JPS6369607A - 棒状製品押出成形法 - Google Patents
棒状製品押出成形法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｂ Ｍ Ｃ（Ｂｕｌｋ Ｈｏ１ｄｉｒ＋ｇ
Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の棒状の押出成形物を流れ方向に対
し直角方向に一定ｍｍに連続的に切断する方法に関−す
る。
Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の棒状の押出成形物を流れ方向に対
し直角方向に一定ｍｍに連続的に切断する方法に関−す
る。
［従来技術］
ＢＭＣは不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹
脂にガラス繊維、充填剤、顔料、硬化剤などを配合混練
した成形材料であってブロック状、棒状、フレーク、ベ
レット等の各種形状のものが知られている。
脂にガラス繊維、充填剤、顔料、硬化剤などを配合混練
した成形材料であってブロック状、棒状、フレーク、ベ
レット等の各種形状のものが知られている。
これらのなかで、ＢＭＣの棒状製品は押出機により押出
されたＢＭＣが押出機出口に取イ（けられたダイス（円
形、角形、楕円、三角形等）により連続的に閣形された
成形品を一定ｍｍにカットして製造されている。
されたＢＭＣが押出機出口に取イ（けられたダイス（円
形、角形、楕円、三角形等）により連続的に閣形された
成形品を一定ｍｍにカットして製造されている。
最近はＢＭＣの棒状製品を使って、電気電子通信機器部
品（ブレーカ−、コネクター、電磁遮閉板等）、事務機
器部品（各種機器ケース、電算機部品）、自動車部品（
ランプハウジング、ディストリビュータ−カップ等）、
音響機器部品（スピーカボックス等）、各梯機械部品（
電動工具、各種支持台等）のような精密部品をプレス成
形するようになり、原料の配合技術や成形技術が急速に
進歩して来た。
品（ブレーカ−、コネクター、電磁遮閉板等）、事務機
器部品（各種機器ケース、電算機部品）、自動車部品（
ランプハウジング、ディストリビュータ−カップ等）、
音響機器部品（スピーカボックス等）、各梯機械部品（
電動工具、各種支持台等）のような精密部品をプレス成
形するようになり、原料の配合技術や成形技術が急速に
進歩して来た。
当然のことながらＢＭＣの棒状製品の品質や精度もより
高度化されたものが要求されるようになった。
高度化されたものが要求されるようになった。
ところが従来は、下刃固定で上刃が上下往復式のギロチ
ンカッターを用いて、ＢＭＣの棒状押出製品が製造され
ており、上記要求を満足する製品が得られていなかった
。
ンカッターを用いて、ＢＭＣの棒状押出製品が製造され
ており、上記要求を満足する製品が得られていなかった
。
即ち、上記ギロチンカッタ一方式では、■ 上刃が上下
往復式であるため、上刃は下降して棒状押出ＢＭＣをカ
ットし再び上昇するが、この下降上昇する短時間でも棒
状押出ＢＭＣは間断なく押出されているので上刃に棒状
押出ＢＭＣが押付けら、ともすれば棒状押出Ｂ〜１Ｃが
ダイスとカッター間で詰ってしまうトラブルが発生し易
い。又詰らないまでも長さ精度のバラツキが大きくプレ
ス成形の際の棒状［３ＭＣのｍ畠粘度が悪くなる。
往復式であるため、上刃は下降して棒状押出ＢＭＣをカ
ットし再び上昇するが、この下降上昇する短時間でも棒
状押出ＢＭＣは間断なく押出されているので上刃に棒状
押出ＢＭＣが押付けら、ともすれば棒状押出Ｂ〜１Ｃが
ダイスとカッター間で詰ってしまうトラブルが発生し易
い。又詰らないまでも長さ精度のバラツキが大きくプレ
ス成形の際の棒状［３ＭＣのｍ畠粘度が悪くなる。
■ 上刃の上下往復のギロチンカッターでカットされた
棒状製品のカット面は第５図に示されるように切り口が
一直線になりその直線部分はガラス繊組リッチになる。
棒状製品のカット面は第５図に示されるように切り口が
一直線になりその直線部分はガラス繊組リッチになる。
そしてこれをプレス成形すると成形品にガラス！ｌＨ含
有ｍのムラが生じ品質は均一でなくなる欠点があった。
有ｍのムラが生じ品質は均一でなくなる欠点があった。
［発明が解決しようとする問題点］
このように従来技術によるＢＭＣの棒状製品は、その長
さ及びｌｆｆ１精度のバラツキが大きく品質が不安定で
あり生産性、歩留り共に悪くなり、当然のことながらこ
の杯状製品を使ってのプレス製品は品質上ムラが出やす
い。
さ及びｌｆｆ１精度のバラツキが大きく品質が不安定で
あり生産性、歩留り共に悪くなり、当然のことながらこ
の杯状製品を使ってのプレス製品は品質上ムラが出やす
い。
本発明は、以上のような従来技術の欠点を改善しようと
するものである。
するものである。
［問題点を解決するための手段］
即ち、本発明は、
（１）押出機より連続的に押出されてくる棒状物をその
流れ方向に対し直角方向に高速回転する０、３〜３ｍの
比較的薄い一枚刃の回転カッターを用いて切断した後、 （２） 回転カッターは棒状押出ＢＭＣを切断した直
後の一定位置に止り待機させ、次で （３） この回転カッターは信号により再び回転して
前記（１）からの工程を繰り返えさせることによって、
前記問題点を解決した。
流れ方向に対し直角方向に高速回転する０、３〜３ｍの
比較的薄い一枚刃の回転カッターを用いて切断した後、 （２） 回転カッターは棒状押出ＢＭＣを切断した直
後の一定位置に止り待機させ、次で （３） この回転カッターは信号により再び回転して
前記（１）からの工程を繰り返えさせることによって、
前記問題点を解決した。
［作 用］
本発明方法では、高速回転カッターにより棒状ＢＭＣが
切断されるので棒状ＢＭＣＩＦｉ面形状はダイスによっ
て斌形された形状そのま）である（第４図参照）。
切断されるので棒状ＢＭＣＩＦｉ面形状はダイスによっ
て斌形された形状そのま）である（第４図参照）。
切り口も高速回転するカッターでカットされているので
一刀両所で鋭く切られており、従来技術のようなガラス
リッチの部分も発生せず品質は悪化しない、しかも高速
回転カッターなので棒状押出ＢＭＣが回転カッターを押
付けるいとまはないので、棒状製品の長さ及び重１精度
は、従来技術にくらべ見違える程向上する。
一刀両所で鋭く切られており、従来技術のようなガラス
リッチの部分も発生せず品質は悪化しない、しかも高速
回転カッターなので棒状押出ＢＭＣが回転カッターを押
付けるいとまはないので、棒状製品の長さ及び重１精度
は、従来技術にくらべ見違える程向上する。
以下、本発明方法について図面を用いて説明する。
本発明の方法による装置−例を第２図によって示す。
回転カッター１はモーター２から駆動チェノ３、クラッ
チ４、カップリング５、減速Ｒ６の駆動系統をへて回転
力を与えられる。
チ４、カップリング５、減速Ｒ６の駆動系統をへて回転
力を与えられる。
この場合回転カッター１の回転数は甲い程にいが、遅く
とも１００「、ｐ、−１以上が望ましい。これ以下であ
れば刃の切れ味が悪くなり、切断面が恕くなり、又棒状
押出ＢＭＣが回転カッターを押付け、詰り気味になり、
棒状製品の重用精度が悪くなる。
とも１００「、ｐ、−１以上が望ましい。これ以下であ
れば刃の切れ味が悪くなり、切断面が恕くなり、又棒状
押出ＢＭＣが回転カッターを押付け、詰り気味になり、
棒状製品の重用精度が悪くなる。
又、必要以上に回転数が早い場合は慣性力により、回転
カッターが、一定位置で止ることが困難になるので、１
，０００ｒ、ｐ、ｍ、までが望ましい、さて、次に矢印
の方向から押出されてくる棒状押出ＢＭＣ７は、上記回
転カッター１により切断される。
カッターが、一定位置で止ることが困難になるので、１
，０００ｒ、ｐ、ｍ、までが望ましい、さて、次に矢印
の方向から押出されてくる棒状押出ＢＭＣ７は、上記回
転カッター１により切断される。
回転カッター１の動きを第１図に示す、回転カッターは
最初は八に示す位置に待機している、この場合第２図に
示すクラッチ４は、はずれた状態にある。
最初は八に示す位置に待機している、この場合第２図に
示すクラッチ４は、はずれた状態にある。
次に図示していない検尺装置からの切断指令信号が入る
とクラッチ４が入りイに示すように回転カッターが回転
し棒状押出ＢＭＣを一定長さに切断する。次に口に示す
ように切断が終り回転カッターの背が棒状押出ＢＭＣよ
り離れると第２図の近接スイッチ８がオンの状態になり
回転カッターの停止指令信号を出す。同時にクラッチ４
が切れブレーキ９がかかる。回転カッターは慣性力によ
り進んで、ハの位置で止り次の動作の為に待機する。へ
の位置としては、第６図に示す如く、押出棒状物の中心
と回転カッターの回転中心とを結ぶ直線の延長ａＯ−ａ
から １３０°の位置にある直線ｏ−ｂに、刃渡りの中
心ｄが重なり合うようにするのが、切断時の回転カッタ
ーの速度（切断力）と停止時のブレーキ力とのバランス
から、最適である。
とクラッチ４が入りイに示すように回転カッターが回転
し棒状押出ＢＭＣを一定長さに切断する。次に口に示す
ように切断が終り回転カッターの背が棒状押出ＢＭＣよ
り離れると第２図の近接スイッチ８がオンの状態になり
回転カッターの停止指令信号を出す。同時にクラッチ４
が切れブレーキ９がかかる。回転カッターは慣性力によ
り進んで、ハの位置で止り次の動作の為に待機する。へ
の位置としては、第６図に示す如く、押出棒状物の中心
と回転カッターの回転中心とを結ぶ直線の延長ａＯ−ａ
から １３０°の位置にある直線ｏ−ｂに、刃渡りの中
心ｄが重なり合うようにするのが、切断時の回転カッタ
ーの速度（切断力）と停止時のブレーキ力とのバランス
から、最適である。
この場合の回転カッターは第１図に示されるが如き形状
でその刃の部分は厚みが薄くてｗＩ性のある材質が好ま
しい。厚み１１０．３へ一３層が適当で材質は炭素工具
鋼（ＳＫ）高速度工具鋼（ＳＫＨ）合金工具鋼鋼材（Ｓ
ＫＳ、５ＫＤ）が好ましい。
でその刃の部分は厚みが薄くてｗＩ性のある材質が好ま
しい。厚み１１０．３へ一３層が適当で材質は炭素工具
鋼（ＳＫ）高速度工具鋼（ＳＫＨ）合金工具鋼鋼材（Ｓ
ＫＳ、５ＫＤ）が好ましい。
回転カッターが棒状押出ＢＭＣを切断する際、棒状押出
ＢＭＣは第３図で示されるように両受えの状態でその中
央を切断する方が好ましい。もし片受えの状態で切断す
るど流れ方向に対して直角に切れ難くなり断面形状と寸
法精度が悲くなる。
ＢＭＣは第３図で示されるように両受えの状態でその中
央を切断する方が好ましい。もし片受えの状態で切断す
るど流れ方向に対して直角に切れ難くなり断面形状と寸
法精度が悲くなる。
第３図にお番ノる切断時のスキマ即ち０−１は可能な限
り狭い程よい。もし広ずぎると切れ味が悪くなり、切断
時のＢＭＣのカスがこのスキマＤに詰り易くなる。Ｄ＝
ｔ＋０．５〜４ｍが好適である。
り狭い程よい。もし広ずぎると切れ味が悪くなり、切断
時のＢＭＣのカスがこのスキマＤに詰り易くなる。Ｄ＝
ｔ＋０．５〜４ｍが好適である。
［実 施 例］
Ｊス下実施例によって本発明方法を具体的に説明づ゛る
。文中の部は重量基準である。
。文中の部は重量基準である。
実 施 例
配合組成が下記からなるＢＭＣを押出口に供給しダイス
径 不飽和ポリエステル１１１ ３００ｇ１Ｓベンゾイル
パーオキサイド ２部 トーナーカラー（東京インキ類） ２部炭 酸
カ ル シ ウ ム ５００部ステア
リン酸アルミニウム １８部ス テ ア リ
ン 故 亜 鉛 １２部ガラスｍ
Ｍ（１７４インチカット品）１３０部φ３０履を用いて
６ｍ、／１ａｉｎの速度で棒状押出ＢＭＣを成形し、第
２図に示す回転カッターにて＋２ｇ 単重岱４３ｇ（長さ３０．９ｍ＞の棒状製品を生産した
。
径 不飽和ポリエステル１１１ ３００ｇ１Ｓベンゾイル
パーオキサイド ２部 トーナーカラー（東京インキ類） ２部炭 酸
カ ル シ ウ ム ５００部ステア
リン酸アルミニウム １８部ス テ ア リ
ン 故 亜 鉛 １２部ガラスｍ
Ｍ（１７４インチカット品）１３０部φ３０履を用いて
６ｍ、／１ａｉｎの速度で棒状押出ＢＭＣを成形し、第
２図に示す回転カッターにて＋２ｇ 単重岱４３ｇ（長さ３０．９ｍ＞の棒状製品を生産した
。
モーター２の出力は２．２ＫＷ、回転カッター１は２０
０ｒ、ｐ、ｉ、回転カッター１の厚みは１ｊ１１！、材
質はＳＫＨ９であり、第１図示ず動作と、形状のものを
用いた。
０ｒ、ｐ、ｉ、回転カッター１の厚みは１ｊ１１！、材
質はＳＫＨ９であり、第１図示ず動作と、形状のものを
用いた。
第３図における切断時のスキマＤ＝ｔ＋１＝２Ｍにセラ
］・シた。
］・シた。
出来上った製品は直径φ３０ｔｔｍで断面形状ははψ真
円に近く、切断面も非常にきれいであった。又中手ω４
３”−’４ｙの合格率は、９７％であった。
円に近く、切断面も非常にきれいであった。又中手ω４
３”−’４ｙの合格率は、９７％であった。
比 較 例
配合組成が実施例と同じＢ Ｍ Ｃを用い、実施例とＥ
ｉｌじ方法で、但し切ｒ！ｆＩｎは下刃固定、十刃上下
往復式のギロチンカッターを用いて、製品形状も実施例
と同じ製品を成形した。
ｉｌじ方法で、但し切ｒ！ｆＩｎは下刃固定、十刃上下
往復式のギロチンカッターを用いて、製品形状も実施例
と同じ製品を成形した。
出来上った製品の形状は第５図に示すような、円筒形か
らは程遠いものであり！′ｒ！品精度も悪かった。また
、切断面はガラス繊維リッチな部分が一直線に出来てい
た。さらに運転中にしばしば棒状押出ＢＭＣが、上刃を
押付け、詰ってしまうトラブルを繰返した。製品合格率
ｔよ、上記切断面のガラス繊維リッチな部分は良品とし
て３２％であった。
らは程遠いものであり！′ｒ！品精度も悪かった。また
、切断面はガラス繊維リッチな部分が一直線に出来てい
た。さらに運転中にしばしば棒状押出ＢＭＣが、上刃を
押付け、詰ってしまうトラブルを繰返した。製品合格率
ｔよ、上記切断面のガラス繊維リッチな部分は良品とし
て３２％であった。
［発明の効果］
ＢＭＣの棒状製品押出成形に際し、本発明方法を実施す
ることにより、従来技術では克服し１！′７なかった■
ｆｆ１ｆｆｉ精度が悪い、■品！１にムラがある、■生
産性と歩留りが悪い等の大魚がすべて解決された。
ることにより、従来技術では克服し１！′７なかった■
ｆｆ１ｆｆｉ精度が悪い、■品！１にムラがある、■生
産性と歩留りが悪い等の大魚がすべて解決された。
第１図は、本発明の回転カッターを用いて棒状押出ＢＭ
Ｃを切断するときの回転カッターの位置を段階的に示し
た説明図であり、第２図は本発明の回転カッターに回転
を与えるための装置の１例である。第３図は棒状押出８
ＭＣの切断するときの両支え機構を説明する断面図であ
り、第４図は本発明方法による棒状押出ＢＭＣの切断面
を示す説明図であり、第５図は比較例のギロチンカッタ
ーを用いたときの棒状押出ＢＭＣの切断面を示す説明図
である。第６図は、本発明方法の回転カッターが停止す
る１１遍の位置を説明するための説明図である。 １・・・回転カッター ７・・・棒状押出ＢＭＯ特
許出願人 昭和高分子株式会社 代 理 人 弁理士 菊 地 精
−第５図 第６図
Ｃを切断するときの回転カッターの位置を段階的に示し
た説明図であり、第２図は本発明の回転カッターに回転
を与えるための装置の１例である。第３図は棒状押出８
ＭＣの切断するときの両支え機構を説明する断面図であ
り、第４図は本発明方法による棒状押出ＢＭＣの切断面
を示す説明図であり、第５図は比較例のギロチンカッタ
ーを用いたときの棒状押出ＢＭＣの切断面を示す説明図
である。第６図は、本発明方法の回転カッターが停止す
る１１遍の位置を説明するための説明図である。 １・・・回転カッター ７・・・棒状押出ＢＭＯ特
許出願人 昭和高分子株式会社 代 理 人 弁理士 菊 地 精
−第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＢＭＣを連続的に棒状に押出成形し一定重量に切断
する方法において、 （１）連続的に押出される棒状物をその流れ方向に対し
直角方向に回転する０．３〜３ｍｍの比較的薄い１枚刃
の回転カッターを用いて切断した後、 （２）回転カッターは棒状の押出ＢＭＣを切断直後の一
定位置に止まって待機させ、次で （３）この回転カッターを信号により再び回転して前記
（１）からの工程を繰り返えさせることを特徴とする棒
状製品押出成形法。 ２）回転カッターにて棒状押出ＢＭＣを切断する際、棒
状押出ＢＭＣを両支えの状態にしその中央部を回転カッ
ターにて切断することを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の棒状製品押出成形法。 ３）回転カッターの回転数が１００ｒ．ｐ．ｍ．以上で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の棒状製品押出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212759A JPH0649291B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 棒状製品押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212759A JPH0649291B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 棒状製品押出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369607A true JPS6369607A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0649291B2 JPH0649291B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16627934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61212759A Expired - Lifetime JPH0649291B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 棒状製品押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649291B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0652092A2 (en) * | 1993-11-08 | 1995-05-10 | The Japan Steel Works, Ltd. | Pelletizer |
| EP3173220A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | The Boeing Company | Device and method for cutting a continuous fiber reinforced material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928650A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 | ||
| JPS59109307A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-25 | Matsushita Electric Works Ltd | 合成樹脂成形材料の押出造粒装置 |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP61212759A patent/JPH0649291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928650A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 | ||
| JPS59109307A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-25 | Matsushita Electric Works Ltd | 合成樹脂成形材料の押出造粒装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0652092A2 (en) * | 1993-11-08 | 1995-05-10 | The Japan Steel Works, Ltd. | Pelletizer |
| EP0652092A3 (en) * | 1993-11-08 | 1995-10-04 | Japan Steel Works Ltd | Granulator. |
| EP3173220A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | The Boeing Company | Device and method for cutting a continuous fiber reinforced material |
| US10150262B2 (en) | 2015-11-20 | 2018-12-11 | The Boeing Company | System and method for cutting material in continuous fiber reinforced additive manufacturing |
| US10814511B2 (en) | 2015-11-20 | 2020-10-27 | The Boeing Company | System and method for cutting material in continuous fiber reinforced additive manufacturing |
| US11529748B2 (en) | 2015-11-20 | 2022-12-20 | The Boeing Company | System and method for cutting material in continuous fiber reinforced additive manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649291B2 (ja) | 1994-06-29 |
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