JPS6367221A - 容器成形用罫線の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば直方体包装容器を形成する際、その
容器素材に成形用（型付は用）の複数の罫線を形成する
容器成形用罫線の形成方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチック・フィ
ルムを紙に積層してなる積層紙から、まず、有底筒状の
容器を作製し、ついで、被充填物を充填した後、開口部
を封止して直方体状の包装品を完成させる自動包装シス
テム装置が開発されている。

一方、この穫自動包装システム装置の容器製造工程部に
おいては、上記積層紙からなる容器素材に成形用の罫線
を予め付与するようになっている。

従来における容器成形用罫線の形成方法は、容器素材を
上型と下型との間でプレスすることにより容器１個分に
必要とする全ての罫線、すなわち容器の底部形成部、胴
部形成部、および上部形成部に必要とする罫線の全てを
１度に形成するようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような容器１１ＩＩＡ分に必要とす
る全ての罫線を１度に形成する従来装置にあっては、容
器の容量を変えるべく容器の高さを変えようとした場合
、上型、下型を交換しなければならず、その交換作業が
面倒であるとともに金型が高価であるため極めて不経済
であるといった問題があった。

本発明は、上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、型を変えることなく容器の高さ寸法
を容易かつ確実に変えることができき業性、経済性の向
上を可能とした容器成形用罫線の形成方法を提供しよう
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記問題点を解決するために、ウェブ状の容
器素材に罫線成形部を有した型により容器成形用罫線を
順次形成する容器成形用罫線の形成方法であって、上記
型は隣接゛する容器相互の底部形成部と上部形成部を形
成するための罫線成形部を有し、ウェブ状の容器素材に
隣接する容器相互の底部形成部と上部形成部を切断位置
を挟んで同時、かつ上記切断位置が所定のピッチになる
ように順次形成するようにしたものである。

〔作用〕

すなわち、本発明は上記の方法とすることによって、切
断位置と次の切断位置との間が容器１個分となるから、
上記切断位置のピッチを変えることにより容器の高さを
自由に変えることが可能となる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図Ａは、本発明の一実施例を適用した自動包装シス
テム装置の前部の構成を、また、第１図Ｂは後部の構成
をそれぞれ模式的に示す図である。

この自動包装システム装置は、大別して第２図に示すよ
うに片面に化粧印刷が施された紙１の両面にポリエチレ
ン・フィルム等の熱可塑性プラスチック・フィルム２１
．２２を積層した積層紙からなる容器素材３ｏから有底
筒状の容器３３を製造する容器製造工程部５と、この容
器製造工程部５により製造された有底筒状の容器３３内
にたとえば酒、ジュースなどの被充填物６を充填して開
口部を密閉封止して第３図に示すような密閉容器３４と
して製品Ａを完成させる充填／包装工程部７とから構成
されている。

上記容器製造工程部５は、第１図Ａおよび第１図Ｂの左
側部位に示すような構成となっている。

すなわち、この容器製造工程部５は、その前段部分にウ
ェブ状の容器素材３０を繰出し供給する容器素材供給部
８．この容器素材供給部８から供給された容器素材３ａ
に必要な印字を付与する印字部９．この印字部９に容器
素材３０の被印字位置が合うようにウェブ状の容器素材
３ａの張り具合を調整する印字位置合せ部１０．容器素
材３０に成形用の縦罫線を付与する第１の罫線付与部１
１゜接合部となる端面部分に液漏れ防止用のテープ１２
を張付けるエツジプロテクト部１３．容器素材３ａに成
形用の縦罫線以外の罫線を付与する第２の罫線付与部１
４．マーク合せセンタ一部１５゜所定の成形用罫線が付
与された容器素材３ａを１個分毎に切断する定寸送り／
切断部１６．切断された罫線付き展開状の容器素材３１
を後工程に搬送する搬送部１７等が順次配置されている
。

また、中段部分には１個分に切断された展開状の容器素
材３１の長手方向に位置する両端面部を貼り合せて筒状
の容器素材３２に成形する胴シール部２０．この胴シー
ル部２０により成形された筒状の容器素材３２を受取っ
て偏平状態に潰した状態で搬送する受渡し搬送部２１．
この受渡し搬送部２１により送り込まれた筒状容器素材
３２を受取り、その搬送途上で筒状容器素材３２の殺菌
および外側に付着している異物の除去を行なう殺菌／異
物除去部２２．筒状容器素材３２の内側の洗浄を行なう
洗浄部２３．および洗浄部２３で洗浄が完了した筒状容
器素材３２を受取って角筒状態の状態で搬送する受渡し
搬送部２４が順次配置されている。

また、後段部分には上記受渡し搬送部２３により送り込
まれた角筒状の容器素材３２を受取って有底角筒状の容
器３３に成形し、開口部が上に位置するようにして後述
する充填／包装工程部７に受渡す容器成形受渡し部２５
が配置された構成となっている。

また、上記殺菌／異物除去部２２は、間欠的に無端走行
する容器搬送手段２６により容器３２を保持して殺菌浴
槽２７内の過酸化水素（Ｈ２０２）などの殺菌液に浸漬
した後、絞りロール、エアーナイフなどを備えた異物除
去装置２８で容器３２の外側の殺菌液やごみ等を除去す
るようになっている。

また、洗浄部２３は水シヤワーで容器３２内の殺菌液お
よびごみ等を洗い流した後、エアーナイフで水切りを行
なうことにより清浄な状態にするようになっている。

しかして、このように構成された容器製造工程部５にお
いては、ウェブ状の容器素材３Ｇから、自動的に有底角
筒状の容器３３を製造して清浄な状態として、開口部が
上になる状態で後工程である充填／包装工程部７に順次
供給することができることになる。

また、充填／包装工程部７は、第１図Ｂの右方部位に示
すような構成となっている。

すなわち、この充填／包装工程部７は、容器製造工程部
５から順次供給された容器３３内に充填ノズル３０を介
して被充填物６を充填する充填部３１と、この充填部３
１で被充填物６が充填された容器３３の開口部を封止す
るとともに封止部を所定の状態に整形する封止／整形部
３２と、この封止／整形部３２で包装を完了した製品Ａ
を搬出する搬出部３３を有した構成となっている。

上記封止／整形部３２は、充填を完了した容器３３の開
口部を一文字に成形して閉塞する一文字整形部３４．−
文字整形された開口部を脱気状態で高周波シールする脱
気／封止部３５．高周波シールを完了した密閉容器３４
を搬送手段の箱型キャリア（図示しない）から取出して
反転した状態とする取出／反転部３６．および密閉容器
３４のシール部の両端耳部を密閉容器３４の両側面部に
折重ねて融着する耳折／融着部３７を有した構成となっ
ている。

しかして、このように構成された充填／包装工程部７に
おいては、上記容器製造工程部５から供給されて箱型キ
ャリア内に挿入された有底筒状の容器３３が搬出部３３
に到達するまでの間に包装を完了して排出することにな
る。

また、殺菌／異物除去部２２から取出／反転部３６に至
るまでの間は無菌チャンバ３８で覆われた状態となって
おり、衛生的な充填が行なえるようになっている。

つぎに、第４図ないし第８図を参照して容器成形用罫線
の形成方法について説明する。

第４図中、１１は第１の罫線付与部であり、１４は第２
の罫線付与部である。そして、容器素材３０がこれら第
１の罫線付与部１１および第２の罫線付与部１４を通過
した後、定寸送り／切断部１６のカッタ４０にて所定寸
法に切断されることにより第６図に示されるように縦罫
線ａ・・・、横罫線ｂ・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助
縦罫線ｄ・・・を有した展開状の容器素材３１が得られ
るようになっている。

上記第１の罫線付与部１１は、容器素材３ｏの移送路４
１の上下に配置されるとともに周面に複数条の成形部４
２ａ・・・、４３ａ・・・を有した下成形ローラ４２と
下成形ローラ４３とから構成され、容器素材３Ｇの移送
方向に沿う縦罫ＩＩａ・・・を連続的に付与するように
している。

また、上記第２の罫線付与部１４は、第５図にも示すよ
うに容器素材３ａの移送路４１の上下に配置された上型
（移動型）４４と下型（固定型）４５とを有した構成と
なっている。上型４４には第７図に示すように縦罫線ａ
・・・以外の横罫線ｂ・・・。

斜め罫線Ｃ・・・、補助縦罫線ｄ・・・を付与するため
横罫線成形部４４ｂ・・・、斜め罫線成形部４４Ｃ・・
・。

補助縦罫線成形部４４ｄ・・・が形成された状態となっ
ており、下型４５もこれに対応する成形部を有した構成
となっている。

そして、実際の罫線付けにあたっては、第８図に示すよ
うに縦罫Ｉ！ａ・・・が予め形成された容器素材３０を
間歇移送するとともにその停止時に上型４４を下降させ
ることにより横罫線ｂ・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助
縦罫線ｄ・・・を付与する。このようにして、横罫線ｂ
・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助縦罫線ｄ・・・からな
る罫線形成ブロック４６・・・をＬのピッチで順次形成
する。

この後、第８図の一点鎖線で示す切断位置４７・・・で
順次切断することにより第６図で示すような展開状容器
素材３１を順次得ることになる。

なお、第８図に示すｈは容器の高さ寸法を示す。

しかして、本発明にあっては、切断位置４７とつぎの切
断位置４７との間が容器１個分になるため、容器素材３
ａの送り量と上型４４の下降タイミングを選定して切断
位［４７とつぎの切断位置４７との間のピッチＬを変え
ることにより容器の高さ寸法りを自由に変えることがで
きる。

なお、上述の一実施例において、容器成形用の罫線を付
与するにあたり、第１の罫線付与部１１および第２の罫
線付与部１４を２段に分けて配置し、第１の罫線付与部
１１で縦罫線ａ・・・を、また、第２の罫線付与部１４
で横罫線ｂ・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助縦罫１ｊｌ
ｄ・・・を形成するようにしたが、第９図に示すように
、上型４４（なお、下型４５も同様であるてめ説明を省
略する）に横罫線形成部４４ｔ）・・・、斜め罫線形成
部４４Ｃ・・・、補助縦罫線形成部４４（ｊ・・・に縦
罫線形成部４４ａ・・・をも付加した構成とし、この縦
罫線形成部４４ａ・・・をオーバーラツプさせながら形
成することにより第１に罫線付与部１１を無くすように
したもよい。

その他、本発明は本発明の要旨を変えない範囲で種々変
形実施可能なことは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように、ウェブ状の容器素材に
罫線成形部を有した型により容器成形用罫線を順次形成
する容器成形用罫線の形成方法であって、上記型は隣接
する容器相互の底部形成部と上部形成部を形成するため
の罫線成形部を有し、ウェブ状の容器素材に隣接する容
器相互の底部形成部と上部形成部を切断位置を挟んで同
時、かつ上記切断位置が所定のピッチになるように順次
形成するようにしたものである。したがって、切断位置
と次の切断位置との間が容器１個分となるから、上記切
断位置のピッチを変えることにより容器の高さを自由に
変えることが可能となり、型を変えることなく容器の高
さ寸法を容易かつ確実に変えることができ作業性、経済
性の向上を可能とした容器成形用罫線の形成方法を提供
できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明の一実施例を適用した自動包装システ
ム装置の前部の構成を模式的に示す図、第１図Ｂは本発
明の一実施例を適用した自動包装システム装置の後部の
構成を模式的に示す図、第２図は容器素材の断面図、第
３図は製品状態の斜視図、第４図はウェブ状容器素材に
対する成形用罫線付けから展開状容器素材の形成までの
工程部の概略的斜視図、第５図は第２の罫線付与部の概
略的構成説明図、第６図は成形用罫線が付与された展開
状容器素材の内側からみた平面図、第７図は第２の罫線
付与部の上型の下面図、第８図はウェブ状容器素材に対
する第２の罫線付与部による成形用罫線の付与状態を示
す平面図、第９図は上型の変形例を示す下面図である。 ３０・・・ウェブ状容器素材、３里・・・展開状容器素
材、３２・・・筒状容器素材、３３・・・有底筒状容器
素材、３４・・・密閉容器、１１・・・第１に罫線付与
部、１４・・・第２の罫線付与部、４２・・・下成形ロ
ーラ、４３・・・下成形ローラ、４４・・・上型、４４
ａ〜４４ｄ・・・罫線成形部、４５・・・下型、ａ−ｄ
・・・罫線。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第６図 品 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウェブ状の容器素材に罫線成形部を有した型によ
   り容器成形用罫線を順次形成する容器成形用罫線の形成
   方法であって、上記型は隣接する容器相互の底部形成部
   と上部形成部を形成するための罫線成形部を有し、ウェ
   ブ状の容器素材に隣接する容器相互の底部形成部と上部
   形成部を切断位置を挟んで同時、かつ上記切断位置が所
   定のピッチになるように順次形成するようにしたことを
   特徴とする容器成形用罫線の形成方法。
2. （２）型は、隣接する容器相互の底部形成部と上部形成
   部に付与される罫線のみを形成する罫線成形部を有し、
   予め容器の胴となる部分の罫線を有した容器素材に罫線
   を形成するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の容器成形用罫線の形成方法。
3. （３）型は、隣接する容器相互の底部形成部と上部形成
   部に付与される罫線および容器の胴となる部分の罫線を
   形成する罫線成形部を有していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の容器成形用罫線の形成方法。