JPS6364733A

JPS6364733A - 容器成形用罫線の形成方法

Info

Publication number: JPS6364733A
Application number: JP61208907A
Authority: JP
Inventors: 影山　公志; 隠岐　幸子; 喜一郎広瀬
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1986-09-05
Filing date: 1986-09-05
Publication date: 1988-03-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、たとえば直方体包装容器を形成する際、その
容器素材に成形用（型付は用）の複数の罫線を形成する
容器成形用罫線の形成方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチック・フィ
ルムを紙の両面に積層してなる積層紙から、まず、有底
筒状の容器を作製し、ついで、被充填物を充填した後、
開口部を封止して直方体状の包装品を完成させる自動包
装システム装置が開発されている。

一方、この種自動包装システム装置の容器製造工程部に
おいては、上記積層紙からなる容器素材に成形用の罫線
を予め付与するようになっている。

従来における容器成形用罫線の形成方法は、容器素材を
上型と下型との間でプレスすることにより必要とする複
数の罫線を１度に形成するようになっている。

（発明が解決しようとする問題点〕しかしながら、このような必要とする複数の罫線を１度
に形成する従来装置にあっては、罫線の互いに交わる部
分に糸切れと称する細い割れが発生し易く、製品ｌｉｌ
！ｉ値を損うといった重大な問題があった。また、罫線
を一度に入れるため駆動系を軽微に分散させることがで
きないといった問題があった。また、この糸切れが生じ
ない程度に浅い罫線を入れると、この罫線から折り曲げ
にくいという状態であった。

本発明は、上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、罫線の互いに交わる部分に糸切れと
称する細い割れが発生することなく確実に深く罫線を形
成でき、しかも、駆動系を軽微に分散することが可能な
容器成形用罫線の形成方法を提供しようとするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するために、容器素材にあ
る方向の罫線およびこれに交わる方向の罫線を有する複
数の罫線を形成するにあたって、上記ある方向の罫線お
よびこれに交わる方向の罫線とを分割して形成するよう
にしたものである。

〔作用〕

すなわち、本発明は上記の構成とすることによって、折
曲げ容易な程度に深い罫線の互いに交わる部分への応力
集中を防止でき糸切れと称する細い割れの発生防止が可
能となり、また、駆動系を軽微に分散させることが可能
となる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明す′る。

第１図Ａは、本発明の一実施例を適用した自動包装シス
テム装置の前部の構成を、また、第１図Ｂは後部の構成
をそれぞれ模式的に示す図である。

この自動包装システム装置は、大別して第２図に示すよ
うに片面に化粧印刷が施された紙１の両面にポリエチレ
ン・フィルム等の熱可塑性プラスチック・フィルム２１
．２２を積層した積層紙からなる容器素材３０から有底
筒状の容器３３を製造する容器製造工程部５と、この容
器製造工程部５により製造された有底筒状の容器３３内
にたとえば酒、ジュースなどの被充填物６を充填して開
口部を密閉封止して第３図に示すような密閉容器３４と
して製品Ａを完成させる充填／包装工程部７とから構成
されている。

上記容器製造工程部５は、第１図Ａおよび第１図Ｂの左
側部位に示すような構成となっている。

すなわち、この容器製造工程部５は、その前段部分にウ
ェブ状の容器素材３０を繰出し供給する容器素材供給部
８．この容器素材供給部８から供給された容器素材３ｏ
に必要な印字を付与する印字部９．この印字部９に容器
素材３０の被印字位置が合うようにウェア状の容器素材
３ｏの張り具合を調整する印字位置合せ部１０．容器素
材３ｏに成形用の縦罫線を付与する第１の罫線付与部１
１゜接合部となる端面部分に液漏れ防止用のテープ１２
を張付けるエツジプロテクト部１３．容器素材３ｏに成
形用の縦罫線以外の罫線を付与する第２の罫線付与部１
４．マーク合せセンタ一部１５゜所定の成形用罫線が付
与された容器素材３ａを１個分毎に切断する定寸送り／
切断部１６．切断された罫線付き展開状の容器素材３１
を後工程に搬送する搬送部１７等が順次配置されている
。

また、中段部分には１個分に切断された展開状の容器素
材３１の長手方向に位置する両端面部を貼り合せて筒状
の容器素材３２に成形する胴シール部２０．この胴シー
ル部２０により成形された筒状の容器素材３２を受取っ
て偏平状態に潰した状態で搬送する受渡し搬送部２１．
この受渡し搬送部２１により送り込まれた筒状容器素材
３２を受取り、その搬送途上で筒状容器素材３２の殺菌
および外側に付着している異物の除去を行なう殺菌／異
物除去部２２．筒状容器素材３２の内側の洗浄を行なう
洗浄部２３．および洗浄部２３で洗浄が完了した筒状容
器素材３２を受取って角筒状態で搬送する受渡し搬送部
２４が順次配置されている。

また、後段部分には上記受渡し搬送部２３により送り込
まれた角筒状の容器素材３２を受取って有底角筒状の容
器３３に成形し、開口部が上に位置するようにして後述
する充填／包装工程部７に受渡す容器成形受渡し部２５
が配置された構成となっている。

また、上記殺菌／異物除去部２２は、間欠的に無端走行
する容器搬送手段２６により容器３２を保持して殺菌浴
槽２７内の過酸化水素（８２０２＞などの殺菌液に浸漬
した後、絞りロール、エアーナイフなどを備えた異物除
去装置２８で容器３２の外側の殺菌液やごみ等を除去す
るようになっている。

また、洗浄部２３は水シヤワーで容器３２内の殺菌液お
よびごみ等を洗い流した後、エアーナイフで水切りを行
なうことにより清浄な状態にするようになっている。

しかして、このように構成された容器製造工程部５にお
いては、ウェア状の容器素材３ｏがら、自動的に有底角
筒状の容器３３を製造して清浄な状態として、開口部が
上になる状態で後工程である充填／包装工程部７に順次
供給することができることになる。

また、充填／包装工程部７は、第１図Ｂの右方部位に示
すような構成となっている。

すなわち、この充填／包装工程部７は、容器製造工程部
５から順次供給された容器３３内に充填ノズル３０を介
して被充填物６を充填する充填部３１と、この充填部３
１で被充填物６が充填′された容器３３の開口部を封止
するとともに封止部を所定の状態に整形する封止／整形
部３２と、この封止／整形部３２で包装を完了した製品
Ａを搬出する搬出部３３を有した構成となっている。

上記封止／整形部３２は、充填を完了した容器３３の開
口部を一文字に成形して閉塞する一文字整形部３４．−
文字整形された開口部を脱気状態で高周波シールする脱
気／封止部３５．高周波シールを完了した密閉容器３４
を搬送手段の箱型キャリア（図示しない）から取出して
反転した状態とする取出／反転部３６．および密閉容器
３４のシール部の両端耳部を密閉容器３４の両側面部に
折重ねて融着する耳折／融着部３７を有した構成となっ
ている。

しかして、このように構成された充填、／包装工程部７
においては、上記容器製造工程部５から供給されて箱型
キャリア内に挿入された有底筒状の容器３３が搬出部３
３に到達するまでの間に包装を完了して排出することに
なる。゛また、殺菌／異物除去部２２から取出／反転部３６に至
るまでの間は無菌チャンバ３８で覆われた状態となって
おり、衛生的な充填が行なえるようになっている。

つぎに、第４図ないし第８図を参照して容器成形用罫線
の形成方法について説明する。

第４図中、１１は第１の罫線付与部であり、１４は第２
の罫線付与部である。そして、容器素材３０がこれら第
１の罫線付与部１１および第２の罫線付与部１４を通過
した後、定寸送り／切断部１６のカッタ４０にて所定寸
法に切断されることにより第６図に示されるように縦罫
Ｉ！ａ・・・、横罫線ｂ・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補
助縦罫線ｄ・・・を有した展開状の容器素材３１が得ら
れるようになっている。

上記第１の罫線付与部１１は、容器素材３ｏの移送路４
１の上下に配置されるとともに周面に複数条の成形部４
２ａ・・・、４３ａ・・・を有した下成形ロー５４２と
下成形ローラ４３とから構成され、容器素材３ａの移送
方向に沿う縦罫線ａ・・・を連続的に付与するようにし
ている。

また、上記第２の罫線付与部１４は、第５図にも示すよ
うに容器素材３ｏ、の移送路４１の上下に配置された上
型（移動型）４４と下型（固定型）４５とを有した構成
となっている。上型４４には第７図に示すように縦罫線
ａ・・・以外の横罫線ｂ・・・。

斜め罫線Ｃ・・・、補助縦罫線ｄ・・・を付与するため
横罫線成形部４４ｂ・・・、斜め罫線成形部４４ｃ・・
・。

補助縦罫線成形部４４ｄ・・・が形成された状態となっ
ており、下型４５もこれに対応する成形部を有した構成
となっている。

そして、実際の罫線付けにあたっては、第８図に示すよ
うに縦罫線ａ・・・が予め形成された容器素材３０を間
歇移送するとともにその停止時に上型４４を下降させる
ことにより横罫線ｂ・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助縦
罫線ｄ・・・を付与する。このようにして、横罫線ｂ・
・・、斜め罫線Ｃ・・・、補助縦罫線ｄ・・・からなる
罫線形成ブロック４６・・・をしのピッチで順次形成す
る。

この後、第８図の一点鎖線で示す切取り位茸４７・・・
で順次切断することにより第６図で示すような展開状容
器素材３１を順次得ることになる。

なお、第８図に示すｈは容器の高さ寸法を示す。

しかして、本発明にあっては、容器成形用の罫線を付与
するにあたり、第１の罫線付与部１１および第２の罫線
付与部１４を２段に分けて配置し、縦罫線ａ・・・と方
向が異なる他の横罫線ｂ・・・、斜め罫線Ｃ・・・、補
助縦罫線ｄ・・・とを分割して形成するようにしたから
、罫線の互いに交わる部分への応力集中を防止でき糸切
れと称する細い割れの発生防止が可能となり、また、駆
動系を軽微に分散させることが可能となる。

なお、上述の一実施例において、縦罫線ａ・・・と、こ
の縦罫線ａ・・・と方向が異なる他の横罫ｍｂ・・・。

斜め罫線Ｃ・・・、補助縦罫線ｄ・・・を２度に分けて
成形するようにしたが、本発明はこれに限らず、たとえ
ば斜め罫線Ｃ・・・と補助縦罫線ｄとを３段階目として
形成するようにしても良い。

その他、本発明は本発明の要旨を変えない範囲で種々変
形実施可能なことは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように、容器素材にある方向の
罫線およびこれに交わる方向の罫線を有する複数の罫線
を形成するにあたって、上記ある方向の罫線およびこれ
に交わる方向の罫線とを分別して形成するようにしたも
のである。したがって、罫線の互いに交わる部分に糸切
れと称する細い割れが発生することなく確実に折曲げ容
易な罫線を形成でき、しかも、駆動系を軽微に分散する
ことが可能な容器成形用罫線の形成方法を提供できると
いった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明の一実施例を適用した自動包装システ
ム装置の前部の構成を模式的に示す図、第１図Ｂは本発
明の一実施例を適用した自動包装システム装置の後部の
構成を模式的に示す図、第２図は容器素材の断面図、第
３図は製品状態の斜視図、第４図はウェア状容器素材に
対する成形用罫線付けから展開状容器素材の形成までの
工程部の概略的斜視図、第５図は第２の罫線付与部の厩
略的構成説明図、第６図は成形用罫線が付与された展開
状容器素材の内側からみた平面図、第７図は第２の罫線
付与部の上型の下面図、第８図はウェブ状容器素材に対
する第２の罫線付与部による成形用罫線の付与状態を示
す平面図である。３０・・・ウェア状容器素材、３１・・・展開状容器素
材、３２・・・筒状容器素材、３３・・・有底筒状容器
素材、３４・・・密閉容器、１１・・・第１の罫線付与
部、１４・・・第２の罫線付与部、４２・・・土酸形ロ
ーラ、４３・・・下成形ローラ、４４・・・上型、４５
・・・下型、ａ−ｄ・・・罫線。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第５図第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

容器素材にある方向の罫線およびこれに交わる方向の罫
線を有する複数の罫線を形成する容器成形用罫線の形成
方法であつて、上記ある方向の罫線およびこれに交わる
方向の罫線とを分割して形成するようにしたことを特徴
とする容器成形用罫線の形成方法。