JPS6368230A - パネルストリツパの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ４発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、ピアス加工（ピアスポンチによる打ち抜き加
工）後に、パネルからピアスポンチを引き抜く際、ピア
スポンチをパネルから容易に離脱させるために、ピアス
ポンチの外周に配設されて弾発力によりパネルをダイス
に押しつけるパネルストリッパの製造方法に関する。

（２）従来の技術 前記ピアスポンチの外周に配設されるパネルストリッパ
は、ピアス加工後、パネルからピアスポンチを引き抜く
際、弾性力によりパネルをダイスに押し付ける。したが
って、ピアスポンチは、パネルから容易に離脱する。

このようなパネルストリッパの従来技術としては、実開
昭５９−１９０４２１号公報に記載されたものが知られ
ている。

前記公報に記載されたパネルストリッパは、パネルを押
圧するリング状の先端面の内径がピアスポンチのボンデ
面の直径よりも大きい。すなわち、パネルストリッパの
ピアス穴（ピアスポンチの先端部が出没する穴）の内周
面とピアスポンチの外周面との間には隙間が生じている
。

（３）発明が解決しようとする問題点 このように、パネルストリッパのピアス穴内周面とピア
スポンチの外周面との間に隙間があると、ピアスポンチ
を引き抜く際に、打ち抜かれたパネルの孔の周縁部が内
側に曲がってパリが発生するという問題点があった。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたもので、前記パ
ネルストリッパのピアス穴の内周面とピアスポンチの外
周面との間に隙間が生じないようにすることを目的とす
る。

Ｂ０発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 前記目的を達成するために、本発明のパネルストリッパ
の製造方法は、ピアス加工後にパネルからピアスポンチ
を引き抜く際、パネルをダイスに押しつけてピアスポン
チをパネルから容易に離脱させるために、ピアスポンチ
の外周に配設されるパネルストリッパの製造方法におい
て、ダイス面にパネルを固定支持し、可動ホルダにピア
スポンチを支持し、このピアスポンチのポンチ面と前記
パネルとの間隔を所定値に保持した状態でピアスポンチ
の外側方に樹脂注型用の型枠を配設し、この型枠内に樹
脂溶液を注入、硬化させてから、ピアスポンチをダイス
に押し付け、前記ポンチ面と前記パネルとの間の硬化し
た樹脂を打ち抜いてピアス穴を形成することを特徴とす
る。

（２）作　用 前述の本発明の製造方法により製造されたパネルストリ
ッパは、ピアス穴がピアスポンチによる打ち抜きにより
形成される。したがって、ピアス穴の内径はピアスポン
チの外径と略一致するので、ピアス穴の内周面とピアス
ポンチの外周面との間に隙間が生じない。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、第１図において、基台１上には固定ホルダ２が配設さ
れている。前記基台１上には、ダ・イス３が前記固定ホ
ルダ２によって固定支持されている。ダイス３のダイス
面３ａには、パネル４が固定支持されている。

前記基台１上には、可動ホルダとしてのカムスライダ５
が、前記ダイス面３ａに対して進退可能に支持されてい
る。前記カムスライダ５は、通常のようにその上方に位
置するカムドライバー６の下降によりガイドに沿って前
進するようになっている。またカムスライダ５は図示し
ない戻しばねによって元の位置に戻される。

カムスライダ５の前面には、ポンチリテーナ７によって
ピアスポンチ８が支持されている。前記ポンチリテーナ
７には、凹溝７ａ（第１図および第５図参照）が形成さ
れており、凹溝７ａ内には、パネルストリッパ取付は用
ねじ穴７ｂが形成されている。前記ピアスポンチ８は、
ポンチ先端部８ｂおよびポンチ基端部８Ｃを有しており
、ポンチ先端部８ｂの前面にポンチ面８ａが形成されて
いる。ポンチ先端部８ｂは前記ポンチ面８ａと同一の直
径に形成され、ポンチ基端部８Ｃはそれよりやや大きく
形成されている。そして、ポンチ面８ａと前記パネル４
との間隔はピアスポンチ８のストロークよりも、やや短
く設定されている。前述のようにピアスポンチ８および
パネル４を配設した状態で、前記ピアスポンチ８のポン
チ基端部８Ｃに隣接するポンチ先端部８ｂ、および前記
ポンチリテーナ７の前記パネルストリッパ取付は用ねし
穴７ｂの周辺にマスキング用赤粘土９および１０を施す
。

← 次に、前記ポンチリテーナ７の外周面に両面テープ１１
＋を貼り付ける。この両面テープ１１゜の上からアルミ
板１１□を貼り付けて樹脂注型用の型枠１１を形成する
。この型枠１１には樹脂注型口１１ａを形成しておく。

前記型枠１１を形成した際、型枠１１によって覆われた
前記凹溝７ａ内には樹脂充填用空間が形成される。

次に、型枠１１と、パネル４およびカムスライダ５との
接合部を隙間の無いように赤粘土１２゜１２・・・で覆
う。

その後、前記樹脂注型口１１ａからウレタン等の樹脂液
を注入する。このとき、前記ポンチリテーナ７の凹溝７
ａ内にも、前記マスキング用赤粘土１０の部分を除いて
、樹脂液が充填される。前記樹脂液を自然硬化させ、硬
化樹脂１３（第２図）を形成する。前記凹溝７ａ内の硬
化樹脂はポンチリテーナ７への取付は部となる。次に、
型枠１１およびパネル４を取り外す。そして、前記マス
キング用赤粘土９および１０を除去する（第２図）とと
もに、前記樹脂注型口１１ａに形成された注型口タボ１
３ａ　（第２図）を削除する。前記マスキング用赤粘土
９を除去した部分には空間Ｃ（第２図）が形成され、前
記マスキング用赤粘土１０を除去した部分にはボルト貫
通孔１３ｂが形成される。

このようにして形成された硬化樹脂１３を第３図に示す
ように、固定用ポルト１４でポンチリテーナ７のパネル
ストリッパ取付は用ねし穴７ｂに固定する。その後、カ
ムスライダ５を前進させて、前記ポンチ面８ａを前記ダ
イス面３ａに押し付ける。そうすると、第３図に示され
ているように、ポンチ面８ａの前方に在る硬化樹脂が打
ち抜かれて、ピアスカス１３Ｃを生じる。

このように、前記硬化樹脂１３からピアスカス１３Ｃを
打ち抜いて、第４図に示したパネルストリッパ１５を形
成する。このパネルストリッパ１５には、前記ピアスカ
ス１３Ｃを打ち抜いた部分にピアス穴１５ａが形成され
ている。

前述の実施例の製造方法により製造された樹脂製のパネ
ルストリンパ１５は、ピアス穴１５ａがピアスポンチ８
による打ち抜きにより形成される。

したがって、ピアス穴１５ａの内径はピアスポンチ８の
外径と略一致するので、ピアス穴１５ａの内周面とピア
スポンチ８の外周面との間に隙間が生しない。

Ｃ１発明の効果 以上のように、本発明のパネルストリッパ製造方法によ
って製造したパネルストリッパは、パネルストリッパの
ピアス穴の内周面とピアスポンチの外周面との間に隙間
が生じない。したがって、ピアスポンチを引き抜く際に
、ピアスポンチ外周面に密接に嵌合したパネルストリッ
パの先端面が、打ち抜かれたパネルの孔の周縁部をダイ
スに確実に押圧するため、前記パネルの孔の周縁部が内
側に曲がったりしてパリが発生するようなことが無くな
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のパネルストリッパ製造方法の一実施例を
示し、第１図はパネルストリッパ製造の初期段階のピア
ス、ポンチ型の側断面図、第２図および第３図はその中
途段階の同図、第４図はその製造終了後の同図、第５図
は第１図Ｖ−Ｖ線断面図である。 ３・・・ダイス、３ａ・・・ダイス面、４・・・パネル
、５・・・可動ホルダ（カムスライダ）、８・・・ピア
スポンチ、８ａ・・・ポンチ面、１１・・・型枠、１３
ｃ・・・樹脂（ピアスカス）、１５・・・パネルストリ
ッパ、１５ａ・・・ピアス穴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ピアス加工後にパネル（４）からピアスポンチ（８）を
   引き抜く際、パネル（４）をダイス（３）に押しつけて
   ピアスポンチ（８）をパネル（４）から容易に離脱させ
   るために、ピアスポンチ（８）の外周に配設されるパネ
   ルストリッパ（１５）の製造方法において、 ダイス面（３ａ）にパネル（４）を固定支持し、可動ホ
   ルダ（５）にピアスポンチ（８）を支持し、このピアス
   ポンチ（８）のポンチ面（８ａ）と前記パネル（４）と
   の間隔を所定値に保持した状態でピアスポンチ（８）の
   外側方に樹脂注型用の型枠（１１）を配設し、この型枠
   （１１）内に樹脂溶液を注入、硬化させてから、ピアス
   ポンチ（８）をダイス（３）に押し付け、前記ポンチ面
   （８ａ）と前記パネル（４）との間に成形された樹脂（
   １３ｃ）を打ち抜いてピアス穴（１５ａ）を形成するこ
   とを特徴とするパネルストリッパの製造方法。