SU812498A1

SU812498A1 - Способ изготовлени биметалли-чЕСКиХ издЕлий

Info

Publication number: SU812498A1
Application number: SU792768192A
Authority: SU
Inventors: Константин Васильевич Брехов
Original assignee: Физико-Технический Институт Анбелорусской Ccp
Priority date: 1979-05-18
Filing date: 1979-05-18
Publication date: 1981-03-15

Description

Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к технологии изготовления биметаллических изделий и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности, в частности при изготовлении инстру- ⁵мента типа фрез.

Известен способ изготовления биметаллических изделий путем формообразования плакирующей заготовки и плакируемой заготовки с продольно расположенными ка- ₁₀навками, внедрения плакируемой заготовки в плакирующую и окончательного формообразования изделия путем выдавливания сборной заготовки [1].

Однако указанный способ вследствие ограниченного течения пограничных слоев 15 не обеспечивает прочного сцепления между плакирующим и плакируемым материалом, что ухудшает прочностные свойства изделия. Кроме того, имеет место повышенная себестоимость изделия, обусловленная видом материала плакирующей заготовки. ²⁰

Целью изобретения является снижение себестоимости и повышение прочности изделия.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении биметаллических изделий путем формообразования плакирующей заготовки и плакируемой заготовки с продольно расположенными канавками на ее поверхности, внедрения плакируемой заготовки в плакирующую и окончательного формообразования изделия, плакирующую заготовку изготавливают из стружки, а плакируемую при внедрении вращают вокруг продольной оси. Целесообразно, при этом, канавки на плакируемой заготовке выполнять по винтовой линии.

Способ осуществляется следующим образом.

Из металлической стружки изготавливают плакирующую заготовку, плакируемую заготовку изготавливают с продольно расположенными канавками на ее поверхности. После этого плакируемую заготовку внедряют в плакирующую, вращая ее вокруг продольной оси.

При выполнении канавок на плакируемой заготовке винтовыми улучшается схватывание материалов заготовок.

Полученную сборную заготовку подвергают выдавливанию, получая готовое изделие.

Примером использования изобретейия является процесс получения концевых фрез диаметром 20 мм. С этой целью из стружки 5 стали Р6М5 изготавливают брикеты в виде стаканчиков с наружным диаметром & 31, внутренним 16 мм и высотой 30 мм, а также стержень из стали 45 диаметром0 22 мм с винтовыми канавками, форма и направление которых соответствует конструкции Ю фрезы.

Брикет подвергают индукционному нагреву со скоростью 40—50°С до 1050°С, помещают в штамп и прошивают его стержнем. Полученный биметаллический полуфабрикат подвергают горячему выдавливанию, причем для получения равномерного плакирующего слоя при укладке заготовки в полость контейнера продольные винтовые канавки ориентируют относительно выступов матрицы. Из выдавленных заготовок 20 изготавливают фрезы, которые при эксплуатационных испытаниях дают хорошее схватывание центрального стержня с плакирующим слоем.

Использование предлагаемого способа ₂₅для получения биметаллического инструмента позволит использовать отходы механической обработки, в результате чего снижается себестоимость ' изделия и повышается его прочность.

Claims

Изобретение относитс к области обработки давлением, а именно к технологии изготовлени биметаллических изделий и может быть использовано в металл /ргической и машиностроительной промышленности , в частности при изготовлении инструмента типа фрез. Известен способ изготовлени биметаллических изделий путем формообразовани плакирующей заготовки и плакируемой заготовки с продольно расположенными канавками , внедрени плакируемой заготовки в плакируюш.ую и окончательного формообразовани издели путем выдавливани сборной заготовки 1. Однако указанный способ вследствие ограниченного течени пограничных слоев не обеспечивает прочного сцеплени между плакируюш,им и плакируемым материалом, что ухудшает прочностные свойства издели . Кроме того, имеет место повышенна себестоимость издели , обусловленна видом материала плакируюш,ей заготовки. Целью изобретени вл етс снижение себестоимости и повышение прочности издели . Поставленна цель достигаетс тем, что при изготовлении биметаллических изделий путем формообразовани плакирующей заготовки и плакируемой заготовки с продольно расположенными канавками на ее поверхности, внедрени плакируемой заготовки в плакируюшую и окончательного формообразовани издели , плакируюшую заготовку изготавливают из стружки, а плакируемую при внедрении вращают вокруг продольной оси. Целесообразно, при этФм, канавки на плакируемой заготовке выполн ть по винтовой линии. Способ осуществл етс следуюшим образом . Из металлической стружки изготавливают плакирующую заготовку, плакируемую заготовку изготавливают с продольно расположенными канавками на ее поверхности. После этого плакируемую заготовку внедр ют в плакирующую, враща ее вокруг продольной оси. При выполнении канавок на плакируемой заготовке винтовыми улучшаетс схватывание материалов заготовок. Полученную сборную заготовку подвергают выдавливанию, получа готовое изделие . Примером использовани изобретейи вл етс процесс получени концевых фрез диаметром 20 мм. С этой целью из стружки стали Р6М5 изготавливают брикеты в виде стаканчиков с наружным диаметром 3, внутренним 16 мм ч высотой 30 мм, а также стержень из стали 45 диаметром0 22 мм с винтовыми канавками, форма и направление которых соответствует конструкции фрезы. Брикет подвергают индукционному нагреву со скоростью 40-50°С до 1050°С, помещают в щтамп и прощивают его стержнем . Полученный биметаллический полуфабрикат подвергают гор чему выдавливанию, причем дл получени равномерного плакирующего сло при укладке заготовки в пдлость контейнера продольные винтовые канавки ориентируют относительно выступов матрицы. Из выдавленных заготовок изготавливают фрезы, которые при эксплуатационных испытани х дают хорошее схватывание центрального стержн с плакирующим слоем. Использование предлагаемого способа дл получени биметаллического инструмента позволит использовать отходы механической обработки, в результате чего снижаетс себестоимость издели и повышаетс его прочность. Формула изобретени 1. Способ изготовлени биметаллических изделий путем формообразовани плакирующей заготовки и плакируемой заготовки с продольно расположенными канавками на ее поверхности, внедрени плакируемой заготовки в плакирующую и окончательного формообразовани издели путем выдавливани сборной заготовки, отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости и повышени прочности издели , плакирующую заготовку изготавливают из стружки, а плакируемую при внедрении вращают вокруг продольной оси.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем. что на плакируемой заготовке канавки выполн ют по винтовой линии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 632488, кл. В 22 F 7/04, 11.05.77.