JPS637209A - 金属帯板のエツジ切削方法 - Google Patents
金属帯板のエツジ切削方法Info
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- JPS637209A JPS637209A JP14808186A JP14808186A JPS637209A JP S637209 A JPS637209 A JP S637209A JP 14808186 A JP14808186 A JP 14808186A JP 14808186 A JP14808186 A JP 14808186A JP S637209 A JPS637209 A JP S637209A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 14
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 60
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/04—Arrangements preventing overload of tools, e.g. restricting load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、電縫鋼管製造ライン等に用いられて好適な金
属帯板のエツジ切削方法に関する。
属帯板のエツジ切削方法に関する。
［従来の技術］
電縫鋼管製造ライン等においては、帯板の幅方向の両エ
ツジを切削して、−定幅の帯板を得ようとする時、実Ｂ
Ｒ昭５ｉ１１−１１１１３７１９号公報に記載されるよ
うなミーリングカッタを用いている。ミーリングカッタ
は、円盤状カッタ本体の外周部に複数の切刃を備えてい
る。
ツジを切削して、−定幅の帯板を得ようとする時、実Ｂ
Ｒ昭５ｉ１１−１１１１３７１９号公報に記載されるよ
うなミーリングカッタを用いている。ミーリングカッタ
は、円盤状カッタ本体の外周部に複数の切刃を備えてい
る。
Ｅ記従来のミーリングカッタによる帯板エツジのｖＪ削
時には、帯板の板厚に応じて該帯板の送り速度（ライン
速度）を定めるとともに、帯板の最大幅部分で生ずる切
屑厚がミーリングカッタの切刃に衝撃を与えて該切刃を
破損させることのない大きさとなるように、カッタ切削
速度を定めている。
時には、帯板の板厚に応じて該帯板の送り速度（ライン
速度）を定めるとともに、帯板の最大幅部分で生ずる切
屑厚がミーリングカッタの切刃に衝撃を与えて該切刃を
破損させることのない大きさとなるように、カッタ切削
速度を定めている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、ミーリングカッタによって９１削される
帯板にあっては、その幅がコイル硬さ方向で変動する。
帯板にあっては、その幅がコイル硬さ方向で変動する。
すなわち、例えば帯板コイルの後端部分は、圧延時の先
端部分であって、中間部分におけるような張力制御を施
されないため、中間部分に比して広幅となる６ したがって、前記従来のエツジ！、ＩＪ削方法によるよ
うに、カッタ切削速度を帯板の最大幅に基づいて固定的
に設定している場合には、帯板の幅が小さく切削代の小
なる部分で生ずる切屑厚が過小となり、それに伴なって
ミーリングカッタによる切削長さは過大となり、結果と
してミーリングカッタの寿命が大幅に低下するという不
都合を生ずる。なお、−般に、帯板コイルの中間部分に
おける切削代は、コイル後端部分の切削代の１／２〜１
／４である。
端部分であって、中間部分におけるような張力制御を施
されないため、中間部分に比して広幅となる６ したがって、前記従来のエツジ！、ＩＪ削方法によるよ
うに、カッタ切削速度を帯板の最大幅に基づいて固定的
に設定している場合には、帯板の幅が小さく切削代の小
なる部分で生ずる切屑厚が過小となり、それに伴なって
ミーリングカッタによる切削長さは過大となり、結果と
してミーリングカッタの寿命が大幅に低下するという不
都合を生ずる。なお、−般に、帯板コイルの中間部分に
おける切削代は、コイル後端部分の切削代の１／２〜１
／４である。
本発明は、ミーリングカッタによる切削性を良好に保つ
条件下で、該カッタの寿命を向上することを目的とする
。
条件下で、該カッタの寿命を向上することを目的とする
。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ミーリングカッタによって金属帯板のエツジ
を切削する金属帯板のエツジ切削方法において、カッタ
切削速度Ｖｃ、金属帯板の送り速度Ｖｌ、切削代ｔ、お
よび切屑厚Ｓの４者の関係、ならびに最適切屑厚Ｓａを
予め定め、切削代ｔが変化する時、νＩ屑厚Ｓを最適切
屑厚Ｓａとし、かつ上記４者の関係が成つするように、
カッタ切削速度Ｖｃおよびまたは送り速度Ｖｌを調整す
るようにしたものである。
を切削する金属帯板のエツジ切削方法において、カッタ
切削速度Ｖｃ、金属帯板の送り速度Ｖｌ、切削代ｔ、お
よび切屑厚Ｓの４者の関係、ならびに最適切屑厚Ｓａを
予め定め、切削代ｔが変化する時、νＩ屑厚Ｓを最適切
屑厚Ｓａとし、かつ上記４者の関係が成つするように、
カッタ切削速度Ｖｃおよびまたは送り速度Ｖｌを調整す
るようにしたものである。
［作用］
第２図はミーリングカッタによるエツジ切削状１ｇを示
す模式図であり、ｌはミルリングカッタ、２は帯板、２
Ａはエツジ部である。ここで、カッタ切削速度をＭｅ、
帯板の送り速度をＶ見、切削代をし、切屑厚をＳ、切屑
水平長さをＳｚ、切削円弧角をα、カッタ直径をり、カ
ッタ回転数をＮ、カッタ刃数をＺとする時。
す模式図であり、ｌはミルリングカッタ、２は帯板、２
Ａはエツジ部である。ここで、カッタ切削速度をＭｅ、
帯板の送り速度をＶ見、切削代をし、切屑厚をＳ、切屑
水平長さをＳｚ、切削円弧角をα、カッタ直径をり、カ
ッタ回転数をＮ、カッタ刃数をＺとする時。
Ｓ ＝Ｓｚ＊５ｉｎａ （１
）ｃｏｓ ａ＝ １− （２ｔ ／Ｄ）
（２）Ｓｚ ＝Ｖｌ／ （Ｎ＊Ｚ）
（３）なる関係式が成立する。上記（１）弐〜（３
）式によれば。
）ｃｏｓ ａ＝ １− （２ｔ ／Ｄ）
（２）Ｓｚ ＝Ｖｌ／ （Ｎ＊Ｚ）
（３）なる関係式が成立する。上記（１）弐〜（３
）式によれば。
Ｖｃ ＝ｆＣＶｌ、Ｓ、ｔ） （４）
Ｖｌ ＝ｇ （Ｖｃ、Ｓ、ｔ） （５
）なる関係式が成立する。したがって、最適切屑厚をＳ
ａとすれば、最適切屑厚Ｓａを得る切削条件下において
は。
Ｖｌ ＝ｇ （Ｖｃ、Ｓ、ｔ） （５
）なる関係式が成立する。したがって、最適切屑厚をＳ
ａとすれば、最適切屑厚Ｓａを得る切削条件下において
は。
Ｖｃ ＝−、ｆ （ＶＪＬ、Ｓａ、ｔ）
（６）ｖｌ ＝ｇ （Ｖｃ、 Ｓａ、 ｔ
） （７）なる関係式が成立する
こととなる。
（６）ｖｌ ＝ｇ （Ｖｃ、 Ｓａ、 ｔ
） （７）なる関係式が成立する
こととなる。
ここで、上記最適切屑厚Ｓａは、許容最小切屑厚Ｓａｍ
ｉｎ〜許容最大切屑厚Ｓａ■ａ！の間に一定の幅をもっ
て定められる。許容最小切屑厚Ｓａｍｉｎは、切屑厚の
過小化による切削長さの過大化を防止してカッタ摩耗を
抑制し、カッタ寿命を良好とする最小切屑厚である。許
容最大切屑厚Ｓａｇａ！は、切屑厚の過大化による！ｔ
ｉ撃発生を防１ヒしてカッタ破損を抑制し、カッタ寿命
を良好とする最大切屑厚である。
ｉｎ〜許容最大切屑厚Ｓａ■ａ！の間に一定の幅をもっ
て定められる。許容最小切屑厚Ｓａｍｉｎは、切屑厚の
過小化による切削長さの過大化を防止してカッタ摩耗を
抑制し、カッタ寿命を良好とする最小切屑厚である。許
容最大切屑厚Ｓａｇａ！は、切屑厚の過大化による！ｔ
ｉ撃発生を防１ヒしてカッタ破損を抑制し、カッタ寿命
を良好とする最大切屑厚である。
すなわち、本発明によれば、ｋｆＩ適切屑厚Ｓａを上記
のようにして予め定めた条件下で、切削代りが変化する
時、カッタ切削速度Ｖｃおよびまたは？；２板の送り速
度７文の調整により、前記（６）式、（７）式を成立さ
せることとなる。したがって、切屑厚Ｓは、許容最小ν
Ｊ屑厚Ｓａ■ｉｎ〜許容ｈｋ大切屑厚Ｓａｍａｘの間に
最適化され、カッタ寿命を向トすることが回部となる。
のようにして予め定めた条件下で、切削代りが変化する
時、カッタ切削速度Ｖｃおよびまたは？；２板の送り速
度７文の調整により、前記（６）式、（７）式を成立さ
せることとなる。したがって、切屑厚Ｓは、許容最小ν
Ｊ屑厚Ｓａ■ｉｎ〜許容ｈｋ大切屑厚Ｓａｍａｘの間に
最適化され、カッタ寿命を向トすることが回部となる。
（実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す制御系統図である。第
１図は本発明を電Ｎｔ１４管製造ラインに適用したもの
であり、ｌは左右のミーリングカッタ、２は帯鋼、２Ａ
はエツジ部、３は送りローラ、４はミーリングカッタ１
の切削速度検出器、５は？ｔＦ ｔＨ２の送り速度検出
器、６は帯＃４２の切削代検出器、７は最適切屑厚膜定
器、８は制御器である。
１図は本発明を電Ｎｔ１４管製造ラインに適用したもの
であり、ｌは左右のミーリングカッタ、２は帯鋼、２Ａ
はエツジ部、３は送りローラ、４はミーリングカッタ１
の切削速度検出器、５は？ｔＦ ｔＨ２の送り速度検出
器、６は帯＃４２の切削代検出器、７は最適切屑厚膜定
器、８は制御器である。
制０１器８には、切削速度検出器４の検出結果であるカ
ッタ切削速度Ｖｃ、送り速度検出器５の検出結果である
帯鋼の送り速度Ｖｌ、切削代検出器６の検出結果である
切削代ｔ、最最適切屑膜設定器の設定値である最適切屑
厚Ｓａが入力される。
ッタ切削速度Ｖｃ、送り速度検出器５の検出結果である
帯鋼の送り速度Ｖｌ、切削代検出器６の検出結果である
切削代ｔ、最最適切屑膜設定器の設定値である最適切屑
厚Ｓａが入力される。
岐適切屑厚Ｓａは、前述のように、その下限値を許容最
小切屑厚Ｓａｍｉｎとし、その上限値を許容最大切屑厚
５ａｓａｘとしている。
小切屑厚Ｓａｍｉｎとし、その上限値を許容最大切屑厚
５ａｓａｘとしている。
また、制御器８には、ミーリングカッタ１の直径り、刃
数Ｚ等の諸元に基づいて定められる前記（４）式、（５
）式が設定されている。
数Ｚ等の諸元に基づいて定められる前記（４）式、（５
）式が設定されている。
したがって、制御器８は、帯鋼２の長さ方向の幅が変化
するに伴ない、切削代ｔが変化する時、切削によって生
成される切屑厚Ｓが最適切屑厚Ｓａとなり、かつ前記（
６）式、（７）式が成立するように、カッタ切削速度Ｖ
ｃおよびまたは帯鋼の送り速度Ｖｌを調整する。カッタ
切削速度Ｖｃの３！整は、ミーリングカッタｌの駆動モ
ータの制御により行ない、帯鋼２の送り速度７文の調整
は、送りローラ３の駆動モータの制御により行なう。
するに伴ない、切削代ｔが変化する時、切削によって生
成される切屑厚Ｓが最適切屑厚Ｓａとなり、かつ前記（
６）式、（７）式が成立するように、カッタ切削速度Ｖ
ｃおよびまたは帯鋼の送り速度Ｖｌを調整する。カッタ
切削速度Ｖｃの３！整は、ミーリングカッタｌの駆動モ
ータの制御により行ない、帯鋼２の送り速度７文の調整
は、送りローラ３の駆動モータの制御により行なう。
なお、この実施例の電縫鋼管製造ラインにおいては、ミ
ーリングカッタｌによるエツジ切削の下流側で、溶接部
に対する入熱コントロールを行なう時、帯＃４２の送り
速度が一定であれば、該入熱コントロールがより容易と
なる。したがって、この電縫鋼管製造ラインでは、上記
力フタ切削速度Ｖｃ、帯鋼の送り速度Ｖｌのうち、Ｖｃ
を優先的に調整するのがよく、Ｖｃが予め定められてい
る許容最小切削速度Ｖ ｃ ｗｉｎと許容最大切削速度
Ｖｃｍａｘの範囲を越えることとなった時、Ｖｌを調整
するものとしてもよい。
ーリングカッタｌによるエツジ切削の下流側で、溶接部
に対する入熱コントロールを行なう時、帯＃４２の送り
速度が一定であれば、該入熱コントロールがより容易と
なる。したがって、この電縫鋼管製造ラインでは、上記
力フタ切削速度Ｖｃ、帯鋼の送り速度Ｖｌのうち、Ｖｃ
を優先的に調整するのがよく、Ｖｃが予め定められてい
る許容最小切削速度Ｖ ｃ ｗｉｎと許容最大切削速度
Ｖｃｍａｘの範囲を越えることとなった時、Ｖｌを調整
するものとしてもよい。
また、この実施例において、左右の切削代検出器６の検
出する切削代ｔ＋、Ｌｐが相互に異なる場合には、名然
に、左右のミーリングカッタｌの切削速度ＶＣ１，ＶＣ
２は相互に異なる大きさに調整される。
出する切削代ｔ＋、Ｌｐが相互に異なる場合には、名然
に、左右のミーリングカッタｌの切削速度ＶＣ１，ＶＣ
２は相互に異なる大きさに調整される。
なお１本発明の実施においては、帯板の送り速度Ｖｌを
優先的に調整してもよく、カッタ切削速度Ｖｃと帯板の
送り速度７文を同時に調整してもよい。
優先的に調整してもよく、カッタ切削速度Ｖｃと帯板の
送り速度７文を同時に調整してもよい。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、ミーリングカッタによって金
属帯板のエツジを切削する金属帯板のエツジ切削方法に
おいて、カッタ切削速度Ｖｃ、金属シ１）板の送り速度
７文、切削代ｔ、および切屑厚Ｓの４者の関係、ならび
に最適切屑厚Ｓａを予め定め、νＪ削代ｔが変化する時
、切屑厚Ｓを最適切屑厚Ｓａとし、かつ上記４者の関係
が成立するように、カッタ切削速度Ｖｃおよびまたは送
り速度■見を調整するようにしたものである。したがっ
て、ミーリングカッタによる切削性を良好に保つ条件下
で、該カッタの寿命を向上することが可能となる。
属帯板のエツジを切削する金属帯板のエツジ切削方法に
おいて、カッタ切削速度Ｖｃ、金属シ１）板の送り速度
７文、切削代ｔ、および切屑厚Ｓの４者の関係、ならび
に最適切屑厚Ｓａを予め定め、νＪ削代ｔが変化する時
、切屑厚Ｓを最適切屑厚Ｓａとし、かつ上記４者の関係
が成立するように、カッタ切削速度Ｖｃおよびまたは送
り速度■見を調整するようにしたものである。したがっ
て、ミーリングカッタによる切削性を良好に保つ条件下
で、該カッタの寿命を向上することが可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す制御系統図。
第２図はミーリングカッタによるエツジ切削状態を示す
模式図である。 １・・・ミーリングカッタ、２・・・帯鋼、２Ａ・・・
エツジ部、４・・・切削速度検出器、５・・・送り速度
検出器、６・・・切削代検出器、７・・・最適切屑浮設
定器、８・・・制御器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 ２ 図
模式図である。 １・・・ミーリングカッタ、２・・・帯鋼、２Ａ・・・
エツジ部、４・・・切削速度検出器、５・・・送り速度
検出器、６・・・切削代検出器、７・・・最適切屑浮設
定器、８・・・制御器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 ２ 図
Claims (1)
- （１）ミーリングカッタによって金属帯板のエッジを切
削する金属帯板のエッジ切削方法において、カッタ切削
速度Ｖｃ、金属帯板の送り速度Ｖｌ、切削代ｔ、および
切屑厚Ｓの４者の関係、ならびに最適切屑厚Ｓａを予め
定め、切削代ｔが変化する時、切屑厚Ｓを最適切屑厚Ｓ
ａとし、かつ上記４者の関係が成立するように、カッタ
切削速度Ｖｃおよびまたは送り速度Ｖｌを調整すること
を特徴とする金属帯板のエッジ切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14808186A JPS637209A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 金属帯板のエツジ切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14808186A JPS637209A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 金属帯板のエツジ切削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637209A true JPS637209A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15444803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14808186A Pending JPS637209A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 金属帯板のエツジ切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637209A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157446A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Aqueous dispersion |
| JPS63180408A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-25 | Nippon Steel Corp | エツジミラ−制御方法 |
| JPS63221948A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-14 | Nkk Corp | ミ−リングカツタ−を用いた鋼板端部の切削方法 |
| JPH01264708A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-23 | Kawasaki Steel Corp | エツジミラー制御方法 |
| FR2649630A1 (fr) * | 1989-07-12 | 1991-01-18 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de contournement de bavures bloquantes pour un outil d'ebavurage |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114811A (ja) * | 1984-05-21 | 1986-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯板の側端部切削方法 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP14808186A patent/JPS637209A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114811A (ja) * | 1984-05-21 | 1986-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯板の側端部切削方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56157446A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Aqueous dispersion |
| JPH0118108B2 (ja) * | 1980-05-06 | 1989-04-04 | Asahi Chemical Ind | |
| JPS63180408A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-25 | Nippon Steel Corp | エツジミラ−制御方法 |
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| FR2649630A1 (fr) * | 1989-07-12 | 1991-01-18 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de contournement de bavures bloquantes pour un outil d'ebavurage |
| EP0410836A1 (fr) * | 1989-07-12 | 1991-01-30 | Commissariat A L'energie Atomique | Dispositif de contournement de bavures bloquantes pour un outil d'ébavurage |
| US5174700A (en) * | 1989-07-12 | 1992-12-29 | Commissariat A L'energie Atomique | Device for contouring blocking burrs for a deburring tool |
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