JPS6368224A - 管体端部成形加工装置 - Google Patents
管体端部成形加工装置Info
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- JPS6368224A JPS6368224A JP22245187A JP22245187A JPS6368224A JP S6368224 A JPS6368224 A JP S6368224A JP 22245187 A JP22245187 A JP 22245187A JP 22245187 A JP22245187 A JP 22245187A JP S6368224 A JPS6368224 A JP S6368224A
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- screw shaft
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- pressing
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として、第１図に示すようシて、電ｉｃｉ
用のコルゲート形フレキシブルチューブ等の管体（１）
の一端部を接続用プラグ（９）（コネクターと呼称され
ｓもの）を介して直管圓に接続する際に、前記管体（１
）の端部が抜けないようにするために、接続用プラグ（
９）の内面一端に形成された凹ｍ ［＋０１に入シ込ん
で係止される圧潰部分（Ｉｌ）を管体（１）端部に加工
成形したり、叉、第５図に示すように、フレオンガス等
の流体を流通させる鋼管等の管体（１）をフレアナツト
ｔＦｌ ’ｉ介してカップラー卸に接続するべく、管体
（１）端部を円錐形状に拡開成形加工するなどの管体端
部成形加工装置で、詳しくは、被加工管体の固定握持部
と、それに握持される管体の中心と同一又はほぼ同一の
軸芯周りで回転する螺軸の先端部に付設され、その螺軸
の前記固定握持部側への螺進により前記被加工管体の端
部全押圧変形させる押圧部とが備えられ、その押圧部が
、前記螺軸先端に連設の回転体と、この回転体の回転に
伴りい前記被加工管体の端縁に接した状態で螺軸軸芯周
りを回転移動する自由回転ローラとから構成されている
管体端部成形加工装置に関する。
用のコルゲート形フレキシブルチューブ等の管体（１）
の一端部を接続用プラグ（９）（コネクターと呼称され
ｓもの）を介して直管圓に接続する際に、前記管体（１
）の端部が抜けないようにするために、接続用プラグ（
９）の内面一端に形成された凹ｍ ［＋０１に入シ込ん
で係止される圧潰部分（Ｉｌ）を管体（１）端部に加工
成形したり、叉、第５図に示すように、フレオンガス等
の流体を流通させる鋼管等の管体（１）をフレアナツト
ｔＦｌ ’ｉ介してカップラー卸に接続するべく、管体
（１）端部を円錐形状に拡開成形加工するなどの管体端
部成形加工装置で、詳しくは、被加工管体の固定握持部
と、それに握持される管体の中心と同一又はほぼ同一の
軸芯周りで回転する螺軸の先端部に付設され、その螺軸
の前記固定握持部側への螺進により前記被加工管体の端
部全押圧変形させる押圧部とが備えられ、その押圧部が
、前記螺軸先端に連設の回転体と、この回転体の回転に
伴りい前記被加工管体の端縁に接した状態で螺軸軸芯周
りを回転移動する自由回転ローラとから構成されている
管体端部成形加工装置に関する。
管体端部を、管軸方向に押圧変形させ乍ら加工成形する
装置として、従来から一般的に知られているものに、管
体端縁全周に接当する押圧部の管軸方向移動により骨休
端部？全体的に一挙に抑圧変形させるものがあったが、
このものは押圧変形加工時に大きな押圧操作力を必要と
する欠点があり、それを解決するべく、本考案者は、第
７図に示すように、被加工管体（１つ中心周りを移動す
るローラ（ゴ）により管体（１ツ端縁を局所的に押圧し
ながら変形を進行させ、小さな押圧操作力で管体（灼端
部を変形加工できる管体端部成形加工装置を考え出した
のであるが、前記ローラ（鎖を有する押圧部の単なる螺
進により管体（１ツ端部を変形加工するものである場合
には、以下の技術的問題が生じることを見い出しだので
ある。
装置として、従来から一般的に知られているものに、管
体端縁全周に接当する押圧部の管軸方向移動により骨休
端部？全体的に一挙に抑圧変形させるものがあったが、
このものは押圧変形加工時に大きな押圧操作力を必要と
する欠点があり、それを解決するべく、本考案者は、第
７図に示すように、被加工管体（１つ中心周りを移動す
るローラ（ゴ）により管体（１ツ端縁を局所的に押圧し
ながら変形を進行させ、小さな押圧操作力で管体（灼端
部を変形加工できる管体端部成形加工装置を考え出した
のであるが、前記ローラ（鎖を有する押圧部の単なる螺
進により管体（１ツ端部を変形加工するものである場合
には、以下の技術的問題が生じることを見い出しだので
ある。
即ち、管体１）’ｌ端縁を局所的に押圧した状態で管体
中心周りを移動回転する自由回転ローラ（鉛が、その管
体ｔｌ’ｌの押圧変形の終了で停止した場合には、その
停止したローラ（的が接当していた管体（１ツ端部に段
部（ｄｉが残こる可能性があり、管体接続状態において
シート面となる押圧加工面の平滑精度に問題があり、気
密性の高い管体接続ができない不都合がある。
中心周りを移動回転する自由回転ローラ（鉛が、その管
体ｔｌ’ｌの押圧変形の終了で停止した場合には、その
停止したローラ（的が接当していた管体（１ツ端部に段
部（ｄｉが残こる可能性があり、管体接続状態において
シート面となる押圧加工面の平滑精度に問題があり、気
密性の高い管体接続ができない不都合がある。
木光゛明け、かかる実情だ鑑み、骨休端縁を局所的に押
圧するローラの管体中心周りの移動による押圧変形加工
方式であシ乍ら、成形加工終了後の変形加工端面に段部
を生じることなく、良好に仕上げることができる管体端
部成形加工装置を提供する点に目的がある。
圧するローラの管体中心周りの移動による押圧変形加工
方式であシ乍ら、成形加工終了後の変形加工端面に段部
を生じることなく、良好に仕上げることができる管体端
部成形加工装置を提供する点に目的がある。
上記目的を達成するべくなされた未発叫の特徴構成は、
冒記した管体端部成形加工装置において、前記押圧部の
固定握持部側への移動を接当規制するストッパーが設け
られているとともに、前記螺軸と前記押圧部との間には
、前記ストッパーにより押圧部の移動が接当規制された
状態において、前記押圧部を被加工管体の端縁に押付は
保持する弾性体と、前記螺軸の回転に伴なうｉＴＪ記押
圧部の、固定握持部側への移動を吸収すると共に螺軸と
の一体回転を許容する機構とが設けられている点にある
。
冒記した管体端部成形加工装置において、前記押圧部の
固定握持部側への移動を接当規制するストッパーが設け
られているとともに、前記螺軸と前記押圧部との間には
、前記ストッパーにより押圧部の移動が接当規制された
状態において、前記押圧部を被加工管体の端縁に押付は
保持する弾性体と、前記螺軸の回転に伴なうｉＴＪ記押
圧部の、固定握持部側への移動を吸収すると共に螺軸と
の一体回転を許容する機構とが設けられている点にある
。
このような特徴構成を有する本発明の作用効果は、次の
通如である。
通如である。
つまシ、前記ストッパーにより前記押圧部の移動が接当
規制された押圧変形加工終了時には、前記押圧部が、弾
性体により固定握持部側へ押圧保持された状態で、前記
空転機構の働きにより固定握持部側への移動が吸収され
て回転のみ行なわれるのであり、前記押圧部のローラに
より押圧加工面を段部が生じることなく、平坦に均すこ
とができ、加工面の平滑精度全向上し得るに至った。
規制された押圧変形加工終了時には、前記押圧部が、弾
性体により固定握持部側へ押圧保持された状態で、前記
空転機構の働きにより固定握持部側への移動が吸収され
て回転のみ行なわれるのであり、前記押圧部のローラに
より押圧加工面を段部が生じることなく、平坦に均すこ
とができ、加工面の平滑精度全向上し得るに至った。
次に、本発明構成の実施例を図面に基づいて説明する。
＠１図に示すように、管体（１）の−例である電気配線
用のフレキシブルチューブ（ｌａ）ト硬ＢチューブＱ４
１との接続部において、フレキシブルチューブ（１ａ）
が抜けないようにするために、接続用プラグ（９）の内
面に形成された凹溝！ＩＯＩ内に入込んで係止されるチ
ューブ圧潰部分１）１ｉ ｆ形成する管体端部成形加工
装置の一例であるフレキシブルチューブ圧潰装置を構成
するに、第２図に示すように、作業者が手で握持するた
めの柄Ｑ５）の付いた凹形のフレーム００の下方部分て
揺動部材（＋７）ｉ取付け、フレーム０５）の下方辺部
材α粉と前記揺動部材αηとの対向面側にフレキシブル
チューブ（１ａ）人込み用の凹部（１９１、（１９）
ｋ形成し、その四５（１９１、（１９１間に入込ませた
状態でフレキシブルチューブ（ｌａ）’！に締付ねじＣ
２Ｇの操作により締付は挾持する固定握持部（２）を構
成し、更に、前記フレーム０６１内面に形成された左右
一対のガイド溝囚、 （２４１に上下スライド自在に嵌
合しである部材のに、フレームθ０上部の孔■から挿通
された螺軸０２１ヲフレキシブルチユーブ（１ａ）の中
心と同一軸芯（Ｐり周シで回転するように螺合させると
共に、前記部材ωとフレーム０５）との間に弾性体（Ｉ
ｌｌの一例であるバネ（３１ａ）を設け、又、前記螺軸
ａ２１先端に回転体（４）を一体連設すると共に、螺軸
（＋２１上端にラチェット機構囚を形成し、そのラチェ
ット機構のにラチェットレンチのを嵌合させた状態で反
復揺動させることによって＃Ｊ記螺軸〕２が回転して前
記回転体（４）を回転させ乍ら押し下げ、第３図に示す
ように、前記固定握持部（２）により固定すれたフレキ
シブルチューブ（１ａ）端部を、前記回転体（４）に水
平方向軸芯（Ｐ）周りで回転自在に設けらｈた４個のロ
ーラ（５）・・により圧接させて順次圧潰するように構
成され５ている。又、図中には、前記ガイド溝１２４１
、 Ｃ４１に嵌合して前記回転体（４１と共に上下摺
動する摺動部材であり、フレームθＱ下方部分に形成し
たストッカ−ｆｓｌ ＆て接当して前記回転体（４）と
ローラ（５）唾・とで構成される押圧部（３）の固定握
持部（２）側・〜の移動が接当規制されるのであり、そ
の状態で前記螺軸０ｚを回転させることにより前記部材
のが上昇変位して、前記螺軸（１２）の回転に伴なう前
記押圧部（３）の、固定握持部（２］側への移動を吸収
し螺軸０２１との一体回転を許容する空転機構のが前記
ストッパー（Ｓｌと部材■により構成されている。
用のフレキシブルチューブ（ｌａ）ト硬ＢチューブＱ４
１との接続部において、フレキシブルチューブ（１ａ）
が抜けないようにするために、接続用プラグ（９）の内
面に形成された凹溝！ＩＯＩ内に入込んで係止されるチ
ューブ圧潰部分１）１ｉ ｆ形成する管体端部成形加工
装置の一例であるフレキシブルチューブ圧潰装置を構成
するに、第２図に示すように、作業者が手で握持するた
めの柄Ｑ５）の付いた凹形のフレーム００の下方部分て
揺動部材（＋７）ｉ取付け、フレーム０５）の下方辺部
材α粉と前記揺動部材αηとの対向面側にフレキシブル
チューブ（１ａ）人込み用の凹部（１９１、（１９）
ｋ形成し、その四５（１９１、（１９１間に入込ませた
状態でフレキシブルチューブ（ｌａ）’！に締付ねじＣ
２Ｇの操作により締付は挾持する固定握持部（２）を構
成し、更に、前記フレーム０６１内面に形成された左右
一対のガイド溝囚、 （２４１に上下スライド自在に嵌
合しである部材のに、フレームθ０上部の孔■から挿通
された螺軸０２１ヲフレキシブルチユーブ（１ａ）の中
心と同一軸芯（Ｐり周シで回転するように螺合させると
共に、前記部材ωとフレーム０５）との間に弾性体（Ｉ
ｌｌの一例であるバネ（３１ａ）を設け、又、前記螺軸
ａ２１先端に回転体（４）を一体連設すると共に、螺軸
（＋２１上端にラチェット機構囚を形成し、そのラチェ
ット機構のにラチェットレンチのを嵌合させた状態で反
復揺動させることによって＃Ｊ記螺軸〕２が回転して前
記回転体（４）を回転させ乍ら押し下げ、第３図に示す
ように、前記固定握持部（２）により固定すれたフレキ
シブルチューブ（１ａ）端部を、前記回転体（４）に水
平方向軸芯（Ｐ）周りで回転自在に設けらｈた４個のロ
ーラ（５）・・により圧接させて順次圧潰するように構
成され５ている。又、図中には、前記ガイド溝１２４１
、 Ｃ４１に嵌合して前記回転体（４１と共に上下摺
動する摺動部材であり、フレームθＱ下方部分に形成し
たストッカ−ｆｓｌ ＆て接当して前記回転体（４）と
ローラ（５）唾・とで構成される押圧部（３）の固定握
持部（２）側・〜の移動が接当規制されるのであり、そ
の状態で前記螺軸０ｚを回転させることにより前記部材
のが上昇変位して、前記螺軸（１２）の回転に伴なう前
記押圧部（３）の、固定握持部（２］側への移動を吸収
し螺軸０２１との一体回転を許容する空転機構のが前記
ストッパー（Ｓｌと部材■により構成されている。
又、前記空転機構のを構成するに、第４図に示すように
、フレームＨ上部に形成された螺軸孔（２１）に前記螺
軸ａ２１２螺合させると共に、その螺軸０２１長手方向
に穿設された孔Ｈに弾性体３ｖの一例であるゴム（３１
ｂ）を挿入すると共に前記回転体（４）を挿入し、その
状態で回転体（４）に形成された長孔（至）を通して螺
軸（１２３と回転体１４）とに亘ってピン０６１ ｉ貫
通させ、ストッパーｆｓｌとの接当状悪において、前記
螺軸（１２）１を回転させることによる押圧部（３）の
固定握持部（２）側への移動をゴム（３１ｂｌの収縮変
形によシ吸収して押圧部（３）の回転のみを許容するよ
う構成し・てもよい。
、フレームＨ上部に形成された螺軸孔（２１）に前記螺
軸ａ２１２螺合させると共に、その螺軸０２１長手方向
に穿設された孔Ｈに弾性体３ｖの一例であるゴム（３１
ｂ）を挿入すると共に前記回転体（４）を挿入し、その
状態で回転体（４）に形成された長孔（至）を通して螺
軸（１２３と回転体１４）とに亘ってピン０６１ ｉ貫
通させ、ストッパーｆｓｌとの接当状悪において、前記
螺軸（１２）１を回転させることによる押圧部（３）の
固定握持部（２）側への移動をゴム（３１ｂｌの収縮変
形によシ吸収して押圧部（３）の回転のみを許容するよ
う構成し・てもよい。
又、第５図に示すように、フレオンガス等の流体を流通
させる鋼管等の管体（１）ｋフレアナツト（Ｆｌ ｉ介
してカップラー闇に接続するべく、管体（１）端部を円
錐形状に拡開成形する場合には、第第６図に示すように
、回転体（４）に自由回転自在に設けらハているローラ
（５）ヲ円錐形状にすると共に、そのローラ（５）の自
転軸芯（Ｐｉ）を前記回転体（４］の回転軸芯（Ｐ２）
に対して多少傾斜させて構成し、そのローラ（５）によ
り管体端部を円錐状に押圧変形加工し得るように構成す
る。又、フレキシブルチューブ押潰用のローラ（５）・
＠を有する回転体（４）と管体端部の拡開用のローラ（
５）を有する回転体（４）とｔアタッチメントとして付
は代え可能に構成してもよい。
させる鋼管等の管体（１）ｋフレアナツト（Ｆｌ ｉ介
してカップラー闇に接続するべく、管体（１）端部を円
錐形状に拡開成形する場合には、第第６図に示すように
、回転体（４）に自由回転自在に設けらハているローラ
（５）ヲ円錐形状にすると共に、そのローラ（５）の自
転軸芯（Ｐｉ）を前記回転体（４］の回転軸芯（Ｐ２）
に対して多少傾斜させて構成し、そのローラ（５）によ
り管体端部を円錐状に押圧変形加工し得るように構成す
る。又、フレキシブルチューブ押潰用のローラ（５）・
＠を有する回転体（４）と管体端部の拡開用のローラ（
５）を有する回転体（４）とｔアタッチメントとして付
は代え可能に構成してもよい。
図面は本発明に係る管体端部成形加工装置の実施例を示
し、第１図は圧潰成形された管体の接続部を示す断面図
、第２図は全体を示す一部切欠き側面図、第３図は第２
図におけるｍ−ｍ線断面図、第４図は別実施例を示す一
部切欠き側面図、第５図は拡開成形された管体の接続部
を示す断面図、第６図は別実施例を示す一部切欠き＠１
）面図、第７図は比較例を示す一部切欠き側面図である
。 （１）・・・・・・管体、（２）・・・・・・固定握持
部、（Ｐ２）・・・・・・軸芯、（３）・・・・・・押
圧部、（４）・・・・・・回転体、（５）・・・・・・
ローラ、（Ｓ）・・・・・・ストッパー、６！３・・・
・・・弾性体、■・・・・・・空転機構、（１ａ）・・
・・・・フレキシブルチューブ。 代理人 弁理士 北 村 修 第４図 第７図
し、第１図は圧潰成形された管体の接続部を示す断面図
、第２図は全体を示す一部切欠き側面図、第３図は第２
図におけるｍ−ｍ線断面図、第４図は別実施例を示す一
部切欠き側面図、第５図は拡開成形された管体の接続部
を示す断面図、第６図は別実施例を示す一部切欠き＠１
）面図、第７図は比較例を示す一部切欠き側面図である
。 （１）・・・・・・管体、（２）・・・・・・固定握持
部、（Ｐ２）・・・・・・軸芯、（３）・・・・・・押
圧部、（４）・・・・・・回転体、（５）・・・・・・
ローラ、（Ｓ）・・・・・・ストッパー、６！３・・・
・・・弾性体、■・・・・・・空転機構、（１ａ）・・
・・・・フレキシブルチューブ。 代理人 弁理士 北 村 修 第４図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］被加工管体（１）の固定握持部（２）と、それに
握持される管体（１）の中心と同一又はほぼ同一の軸芯
（Ｐ２）周りで回転する螺軸（１２）の先端部に付設さ
れ、その螺軸（１２）の前記固定握持部（２）側へへの
螺進により前記被加工管体（１）の端部を押圧変形させ
る押圧部（３）とが備えられ、その押圧部（３）が、前
記螺軸（１２）先端に連設の回転体（４）と、この回転
体（４）の回転に伴ない前記被加工管体（１）の端縁に
接した状態で螺軸（１２）軸芯周りを回転移動する自由
回転ローラ（５）とから構成されている管体端部成形加
工装置であつて、前記押圧部（３）の固定握持部（２）
側への移動を接当規制するストッパー（Ｓ）が設けられ
ているとともに、前記螺軸（１２）と前記押圧部（３）
との間には、前記ストッパー（Ｓ）により押圧部（３）
の移動が接当規制された状態において、前記押圧部（３
）を被加工管体（１）の端縁に押付け保持する弾性体（
３１）と、前記螺軸（１２）の回転に伴なう前記押圧部
（３）の、固定握持部（２）側への移動を吸収すると共
に螺軸（１２）との一体回転を許容する空転機構（３２
）とが設けられている管体端部成形加工装置。 ［２］対象装置が、フレキシブルチューブ（１ａ）の端
部を圧潰するものである実用新案登録請求の範囲第［１
］項に記載の管体端部成形加工装置。 ［３］対象装置が、管体（１）端部の拡開加工をするも
のである特許請求の範囲第１項に 記載の管体端部成形加工装置。 ［４］前記弾性体（３１）がバネで構成されている特許
請求の範囲第１項に記載の管体端部 成形加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22245187A JPS6368224A (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 管体端部成形加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22245187A JPS6368224A (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 管体端部成形加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368224A true JPS6368224A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0253128B2 JPH0253128B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=16782614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22245187A Granted JPS6368224A (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 管体端部成形加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056575A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Hot Kk | フレキシブル管の端部加工器具 |
| EP2915608A1 (de) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | AZ Vermögensverwaltung GmbH & Co. KG. | Stauchvorrichtung für ein Wellrohr |
| CN106180333A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 天津金轮自行车集团有限公司 | 一种智能新型圆筒翻边机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08187422A (ja) * | 1995-01-05 | 1996-07-23 | Tohoku Ceramic Kk | 攪拌羽根 |
-
1987
- 1987-09-04 JP JP22245187A patent/JPS6368224A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056575A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Hot Kk | フレキシブル管の端部加工器具 |
| EP2915608A1 (de) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | AZ Vermögensverwaltung GmbH & Co. KG. | Stauchvorrichtung für ein Wellrohr |
| CN106180333A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 天津金轮自行车集团有限公司 | 一种智能新型圆筒翻边机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253128B2 (ja) | 1990-11-15 |
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