conveniencia, los componentes de montaje de brida F2 han sido marcados con los mismos números de referencia como se utilizan para describir el montaje de brida Fi, con la excepción de que los números de referencia son seguidos por la letra ,xa" . Tal como la brida 32, la brida 32a es giratoria en relación con el cubo 12a y cuando el cubo 12a no está conectado al elemento tubular 16a, puede también ser movido axialmente en la dirección de la flecha B para separar la brida 32a del cubo 12a. Para conectar los montajes de brida Fx y F2, los agujeros 36 y 36a son traídos en registro y las espigas 40 colocadas a través de los mismos. Las espigas 40 tienen un primer extremo roscado 42 que se extiende de la brida 32 y un segundo extremo roscado 44 que se extiende de la brida 32a. Recibidas sobre los extremos 42 y 44 se encuentran las arandelas opcionales 46 y 46a y tuercas roscadas 48 y 48a, respectivamente. Se verá así que a medida que las tuercas 48 y 48a son apretadas uniformemente, las superficies frustocónicas 20 y 34 sobre el montaje de brida Fi y 20a y 34a sobre el montaje de brida F2 serán apretadas de manera forzada conjuntamente, lo que a su vez forzará a las caras del sello 22 y 22a a un acoplamiento, formando un sello de metal a metal entre las mismas. Los sellos de junta tórica opcionales 24 y 24a recibidas en las hendiduras anulares 26, 26a en conjunción con una junta 23 (véase figura 2) dispuesta entre las caras de brida 33, en conjunción con una junta 23 (véase figura 2) dispuesta entre las caras de brida 33, 33a proporcionan un sellado hermético al clima del aparato de conexión 10.

Como se puede ver, en efecto, debido a que no hay empalmes o cambios abruptos en los contornos de la superficie 34, 20 y 34a, 20a, la superficie 34 es superficie con rampa hacia arriba 20, en tanto que la superficie 34a es la superficie de rampa hacia arriba 20a de la fuerza de compresión ejercida por las espigas roscadas 40 y las tuercas 48 y 48a. Una característica única del aparato de conexión de la presente invención es que las superficies 34 y 34a son la única superficie sobre el diámetro interior DI de las bridas 32, 32a, respectivamente, que se ponen en contacto con las superficies del cubo 20, 20a, respectivamente. En otras palabras, las superficies frustocónicas 34, 34a se extienden sustancialmente desde las caras del extremo 33, 33a, respectivamente, a las otras caras del extremo 31, 31a, respectivamente, de las bridas 32, 32a, respectivamente. Esto proporciona un área superficial frustocónica máxima disponible en las superficies portadoras de carga para absorber las cargas impuestas por las espigas 40 y tuercas 48, 48a. Ciertamente, salvo por la pequeña porción cilindrica de las bridas 32, 32a que están en contacto con los sellos de junta tórica 24, 24a, respectivamente, toda la superficie interna de la brida 32 - esto es, la superficie 34 - está en contacto con la superficie frustocónica 20 de la brida 12, una situación semejante existente con respecto a la superficie frustocónica 34a y la superficie frustocónica 20a. También ser observará que la pequeña superficie cilindrica 35 nunca se pondrá en contacto con la superficie frustocónica 20; esto es, el único contacto transmisor de fuerza entre la brida 32 y el cubo 12 es por medio de las superficies frustocónicas casantes 34, 20, respectivamente. Se comprenderá que las superficies frustocónicas entrelazadas sobre los cubos y bridas son apalancadas conjuntamente por la carga impuesta por las espigas y tuercas roscadas. La carga de sujeción desarrollada por las espigas de apriete 40 y tuercas 48, 48a es aplicada a las superficies frustocónicas y da como resultado que esfuerzos de compresión sean desarrollados en los cubos 12 y 12a. Tales esfuerzos de compresión son benéficos debido a que pueden reducir y con frecuencia desplazar completamente los esfuerzos de tracción resultantes de la presión de línea de flujo interna. De preferencia, el ángulo de las superficies frustocónicas , mostrado como OÍ y medido con respecto a una línea imaginaria que pasa a través de las superficies 20, 34, 20a, 34a y la línea central X del montaje de conexión 10 fluctuará de 10° a 30°, más de preferencia de aproximadamente 12° a aproximadamente 25° . Como se indica, las caras de sello del cubo 22 y 22a forman sellos de metal a metal sin la necesidad de ningún anillo de sello; sin embargo, tal sellado de metal a metal necesita que las superficies 22, 22a sean planas con buenos terminados y que las espigas roscadas 40 y tuercas 48, 48a sean apretadas uniformemente. El sellado de metal a metal entre los sellos de la cara del cubo 22 y 22a es mejorado al escoger un área de contacto facial que desarrolla esfuerzos de compresión en el intervalo de 60% a 90% del punto de cedencia del material de los cubos 12 y 12a como resultado del apriete de las espigas 40 y tuercas 48, 48a a la carga de sujeción prescrita. Adicionalmente, se prefiere que las superficies 22, 22a, tengan un terminado de aproximadamente 63 a 100 RMS que se puede efectuar, por ejemplo al efectuar un corte facial o corte frontal sobre un torno. Como es bien conocido, tal corte facial o frontal dará como resultado una superficie con picos o crestas generados por la herramienta cortante. Aunque ligeros, estos picos o crestas se pueden sentir si se hace correr una uña sobre la superficie. Sin embargo, cuando la carga impuesta por las espigas 40 y pernos 48, 48a da como resultado un esfuerzo de compresión calculado sobre las caras 22, 22a del 60% al 90% del punto de cedencia del material de los cubos, el punto de cedencia del material de los picos o crestas será excedido, forzando a los picos o crestas a aplanarse, creando un sello de metal a metal . Como se indica anteriormente, se proporcionan caras de sello del cubo 22, 22a con relieves anulares 30, 30a, que ayudan a asegurar que se obtenga un sello de metal a metal entre las superficies 22 y 22a al reducir el área de contacto, asegurando mediante esto que las fuerzas de compresión ejercidas por las espigas 40 y pernos 48, 48a sea suficiente para dar como resultado en un sello de metal a metal. Ciertamente, se apreciará que los relieves 30, 30a pueden ser variados en tamaño para adecuarse a las condiciones variantes de la presión de operación y momentos de flexión esperados sobre el montaje de conexión 10 para asegurar un sellado de metal a metal continuo . En tanto que el sellado de metal a metal de las caras del sello del cubo 22 y 22a se efectúa como se describe anteriormente, de manera opcional, el aparato de conexión 10 puede ser provisto con un anillo de sello de metal único, mostrado como 29 en la figura 1 y descrito más plenamente con referencia a las figuras 3-7. Con referencia entonces a la figura 3, una porción fragmentaria del aparato de conexión 10 y montajes de brida Fj. y F2 es mostrada antes de que los pernos 48 y tuercas 48, 48a sean apretados para traer a las caras de sello del cubo 22 y 22a en un acoplamiento de sellado de metal a metal. El anillo de sello 29 es un elemento anular metálico, una primera porción del cual es recibida en la hendidura 28 y una segunda porción del cual es recibida en la hendidura 28a. La hendidura del anillo de sello 28 es definida por una pared más interna en general cilindrica anular 50, una pared radialmente más externa, anular 52 y una pared del extremo de frente axialmente 54, la pared 52 tiene una superficie de hendidura frustoconica de frente radialmente hacia adentro que se extiende anularmente. La primera porción del anillo de sello 29 tiene una superficie 56 de anillo de sello frustoconica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera, que es complementaria con la superficie frustoconica formada sobre la pared 52. En general, el ángulo estas superficies frustocónicas será de 5o a 25° tal como se mide entre una línea imaginaria que pasa a través de las superficies frustocónicas y el eje o línea central X del aparato de conexión 10. Como se ve en la figura 3, antes de la elaboración del aparato de conexión 10, por ejemplo, antes del sellado de metal a metal entre las caras 22 y 22a ocurra, la superficie frustoconica sobre la pared 52 y la superficie frustoconica 56 están en ajuste de interferencia entre sí. De preferencia, antes de la composición, los diámetros de las superficies 56, 56a son mayores que los diámetros 52, 52a por una cantidad que permite un acoplamiento sustancialmente de interferencia completo de las superficies frustocónicas 56, 56a con por lo menos una porción de las superficies frustocónicas 52, 52a respectivamente, pero impide el acoplamiento de las caras del sello de cubo 22, 22a sin espigas 40 y tuercas 48, 48a que sean apretadas suficientemente para dar como resultado una fuerza de compresión radialmente hacia adentro sobre el anillo 29 suficiente para permitir tal acoplamiento de metal a metal de las caras de sello del cubo 22, 22a. Así, a medida que se efectúa el montaje de conexión 10, el anillo 29 es comprimido radialmente hacia adentro a la posición mostrada en la figura 4. Sin embargo, nótese que debido a que hay separaciones entre las paredes 54 y 54a y los extremos axiales del anillo 29, también como una separación anular entre las paredes 50 y 50a del diámetro interior DI del anillo 29, el anillo 29 está en todo el tiempo libre para flotar dentro de aquellas separaciones. Este diseño único impide que el anillo de sello 29 sea deformado excesivamente, a diferencia de los anillos de sello de metal utilizados en el diseño de brida estándar que, por necesidad, requieren que los anillos de sello de metal sean aplastados efectivamente para efectuar el sellado de metal a metal. Este sobredimensionamiento del anillo de sello 29 en relación con las hendiduras 28, 28a induce de manera no intencional una tensión de compresión sobre el anillo 29 en un modo de aplastamiento que excede la resistencia a la cedencia del material del anillo 29. Esto asegura que las superficies 56, 56a sean asentadas firmemente contra las superficies 52, 52a con un esfuerzo portador de compresión que coincide esencialmente con la resistencia a la cedencia del material del anillo 29. Con referencia ahora a la figura 5, se muestra una modificación de los anillos de sellado mostrados en las figuras 3 y 4. El anillo de sello 60, mostrado en la figura 5, es provisto con una hendidura que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera 62. La hendidura 62 sirve para el propósito de proporcionar una hendidura de palanca en el efecto de que cuando el sello es desmontado, el anillo de sello se pega sobre las superficies frustocónicas de las hendiduras 28, 28a. Así, la separación del anillo 60 se puede obtener fácilmente. Con referencia ahora a la figura 6, se muestra todavía otra modalidad del anillo de sello de la presente invención. El anillo de sello 64, mostrado en la figura 6, es esencialmente el mismo como el anillo de sello 29, mostrado en las figuras 3 y 4, con la excepción de que hay una hendidura de frente radialmente hacia adentro 66, que se extiende anularmente. La hendidura 66 incrementa la flexibilidad del anillo de sello 64 al proporcionar básicamente una línea de articulación que se extiende anularmente, mostrada como Y en la figura 6. Así, la hendidura 66 permite que el anillo 64 se flexione ligeramente a lo largo de la línea de articulación Y a medida que se desarrolla una interferencia entre las superficies frustocónicas sobre el anillo de sello 64 y las hendiduras 28, 28a a medida que las espigas 40 y tuercas 48, 48a son apretadas. Los esfuerzos que se desarrollan en el anillo de sello 64 serán una combinación de los esfuerzos de compresión de la carga de aplastamiento, también como esfuerzos de flexión a lo largo de la línea de articulación Y. En tanto que esto dará como resultado una reducción de la carga entre las superficies frustocónicas del anillo 64 y las paredes de hendiduras 52, 52a, esto es desplazado por la flexibilidad agregada del anillo 64, que mejora su capacidad para actuar como un sello que energiza la presión bajo las cargas de flexión. También, la hendidura 66 también sirve para el propósito deseable de proporcionar una hendidura aplancada en el efecto de que las superficies frustocónicas sobre el anillo de sello 64 se adhieren a las superficies frustocónicas 52, 52a en las hendiduras 28, 28a. Con referencia ahora a la figura 7, se muestra todavía otra modalidad del sello de la presente invención. A diferencia de los anillos de sellado mostrados en las figuras 3-6, el sello 70, mostrado en la figura 7, consiste de un primer segmento de anillo de sello 72 y un segundo segmento de anillo de sello 74, el segmento de anillo de sello 72 es recibido en la hendidura del anillo de sello 28, el segmento de anillo de sello 74 es recibido en la hendidura del anillo de sello 28a. A diferencia de ser dividido a lo largo de la línea central Z como se muestra en la figura 7, el anillo de sello 70 posee sustancialmente todas las características descritas anteriormente con respecto a los anillos de sellado mostrado en las figuras 3-6. El anillo de sello 70 proporciona todos los beneficios del sellado de metal a metal obtenido con los anillos de sellado mostrados en las figuras 3-6 con la conveniencia de usar dos juntas tóricas y descritas más plenamente en la presente con respecto a otra modalidad de la presente invención. Sin embargo, a diferencia de los anillos de sellado unitarios o monolíticos mostrados en las figuras 3-6, el anillo de sello 70, con su diseño de dos segmentos, permite que los componentes sean separados de los sistemas tubulares que son conectados sin ninguna dispersión sustancial de la brida axial. A este respecto, se notará que cuando las espigas y pernos han sido aflojados y retirados, las caras del cubo 22 y 22a se pueden deslizar una en relación con la otra. Se comprenderá que cuando las espigas 40 y tuercas 48, 48a son apretadas suficientemente para formar un sellado de metal a metal entre las caras de sello del cubo 22, 22a, también hay un sellado de metal a metal entre las caras del anillo de sello 72a y 74a. Los anillos de sellado de metal de la presente invención, como se muestra en las figuras 3-7, proporcionan una capacidad de sellado excepcional a intervalos amplios de temperatura y presión. Presiones altas y bajas son selladas por un dimensionamiento de interferencia (descrito anteriormente) de las superficies frustocónicas y los anillos de sellado en el intervalo de 5o a 25°, de preferencia 10° a 20°, tal como se mide entre una línea imaginaria a través de la superficie frustocónica sobre el anillo de sello y el eje o línea central del aparato de conexión. Además, todas las configuraciones de anillo de sello descritas en las figuras 4-7 anteriormente obtienen la ventaja de sellado energizado a presión bajo condiciones adversas extremas, tales como temperaturas extremas, que pueden aliviar los esfuerzos de compresión en el anillo de sello o bajo altas cargas de flexión que pueden tender a separar las caras de sello del cubo 22, 22a. Con referencia ahora a la figura 2, se muestra otra modalidad del aparato de conexión de la presente invención. Fundamentalmente, el aparato de conexión mostrado en general como 100 en la figura 2 difiere del aparato de conexión 10, mostrado en la figura 1, en que mientras que los cubos 12 y 12a del aparato de conexión 10 son cuerpos monolíticos, los cubos del aparato de conexión 100 consisten de elementos de interajuste, como se describe de manera más plena posteriormente en la presente. El aparato de conexión 100 consiste de montajes de brida F3 y F . Como en el caso del aparato de conexión 10 en los montajes de brida Fi y F2, los montajes de brida F3 y F4 son idénticos con la excepción de que el montaje de brida F3 es conectado a un primer elemento tubular 16 y el montaje de brida F4 es conectado a un segundo elemento tubular 16a. Así, para facilitar un entendimiento de los montajes de brida F3 y F4, se dará a los elementos correspondientes del montaje de brida F4 los mismos números de referencia como se utilizan con los componentes F3, con la excepción de que los números de referencia utilizados para describir los componentes de F4 serán seguidos por la letra "a" . El montaje de brida F3 consiste de un niple tubular 102 que tiene un extremo de conexión 104 que es asegurado al elemento tubular 16 mediante una soldadura 18. El niple 102 tiene una trayectoria de flujo 106. El niple 102 tiene una cara de sello de frente axialmente que se extiende anularmente 108 en la cual se forma una hendidura de anillo de sello de frente axialmente, que se extiende anularmente 110 en la cual se recibe una junta tórica 112. El niple 102 es también provisto con una hendidura de frente radialmente hacia afuera que se extiende anularmente 114. Recibidos en la hendidura 114, se encuentran lengüetas 118 semi-anulares que se proyectan radialmente hacia adentro de dos segmentos de cubo 120. Cada uno de los segmentos de cubo 120 tienen caras del extremo 122 formadas al cortar un anillo anular en segmentos de cubo 120. Las caras del extremo 122 están sustancialmente en acoplamiento entre sí cuando el aparato de conexión 100 es elaborado. Cada segmento del cubo 120 tiene una superficie frustocónica de frente radialmente hacia afuera que se extiende anularmente 124. Se comprenderá que la hendidura 114 y las lengüetas semi-circulares 118 proporcionan formaciones de entrelazamiento que impiden sustancialmente cualquier movimiento axial de los segmentos de cubo 120 en relación con el niple 102. Así y en una modalidad, el niple 102 y los segmentos de cubo 120 tienen formaciones que se proyectan a uno y que reciben al otro para entrelazar los segmentos de cubo 120 y niple 102 y para impedir el movimiento axial relativo entre los mismos. El montaje de brida F3 incluye además una brida anular 32, como se describe anteriormente con respecto al aparato de conexión 10. Así, se comprenderá que el ensanchamiento sobre las superficies 34 y 124 y la manera de montar el aparato de conexión 100 es esencialmente el mismo como aquel descrito con respecto al aparato de conexión 10. Sin embargo, a diferencia del aparato de conexión 10, el aparato de conexión 100 utiliza juntas tóricas elastoméricas dobles 112, 112a recibidas en las hendiduras del anillo de sello 110, 110a. En tanto que, como se indica, el sellado de metal a metal entre las caras 108 y 108a puede ser obtenido, las juntas tóricas 112, 112a proporcionan sellos de respaldo si se presentaran fugas entre el sello de metal a metal entre las caras 108, 108a. También se comprenderá que en tanto que se muestran juntas tóricas dobles 112, 112a, se apreciará que un solo anillo de sello elastomérico podría ser usado como se desee. Puesto que están en contacto entre sí, las juntas tóricas dobles poseen la ventaja de que cualesquier rasguños visibles pequeños sobre las caras 108, 108a son neutralizados. Así, los daños menores a las caras de metal 108, 108a durante la manipulación no menoscabarán la capacidad de sellado del aparato de conexión 100. A diferencia del aparato de conexión 10, el aparato de conexión 100 proporciona una ventaja en que las bridas 32, 32a pueden ser posicionadas sobre los nicles 102, 102a, respectivamente, después que los niples han sido soldados a los tubos, por ejemplo elementos tubulares 16, 16a. También se apreciará que el niple 102 podría ser diseñado de tal manera que ambos extremos fueran provistos con segmentos de cubo 120. Esto proporcionaría la conveniencia en la construcción de sistemas de múltiple compactos sin la necesidad de soldadura. El aparato de conexión 100 también proporciona una ventaja adicional con respecto a los sistemas de conexión de la técnica previa que emplean un solo anillo de metal para sellar entre caras de brida. Los componentes en un sistema de tubería, tales como por ejemplo válvulas, ocasionalmente necesitan ser separados del servicio para su reparación. Las bridas de baja presión de la técnica previa convencionales permiten una fácil remoción debido a que las juntas utilizadas son elaboradas de un material laminar plano, permitiendo que el componente sea deslizado hacia afuera entre las caras de brida casantes. Por otra parte, los montajes de brida sometidos a presiones nominales mayores de aproximadamente 140.6 Kg/cm2 (2,000 libras/pulgada cuadrada), utilizan frecuentemente un sello tipo anillo de metal que es insertado a una hendidura maquinada en cada cara de brida. Tales sellos de anillo de metal presentan la desventaja de requerir la dispersión de las caras de brida lo suficientemente aparte para separar el anillo con el fin de retirar el componente del sistema de tubería. Sin embargo, el uso de juntas tóricas dobles, como se muestra en el aparato de conexión 100 o anillos de sellado de metal dobles, como se muestra en la figura 7, obtendrá el beneficio de fácil remoción de un componente de un sistema de tubería sin la dispersión de la brida. Una ventaja del aparato de conexión de la presente invención descrita anteriormente reside en el hecho de que los sistemas de la técnica previa que emplean juntas de anillo de metal requieren comúnmente altas cargas de compresión para efectuar un contacto de sellado de las juntas. Las cargas de pernos deben ser lo suficientemente altas para provocar que el material de la junta exceda su punto de cedencia y se conforme a cualesquier irregularidades en la hendidura de la brida, lo que da como resultado que se distorsione de sus dimensiones maquinadas originales. Una vez usada, la junta es normalmente desechada y una nueva junta es instalada para evitar la posibilidad de fugas. En contraste, los sellos de metal a metal efectuados por el aparato de conexión de la presente invención se resellarán con un número virtualmente ilimitado de remociones. Adicionalmente , las juntas tóricas, tales como juntas tóricas 112, proporcionan un buen sello sin reemplazo a no ser que estén dañadas excesivamente o endurecidas por el servicio en un largo periodo de tiempo. Se reconocerá que los materiales a partir de los cuales los varios componentes de los aparatos de conexión de la presente invención son fabricados dependerán del uso particular de un aparato de conexión. Por ejemplo, los cubos o niples que son partes que contienen presión deben ser fabricados de materiales que tienen resistencia a la corrosión o erosión necesaria para medios que fluyen. Sin embargo, las bridas que funcionan como restricciones estructurales, no están comúnmente expuestas a medios que fluyen. Así, la selección de materiales para la manufactura de las bridas es determinada por la resistencia requerida en lugar de la resistencia a la corrosión/erosión. Se debe 3 notar que los materiales que exhiben alta resistencia a la corrosión frecuentemente tienen baja resistencia a la cedencia. Sin embargo, en el aparato de conexión de la presente invención, esta resistencia a la cedencia más baja no posee ningún problema ya que a medida que los componentes de baja resistencia a la cedencia son cargados en compresión antes de que se aplique la presión interna de los medios que fluyen. En efecto, esta pre-carga desplaza el esfuerzo de presión interno bajo las condiciones de operación. El aparato de conexión de la presente invención descrito anteriormente proporciona mucha versatilidad. Por ejemplo, con respecto al aparato de conexión 10, los ángulos de las superficies frustoconicas 20, 34 no necesitan ser los mismos como los ángulos de las superficies frustoconicas 20a, 34a. Adicionalmente, se reconocerá que el montaje de brida F3 podría ser sustituido por el montaje de brida Fi, la única diferencia siendo, por supuesto, que el área de contacto de sellado de metal a metal entre el cubo/niple sería reducida. En tanto que el aparato de conexión de la presente invención se ha descrito con referencia a un montaje de brida tipo giratorio en donde toda la fuerza transmitida de la brida al cubo es vía superficies frustoconicas casantes, la invención no está limitada de esta manera. Con referencia entonces a la figura 8, se muestra un montaje de brida estándar típico 200 en donde la porción de brida y la porción de cubo son monolíticas. Así, el montaje de brida 200 comprende un primer montaje de brida Fs y un segundo montaje de brida F6 que son esencialmente idénticos para todos los propósitos, salvo por su conexión a diferentes elementos tubulares 16, 16a. El montaje de brida F5 tiene una porción de cubo 210 monolítica con una porción de brida 212. la porción de cubo 210 tiene una cara de sello de cubo de frente axialmente, anular, 214 en la cual se forma una hendidura anular de sellado que se extiende anularmente 16 y una porción de relieve que se extiende anularmente 218. Recibido en las hendiduras anulares de sellado 216 y 216a se encuentra un anillo de sello anular 220 que es de construcción metálica. La descripción anterior, particularmente con referencia a la figura 3 con respecto a las hendiduras anulares de sellado 28, 28a y el anillo de sello 29 es aplicable asimismo a las hendiduras anulares de sellado 216, 216a y el anillo de sellado 220. Así, con el dimensionamiento apropiado de los relieves 218, 218a en relación con el área de contacto de la cara del sello del cubo 214, 214a y un terminado superficial aceptable sobre las mismas, se puede obtener un sellado de metal a metal doble - esto es, entre las caras de sello del cubo acopladas 214 y 214a y en virtud del acoplamiento de sellado de metal a metal del anillo de sellado 220 con las paredes radialmente más externas de las hendiduras anulares de sellado 216 y 216a. Con referencia ahora a la figura 9, se muestra un montaje de brida tipo giratorio del tipo de resaltos en ángulos rectos. El aparato de conexión 300, mostrado en la figura 9, comprende un primer montaje de brida F7 y un segundo montaje de brida F8. El montaje de brida F7 comprende un cubo 310 que tiene una porción tubular cilindrica 312 desde la cual se proyecta, en una dirección radialmente hacia afuera, un reborde que se extiende anularmente 314, el reborde 314 y la porción tubular 312 cooperan para definir una cara de sello del cubo 316. Formada en la cara de sello del cubo 316 se encuentra una hendidura anular de sellado que se extiende anularmente 318 y un relieve que se extiende anularmente 320. Un anillo de sellado metálico 322 es recibido en las hendiduras anulares de sellado anulares de registro 318, 318a. El montaje de brida F7 incluye además una brida anular 324 que es en general en forma de L cuando es vista en sección transversal, la brida 324 es giratoria con respecto al cubo 310 y tiene un reborde que se extiende anularmente, que se proyecta radialmente hacia adentro 326 que es acoplable con el reborde 314 mediante lo cual, cuando las tuercas 48, 48a son apretadas, el reborde 326 es impulsado contra el reborde 316, forzando a las caras de sello del cubo 316, 316a conjuntamente. Otra vez, con el dimensionamiento apropiado de los relieves 320, 320a en relación con las caras de sello del cubo 316, 316a, se tiene la capacidad de obtener un sellado de metal a metal entre las caras de sello del cubo 316 y 316a como resultado de la carga de compresión impuesta por la espiga 40 y las tuercas 48, 48a. También, el anillo de sellado 322 coopera con las hendiduras anulares de sellado 318 y 318a para proporcionar un sellado de metal a metal adicional, como se describe anteriormente con respecto a la figura 8 y más en particular, con respecto a la discusión concerniente a las figuras 3 y 4. Se puede ver así que el aparato de conexión de la presente invención, que incluye la construcción única de hendidura anular de sellado de metal/anillo de sellado, puede convertir las bridas de una sola pieza estándar (figura 8) , también como las bridas tipo giratorias estándar (figura 9) , en montajes de brida que exhiben sellos de metal a metal dobles. Se observará además, que, a diferencia de los montajes de la técnica previa que emplean anillos de sellado de metal que obtienen un sellado de metal a metal en virtud de la compresión o aplastamiento de un anillo de sellado de metal entre caras de cubo casantes, en este caso, las caras de sello del cubo están libres para acoplarse entre sí y formar un sello de metal a metal, que se puede efectuar más fácilmente debido a que mucho de la carga impuesta por la espiga 40 y las tuercas 48, 48a es utilizada para forzar a las caras de sello del cubo conjuntamente en lugar de ser gastada para aplastar o deformar un anillo de sellado de metal entre las mismas. También se apreciará que en tanto que las modalidades de la figura 8 y la figura 9 se han descrito con respecto a un anillo de sellado de un solo segmento, un anillo de sellado de dos segmentos, tal como el mostrado en la figura 7, puede también ser empleado con igual ventajas. La construcción única de hendidura anular de sellado/anillo de sellado de la presente invención puede ser usada para proporciona un sellado de metal a metal entre una amplia variedad de montajes de conexión que pueden ser conectados a elementos tubulares para proporcionar trayectorias de flujo en donde los montajes de conectador incluyen cuerpos de conectador que tienen caras de acoplamiento o empalme que pueden ser comprimidas conjuntamente. En general, la configuración única de anillo de sellado/hendidura anular de sellado de la presente invención puede ser usada con cualesquier dos cuerpos tubulares que tengan superficies de frente axialmente que puedan aceptar hendiduras anulares de sellado que puedan ser traídas en registro cuando las superficies de frente axialmente sean traídas en acoplamiento entre sí, independientemente del tipo de montaje de compresión empleado. A este respecto, en tanto que los montajes de compresión utilizados en la presente invención se han descrito anteriormente con respecto al uso de espigas roscadas y tuercas, se comprenderá que no está limitado de esta manera. Por ejemplo, abrazaderas, acoplamientos roscados y otros montajes similares utilizados comúnmente en conexiones de tipo bajo consideración pueden ser usados también. Adicionalmente, se apreciará que cuando la combinación única de anillo de sellado/hendidura anular de sellado de la presente invención es empleada, no es necesario que haya un sellado de metal a metal, en contraposición al acoplamiento de metal a metal, entre las caras de sello del cubo o caras de empalme del cuerpo de conexión. En otras palabras, en tanto que las caras de sello del cubo y las caras de empalme del conectador pueden proporcionar bien un sello de metal a metal - esto es, un sello hermético al fluido - un acoplamiento de metal a metal sin sellado hermético al fluido es también contemplado. La descripción y ejemplos anteriores ilustran modalidades seleccionadas de la presente invención. A la luz de las mismas, variaciones y modificaciones serán sugeridas para aquel experimentado en la técnica, todas las cuales están en el espíritu y alcance de esta invención. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares conjuntamente, caracterizado porque comprende : (a) un primer montaje de brida, tal primer montaje de brida comprende: (i) un primer cubo que define una primera trayectoria de flujo y que tiene una primera superficie de cubo frustocónica de frente radialmente hacia afuera que se extiende sustancialmente de manera anular, una primera cara de sello del cubo de frente axialmen-e, que se extiende anularmente y un primer extremo de conexión para conectarse al primer cuerpo tubular, la primera superficie de cubo frustocónica tiene su diámetro mayor más próximo a la primera cara de sello del cubo que el primer extremo de conexión y (ii) una primera brida anular en relación circundante con el primer cubo, la primera brida tiene un primer extremo axial, un segundo extremo axial y una primera superficie de brida frustocónica de frente radialmente hacia adentro que se extiende anularmente, tal primer superficie de brida frustocónica se extiende sustancialmente desde el primer extremo hasta el segundo extremo de tal primera brida anular, tales primeras superficies de cubo frustocónicas son complementarias entre si; (b) un segundo montaje de brida, tal segundo montaje de brida comprende: (i) un segundo cubo que define una segunda trayectoria de flujo y que tiene una segunda superficie de cubo frustocónica de frente radialmente hacia afuera, que se extiende sustancialmente de manera anular, una segunda cara de sello del cubo de frente axialmente, que se extiende anularmente y un segundo extremo de conexión para conectarse al segundo cuerpo tubular, tal segunda superficie de cubo frustocónica tiene su diámetro mayor más próximo a la primera cara de sello del cubo que tal segundó extremo de conexión y (ii) una segunda brida anular en relación circundante con el segundo cubo, tal segunda brida tiene un primer extremo axial, un segundo extremo axial y una segunda superficie de brida frustocónica de frente radialmente hacia adentro, que se extiende anularmente, tal segunda superficie de brida frustocónica se extiende sustancialmente desde el primer extremo al segundo extremo de la segunda brida, tal segunda superficie de brida frustocónica es complementaria con tal segunda superficie de cubo frustocónica y (c) un montaje de compresión conectado operativamente a los primeros y segundos elementos de brida para impulsar tales primeros y segundos montajes de brida uno hacia el otro y tales primeras y segundas caras de sello del cubo a un acoplamiento de sellado de metal a metal.
2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tal primera cara de sello del cubo y tales segundas caras de sello del cubo tienen primeras y segundas hendiduras del anillo de sello de registro anulares y un sello es recibido en tales hendiduras de anillo de sello anulares.
3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque cada una de tales primeras y segundas hendiduras del anillo de sello son definidas mediante una pared radialmente más interna, anular, una pared radialmente más externa anular y una pared del extremo de frente axialmente que une tales paredes radialmente más interna y radialmente más externa y tales paredes radialmente más externas tienen superficies de hendidura frustocónicas que se extienden anularmente, de frente radialmente hacia adentro, tales superficies de hendidura frustocónicas tienen sus diámetros mayores más próximos a las caras de sello del cubo que tales paredes del extremo.
4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque tal sello comprende un. anillo metálico anular, tal anillo tiene una primera porción recibida en tal primera hendidura de anillo de sello y una segunda porción recibida en tal segunda hendidura de anillo de sello, tal primera porción de tal anillo que tiene una primera superficie de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie frustocónica en tal primera hendidura del anillo de sello y tal segunda porción del anillo que tiene una segunda superficie de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con tal superficie de hendidura frustocónica en tal segunda hendidura de anillo de sello, tales superficies frustocónicas en tal anillo son dimensionadas en relación con tales superficies frustocónicas en tales hendiduras de anillo de sello, de tal manera que, antes del sellado de metal a metal entre tales y primeras y segundas caras de sello de cubo, hay un acoplamiento de interferencia entre sustancialmente toda la primera superficie frustocónica sobre tal anillo de sello con por lo menos una porción de la superficie frustocónica en tal primera hendidura de anillo de sello y sustancialmente toda la superficie frustocónica sobre el anillo de sello con por lo menos una porción de tal superficie frustocónica en tal segunda hendidura de anillo de sello.
5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque tal anillo de sellado tiene un rebajo que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera.
6. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque tal anillo de sello tiene un rebajo que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia adentro .
7. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque tal sello comprende un primer segmento de anillo de sello de metal recibido en tal primera hendidura de anillo de sello y un segundo segmento de anillo de sello de metal recibido en tal segunda hendidura de anillo de sello, tal primer segmento de anillo de sello que tiene una primera cara de anillo de sello de frente axialmente y una primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con tal superficie de hendidura frustocónica en tal primera hendidura del anillo de sello, tal segundo segmento de anillo de sello que tiene una segunda cara de anillo de sello de frente axialmente y una segunda superficie del segmento de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en tal segunda hendidura de anillo de sello, tal primera superficie de segmento de anillo de sello frustocónica es dimensionada en relación con tal superficie frustocónica en tal primera hendidura ce anillo de sello y tal segunda superficie del segmento de anillo de sello frustocónica es dimensionada en relación con tal superficie frustocónica en tal segunda hendidura de anillo de sello, de tal manera que hay un acoplamiento de interferencia pleno entre sustancialmente toda la primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónica y por lo menos una porción de tal superficie frustocónica en tal primera hendidura de anillo de sello y tal segunda superficie del segmento de anillo de sello frustocónica y por lo menos una porción de tal superficie frustocónica en tal segunda hendidura de anillo de sello antes del sellado de metal a metal entre tales primeras y segundas caras de sello del cubo, tales primeras y segundas caras de anillo del sello forman un sello de metal a metal cuando tales primeras y segundas caras de sello del cubo están en un acoplamiento de sellado de metal a metal.
8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tal primer cubo comprende un primer niple y dos primeros segmentos de cubo, tales primeros segmentos de cubo cooperan para formar tal superficie de cubo frustocónica sobre tal primer cubo, tales primeros segmentos de cubo y tal niple son adaptados para ser entrelazados para impedir cualquier movimiento axial sustancial de tales primeros segmentos de cubo en relación con el primer niple.
9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque tal segundo cubo comprende un segundo niple y dos segundos segmentos de cubo, tales segundos segmentos de cubo cooperan para formar tal superficie de cubo frustocónica sobre tal segundo cubo, tales segundos segmentos de cubo y tal segundo niple son adaptados para ser entrelazados para impedir cualquier movimiento axial sustancial de tales segundos segmentos de cubo en relación con tal segundo niple.
10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque tal primer niple y tales primeros segmentos de cubo tienen formaciones que se proyectan con respecto a uno y que reciben en cuanto a otro para impedir el movimiento axial relativo sustancial entre el primer niple y los primeros segmentos de cubo y el segundo niple y los segundos segmentos del cubo que tienen formaciones que se proyectan hacia uno y reciben otro para impedir el movimiento axial relativo sustancial entre tal segundo niple y tales segundos segmentos de cubo.
11. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el segundo cubo es un cuerpo monolítico.
12. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tal primeros y segundos cubos son cuerpos monolíticos.
13. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera brida anular tiene una primera cara de brida de frente axialmente, que se extiende anularmente y tal segunda brida tiene una segunda cara de brida de frente axialmente, que se extiende anularmente y hay un sello contra el tiempo o el clima dispuesto entre las primeras y segundas caras de brida.
14. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque hay un primer sello contra el tiempo anular, entre el primer cubo y la primera brida, el primer sello contra el tiempo anular es dispuesto distante de la primera cara de sello del cubo y hay un segundo sello contra el tiempo anular entre tal segundo cubo y la segunda brida, el segundo sello contra el tiempo anular es dispuesto distante de la segunda cara de sello del cubo.
15. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sello comprende una primera junta tórica recibida en la primera hendidura de sello y un segundo sello de junta tórica recibido en la segunda hendidura del sello.
16. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque hay un relieve anular formado en la primera cara de sello del cubo y un segundo relieve anular formado en la segunda cara de sello del cubo, tales primeros y segundos relieves están en registro .
17. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las primeras y segundas hendiduras tienen agujeros que se extienden axialmente, por lo menos algunos de los agujeros que se extienden axialmente en la primera brida estén en registro con por lo menos algunos de los agujeros que se extienden axialmente en la segunda brida y el montaje de compresión incluye espigas recibidas en los agujeros de registro, tales espigas tienen un primer extremo roscado que se extiende axialmente hacia afuera de la primera brida y un segundo extremo roscado que se extiende radialmente hacia afuera de la segunda brida y hay una primera tuerca roscada recibida sobre el primer extremo roscado y una segunda tuerca roscada recibida en el segundo extremo roscado.
18. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los primeros y segundos segmentos de anillo de sello están espaciados de las paredes del extremo y las paredes radialmente más internas de las primeras y segunda hendiduras de anillo de sello cuando las primeras y segundas caras de sello del cubo están en acoplamiento de sellado de metal a metal.
19. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el anillo está espaciado de las paredes del extremo y las paredes radialmente más internas de las primeras y segundas hendiduras de anillo de sello cuando las primeras y segundas caras de sello del cubo están en acoplamiento de sellado de metal a metal.
20. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo entre un eje coaxial con las primeras y segundas trayectorias de flujo, cuando las primeras y segundas caras de sello del cubo están en acoplamiento de sellado de metal a metal y una linea imaginaria que pasa a través de ya sea una u otra de las superficies frustocónicas sobre los primeros y segundos cubos es de 10° a 30°.
21. Un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares conjuntamente, caracterizado porque comprende : (a) un primer montaje de brida, tal primer montaje de brida comprende: (i) un primer cubo que define una primera trayectoria de flujo y que tiene una primera superficie de cubo frustocónica de frente radialmente hacia afuera, que se extiende sustancialmente de manera anular, una primera cara de sello del cubo de frente axialmente, que se extiende anularmente y un primer extremo de conexión para conectarse al primer cuerpo tubular, la primera superficie de cubo frustocónica tiene su diámetro más grande más próximo a la primera cara de sello del cubo que el primer extremo de conexión y (ii) una primera brida anular en relación circundante con el primer cubo, tal primer brida tiene una primera superficie de brida frustocónica de frente radialmente hacia adentro, que se extiende anularmente, tal primera superficie de brida frustocónica y la primera superficie de cubo frustocónica son complementarias entre si; (b) un segundo montaje de brida, el segundo montaje de brida comprende: (i) un segundo cubo que define una segunda trayectoria de flujo y que tiene una segunda superficie de cubo frustocónica de frente radialmente hacia afuera, que se extiende sustancialmente de manera anular, una segunda cara de sello del cubo de frente axialmente, que se extiende anularmente y un segundo extremo de conexión para conectarse al segundo cuerpo tubular, la segunda superficie de cubo frustocónica tiene su diámetro mayor más próximo a la primera cara de sello del cubo que el segundo extremo de conexión y (ii) una segunda brida anular en relación circundante con el segundo cubo, la segunda brida tiene una segunda superficie de brida frustocónica de frente radialmente hacia adentro, que se extiende anularmente, la segunda superficie de brida frustocónica es complementaria con la segunda superficie de cubo frustocónica y (c) un montaje de compresión unido operativamente a los primeros y segundos elementos de brida para impulsar los primeros y segundos montajes de brida uno hacia el otro y las primeras y segundas caras del sello del cubo en un acoplamiento de sellado de metal a metal, el ángulo entre un eje coaxial con las primeras y segundas trayectorias de flujo, cuando las primeras y segundas caras de sello de cubo están en acoplamiento de sellado de metal a metal y una linea imaginaria que pasa a través de ya sea una u otra de las superficies frustocónicas en los primeros y segundos cubos es de 10° a 30° .
22. Un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares conjuntamente, caracterizado porque comprende : (a) un primer montaje de brida, el primer montaje de brida comprende: (i) un primer cubo que define una primera trayectoria de flujo y que tiene una primera cara de sello del cubo de frente axialmente, que se extiende anularmente y (ii) una primera brida anular en relación circundante con el primer cubo; (b) un segundo montaje de brida, el segundo montaje de brida comprende: (i) un segundo cubo que define una segunda trayectoria de flujo que tiene una segunda cara de sello del cubo de frente axialmente, que se extiende anularmente y (ii) una segunda brida anular en relación circundante con el segundo cubo; (c) un montaje de compresión conectado operacionalmente a los primeros y segundos elementos de brida para impulsar los primeros y segundos montajes de brida uno hacia el otro; (d) una primera interconexión entre el primer cubo y la primera brida y una segunda interconexión entre el segundo cubo y la segunda brida, mediante la cual, cuando el montaje de compresión impulsa los primeros y segundos montajes de brida uno hacia el otro, las primeras y segundas caras de sello del cubo son impulsadas a un acoplamiento de sellado de metal a metal; (e) la primera cara de sello de cubo y la segunda cara de sello del cubo tienen primeras y segundas hendiduras de anillo de sello en registro anulares, cada una de las primeras y segundas hendiduras de anillo de sello tienen una pared radialmente más interna, anular, una pared radialmente más externa, anular y una pared del extremo de frente axialmente que una las paredes radialmente más internas y radialmente más externas, las paredes radialmente más externas tienen superficies de hendidura frustocónicas que se extienden anularmente, de frente radialmente hacia adentro, las superficies de hendidura frustocónica tienen su mayor diámetro más próximo a las caras de sello del cubo que las paredes del extremo y (f) un anillo de sello metálico anular que tiene una primera porción recibida en la primera hendidura de anillo de sello y una segunda porción recibida en la segunda hendidura de anillo de sello, la primera porción del anillo de sello que tiene una primera superficie de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie frustocónica en la primera hendidura de anillo de sello, la segunda porción del anillo de sello que tiene una segunda superficie de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en la segunda hendidura, el anillo de sello tiene además una superficie de anillo de sello que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia adentro y primeras y segundas superficies del extremo que se extienden anularmente, de frente axialmente, opuestas, el anillo de sello es mencionado en relación con la hendidura de tal manera que, antes del acoplamiento de metal a metal entre las primeras y segundas caras de sello del cubo, hay un acoplamiento de interferencia sustancialmente completo entre las superficies frustocónicas en el anillo de sello con por lo menos una porción de las superficies frustocónicas en las hendiduras, las primeras y segundas caras del extremo están espaciadas de las primeras y segundas paredes del extremo respectivamente y la superficie de anillo de sello de frente radialmente hacia adentro está espaciada de las paredes radialmente más internas de las primeras y segundas hendiduras, cuando las primeras y segundas caras de sello del cubo están en acoplamiento de metal a metal, el ángulo de las superficies frustocónicas, tal como es medido entre un eje coaxial con las trayectorias de flujo y una linea imaginaria que pasa a través de las superficies frustocónicas es de 5° a 25°.
23. Un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares conjuntamente, caracterizado porque comprende : (a) un primer montaje de brida, el primer montaje de brida comprende: (i) un primer cubo que define una primera trayectoria de flujo y que tiene una primera cara de sello del cubo de frente axialmente, que se extiende anularmente y (ii) una primera brida anular en relación circundante con el primer cubo; (b) un segundo montaje de brida, el segundo montaje de brida comprende: (i) un segundo cubo que define una segunda trayectoria de flujo que tiene una segunda cara de sello del cubo de frente axialmente, que se extiende anularmente y (ii) una segunda brida anular en relación circundante con el segundo cubo; (c) una primera interconexión entre el primer cubo y la primera brida y una segunda interconexión entre los segundos cubos y la segunda brida, mediante lo cual, cuando el montaje de compresión impulsa los primeros y segundos montajes de brida uno hacia el otro, las primeras y segundas caras de sello del cubo son impulsadas a un acoplamiento de sellado de metal a metal; (d) la primera cara de sello del cubo y la segunda cara del sello del cubo tienen primeras y segundas hendiduras de anillo de sello en registro, respectivamente, cada una de las primeras y segundas hendiduras de anillo de sello tienen una pared radialmente más interna, anular, una pared radialmente más externa, anular y una pared del extremo de frente axialmente que une las paredes radialmente más internas y radialmente más externas, las paredes radialmente más externas tienen superficies de hendidura frustocónicas que se extienden anuíármente, de frente radialmente hacia adentro, las superficies de hendidura frustocónicas tienen su diámetro mayor más próximo a las caras de sello del cubo que las paredes del extremo; (e) un sello recibido en las primeras y segundas hendiduras de anillo de sello, el sello comprende un primer segmento de anillo de sello de metal recibido en la primera hendidura de anillo de sello y un segundo segmento de anillo de sello de metal recibido en la segunda hendidura de anillo de sello, el primer segmento de anillo del sello tiene una primera cara de anillo de sello de frente axialmente, una primera cara del extremo opuesta, una primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónica que se extiende anuíármente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en la primera hendidura de anillo del sello y una primera superficie de segmento de anillo de sello que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia adentro, el segundo segmento de anillo de sello tiene una segunda cara de anillo de sello de frente axialmente, una segunda cara del extremo opuesta, una segunda superficie de segmento de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera, complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en la segunda hendidura de anillo de sello y una segunda superficie del segmento de anillo de sello que se extiende anularmente , de frente radialmente hacia adentro, la primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónica es dimensionada en relación con la superficie frustocónica en la primera hendidura de anillo de sello y la segunda superficie del segmento de anillo de sello frustocónica es dimensionada en relación con la superficie frustocónica en la segunda hendidura de anillo de sello, de tal manera que hay un acoplamiento de interferencia completo entre sustancialmente toda la primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónica y por lo menos una porción de la superficie frustocónica en la primera hendidura de anillo de sello y sustancialmente toda la segunda superficie del segmento de anillo de sello frustocónica y por lo menos una porción de la superficie frustocónica en la segunda hendidura de anillo de sello antes del acoplamiento de metal a metal entre las primeras y segundas caras de sello del cubo, las primeras y segundas caras de anillo de sello sobre los primeros y segundos segmentos de anillo de sello están en acoplamiento de sellado de metal a metal, tales primeras y segundas caras del extremo están espaciadas de las primeras y segundas paredes del extremo, respectivamente y las primeras y segundas superficies del segmento de anillo de sello de frente radialmente hacia adentro están espaciadas de las paredes más internas de las primeras y segundas hendiduras, respectivamente, cuando las primeras y segundas caras de sello del cubo están en acoplamiento de metal a metal, el ángulo de las superficies f ustocónicas, tal como es medido entre un eje coaxial con las trayectorias de flujo y una linea imaginaria que pasa a través de las superficies frustocónicas es de 5o a 25° y (f) un montaje de conpresión conectado operativamente a los primeros y segundos elementos de brida para impulsar los primeros y segundos montajes de brida uno hacia el otro.
24. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque la primera brida anular es giratoria alrededor del primer cubo y la segunda brida anular es giratoria alrededor del segundo cubo .
25. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el primer cubo tiene un primer resalto que se extiende radialmente hacia afuera, anular, la primera brida es acoplable con el primer resalto y el segundo cubo tiene un segundo resalto que se proyecta radialmente hacia afuera, anular, la segunda brida anular es acoplable con el segundo resalto.
26. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque el primer cubo y la primera brida forman un cuerpo monolítico y el segundo cubo y la segunda brida forman un cuerpo monolítico.
27. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque el acoplamiento de metal a metal entre las primeras y segundas caras de sello del cubo es de sellado de metal a metal.
28. Un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares conjuntamente, caracterizado porque comprende : (a) un primer conectador para conectar al primer cuerpo tubular, el primer conectador comprende un primer cuerpo de conectador que define una primera trayectoria de flujo y que tiene una primera cara de empalme de conectador de frente axialmente, que se extiende anularmente; (b) un segundo conectador para conectar al segundo cuerpo tubular, el segundo conectador comprende un segundo cuerpo del conectador que define una segunda trayectoria de flujo y que tiene una segunda cara de empalme del conectador de frente axialmente, que se extiende anularmente, la primera cara de empalme del conectador y la segunda cara de empalme del conectador tienen primeras y segundas hendiduras de anillo de sello de registro anular, cada una de las primeras hendiduras de anillo de sello tienen una pared radialmente más interna, anular, una pared radialmente más externa, anular y una pared del extremo de frente axialmente que une las paredes radialmente más internas y radialmente más externas, las paredes radialmente más externas tienen superficies de hendidura frustocónicas que se extienden anularmente, de frente radialmente hacia adentro, las superficies de hendidura frustocónicas tienen su mayor diámetro más próximo a las caras de empalme del conectador que las paredes del extremo y (c) un anillo de sello metálico anular que tiene una primera porción recibida en la primera hendidura de anillo del sello y una segunda porción recibida en la segunda hendidura de anillo de sello, la primera porción del anillo de sello que tiene una primera superficie de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie frustocónica en la primera hendidura de anillo de sello, la segunda porción del anillo de sello tiene una segunda superficie de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en la segunda hendidura, el anillo de sello tiene una superficie de anillo de sello de frente radialmente hacia adentro, que se extiende anularmente y primeras y segundas superficies del extremo que se extienden anularmente, de frente axialmente, tal anillo de sello es dimensionado en relación con la hendidura de tal manera que, antes del acoplamiento entre las primeras y segundas caras de empalme del conectador, hay un acoplamiento de interferencia sustancialmente completo entre las superficies frustocónicas en el anillo de sello, con por lo menos una porción de las superficies frustocónicas en las hendiduras, las primeras y segundas caras del extremo están espaciadas de las primeras y segundas paredes del extremo respectivamente y la superficie de anillo de sello de frente radialmente hacia adentro está espaciada de las paredes radialmente más internas de las primeras y segundas hendiduras cuando las primeras y segundas caras de empalme del conectador están en acoplamiento de metal a metal, el ángulo de las superficies frustocónicas, tal como se mide entre un eje coaxial con las trayectorias de flujo y una línea imaginaria que pasa a través de las superficies frustocónicas es de 5o a 25° y (b) un montaje de compresión conectado operativamente a los primeros y segundos conectadores para impulsar las primeras y segundas caras de empalme del conectador una hacia la otra.
29. Un aparato para conectar primeros y segundos cuerpos tubulares con untamente, caracterizado porque comprende : (a) un primer conectador para conectar al primer cuerpo tubular, el primer conectador comprende un primer cuerpo de conectador que define una primera trayectoria de flujo y que tiene una primera cara de empalme del conectador de frente axialmente, que se extiende anularmente; (b) un segundo conectador para conectar al segundo cuerpo tubular, el segundo conectador comprende un segundo cuerpo de conectador que define una segunda trayectoria de flujo y que tiene una segunda cara de empalme del conectador, de frente axialmente que se extiende anularmente, la primera cara de empalme del conectador y la segunda cara de empalme del conectador tienen primeras y segundas hendiduras de anillo de sello de registro anulares, cada una de las primeras y segundas hendiduras de anillo de sello tienen una pared anular radialmente más interna, una pared anular radialmente más externa y una pared del extremo de frente axialmente que conecta las paredes radialmente más interna y radialmente más externa, las paredes radialmente más externas tienen superficies de hendidura frustocónicas que se extienden anularmente, de frente radialmente hacia adentro, las superficies de hendidura frustocónicas tienen su diámetro mayor más próximo a las caras de empalme del conectador que las paredes del extremo; (c) un sello recibido en las primeras y segundas hendiduras de anillo de sello, el sello comprende un primer segmento de anillo de sello de metal recibido en la primera hendidura de anillo de sello y un segundo segmento de anillo de sello de metal recibido en la segunda hendidura de anillo de sello, el primer segmento de anillo de sello tiene una primera cara de anillo de sello de frente axialmente, una primera cara del extremo opuesta, una primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera, complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en la primera hendidura de anillo de sello y una primera superficie del segmento de anillo de sello que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia adentro, el segundo segmento de anillo de sello tiene una segunda cara de anillo de sello de frente axialmente, una segunda cara del extremo opuesta, una segunda superficie del segmento de anillo de sello frustocónica que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia afuera, complementaria con la superficie de hendidura frustocónica en la segunda hendidura del anillo de sello y una segunda superficie del segmento de anillo de sello que se extiende anularmente, de frente radialmente hacia adentro, la primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónica es dimensionada en relación con la superficie frustocónica en la primera hendidura de anillo de sello y la segunda superficie del segmento de anillo de sello frustocónica es dimensionada en relación con la superficie frustocónica en la segunda hendidura de anillo de sello de tal manera que hay un pleno acoplamiento de interferencia entre sustancialmente toda la primera superficie del segmento de anillo de sello frustocónica y por lo menos una porción de la superficie frustocónica en la primera hendidura de anillo de sello y sustancialmente toda la segunda superficie del segmento de anillo de sello frustocónica y por lo menos una porción de la superficie frustocónica en la segunda hendidura de anillo de sello, antes del acoplamiento entre las primeras y segundas caras de empalme del conectador, las primeras y segundas caras del anillo de sello en los primeros y segundos segmentos de anillo están en acoplamiento de sellado de metal a metal, las primeras y segundas caras del extremo están espaciadas de las primeras y segundas paredes del extremo respectivamente y las primeras y segundas superficies del segmento de anillo de sello de frente radialmente hacia adentro están espaciadas de las paredes más internas de las primeras y segundas hendiduras respectivamente, cuando las primeras y segundas caras de empalme del conectador están en acoplamiento, el ángulo de las superficies frustocónicas, tal como se mide entre un eje coaxial con las primeras y segundas trayectorias de flujo y una linea imaginaria que pasa a través de la superficie frustocónica es de 5 grados a 25 grados y (d) un montaje de compresión conectado operativamente a los primeros y segundos conectadores para impulsar las primeras y segundas caras de empalme del conectador una hacia la otra.
30. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 28 o 29, caracterizado porque el acoplamiento de metal a metal entre las primeras y segundas caras de empalme del conectador es un sellado de metal a metal .