KR960008494Y1 - 합성수지 및 고무의 혼합입자화 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

합성수지 및 고무의 혼합입자화 장치

제1도는 본 고안으 혼합입자화 장치 전체구성 측면도.

제2도는 본 고안의 쌍압출혼합기 확대평면도.

제3도는 본 고안의 컷팅기 확대측단면도.

제4도는 본 고안의 작동예시 전체 측면도.

제5도는 본 고안의 장치 공정도.

제6도는 종래의 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 혼합기 3 : 이송기

4 : 쌍압출 혼합기 5 : 압출기

6 : 컷팅기 7 : 분리날

8 : 스크류 9 : 모터

10 : 인출구 11 : 인출다이

12 : 케이스 13 : 모터

14 : 컷팅날 (A) : 입자제품

(P) : 혼합된 제품

본 고안은 각종 합성수지 및 합성고무를 혼합하여 일정크기의 합성수지재 제품을 성형생산하는데 이용되는 합성수지 및 고무의 혼합입자화 장치에 관한 것으로서, 특히 합성수지 및 고무의 재료를 원료와 혼합시키는 장치와 가압 입자화하는 장치 및 이송장치와 컷팅장치를 하나의 기계 장치로서 일련의 간편한 공정으로 손쉽고, 간편하면서 고품질의 제품을 자동으로 다량생산할 수 있도록 한 합성수지 및 고무의 혼합입자화장치에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지나 합성고무로서 일정크기의 제품을 제조하기 위해서는 수지재료와 원료를 혼합하여 주는 장치와 혼합된 수지를 가압판상화시키는 장치를 거쳐 이를 일정폭과 두께로 압출하는 장치와 이를 일정폭으로 분리시키는 장치를 거쳐 원하는 크기로 컷팅시켜 제품을 생산할 수 있게 되는 것이다.

이와같은 목적으로 이용되는 종래의 장치는 제6도에서 보는 바와 같이 수지와 원료를 혼합하는 가압혼합기(21)를 거친 다음 이를 일정 두께 또는 폭으로 압연시켜 주는 2본 롤러(22)를 통과시켜 다음 2차 혼련공정(23)을 거쳐 일정크기를 성형시키는 입자성형기(24)에서 입자성형공정(25)을 마친 후, 판상구형공정(26)을 거쳐 가열가류기(발포장치)(27)를 통과시켜 완제품을 제작하게 되어 있다.

이와같은 종래의 장치는 구조가 복합하여 장치의 설비비용이 증대될 뿐아니라, 제조공정이 복잡하여 제조경비 상승으로 제품의 원가를 상승시키게 되고, 이로 인해 고품질의 제품생산이 어려우며, 특히 소요동력의 손실이 많이 에너지 낭비의 원인이 되었고, 각 공정간의 이동이 수동으로 이루어져 자동화 작업이 불가능해 단위 시간당 생산량이 절감과 장치의 라인을 자동화할 수 없을 뿐 아니라, 장치의 설치공간을 많이 차지하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 보완하고자, 수지의 원료를 고온 및 저온용 혼합기에서 혼합하고, 이 혼합된 제품을 자동절단기에서 원하는 입뿡태로 입자화하여 완제품을 자동화된 장치로서 간단한 고정으로 거쳐 생산할 수 있게 한 것으로서, 이하 본 고안을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 구성을 보면 제1도에서 보는 바와 같이 수지와 원료를 일정비율로 배합하여 혼합시켜 주는 혼합기(2)와, 혼합된 제품(P)을 일정 폭 또는 두께로 형상화시키는 쌍압출 혼합기(4)와, 형상화된 제품을 압출하는 압출기(5)와, 이를 일정 크기의 입자로 절단하는 컷팅기(6)로 이루어져 혼합장치(1)가 구성된다.

또한 상기 쌍압출 혼합기(4)는 제2도에서 보는 바와 같이 스크류 형상의 분리날(7)을 갖는 테이퍼형상의 두 개 스크류(8)가 모터(9)에 연결되어 경사지도록 설치되어 구성된다.

또한 상기 컷팅기(6)는 제3도에서보는 바와같이 제품의 인출구(10)을 갖는 인출다이(11)의 전면케이스(12)내부로는 상기 인출다이(11)의 인출구(10)와 접하여 모터(13)에 의해서 회전하는 다수의 컷팅날(14)이 설치되어 구성된다.

미설명부호, (A)는 입자제품임.

이상과 같이, 구성되는 본 고안의 실시예에 따른 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 혼합기(2)에 수지와 원료를 주입하여 반죽 혼합된 제품(P)가 생산되어 인출되면, 이 전면에 경사지게 설치되어 있는 이송기(3)를 타고 제품(P)가 이동하게 된다.

이송되어 온 제품(P)은 이송기(3)끝단에 설치되며, 내부로 경사지게 분리날(7)을 갖는 두 개의 스크류(8)가 설치된 쌍압출 혼합기(4)내부로 이동된다.

이때 쌍압출 혼합기(4)내부의 스크류(8)가 회전하여 반죽 혼합된 제품(P)을 일정폭과 두께로 압출시켜 이송시켜 주게 된다.

이후 제품(P)는 압출기(5)내부를 통해 컷팅기(6)의 인출다이(11)에 형성된 인출구(10)를 통해 인출되면 컷팅기(6)의 컷팅날(14)이 모터(13)에 의해 회전하면서 일정크기의 입자로 절단하여 완성된 입자제품(A)을 생산할 수 있게 되는 것이다.

또한 쌍압출 혼합기(4)와 컷팅기(6)를 거치지 않으면 입자제품(A)이 아닌 판상의 제품으로도 생산이 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 수지와 원료를 혼합하는 혼합기에 혼합된 혼합물을 이송기를 통해 쌍압출 혼합기로 투입한 후 회전속도 조정에 따라 일정량의 혼합물을 자동으로 가압압출기를 통과시켜 컷팅기에서 일정크기의 입자로 컷팅하여 제품을 생산하게 되는 것이다.

그러므로 본 고안은 간단한 공정으로 제품을 생산할 수 있을 뿐 아니라 장치의 구조가 간단하여 설비비용이 절감되며, 공정의 간소화로 제조경비가 절감되어 제품의 제조원가를 절감시키고 또한 자동화로 모든 공정이 이루어지므로 생산량을 증대시킬 수 있으면서 고품질의 제품을 생산할 수 있으며, 특히 소요동력이 적어 에너지 절감효과가 있고 각 공정이 자동으로 이루어져 자동화 작업이 가능하며, 단위 시간당 생산량을 증대시키고, 라인의 장치 간소화로 설치공간을 줄여 줄 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.

Claims (3)

1. 합성수지 및 고무의 혼합입자화 장치에 있어서, 수지와 원료를 배합하여 혼합시켜주는 혼합기(2)와, 혼합된 제품을 이송시켜 주는 이송기(3)와 반죽 성형된 제품을 회전속도 조정에 따라 일정량의 혼합물을 연속자동으로 압출하는 쌍압출 혼합기(4)와, 혼합된 혼합물을 압출시키는 압출기(5)와, 상기 제품을 일정크기의 입자로 절단하는 컷팅기(6)로 이루어짐을 특징으로 한 합성수지 및 고무의 혼합입자화 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 쌍압출 혼합기(4)는 스크류형 분리날(7)을 갖는 테이퍼 형상의 두 개 스크류(8)가 경사지게 연결설치 구성됨을 특징으로 한 합성수지 및 고무의 혼합입자화 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 컷팅기(6)는 제품의 인출구(10)를 갖는 인출다이(11)가 설치되고, 이 전면으로 인접하여 다수의 컷팅날(14)이 설치되어 이루어짐을 특징으로 한 합성수지 및 고무의 혼합입자화 장치.