JPS6371030A - テ−ブルフイ−ダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、粉粒体の連続的な定量供給に使用されるテ
ーブルフィーダーに関する。

（従来の技術） この種の用途に適用されるテーブルフィーダーとしては
、例えば第３図で代表されるような構造のテーブルフィ
ーダーが重版されている。即ち、図面に於いて符号２は
漏斗状の断面形に形成したホッパー、６は前記ホッパー
２下端の粉粒体排出口４に対面して設けたテーブルで、
テーブル６は下部のモーター５により常時水平方向に回
転し得るように支持され、テーブル６の上面には、第１
スクレーパー７と第２スクレーパー８が左右に対向して
設けられており、ホッパー２の内部に粉粒体９を投入す
ると、粉粒体９は前記ホッパー２の排出口４から下方に
流出し、テーブル６の上面に当該粉粒体９の流動性に応
じた安息角を形成して堆積する。この状態でテーブル６
が水平方向に回転すると、テーブル６が１回転する間に
、先ず第１スクレーパー７で余分の粉粒体９を取除き、
所定の厚さに掻き均した後、第２スクレーパー８で決め
られた断面積の粉粒体９をテーブル６の外部に掻き落し
ながら、所定の流量で粉粒体９を連続的に供給するよう
に構成されている。

（発明が解決しようとする問題点） けれども、前記従来のテーブルフィーダーに於いて、先
位の第１スクレーパー７でテーブル６面から取除かれた
粉粒体９は、後位の第２スクレーバー８で正確に掻き落
される粉粒体９とは違って、全く定量性のない不用な粉
粒体９であるため、再回収等の後処理を行なわねば再利
用することが出来ないので、この定量性のない粉粒体が
大量に排出されると非常に不経済であり、後処理その他
の作業にも著しく手間が掛かると云う不都合な点があっ
た。

この発明は、前記の問題を解消するために開発されたも
のであって、その目的は、ホッパーからテーブル上に排
出される粉粒体を常に最適の量に調節しながら、然かも
、その流下状態を円滑に保持し、再回収等を要する粉粒
体の量を著しく低減化すると共に、粉粒体の定量供給を
極めて迅速且つ正確に行ない得るテーブルフィーダーを
提供することにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成する本発明のテーブルフィーダーの構成
は、ホッパー下端の粉粒体排出１１に対面して水平方向
に回転するテーブルと該テーブルの上面に当接するスク
レーパーとを設けたテーブルフィーダーにおいて、テー
ブル上面の形状を円錐形の傾斜面に形成し、ホッパー下
部の円筒部外周に、前記テーブルの傾斜面とほり平行に
なる角度で斜め下方に突出する鍔部を設けたノズルを上
下方向に調節可能に装着してあることを特徴とする。

（作用） ノズルの鍔部とテーブルの傾斜面とで粉粒体の排出量を
均一に調節すると共に、粉粒体の流下を円滑化すること
によって、定量性のない粉粒体の排出量を極力少なくす
る。

（実施例） 以下、本発明によるテーブルフィーダーの構造及びその
使用動作を実施例の図面について具体的に説明すると、
第１図はこの発明の最も代表的な実施構造の一例を示し
たもので、機枠１の上部に漏斗状の断面形を有するホッ
パー２を固定し、前記ホッパ−２下部の円筒部３下端に
設けた粉粒体排出口４に対面して、下部のモーターＳに
より常時水平方向に回転されるテーブル６を設け、前記
テーブル６の左右に第１スクレーパー７と第２スクレー
パー８とを対設し、両スクレーバー７．８をテーブル６
の上面に当接させてあり、この点は従来のテーブルフィ
ーダーの構成と基本的に変りないが、本発明の場合、テ
ーブル６上面の形状とこれに対面するホッパー２の下端
部には、次のような独自の工夫が凝らしである５ 即ち、ホッパー２ド端の排出口４から流下する粉粒体９
を載持するテーブル６上面の形状は、これを従来のよう
な水平方向の平坦部に形成せずに、中心部を高く周縁部
へ向かうにつれて次第に低くした円錐形の傾斜面】０に
形成し、また、ホッパ−２下部の円筒部３外周には、前
記テーブル６の傾斜面１０とほゞ平行になる角度で斜め
下方に突出する鍔部１１を設けたノズル１２が取付けら
れ、ノズル１２は、当該ノズル１２の上端部に設けた長
孔１３に挿通された調節ネジ１４により取付位置を上下
方向に移動できるように締付固定しである。

なお、テーブル６上面の傾斜角については、供給の対象
になる粉粒体９の粒度や傾斜面の平滑性等により最も適
当な角度が変化するため、これを一定の傾斜角に特定す
ることは難かしいが、供給すべき粉粒体９の持つ平均的
な安息角に近い角度であることが望ましい。

本発明によるテーブルフィーダーは上記の構造になって
いるので、ホッパ−２内部に投入された粉粒体９は、当
該ホッパー２下端の排出口４からテーブル６上面の中央
部に流下した後、ノズル１２の鍔部１１との間隙Ｓを通
ってテーブル６の上面に順次排出され、該テーブル６の
傾斜面ｌＯに沿って流下しながら輪を拡げるようにして
次第に外周部へ送り出される６前記の状態でテーブル６
が矢印図示の方向に１回転すると、その間に粉粒体９は
、先ず第１スクレーパー７で均一な厚さに掻き均らされ
た後、反対側の第２スクレーパー８で決められた断面積
の粉粒体９をテーブル６の外部に掻き落しながら所定の
流量で機械の作動部へ連続的に供給する。

この場合、テーブル６上面の形状は従来のものと違って
円錐形の傾斜面１０に形成されているため、粉粒体９の
流れが非常にスムーズであり、然かもホッパー２からの
粉粒体９の排出量は、テーブル６とノズル１２との間隙
５ｔｉ−調節することによって第１スクレーパー７と第
２スクレーバー８の動作に最も適した厚さに規制される
。

（発明の効果） 以上のように、本発明をテーブルフィーダーに適用すれ
ば、ホッパーからテーブル上に排出される粉粒体を常に
最適の量に調節しながら、然かもその流下状態を円滑に
保持し、再回収等を要する粉粒体の量を著しく低減化す
ると共に、粉粒体の定量供給を極めて迅速且つ正確に行
ない得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるテーブルフィーダーの具体的な実
施構造の一例を示す縦断正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ
線矢視の横断面図、第３図は従来のテーブルフィーダー
を示す縦断正面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線矢視の横断
面図である。 １・・・機枠、２・・・ホッパー、３・・・円筒部、４
・・・粉粒体排出口、５・・・モーター、６・・・テー
ブル、７・・・第１スクレーパー８・・・第２スクレー
パー、９・・・粉粒体１０・・・傾斜面、１１・・・鍔
部、１２・・・ノズル、１３・・・長孔、１４・・・調
節ネジ、Ｓ・・・間隙筒　　１　　図 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホッパー下端の粉粒体排出口に対面して水平方向に回転
   するテーブルと該テーブルの上面に当接するスクレーパ
   ーとを設けたテーブルフィーダーにおいて、テーブル上
   面の形状を円錐形の傾斜面に形成し、ホッパー下部の円
   筒部外周に、前記テーブルの傾斜面とほゞ平行になる角
   度で斜め下方に突出する鍔部を設けたノズルを上下方向
   に調節可能に装着してあることを特徴とするテーブルフ
   ィーダー。