JPS6369904A - 粉末合金の押出し成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ こ゛の発明は、粉末合金の押出し成形法に関するもので
ある。

［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］ 粉末合金から製造されるものとしては、たとえば超硬合
金が知られている。超硬合金の用途としては、各種ドリ
ル等の切削工具や耐摩耗部品などが知られている。

ツイストドリルを粉末合金から装造する場合には、一般
に粉末合金を押出し加工などにより丸棒状に成形し、こ
れを焼結した後、ねじれた溝を削り出して製造している
。第５図に、このような従来の方法で製造されたツイス
トドリルの一例を示す。第５図において、６はツイスト
ドリル全体、７．８はねじれた溝として削り出されたフ
ルート、９．９ａ、９ｂは給油孔を示す。また、第６図
は、第５図のツイストドリルの先端を示す正面図である
。

第５図に示されるように、給油孔９は、その先　　′端
部付近で２つの給油孔９ａ、９ｂに分岐し、ドリルの先
端部に通じている。これらの給油孔も、フルートと同様
に、丸棒状の焼結体を機械的に切削加工することにより
形成されているものである。

切削加工中、給油孔９の中を通り、切削油が供給され、
この切削油は、先端部近傍の給油孔９ａ。

９ｂから流れ出る。この切削油によって、切削加工中に
生じた切り屑がドリルの外側を通って排除される。また
、切削油は、刃先の温度を冷却する効果もちたらす。こ
のように、切削油の供給は切削加工に有用であるため、
大ｍの切削油が供給可能なように給油孔の断面積の大き
いことが望ましい。

しかしながら、給油孔は機械的加工で真直ぐに形成され
ているため、ドリルの先端に至るまでの途中の給油孔（
第５図の給油孔９に相当する部分）はドリルの軸中心部
に形成する必要があり、軸中心部付近はフルートが形成
されていることから、給油孔の断面の大きざには限界が
あった。

ところで、直線状に形成された給油孔ではなく、第３図
に示す給油孔１０．１１のようなねじれた給油孔を形成
することができるとすれば、肉厚の周囲部分に給油孔を
形成することができるので、給油孔の断面を大きくし、
さらに先端までの途中の給油孔の数を複数にすることが
可能になる。

この発明の目的は、たとえば上述のねじれた孔のように
成形体の長手方向の形状を所定の形状に成形加工するこ
とのできる粉末合金の押出し成形法を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段および作用］この発明の
押出し成形法では、ダイス型から押出された粉末合金成
形体を所定の移！ＩｊＩ員および移動方向に制御するこ
とにより、粉末合金成形体の長手方向の形状を所定の形
状に成形加工している。

すなわち、従来の押出し成形法においては、ダイス型か
ら押出された粉末合金成形体は容器内のシリンダまたは
スクリューの押出し開に応じた一定の移ａ　Ｍで、しか
も移動方向に変化を与えることなく真直ぐに移動させて
いるのに対し、この発明の成形法ではシリンダ等による
押出し吊とともに成形体の移動量を変化させ成形体の移
動方向を所定の方向に変化させながら押出し成形してい
る。

したがって、この発明の成形法では、たとえば成形体を
長手方向に沿って湾曲させたり、あるいは成形体の断面
の中心を軸に回転させながら押出すことにより長手方向
に沿って螺旋状に成形することができる。

この発明の成形法では、上述のように長手方向の形状を
所定の形状に成形加工することができるので、最終製品
に近い形状で成形することができ、また切削加工や熱間
加工では付与することのできない複雑な形状を付与する
ことができる。

［実施例１ 第１図は、この発明の方法の一実施例を示す断面図であ
り、粉末合金成形体を押出し方向に沿って螺旋状に成形
する一例を示すものである。第１図にｄ３いて、ダイス
型２を有した容器１内には、粉末合金４が入れられ、こ
の粉末合金４は容器１内に嵌め合わされたシリンダ３に
より押付けられている。押付けられた粉末合金４は、ダ
イス型２内の孔を通り外部に押出される。外部に押出さ
れＩ；粉末合金成形体５は、その断面の中心を軸に回転
させながら押出される。

ここで、ダイス型について説明するため第２図を示す。

第２図は、第１図の実施例に用いられるダイス型を示す
正面図である。ダイス２には、突出部２Ｃおよび２ｄが
形成されており、この突出部２ｃ、２ｔ１により、フル
ートに相当する溝が粉末合金成形体に形成される。また
、ダイス２の中央に形成された孔の中には、丸棒２ａお
よび２ｂの一端が配置されている。この丸棒２ａ、２ｂ
の他端は、ダイス型または容器などに固定されている。

この丸棒２ａ、２ｂにより、給油孔に相当する孔が粉末
合金成形体に形成される。

ここで、可び第１図に戻りこの発明の成形法の実施例に
ついて説明する。以上説明したダイス型２の孔を通り押
出された粉末合金成形体５には、ダイス型の突出部２ｃ
、２ｄに相当するフルートと、丸棒２ａ、２ｂの一端に
相当する給油孔がそれぞれ螺旋状にねじれて形成される
。なお、このような粉末合金成形体の移ｆＩＩｍおよび
移動方向ｉよ、ＮＣ制御などによって制御１′ることが
好ましい。

フルー１−およびねじれた孔の形成された粉末合金成形
体を焼結し、ツイストドリルに仕上げた状態を第３図に
示す。

第３図において、６はツイストドリル全体、７゜８はフ
ルート、１０，１１は給油孔を示す。第４図は、第３図
のツイストドリルの先端を示す正面図である。第３図に
示されるように、給油孔１０゜１１はフルート７および
フルート８の間の陸部分に沿ってその中を貫通するよう
螺旋状に形成されている。給油孔１０，１１は、このよ
うに肉厚の陸部分の中を貫通するように形成されている
ため、その断面を大きくすることができる。また、先端
に至るまでの途中の部分をそれぞれ独立して形成させる
ことができる。このように、給油孔の断面を大きくし、
しかも給油孔の数を増やすことができるので、多量の切
削油を供給することが可能になる。

以上説明したように、この発明の成形法によれば、従来
の成形法では不可能な複雑な形状の孔を形成させること
ができる。また、粉末合金成形体の回転を所定の間隔で
行なうことにより、１つの成形体中にねじれた孔と直線
状の孔とを連続して形成することもできる。さらに、移
動量に対する回転速度を変化させることにより、フルー
トのねじれ角が部分的に変化した形状のツイストドリル
を成形することもできる。

なお、以上の説明ではツイストドリルを例示してこの発
明の押出し成形法を説明したが、この発明の押出し成形
法はドリルを製造するための成形法に限定されるもので
ないことは言うまでもない。

また、粉末合金成形体の長手方向の形状としては、たと
えば長手方向に沿った湾曲状など螺旋状以外の他の形状
も成形可能である。

［発明の効果］ この発明の粉末合金の押出し成形法によれば、以上説明
したＪ：うに粉末合金成形体の長手方向の形状を所定の
形状に成形加工することができる。

したがって、実施例で示したねじれた孔などのように、
焼結後の切削加工では付与することが不可能な複雑な形
状に成形加工することができる。

また、この発明の押出し成形法によれば、Ｒ柊製品に近
い形状で成形加工することができる。したがって、この
発明によれば、材料のロスを少なくし、工程を短縮化づ
ることができるため、従来に比べ製造コストを著しく低
減プ′ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示づ°断面図である。 第２図は、第１図の実施例に用いられるダイス型を示づ
正面図である。第３図は、第１図の実施例により製造さ
れたツイストドリルを示す斜視図である。第４図は、第
３図のツイストドリルの先端を示す正面図である。第５
図は、軸中心部に給油孔の形成された従来のツイストド
リルの一例を示す斜視図である。第６図は、第５図のツ
イストドリルの先端を示す正面図である。 図において、１は８器、２はダイス型、３はシリンダ、
４は粉末合金、５は粉末合金成形体、１０．１１は給油
孔を示す。 第５図 ７．７２ 第６Ｉ２１ ９、。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイス型を有する容器内に粉末合金を入れ、ダイ
   ス型から押出すことにより、ダイス型に対応した断面形
   状に粉末合金を成形加工する粉末合金の押出し成形法に
   おいて、 前記ダイス型から押出された粉末合金成形体を所定の移
   動量および移動方向に制御することにより、粉末合金成
   形体の長手方向の形状を所定の形状に成形加工すること
   を特徴とする、粉末合金の押出し成形法。
2. （２）押出し方向に沿って螺旋状にねじるように粉末合
   金成形体の移動量および移動方向を制御することを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項記載の粉末合金の押出し
   成形法。