JPS6367172A - 静電記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 艮権公国 本発明は複写機、ファクシミリ、プリンタ等の静電記録
装置に関する。

従来技術 一般に上記静電記録装置では、感光体、画像露光装置、
現像装置、転写装置、定着装置その他の構成要素をケー
ス内に納め、転写材搬送路に沿って搬送される転写材に
上記各要素を用いて記録を行なう。

従来の静電記録装置では、転写材搬送路を形成するため
、専用のリブ材をケースに固定していた。

しかしながらこの方法では、部品点数が増え更に製作工
数が増え、コスｌ〜が高くつく。

旧−渕 本発明は上記の点に鑑み、簡単且つ安価に転写材搬送路
を形成することのできる静電記録装置を提供することを
目的とする。

■−戊 」１記の目的を達成する本発明は、ケースに納められた
感光体その他の静電記録のための構成要素によって、ケ
ース内を搬送される転写材に記録を行なう静電記録装置
において、転写材が搬送される転写材搬送路を形成する
ための転写材搬送用リブがケースとともに樹脂一体成形
されていることを特徴とする静電記録装置である。

以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は静電記録装置の一例であるレーザプリンタの外
観を示している。このレーザプリンタは図示しないホス
トコンピュータからの指示に基づいてシート紙、封筒等
といった転写材上に文字等を印字するものである。又、
このレーザプリンタは大きく分けてプリンタ上ユニッ１
〜１とプリンタ下ユニット２に分けられる。下ユニット
２には給紙トレイ３が取外し可能に取付けられ、又排紙
切換ツマミ４が備え付けられている。上ユニット］−に
は操作パネル５、フォントカートリッジ挿入口６、エミ
ュレーションカード挿入ロアが設けられている。又、上
ユニット１の構成要素の１つであるカバー８の上面は上
部排紙トレイ９を構成している。

印字作業を受ける転写材は給紙トレイ３上に積載保持さ
れる。実施例では、いわゆるリーガルサイズといった大
サイズ紙から封筒等の小サイズ紙束での多種の転写材に
亘ってプリントができるが。

このように異なるサイズの転写材を適用する時は給紙ト
レイ３上のガイド板２５４を矢印にの如く移動させて各
サイズ紙をガイドする。両ガイド板２５４．２５４はト
レイ下面でリンク接続されていて、一方をに方向のいず
れかへ移動すると他方が自動的にに方向のもう一方へ移
動するようになっている。操作パネル５は転写材のサイ
ズその他種々の印字条件を設定するためのスイッチ等が
配置されている。フォントカートリッジ挿入口６はフォ
ントカートリッジ、すなわち数種類の字体情報が記憶さ
れているＲＯＭカートリッジを差し込んで後述するキャ
ラクタコントローラへ字体情報を送るものである。エミ
ュレーションカード挿入ロアは、図示しないホストコン
ピュータの種類に応じて、そのホストコンピュータと本
レーザプリンタとの整合を図るためのエミュレーション
カード（ＲＯＭカード）をキャラクタコントローラと接
続させるためのものである。排紙切換ツマミ４は、レー
ザプリンタ内で印字作業を終えた転写材を上部排紙トレ
イ９へ排出するか、あるいは矢印Ａのようにレーザプリ
ンタの外部左方向へ排出するかを切換えるものである。

プリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニツ１〜２とは図
の奥側でヒンジ結合されていて、そして手前側で後述す
るロック機構によって互いに固定保持されている。カバ
ー８の前面から突出するロックレバ−ツマミ１０を押し
上げて上記ロック機構を解除すれば、第２図に示すよう
にプリンタ上ユニット１をプリンタ下ユニット２から回
動して持ち上げることができる。このように上・下ユニ
ット１，２を互いに分割可能な構造にしているのは、保
守作業を容易にするため、あるいは後述の感光体、現像
剤等の交換を容易とするためである。

第３図はプリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット２
とを互いに結合した状態のレーザプリンタの側断面図で
ある。以下、この図を用いてレーザプリンタの作用の概
略を述べる。

プリンタ下ユニット２のほぼ中央に配置されたドラム状
感光体１１は正時計方向に駆動回転され、まず帯電チャ
ージャ１２による放電作用を受【づる。

帯電チャージャ１２のチャージワイヤコ、３は、第４図
（ａ）に示すように感光体１１と平行に張設されており
、よってチャージワイヤ１３からの放電により感光体１
１の表面が軸方向一様に帯電する。

かく帯電する感光体１１は次いで、レーザ露光装置１４
によって画像露光作用を受ける。レーザ露光装置１−４
は第５図に示すように、スキャナモータ１５によって正
時計方向に回転させられるポリゴンミラー１６と、レー
ザダイオード（ＬＤ）ユニット１７と、第１シリンドリ
カルレンズ１８と、第１ミラー１９と、スフエリカルレ
ンズ２０と、そして第２ミラー２１とを有している。

ＬＤユニット１７にはレーザダイオード（ＬＤ）が内蔵
されており、このＬＤが後述する画像信号に基づいて画
像信号書込用レーザビームを発光する。このレーザビー
ムは第６図に示すように第１シリンドリカルレンズ１８
、第１ミラー１９を経てスフエリカルレンズ２０に入る
。レーザビームはスフエリカルレンズ２０で絞り込まれ
て上方に約５°屈折させられてポリゴンミラー１６の−
面６一 に入射し、該ミラー面で反射される。ポリゴンミラー１
６への入射光はスフエリカルレンズ２０で上方へ屈折さ
れたものであるから、反射光はその入射光の上側を通過
する。反射されたレーザビームは更に第２ミラー２１で
反射して第２シリンドリカルレンズ２２を通過して感光
体］−１」二に導かれ、１ドツト毎に照射される。この
時、ポリゴンミラー１６の回転に応じてレーザビームが
第２ミラー２１上、従って感光体１１上で矢印Ｂの如く
走査される（主走査）。この主走査により感光体上にレ
ーザビームによるドツトラインが形成される。この光走
査がポリゴンミラー１６の一面ごとに繰り返され、同時
に感光体１１が主走査方向と直交する方向（副走査方向
）に回転し、その結果、感光体１１の表面の画像信号に
対応する静電潜像が形成される。本実施例ではこの静電
潜像のドツト密度が３００ドツト／インチとなるように
主走査及び副走査が行なわれる。このような高密度のド
ツト像に基づいてプリントを行なうと、いわゆる活字イ
ンパクト方式と同等の鮮明なプリン１〜像を得ることが
できる。又、本実施例では、ポリゴンミラー１６の各面
を湾曲させて第２ミラー２１上における走査像面が平坦
になるようにしている。

よって、従来ポリゴンミラー１６と第２ミラー２１との
間に配設されていたいわゆるｆ−θレンズは不要である
。これにより、レーザ光学装置１４全体の形状を大幅に
小型化できるようになった。

ＬＤユニット１７内のＬＤは上記画像信号書込はポリゴ
ンミラー１６で反射した後、第３ミラー２３、第３シリ
ンドリカルレンズ２４を経て光ファイバ２５に入る。光
ファイバ２５はプリンタの動作全搬を制御するメインコ
ントローラ（後述する）に連結されていて、この光ファ
イバ２５を介してメインコントローラへ送られる同期検
知用レーザビームにより、上記画像信号書込用レーザビ
ームの発光開始タイミングを制御する。

第３図において、レーザ露光装置１４によって感光体１
上上に形成された静電潜像は、感光体１１の回転に従っ
て現像ローラ２６のところまで運ばれる。本実施例では
いわゆる接触現像方式が採用されていて、現像ローラ２
６は感光体］−１に軽く接触しながら反時計方向に駆動
回転される。又、現像ローラ２６には、現像タンク２８
の底部に配設されていて反時計方向に回転する１−ナー
補給ローラ２７により、現像タンク２８内しこ収容され
た非磁性トナー２９が供給されている。よって、現像ロ
ーラ２６のところまで運ばれた感光体１１」二の静電潜
像は、現像ローラ２６によって運ばれるトナーによって
現像されて可視像とされる。感光体１１と現像ローラ２
６とを接触させる接触現像方式においては、非磁性トナ
ーから成る一成分現像剤を使用し、磁性トナーを用いな
くて済むので、トナーの構成が簡単である。又、キャリ
アを用いないので従来のいわゆる二成分系現像剤を用い
た場合におけるキャリア交換が省略できる。更に、非磁
性トナーは後述する定着作業を容易に行なうことができ
、その分だけ定着装置を簡単な構成で小型に作ることが
できる。又、非磁性トナーを使うと、現像により得られ
るトナー像の輪郭を鮮明に出すことができ、磁性トナー
を用いた一成分現像剤に比べて高品質の画像が得られる
。

このトナー像は次いで転写チャージャ３０に対向する位
置である転写位置へと運ばれる。６４はトナ一層厚規制
ブレード、６５は１〜ナーカートリツジである。

以上のプロセスが実行されている間、給紙トレイ３上に
積載された転写材、例えばシート状の転写紙３１のうち
最上紙１枚が、正時計方向に駆動回転される給紙ローラ
３２及びそれに圧接するフリクションパッド３３によっ
て他の紙から分離されて上・下搬送ローラ３４，３５の
ニップ部へ送られ、更にそれら搬送ローラによって感光
体１１の転写位置へと搬送される。

こうして搬送される転写紙は、転写位置において感光体
１１上のトナー像と重ね合わされ、そして転写チャージ
ャ３０による放電作用を受ける。

この放電により感光体１工上のトナー像が転写紙上へと
転写される。転写作業が終わると、転写チャージャ３０
の隣りに配置されたＬＥＤから成る除電ランプ５４から
の光が、転写紙を通して感光体１１上に照射され、感光
体の表面電位及び転写紙の帯電電位の両方を除電する。

電位を弱められた転写紙は自重により感光体１１から確
実に分離し、加熱ローラ３６及び加圧ローラ３７を備え
た加熱定着装置へ送られる。転写紙及びその上に転写さ
れたトナー像は加熱ローラ３６によって加熱されながら
両ローラ３６，３７によって上下から圧力を受け、その
結果、トナー像が転写紙上に溶融定着される。加熱ロー
ラ３６を加熱するため、加熱ローラ３６の内部にヒータ
３８が設けられている。

定着作業を受けた転写紙は剥離爪３９によって加熱ロー
ラ３６から剥離され排紙ローラ４０へと送られる。排紙
ローラ４０の後流位置には排紙切換爪４１が設けられて
おり、この切換爪４１は第１図及び第２図の排紙切換ツ
マミ４を回すことにより第３図の実線位置と破線位置と
て切換る。切換爪４１が実線位置にある時、排紙ローラ
４ｏから出た転写紙は排紙ガイド部材４２と、排紙ガイ
１へ板４−３．４４とによって形成される搬送路を通り
、上排紙ローラ４５によって上部排紙トレイ９へ排出さ
れる。一方、切換爪４１が破線位置にあると、排紙ロー
ラ４０から出た転写紙は矢印Ａの如く直線的にプリンタ
外へ排出される。

転写紙をいずれの態様で排出するかはオペレータによる
切換ツマミ４の操作で決められる。一般に、腰の弱い普
通紙転写紙にページ類に印字を行ない、これをページ類
にスタックしたい場合は上部排紙トレイ９へ排出する。

これに対し、封筒その他の腰の強い転写材に印字を行な
う場合は直線的に排出される。

転写終了後の感光体上１上には転写に寄与しなかった１
〜ナーが残留する。この残留トナーは除電ランプ５４に
よって感光体１１と共に除電され、クリーニングブレー
ド５５によって感光体１１から掻き落とされる。掻き落
とされたトナーは、トナー回収ローラ５６によってトナ
ー回収タンク５７内へ送られ、ここにためられる。クリ
ーニングブレード５５によって清掃された感光体］１は
再び帯電チャージャ１２による帯電作用に供さ九る。

実施例の定着ローラ３６はその表面が導電性を備えてい
る。こうすれば、定着作業時に転写紙」二の電荷が定着
ローラを介して除電される。従来は、転写紙のスタック
性を良くするため、外部へ排出される転写紙をその排出
前に専用の除電ブラシによって除電していたが、本実施
例ではその除電ブラシが不要である。尚、定着ローラに
導電性を与えるには、例えばテフロン等のローラ下地に
カーボンを混ぜる方法を用いることができる。カーボン
は比較的高硬度であるから、この方法によればローラの
耐久性を高めることもできる。

以上、実施例に係るレーザプリンタの概略の作用を説明
した。以下に各部分についての詳細を説明する。

作像部 本実施例においては、第３図における感光体１１、帯電
チャージャ１２、そして１ヘナ一回収タンク５７が第４
図の（ａ）に示すように１つのユニット（感光体ユニッ
ト５８）として構成されている。又、現像ローラ２６、
トナー補給ローラ２７、そして現像タンク２８も第４図
の（ｂ）に示すように１つのユニット（現像ユニット５
９）として構成されている。これら感光体ユニット５８
及び現像ユニット５９は作像ユニットケース６０にそれ
ぞれ別々に着脱可能に支持される。

感光体ユニット５８は、箱状のケース６］を有していて
、このケース６１に感光体１１の支軸６２が回転自在且
つ着脱自在に支持されている。又、このケース６１には
レーザ光学装置１４（第３図）からのレーザビームが入
射する六６３が形成され、更にケース６１自体によって
先に述べたトナー回収タンク５７（第３図）が区画形成
され、そして帯電チャージャ１２のケーシング（チャー
ジワイヤ１３を囲む壁）が構成されている。クリーニン
グブレード５５及び１−ナー回収ローラ５６はケース６
１にそれぞれ支持されている。感光体１１をケース６１
、従ってトナー回収タンク５７に対して着脱自在とした
のは次の理由による。すなわち、一般にトナー回収タン
ク５７が廃１−ナーで満杯になるとこれを新しいものと
交換する。この場合、感光体１１とトナー回収タンク５
７とが一体であると、トナー回収タンクの交換と共に感
光体も交換されることしこなる。ところが、最近の感光
体は材質、製造方法等の向上によりその寿命が著しく延
びている。従って、感光体を寿命が尽きるまで使用しよ
うとすると非常に大容量の１−ナー回収タンクが必要と
なり、プリンタ全体が徒に大型となる。これを避けるた
め、１つの感光体について１〜ナ一回収タンクを交換使
用できるようにして、プリンタの小型化と感光体の有効
利用を図ったものである。

現像ユニット５９はケース６Ｇを有していて、このケー
ス６６によって現像タンク２８（第３図）が区画形成さ
れ、更に現像ローラ２６及びトナー補給ローラ２７がケ
ース６６によって回転自在に支持されている。トナーカ
ートリッジ６５はケース６６上に着脱自在に装着されて
いる。現像タンク２８内のトナー残量が少なくなると、
それまで取付けられていたカートリッジ６５を新たなカ
ーＩ・リッジに取り換えて現像タンク２８内へトナーを
補給する。

作（＆ユニットケース６０はプリンタ下ユニツト２内に
配設される。よって、感光体ユニット５８及び現像ユニ
ット５９もプリンタ下ユニツト２内に配置されることに
なる。第２図のようにプリンタ上ユニット１を持ち上げ
ると感光体ユニット５８及び現像ユニット５９の両ユニ
ットの上部が露出する。

作像ユニットケース６０は第４図かられかるように上部
の開口した箱状に形成され、その前後の壁部６０ａ、６
０ｂには、感光体１１の支軸６２を支持するための溝状
の支持部６７．６’７が形成されている。支持部６７に
よって一方が支持された感光体ユニット５８は、他方に
おいてストップ爪６９によって押し付けられる。現像ユ
ニット５９も作像ユニットケース６０に収められた状態
でストップ爪７ｏによって押し付けられる。これらのス
トップ爪６９，７０は可撓性部材で作られており、各ユ
ニット５８．５９を作像ユニツ１−ケース６０内へ入れ
る時には外方へ広がって、その挿入を邪魔しないように
なっている。

感光体ユニット５８を作像ユニッＩ−ケース６０に装着
した時、感光体１１の下側の一部がケース６ｏの底壁に
形成された開ロア１に突入し、更に支軸に取り付けた歯
車７２が小間ロア３しこ突入する。

現像ユニット５９を矢視■方向から見ると第７図に示す
ようになっており、現像ローラ２Ｇの軸端に歯車７４が
取り付けられている。現像ユニット５９を作像ユニット
ケース６０に装着した時、この歯車７４が第４図におけ
る作像ユニッ１−ケースの後壁６０ｂの凹部７５から外
側へ突出する。

作像ユニットケース６０の左側の壁部６０ｄには一対の
枢ピン７６．７７が突設されており、これらの枢ピンは
プリンタ下ユニット２のフレーム７８（第１図、第３図
）の各側板’７８ａ、’７８ｂに設けられた支持溝７９
．７９に嵌合する。このため第２図の矢印Ｅの如く、作
像ユニッｌ〜ケース６ｏを感光体ユニット５８及び現像
ユニット５９を収容したまま枢ピン７６．７７を中心と
して回動させて持ち上げることができる。この場合、第
３図に示すようにケース６０の下方が転写紙の搬送路に
なっているので、ケース６Ｑを上述のように持ち上げる
と紙搬送路が外部に露出し、よってここに詰まっている
転写紙（いわゆるジャム紙）を簡単に除去することがで
きる。必要に応じて作像ユニットケース６０全体をプリ
ンタ下ユニット２から取り除くこともできる。

第４図において、作像ユニットケース６０の右端に一対
の支ピン８１．８１が突設され、これらの支ピンに回動
部材８２が回動可能に支持されている。この部材８２に
は一対のロック爪８３，８３及びツマミ８４が一体に形
成されている。又、回動部材８２の一部を切り曲げて形
成した受は部８５と、作像ユニットケース６ｏの右端水
平部分８６との間に圧縮ばね８７が圧入され、これらの
ばね８７によって回動部材８２は支ピン８１を中心とし
て作像ユニットケース６０の方向へ付勢さ＝１８− れている。

下フレーム側板７８ａ、７８ｂには一対の係止穴８８，
８８が形成されていて、作像ユニツＩ−ケース６０が第
３図に示す装着位置に収められた時、ロック爪８３が係
止穴８８にばね８７の作用でそれぞれ係入する。この場
合第３図に示す如く、作像ユニットケース６ｏの右端下
部に圧縮ばね８９が設けられ、このばね８９の下端がレ
バー９０に圧接するので、ケース６０が装着位置に収め
られた時、ケース６０はばね８９によって枢ピン７６゜
７７を中心として反時計方向に付勢される。このため、
ロック爪８３が係止穴８８の上面に圧接し、ケース６０
が確実にロックされる。

尚、上記のレバー９０はピン９１によって下フレーム７
８に回動可能に枢支されており、そして転写紙３１を搬
送するための上搬送ローラ３４を回転可能に支持してい
る。作像ユニッ１〜ケース６０が第３図の所定位置に装
着されると既述の如くばね８９がレバー９０を押圧する
。これにより、上下搬送ローラ３４及び３５が互いに圧
接して転写紙を搬送する。作像ユニットケース６０を第
２図Ｅの如く持ち上げると、レバー９ｏに対するばね８
９の加圧が解除されるので、上下搬送ローラ３４．３５
間に転写紙が詰った時、これを簡単に除去できる。

第４図において、奥側の下フレーム側板７８ｂには別の
フレーム側板７８ｃが固定されている。

このフレーム側板７８ｃにはメインモータ９２を有する
メインモータユニット９３が取り付けられている。メイ
ンモータ９２の出力軸には駆動歯車９４が固定されてお
り、適宜のギア列を介しこの駆動歯車によって感光体駆
動歯車９５及び現像ローラ駆動歯車９６が回転させられ
る。

作像ユニットケース６０が第３図の所定位置に装着され
た時、感光体１１の軸端歯車７２（第４図のａ）が感光
体駆動歯車９５に噛み合い、一方現像ローラ２６の軸端
歯車７４（第７図）が現像ローラ駆動歯車９６に噛み合
う、この状態でメインモータ９２が回転すると感光体１
１及び現像ローラ２６が回転する。

作像ユニットケース６０が装着状態の時、感光体１１と
現像ローラ２６との接触状態及び現像ローラ軸端歯車７
４と現像ローラ駆動歯車９６との噛み合い状態は第８図
に示す通りである。図示のような位置関係としたことに
より駆動歯車９６によって現像ローラ軸端歯車７４を駆
動した時、駆動歯車９６から軸端歯車７４、従って現像
ローラ２６への作用力Ｐは垂直方向となる。このように
駆動系の作用力が水平方向に作用しないようにしたので
、現像ローラ２６と感光体１１との圧接力が駆動系から
の作用力によって悪影響を受けることがなくなった。

一方、現像ローラ２６の軸には歯車７４以外に第９図に
示すようにロックレバ−１０１が回転自在に取り付けら
れている。ロックレバ−１，０１の上部には引張ばね１
０２が取り付けられていて、現像ユニット５９が作像ユ
ニットケース６０（第４図）に装着されていない時等に
おいて、該ロックレバ−１０１はばね１０２のばね力に
よって」三方位置へ持ち上げ回動されている。

現像ユニット５９が第３図の所定位置に置かれ、プリン
タ上ユニット１が閉じられると、予めプリンタ」上ユニ
ット１に設けられている板ばね］０３がロックレバ−１
０１に当接し、これを押し下げる。すると、ロックレバ
−１０１の凹部１０４が、現像ローラ駆動歯車９６の近
くに固定配置されたロックピン１０５に第１０図に示す
ように引掛り、その結果、現像ユニット５９の垂直方向
への移動が拘束される。尚、第１０図のピン１０６及び
長穴１．０７はロックレバ−１０１の回動範囲を決める
ためのものである。

上記の通り、現像ローラ２６への作用力Ｐを垂直方向の
みとし、更にロックレバ−１０１で現像ユニット５９の
上下動を規制したことにより、現像ローラ２６と感光体
１１との接触圧が安定し、又現像ローラ２６の振動が少
なくなった。現像ローラ２６の振動が少なくなると、そ
れに応じて感光体１１の回転ムラが小さくなる。かくし
て、感光体回転方向（副走査方向）のジターが大きく低
減された。又この場合、ロックレバ−１０１のばね１０
２による回動により、現像ユニット５９の着脱時の操作
性が阻害されることはない。

上記構成の場合、前述したプリントプロセスを実行して
いる時、現像ユニット５９ば板ばね１０３のばね力によ
って下方へ押し付けられていることになる。一般的には
、この構成だけで十分なのであるが、ジターの発生をよ
り確実に防止するためには次のような構成を採用すると
都合が良い。

プリンタ上ユニット１に板ばね１０３とは別に圧縮ばね
１０８を設ける。プリンタ上ユニット１を閉じるとロッ
クレバ−１０１は、ます板ばね］０３及び圧縮ばね１０
８の両方によって抑圧されながらロックピン１０５に引
掛かるまで回動する。

ロックレバ−１０１が一層ロツクピン１０５に引掛かる
とロックレバ−１０５とばね１０８との間に隙間が出来
て、ばね１０８のばね力がロックレバ−１０８に及ばな
くなる。すなわち、ロックレバ−１０５は板ばね１０３
による小さなばね力のみでロックピン１０５に係合する
。この場合、圧縮ばね１０８による押圧力をＰ□、板ば
ね］−〇３による押圧力をＰ、とした時、Ｐｌが小さ過
ぎるとロックレバ−１０１を十分に回動させることがで
きなくなり、ロックレバ−１０１によるロックの不良を
起こし易く、歯車１〜ビ等の不都合を生ずるおそれがあ
る。又、Ｐ２すなわちプリント動作時の押圧力が大き過
ぎると感光体１１と現像ローラ２６との接触圧に悪影響
が出て画像抜ケやジターのおそれがある。よって、Ｐｌ
及びＰ２の選定にあたっては最良の組合せを選ぶ必要が
ある。実施例では、Ｐ１＝２．０ｋｇ、Ｐ２＝３００ｇ
とした。

（以下余白） 第３図において作像ユニツＩ・ケース６０の右端壁内面
に圧縮ばね１０９，１１０が設けられている。図では１
個のように見えるが手前側と奥側に１つづつ、計２個設
けられる。これらのばねは、第４図（ｂ）のように現像
ユニット５９のケース６６の両端をそれぞればね力Ｐ３
．Ｐ４で抑圧する。

一方、現像ユニット５９の非駆動側（歯車７４がない側
）に対応するプリンタ上ユニッ１−１の部分に圧縮ばね
１１１を設ける。このばね１１１は、プリンタ上ユニッ
ト１を閉じた時、現像ユニッｈ５９を非駆動側の一部分
においてばね力Ｐ５で下方へ押し付ける。

このように現像ユニツＩ〜５９、従って現像ローラ２６
を２点で感光体１１へ向う方向へ水平に抑圧し、更に現
像ローラ２６を非駆動側の一部で下方に押し付けている
ので、感光体１１と現像ローラ２６との接触圧は更に一
層安定し、よって均一濃度のトナー像を得ることができ
るようになった尚、Ｐ３．Ｐ４．Ｐ５の値は適用される
現像ユニット５９その他の各部品に応じて適正値が選ば
れる因ミニ実施例では、Ｐａ＝　７００　ｇ　、Ｐ４＝
　１００ｇ、ＰＳ＝１０００ｇとした。

第７図に示した現像ローラ軸端歯車７４は、第１］図に
示すようにオイルシール１１２、リテーナ１１３（圧入
）、クッション１１４、サイドシール１１５等が収めら
れているブラケット１１６を介して現像ローラ２６に取
り付けられる。プリントプロセスを実行している間現像
ローラ２６は回転する。何等の策を施こさないと、ブラ
ケット１１６と現像ローラ２６との間からトナーがこぼ
れるおそれがある。そこで本実施例では、ポリエチレン
フィルム等の薄材から成るシール１１７の一端部１１８
（斜線部）をブラケット１１６に固着し、ブラケット１
１６と現像ローラ２６との継ぎ目をこのシール１１７で
覆いながら周回させて、他端１１９を第７図に示すよう
に現像ユニット５９の上方まで引き出し、更に固着させ
ている。固着は、斜線部Ｑのシールに予め接着剤を塗っ
ておき、これを現像ユニット５９のケース６６に接着す
ることによって行なわれる。固着を完全に行なうため、
接着部Ｑ上に更にプレート１２０を当てがい、テープ１
１７の先端１１９を折り返してプレート１２０の上まで
持ち運び、そしてこの状態のプレート１２０をプリンタ
上ユニッ１へ］で抑圧すると良い。

かくしてトナーの半径方向の漏れが防がれる。

トナーの軸方向の漏れを完全防止するため、サイドシー
ル１１５と現像ローラ２６との間にシールプレート１２
１を介在させると良い。このシールプレート１２１には
表裏両側に小突起１２２ａ。

１２２ｂが突設されており、これら小突起によってサイ
ドシール１１５による密封性が一層向上される。

実施例において、帯電チャージャ」−２のケーシングは
樹脂により感光体ユニッ１へ５８と一体成形されている
。これにより部品点数、製作工数の低減等の利点がある
。

ところで、ここで用いられる樹脂は、一般に絶縁性材料
である。チャージワイヤ１３をこのような絶縁性材料の
みで覆うと、チャージワイヤ１３による放電開始の電圧
が異常に高くなってしまい、その結果、感光体１１への
正常な放電に先立って不特定方向への電流の漏れ、いわ
ゆるリークを生ずるという不都合がある。又、感光体１
１への放電が始まった後でも、その放電が不安定になる
。

従来の帯電チャージャでは、チャージワイヤを取り囲む
ケーシングをアースされた導電材料で作ることによって
上記の不都合を回避していたが、本実施例ではケーシン
グを樹脂一体成形で作っているため、何等かの補償が必
要である。

そこで、第３図及び第４図（ａ）に示すように帯電チャ
ージャ１２のケーシングの上部に開口２９６を開け、そ
の開口に対応する部分のプリンタ上ユニッＩ〜１の底面
に導電性材料から成るアース板２９７が設けられている
。こうしておけば、アース板２９７が従来装置における
導電性ケーシングと同様の働きをすることになり、それ
故、リークあるいは放電の不安定といった上記の不都合
が起こらない。

アース板２９７には第２図に示すようにその手前側（操
作パネル５がある０ＩＪ）に、突部２９７ａが形成され
ている。この突部２９７ａは、プリンタ上ユニット１と
プリンタ下ユニット２とを結合した時、感光体ユニット
５８に設けた開口２９８に嵌り込む。この開口２９８の
中には、第４図の破線で示すように感光体１１の軸に接
続された導電板２９９が配設されており、よってこの開
口２９８に突入したアース板突部２９７ａは導電板２９
９を介して感光体１１の軸と電気的に接続される。一般
に、感光体１１の軸はアースされているから、アース板
２９７もアースされることになる。

剛夏及 感光体１１及び現像ローラ２６が、メインモータ９２に
よって駆動されることは第４図に関連して既に説明した
。しかしながら本実施例では、メインモータ９２によっ
て駆動されるのはそれら２つの部材に限ら力い。

第１８図はメインモータ９２によって駆動されるギア列
を詳細に示している。感光体駆動歯車９５及び現像ロー
ラ駆動歯車９６以外に、搬送ローラ駆動歯軍９７．給紙
ローラ駆動歯車９８、加熱ローラ駆動歯車９９、そして
排紙ローラ駆動歯車１００等をも駆動する。搬送ローラ
駆動歯車９７は第３図の下搬送ローラ３５を駆動する。

給紙ローラ駆動歯車９８は給紙ローラ３２を駆動する。

加熱ローラ駆動歯車９９は加熱ローラ３６を駆動する。

排紙ローラ駆動歯車１００は上下排紙ローラ４０，４５
を駆動する。

メインモータユニット９３は、上記メインモータ９２の
他にメインモータドライバ１３９を有している。メイン
モータ９２には、定速制御のための基準信号を作り出す
水晶発振器、同じく定速制御のための制御量となるモー
タ実速度を示すエンコーダ、パワー回路、そして定速制
御を行なうサーボ回路等が必要となる。上記メインモー
タドライバ１３９は、基板上に上記の各機器を取り付け
たものであり、メインモータ９２に固定取り付けされて
一体になっている。このような一体構造を採用したのは
、上記各機器とメインモータ９２とを結ぶケーブルを最
少限に押えてコンパクト化を図るためである。

左ノア＃ｌ：、ｔ！’！ｊｉｆ、　？’−ｍ表１一般に
、帯電チャージャ１２等の放電によりオゾンが発生する
。このオゾンがプリンタ内の感光体１１近傍の特定個所
にたまると感光体の劣化を招来し好ましくない。又、プ
リンタ上ユニット１を持ち上げた時オペレータに不快感
を与える。本実施例では次のようなオゾン排出装置を設
けることにより、それらの不都合を解消している。

第３図において帯電チャージャ１２の上方にオゾン送風
ファン４６が配設される。このオゾン送風ファン４６は
第１３図に示すように、合成樹脂製の上ユニツトフレー
ム４７のほぼ中央に前面４７ａから奥側に向けて（第３
図の紙面垂直方向）固定される。オゾン送風ファン４６
が固定されるところのフレーム４７には、複数の送風用
開口４８が開けられている。オゾン送風ファン４６が回
転すると第１４図に示すように個々の送風用開口４８を
介して空気が感光体１１の近傍に軸方向一様に送り込ま
れる。これにより、感光体近傍のオゾンが吹き飛ばされ
てオゾンレこよる感光体劣化が防止される。オゾン送風
ファン４６は遅くとも感光体コ−１が回転するのと同時
に始動する。一般に感光体１１の回転とオゾン発生源と
なる帯電チャージャ１２の点灯とは同期しているからで
ある。

又、オゾン送風ファン４６の停止のタイミングは感光体
１１の停止から８〜１０秒後に設定される。

感光体１工が停止すると帯電チャージャ１２からの放電
も止むが、その時同時にオゾン送風ファン４６も止めて
しまうと、感光体１１のまわりしこ滞留するオゾンを十
分に吹き飛ばすことができない。

そこで、８〜１０秒の時間だけファン４６を継続回転さ
せ、確実にオゾンを吹き飛ばしている。尚、８〜］。０
秒後としたのは実施例の構造の場合のことであって、構
造が異なる場合にはそれに応じた適宜の時間に設定され
る。

第３図においてオゾン送風ファン４６の左方に吸引ファ
ンユニット４９が設けられている。吸引ファンユニット
４９は第１５図に示すように吸引ファン５０と、その吸
引ファン５０のケーシングに固定されたホルダ５１によ
って支持さ：Ａｔだオゾンフィルタ５２を有している。

吸引ファン５０が回転すると、オゾン送風ファン４６に
よって感光体１１から吹き飛ばされたオゾンが、該吸引
ファン５０に吸い寄せられてオゾンフィルタ５２を介し
て機外へ排出される。かくしてプリンタ内にオゾンがた
まることがなく、又オゾンフィルタ５２を通しているの
で、外部へオゾンが放散されることもない。

フィルタホルダ５１は第１６図に示すように、薄い金属
材料から作られていて、その１側に保持片５３が形成さ
れている。フィルタ５２は波状の紙テープをうず巻状に
巻いて最外周面を粘着テープで止めることによって円筒
形状に形成されたものであり、材料となる紙にはカーボ
ンが含浸されている。ホルダ５１の保持片５３は矢印Ｃ
の如く人手によって外側へ押し広げることができ、又押
し広げた状態から矢印りの如く内側へ弾性的に戻るよう
になっている。フィルタ５２をホルダ５］に装着する時
は、まず保持片５３を押し広げてフィルタ５２をホルダ
５１に押し付け、そして保持片５３をＤ方向へ戻す。こ
れによりフィルタ５２は、保持片５３とフレームの１部
４７ｂとによって挟持されて位置固定される。特別な固
定具が必要ないのでコストが安くなり、又着脱作業も楽
である。

第１２図トこおいて下フレーム７８の紙搬送リブ１２４
には多数の空気穴１２３が開けられている（詳しくは後
述）。又、第１３図において排紙ガイド部材４２の下部
にも多数の空気穴１２５が開けられている（詳しくは後
述）。よって、吸引ファン５０が回転するとこれらの穴
１２３，１２５を介して定着ローラ３６等の定着機器及
びトナー回収タンク５７に向けて外気が流れ込み、そし
て吸引ファン５０から外部へ排出される。従って、定着
機器及びタンク５７が効率良く冷却される。

定着機器を冷却するのは定着機器自身及びそのまわりの
他の機器の過熱防止のためである。トナー回収タンク５
７を冷却するのはタンク５７内の廃１〜ナーが熱により
溶けて固着するのを防くためてある。

冷却効率を高めるため、第３図において作像ユニットケ
ース６０と定着機器との間に適宜の空間を設けるのが望
ましい。この空間を流れる空気により冷却が効率良く行
なわれる。吸引ファン５０は、定着機器等の冷却の意味
もあるので、オゾン送風ファン４６とは異なって、常時
回転されている。

プリンタケース、紙搬送系 プリンタの各構成機器はカバー８及び下フレーム７８に
よって囲われている。これらはいずれもガラス繊維を１
０〜２０％含む合成樹脂、例えばノリル（商品名）等に
よって一体成形されたものである。特に、下フレーム７
８は第１２図に示すように転写紙搬送路（第３図参照）
を形成すると共に紙搬送方向と直交する方向に並行に並
べら九た多数のリブ１２４を有している。これらのリブ
も一体成形によって作られる。又、これらリブのうち感
光体ユニット５８のトナー回収タンク５７の下方に位置
するものには、前述した多数の空気穴１２３が開けられ
ている。尚、第３図における排紙ガイド板４４も下フレ
ーム７８に一体成形される。

排紙ガイド部材４２は第１３図に示すように上ユニツト
フレーム４７の側面４７ｃに固定される。

この排紙ガイド部材４２も合成樹脂で成形されており、
又下部に前述した多数の空気穴１２５が設けられている
。

第３図の排紙ガイド板４３は上カバー８に一体成形され
る。

上排紙ローラ４５及び下排紙ローラ４０のうちの駆動ロ
ーラ４５ａ、４０ａは、第１７図レニ示すように、排紙
ガイド部材４２の上下それぞれに着脱自在、且つ回転自
在に支持されたローラ軸１２６．１２７上の所定位置に
嵌められたゴム軸である。下側のローラ軸１２７の軸端
に歯車１２８が固定されていて、この歯車が排紙ローラ
駆動歯車１００（第１８図参照）と噛み合っている。こ
の−駆動歯車］、　ＯＯは下側ローラ軸１２７に回動自
在に取り付けられたアーム１２９に支持されており、更
にこのアームには圧縮ばね１３０が取り付けられている
。

排紙ガイド部材４２がプリンタ上ユニッ１〜］−の上ユ
ニツトフレーム４７（第１３図）に取り付けられること
は前述したが、排紙ガイド部材４２を取り付けた状態で
プリンタ上ユニッｌ−１を閉じると、排紙ローラ駆動歯
車１００が第１８図の加熱ローラ駆動歯車９９に噛み合
う。この時、ばね１３ｏが所定量縮んで、歯車１００と
９９との間に駆動力伝達に必要な圧力が与えられる。か
くしてメインモータ９２が回転すると下側ローラ軸１２
７が回転して駆動排紙ローラ４０ａが回転する。

下側ローラ軸１２７と上側ローラ軸１２６とは、プーリ
１３４，１３１及びそれらしこ掛は渡されたベルト１３
２によって駆動連結されており、従って下駆動ローラ４
０ａが回転すると、同時に下駆動ローラ４５ａも回転す
る。

排紙駆動ローラ４０ａ、４５ａは第３図に示すようにそ
れぞれが従動ローラ４０ｂ、４５ｂと圧接する。本実施
例では従動ローラ４０ｂ、４．５ｂが第１９図に示すよ
うにばね材でできたホルダ１３３によって下フレーム７
８あるいはカバー８に固定されている。駆動ローラ４０
ａ、４５ａが従動ローラ４．Ｏｂ、４．５ｂに圧接した
時、ホルダ１３３のアーム１３６がたわんでばね力が生
じ、紙駆動のために必要な押圧力が生じる。

ホルダ１３３の固定部はすり割り１３４が形成されてお
り、このすり割り１３４を下フレーム７８あるいはカバ
ー８から突出するピン１３５に圧入することによりホル
ダ１３３が下フレーム７８等に固定される。ねじ等の止
具は不要である。又、従動ローラ４０ｂ、４５ｂはその
支軸をアーム１３６の先端湾曲部に挿入することにより
支持されている。

尚、上・下ローラ軸１２６，１２７は非導電性合成梗脂
で成形した方が良い。アースの必要がなくなるからであ
る。又、排紙ローラ４０ａ、４５ａとしてのゴム軸を設
ける所の軸部は他の軸部に対して段差があるのが良い。

ゴム軸のズレを防止するためである。

第１７図において上ローラ軸１２６のほぼ中央に、紙送
り出しリング］３７が軽く圧入さ才１１ている。このリ
ングは第２０図に示すように、その外周に小突起１３８
を有している。この小突起は、上部排紙トレイ９　（第
３図）に排出される転写紙の後端を押し出して、次に排
出される転写紙のスタック性を良くするためのものであ
る。

排紙路を切換るための排紙切換爪４１（第３図）と排紙
切換ツマミ４（第２図）との関係は次の通りである。第
２１図において、排紙切換爪４１と排紙切換ツマミ４と
は軸１４０によって連結されている。この軸１４０の途
中に（勿論、下フレーム７８の内側）２つの凹部を備え
たカム１４１が固定されている。カム１４１の凹部は、
下フレーム７８に固定されていてばね材によって形成さ
れている係止部材１４２の凸部に嵌合する。この嵌合し
た状態でカム１４１の回動、すなわち切換爪４１の回動
が拘束されている。

図示の状態からツマミ４を矢印Ｆの如く回せば、一旦係
止部材１４２が押し曲げられ、カム１４］−の上側凹部
が係止部材１４２の凸部まで運ばれた時、再び両者が嵌
合して位置固定される。カム１４１の上側凹部と下側凹
部がそれぞれ第３図における切換爪４１の実線位置と破
線位置に相当する。

尚、カムコ−４１の凹部の大きさく例えば曲率半径）は
係止部材１４２の凸部の太きさよりも小さい方が良い。

確実な位置固定ができるからである。

プリンタ上ユニット１がプリンタ下ユニット２から持ち
上げ回動できることは既述の通りである。

この回動は第２８図において、プリンタ下ユニット２の
下フレーム７８に固定されたヒンジピン２３８を中心と
してプリンタ上ユニット１の上ユニツトフレーム４７を
回動することによって行なわれる。上ユニット１を持ち
上げる場合としてジャム紙を除去する時、簡単な保守作
業をする時等のようにそれ程大きな角度で持ち上げる必
要のない場合がある。このような場合を考慮して、ヒン
ジピン２３８の奥側（図の右側）の下フレーム７８内に
ストップピン２４６を配置しておき、上フレーム４７の
ブラケット２４７がこのストップピン２４６に当った時
点で上フレーム４７の回動が規制されるようにしておく
と好都合である。

又、ストップピン２４６を下フレーム７８に対して取外
し可能としておき、感光体ユニッ１〜５８及び現像ユニ
ット５９の交換時等のようにプリンタ上ユニット１を大
きく持ち上げる必要がある場合には、このストップピン
２４６を下フレーム７８から取り外し、上フレーム４７
が鎖線の如くほぼ直角まで持ち上げることができるよう
にすると更に好都合である。

このような２段階回動構造としておくことによりオペレ
ータの便宜が図れる。

上下ユニット・ロック機構 第２図において、プリンタ上ユニットコ。を図示の開放
位置から矢印Ｇのように閉じると、プリンタは第３図の
状態になってプリン１〜可能となる。

但し、実際にプリントを行なうにあたっては上下ユニッ
ト１と２をこの状態にロックする必要がある。以下にそ
のための機構について説明する。

第１３図において上ユニツトフレーム４７の前面４．７
　ａに、レバー支持ブラケット１４３，１４３及びレバ
ー押え板１４４，１４４が樹脂一体成形によって設けら
れている。レバー支持ブラケット１４．３，１４３は、
ロックレバ−１４５の両端支軸１４６，１４６を支持す
る。この時、支軸１４６．１４６の上側は押え板１４４
，１４４によって下方へ押圧される。押え板１４４は樹
脂で出来ていて可撓性を有しているから、支軸１４６を
ブラケット１４３へ挿入する時は、一旦押え板１４４を
上方へ押し広げつつその挿入作業が行なわれる。支軸１
４６がブラケット１４３の凹部へ入ると、押え板１４４
が自動的に下方へ復元移動して、ロックレバ−１４５全
体を保持する。ロックレバ−１４５の上ユニツトフレー
ム４７への組付けを容易にするため、支軸１４６に軸方
向のすり割りを設けておくこともできる。

この時、ロックレバ−１４５は支軸１４６を中心として
回動可能であるが、ロックレバ−１４５の上部にはフレ
ーム４７方向に突出する如くばね材１４７，１４７が予
め取り付けられているので、フレーム前面４７ａに装着
されたロッタレバー１４５は矢印Ｈ方向へ回動するよう
に付勢される。

ばね材１４７は板ばねでも良く、又はね性のある樹脂に
よりロックレバ−１４５全体とともに一体成形しても良
い。

ロックレバ−１４５の両端下部に、それぞれロック爪１
４８，１４８が一体成形により形成されている。第１２
図に示すように、下フレーム７８のうちそれらロック爪
１４８に対応する位置にフック１４９，１４９が一体成
形で形成されている。

プリンタ上ユニット１を閉じるとばね材］−４７の働き
により、ロックレバ−１４５のロック爪１４８がフック
１４９の穴に自動的に嵌まり、上ユニット１がロック、
すなわち固定される。プリンタ上ユニット１を持ち上げ
る場合は、まずロックレバ−ツマミ１０をつまみ、それ
をばね材１４７のばね力に抗して上方へ回動させる。す
ると、ロック爪１４８とフック１４９との係合が外わ、
支障なくプリンタ上ユニッｌ−１を持ち上げることがで
きる。ロックレバ−ツマミ１０はカバー８の前面に設け
られた開口２４８から外部へ張り出している。

従来、このようなロック機構を作る時は、金属シャフト
にツマミ、爪等を付設するといった複合構造が多かった
。これに対し本実施例では梗脂一体構造としているので
軽量で、しかも作るのが容易である。又、アースも不要
となる。ストッパ３１２はロックレバ−１４５全体とと
もに一体に形成されたものであって、ばね材１４７と同
様ケース４７方向に突出している。これはロックレバ−
１４５が回動し過ぎてばね材１４７がへたるのを防ぐた
め、ロックレバ−１４５の回動を一定量に制限するため
のものである。

支持ブラケッｈ１４３，１４３の下方に、紙搬送方向の
位置決め突起１５０，１５０及び感光体軸方向の位置決
め突起１’５１，１５１がフレーム４７と一体成形され
ている。これらの突起のうち第］−３図の右側の１組は
第１２図の右側のフック１４９と係合するが、その係合
の様子を示すと第２２図の通りである。両突起がそれぞ
れ１つのフック１４９と係合することにより、上ユニッ
１−フレーム４７が感光体軸方向（レーザの主走査方向
）及び紙搬送方向（レーザの副走査方向）へ位置すれす
るのを確実に防止できる。

レーザ光学装置 レーザ光学装置１４　（第３図）については、第５図及
び第６図においてその一例を挙げて概略の作用を説明し
た。この例において、レーザ光の光路を正常状態に保持
するため、第１ミラー］−９及び第３ミラー２３がケー
ス１５５に対して正確に垂直に固定されなければならな
い。

本実施例では第２３図に示すように、ケース１５５（第
５図）と一体に成形された支持部１５６と、ばね材から
成る押え板１５７とによって第１ミラー１９等を固定す
る。この場合、支持部１５６については、第１ミラー１
９が押し付けられる面１５６ａが精度良く垂直に仕上げ
られている。

この垂直面１５６ａにミラー１９を押し当て、その後方
から押え板１５７のアーム１５７ａ、１５７ａによって
ミラー１９を垂直面１５６ａに押し付ける。押え板１５
７のアーム１５７ａは、押え板１５７を六１５８を介し
てケース１５５の所定位置にねじ止めした時、たわみ変
形によってミラー１９を押圧するようになっている。そ
の際、アーム１５７ａには予めミラー１９方向に突出す
る小突部１５９，１５９が設けられており、よってミラ
ー１９の抑圧はこれら小突部を介して２点によって行な
われる。この２点抑圧により、ミラー１９は垂直面１５
６ａによって確実に位置決めされる。

第３図及び第６図に簡単に示しである第２シリンドリカ
ルレンズ２２は、その全体形状が第１３図の下部位置に
示すようになっている。これは、全体がレンズ部と共に
樹脂一体成形によって作られている。このシリンドリカ
ルレンズ２２は上ユニツトフレーム４７の前面４７ａに
設けた開口２４９を介して第３図に示す上ユニツトフレ
ーム４７内の所定位置に挿入でき、またそこから引抜き
てきる。所定位置に挿入されたシリンドリカルレンズ２
２は、光学レンズとして作用すると共に、光学装置１４
内にトナーその他のゴミが入るのを防ぐためのシール部
材としても作用する。そのため、シリンドリカルレンズ
２２と上ユニッ１へフレーム４７の対応部分との嵌合は
できるだけ気密であることが望ましい。

（以下余白） 第２シリンドリカルレンズ２２の装着手段の一例として
次のようなものがある。第３３図に示すように第２シリ
ンドリカルレンズ２２は、上ユニツトフレーム４７の穴
３０３を区画する平行な２つの側壁３０４−．３０４の
内側に配置される。上ユニツトフレーム４７に一体に成
形された各側壁３０４の両面には、第２シリンドリカル
レンズ２２の長手方向における各側縁２２ｂ、２２ｂを
摺動自在にガイドする上下の支持部３０５及び３０６が
上ユニツトフレーム４７と一体に成形されており、第２
シリンドリカルレンズ２２は、これらの支持部３０５，
３０６に挟まれた状態で支持される。

各側壁３０４の上下の支持部３０５，３０６は千鳥状に
配列されているが、これは上ユニツトフレーム４７の成
形時に型抜きし易くするためのものであり、該フレーム
４７の成形が可能であれば、支持部を例えば平行なガイ
ドレール状等の適宜な形態に形成しても良い。

第２シリンドリカルレンズ２２をセットした時は、第３
４図に示す如く、第２シリンドリカルＩノンズの先端部
に形成された両係止部３０７，３０７に、上ユニツトフ
レーム４７に一体成形された弾性片３０８が係合し、こ
れにより第２シリンドリカルレンズ２２の抜は出しが阻
止される。又、両側壁３０４に一体に架橋されたストッ
パ３０９に第２シリンドリカルレンズ２２に突設された
規制片３１０が当たり、第２シリンドリカルレンズ２２
が所定のセット位置よりも奥しこ押し込まれることが阻
止される。

第２シリンドリカルレンズ２２の清掃又は交換のため、
これを引き抜く時は、ツマミ２２ａをつかんで矢印Ｔ方
向に引けば良い。こうすると、両弾性片３０８が第２シ
リンドリカルレンズ２２の先端の膨隆部３１１によって
弾性的に開拡され、第２シリンドリカルレンズ２２は上
ユニツトフレーム４７の開口２４９を通して引き抜かれ
る。

ツマミ２２ａは、第２シリンドリカルレンズ２２が所定
位置に装着された時、ロックレバ−ツマミ１ｏと同様カ
バー８の開口２４８から外部へ露出する。このように開
口２４８が共用できるので外観を損なわず、又作業性も
良い。

第３図においてオゾンファン４６の右側に設けられてい
るビームシャッタ２５８はピン２５９を中心として回動
可能である。第３図のように上・下ユニット１及び２が
閉じられている時、このビームシャッタ２５８は感光体
ユニット５８上の突起２５０（第４図（ａ））によって
押し上げ回動され、レーザビーム照射口２５１が開いて
いる。

プリンタ上ユニット１を持ち上げると突起２５０とビー
ムシャッタ２５８との係合が解除され、該ビームシャッ
タが右方へ回動してレーザビーム照射口２５１を閉じる
。

本実施例では、後述するインターロックスイッチの作用
により、プリンタ上ユニット１を持ち上げるとレーザ光
学装置１４への給電が断たれてレーザビームは照射され
ないことになっているが、そのインターロックスイッチ
４の誤動作を考慮して上記ビームシャッタ２５８を設け
、安全の確保を図っている。

又、プリンタ上ユニット１の上ユニツトフレーム４７の
うちレーザビーム照射口２５１に対応する所に、ゴム、
スポンジ等の弾性材から成る遮蔽部材２５２が固着され
ている（第２図参照）。上・下ユニット１及び２が閉じ
られると、第３図に示すように遮蔽部材２５２の下端が
プリンタ下ユニツト２内の現像ユニット５８（第４図（
ａ）参照）の上面に圧接し、よってこの遮蔽部材によっ
てレーザ照射口２５１のまわりが密封される。これによ
り、レーザ光学装置１４内のｌ〜ルナ−の他のゴミの侵
入、レーザ光の光漏れ及び外からの光の侵入等が防止さ
れる。

給・排紙部 給紙トレイ３はプリンタ下ユニット２に対して着脱自在
である。この給紙トレイ３は第１図からもわかるように
、抑圧レバー１５２を設けである部分１５３が下方向に
張り出しているので、底が平らでない。よって、給紙ト
レイ３を下ユニツ１〜２から外して放置すると、そのト
レイ３の後部がシーソーの様に下方へ下がって転写紙が
後方へずれ落ちるおそれがある。これを防止するため、
第３図に示すように張り出し部１５３の後方の底面に突
出部１５４を設けておくと良い。これにより、給紙トレ
イ３のすわりが良くなって紙のずれ落ちが解消される。

給紙トレイ３の上部には手差しガイド板２５５が取り付
けられており、この手差しガイド板２５５の上から転写
材を手差しで送り込むことができるようになっている（
第３図矢印Ｍ）。給紙トレイ３上に普通紙転写紙を積載
しておいて、手差しガイド板２５５から封筒を手差し給
送するものしすれば、手紙の印字と封筒への宛名書を交
互に１組づつ行なうこともできる。

又、本実施例に係るプリンタには、第３０図に示すよう
にプリンタ下ユニット２の下部に給紙ユニット２６６を
着脱自在に連結することができる。

この給紙ユニット２６６の中には予備給紙トレイ２６７
が配設されていて、そのトレイ２６７上に複数の転写紙
２６８が積載されている。これらの転写ａ２６８は、給
紙ローラ２６９及び搬送ローラ２７０によって矢印Ｎの
ように１枚づつプリンタ下ユニツト２内へ給送される。

給送されたその転写紙が既述のプリントプロセスを受け
ることは、給紙トレイ３上の転写紙３１の場合と変わり
がない。

給紙トレイ３からの給紙を行なうか、あるいは予備給紙
トレイ２６７からの給紙を行なうかは、操作パネル５に
そのための選択スイッチを設けて指示したり、あるいは
ホストコンピュータがらの指示によって行なわれる。

尚、図からもわかるように下絵紙１へレイ２６７からプ
リンタ下ユニツト２内の上下搬送ローラ３４．３５まで
の紙搬送距離は、給紙トレイ３がらそれらローラ３４，
３５までの紙搬送距離よりも長い。一方、プリントプロ
セスを実行するためには両給紙トレイ３及び２６７のそ
れぞれから出た転写紙が上・下搬送ローラ３４，３５に
達するまでの時間は等しくなければならない。そこで、
実施例の予備給紙ローラ２６９はプリンタ下ユニツト２
内の給紙ローラ３２よりも速い送り出し速度で転写紙２
６７を送り出すようになっている。

プリン１〜終了後の転写紙は上部排紙トレイ９へＭ１″
紙されて積み重ねられる。上部排紙トレイ９が深い程、
すなわち上部排紙トレイ９から上排紙ローラ４５までの
高さｈが高い程スタックできる転写紙の枚数が増える。

ところが、これが深過ぎるとスタックされた転写紙が乱
れたり、又プリンタ全体が徒に大型となる。よって、深
さの程度従って、転写紙スタック数には限度がある。

ところが上述した予備給紙トレイ２６７を用いた実施例
の場合、上部排紙トレイ９ヘスタツクすべき転写紙数が
大幅に増大することが考えられる。

このため、次の構成を採用すると都合が良い。

第３０図に示すように、プリンタの上・下ユニット１，
２の左側に排紙ユニット２７１が付設される。この排紙
ユニット２７１は、本体ケース２７２と、これにピン２
７３を介して矢印Ｐ方向に回動可能に枢支されたカバー
２７４とを有している。カバー２７４は通常図示してい
ないロック装置によって第３０図に示す垂直状態に保持
されて−ヌ一 いる。カバー２７４及び本体ケース２７２には第３０図
の紙面垂直方向に、互いに間隔をあけて配置される複数
のリブ２７５，２７６．２７７が付設され、これらのリ
ブによって転写紙排紙路２７８が形成されている。本体
ケース２７２には搬送ローラ２７９，２８０及びＭＬ紙
ローラ２８１が支持されていて、これらの各ローラによ
って転写紙が搬送・排紙される。

排紙ユニット２７１を通して転写紙を搬送する時は、排
紙切換爪４１を破線位置に切換える。これしこより、排
紙ローラ４０から送り出された転写紙は搬送ローラ２７
９を介して排紙ユニッ１〜２７１へ送り込まれる。

上記排紙トレイ９から排紙ユニッ１〜２７２の排紙ロー
ラ２８１までの高さＨは、前記上排紙ローラ４５までの
高さｈよりも高い（Ｈ＞ｈ）。よって転写紙が排紙ユニ
ット２７１から排出される場合は、より多くの転写紙を
スタックすることが可能となる。この場合、紙排出の方
法として、当初プリンタ上ユニット１の上排紙ローラ４
５を使って排紙を行ない、転写紙がその上排紙ローラ４
５の高さまでスタックされたところで、排紙ユニット２
７１の排紙ローラ２８１による排紙を始めるようにする
。こうすれば、排紙ユニット２７１から排出される転写
紙が深い位置に落下するという事態が回避られて、スタ
ックされた転写紙に不揃いが発生しない。

尚、場合によっては、排紙ユニット２７１の排紙ローラ
２８１のみ、あるいはプリンタ上ユニット１の上排紙ロ
ーラ４５のみを使っても良い。又、これらの排紙ローラ
２８１及び４５を交互に用いることもできる。

実施例のプリンタ上ユニット１はプリンタ下ユニット２
Ｌこ対して持ち上げ回動される。ところが、排紙ユニッ
ト２７１の上部が第３０図のようにプリンタ上ユニット
１の上方に位置していると、このままでは排紙ユニット
２７１が邪魔となってプリンタ上ユニット１の持ち上げ
ができない。そこで図示の例では、排紙ユニット２７１
が給紙ユニット２６６（プリンタ下ユニット２であって
も良い）に、ピン２８２を介して矢印Ｑ方向に回動可能
に支持されている。プリンタ上ユニッ１−１の開閉時に
は排紙ユニット２７１を上・下ユニッ１−１゜２に対し
てＱ方向に回動させ、これがプリンタ上ユニット１の開
閉の邪魔にならない位置に退避させる。尚、排紙ユニッ
ト２７１を給紙ユニツ１−２６６等に対して着脱自在に
構成しておき、プリンタ上ユニット１の開閉時にはこれ
を取り外すようにすることもできる。

排紙ユニット２７１の排紙路２７８において転写紙がジ
ャムを起こした時は、カバー２７４をピン２７３を中心
としてＰ方向に回動し、これを第３１図に示す位置に移
動する。これにより、＝１１１ｉ紙路２７８が外部に露
出するので、簡単にジャム紙を取り除くことができる。

下部搬送ローラ２７９の後流位置に予備切換爪２８３が
設けられている。この切換爪２８３は第３０図に示す位
置と第３１図に示す位置との間で切換えられる。予備切
換爪２８３が第３０図の位置にある時、既述の上部Ｍｌ
：紙トレイ９への排紙が行なわれる。一方、予備切換爪
２８３が第３１図の位置にある時、転写紙は下部搬送ロ
ーラ２７９からカバー２７４上へと排出される。転写紙
の反転排出を希望しない場合にこのような排紙モードが
採られる。カバー２７４そのものを排紙トレイとして兼
用できるので部品点数の低減が図られる。

又、カバー２７４開閉に連動して予備切換爪２８３の切
換動作が得られるように構成すると操作が簡単となって
有利である。例えば、カバー２７４の開閉に伴ってオン
・オフするスイッチ（図示せず）を設けておき、カバー
２７４を第３１図に示す位置に開いた時、このスイッチ
をオンさせ、これによって図示しないモータ、ソレノイ
ド等の駆動装置を作動させて予備切換爪２８３を第３０
図の位置から第３１図の位置に作動させ、逆にカバー２
７４を閉じる時も上記駆動装置の作動により予備切換爪
２８３を第１図の位置へ戻す。

又、次のような方法もある。第３０図及び第３１図に示
すようｂこカバー２７４にカム部材２８４を固設し、カ
バー２７４を閉じている時はトグル＝５８− ばね２８５の作用により予備切換爪２８３を第３０図の
位置に保持する。カバー２７４を開く時、これと一体の
カム部材２８４が予備切換爪２８３に当ってこれを加圧
して第３１図の位置に回動させる。予備切換爪２８３は
トグルばね２８５によってこの状態に保持される。

排紙ユニット２７１の排紙ローラ２８１は、第１９図に
示す如く上・下プリンタユニッ１〜１，２内の排紙ロー
ラ４０，４５と同じように構成できる。又、第３２図の
ようにすると更に便利である。

図において排紙ローラ２８１は、駆動ローラ２８６と従
動ローラ２８７から成り、駆動ローラ２８６はその支軸
２８８に固定された従動ギア２８９及びこれに噛み合う
駆動ギア２９０を介して回転駆動される。支軸２８８上
に連結部材２９１が、回転可能しかし軸方向摺動不能に
取り付けられている。連結部材２９１の他端にはナツト
２９２が設けられ、このナツト２９２は可逆転モータ２
９３によって回転駆動される送りねじ２９４に係合して
いる。

モータ２９３を停止した状態で転写紙を上部排紙トレイ
９へ排出させる時の転写紙の位置を第３２図に鎖線で示
す位置であるとする。この状態で何枚かの転写紙をスタ
ックした後、モータ２９３を作動させて送りねじ２９４
を回転させる。すると２、ナツト２９２が送りねじ２９
４の軸線方向に移動し、それに応じて駆動ローラ２８６
も同じ方向に移動し、その結果、ローラ２８６及び２８
７に挟持された転写紙が破線の如くδだけずれる（シフ
トする）。

このようにδだけずらされた転写紙を上部排紙１〜レイ
９へ排出すれば、それ以前に該トレイ９上へ排出されて
いる転写紙群と区別することができる。つまり、複数の
転写紙を数束づつに区分けすることができる。

実際には、第３０図に示すように排紙ローラ２８］−の
上流側にセンサ２９５を設け、転写紙をシフトさせるべ
き外部信号が後述のメインコントローラに入力されてい
る時は、センサ２９５が転写紙後端を検知した際、その
検知信号に基づいてモータ２９３を作動させ、駆動ロー
ラ２８６をシフトする。

電装関係 第２４図において１６０は電源入力部であり、ＡＣプラ
グ１６１を介して商用電源に接続される。

この中にはメインスイッチ１６２、ノイズフィルタ１６
３が含まれている。電源入力部１６０は、第１２図に示
すように下フレーム７８の奥側に配置される。メインス
イッチ１６２は下フレーム７８の側壁を貫通して外部へ
出ており、外部からオペレータがスイッチング操作でき
る。ノイズフィルタ１６３は供給された電力から外来ノ
イズを除去する。

電源入力部１６０からの電力は、一方がインターロック
スイッチ１６４を介してメインコントローラ用電力供給
部（メインＰＳＵ）１６５に供給され、他の一方がキャ
ラクタコントローラ用電力供給部（キャラクタＰＳＵ）
１６６に供給される。

メインＰＳＵ１６５は第１３図に示すように上ユニツト
フレーム４７の左側に配置されるものであリ、ノイズフ
ィルタ１６７、定電圧回路１６８、半導体リレー（ＳＳ
Ｒ）１６９を有している。定電圧回路１６８は主にＡＣ
／ＤＣ変換を行なう。

５ＳＲ１６９は加熱ローラ３６内のヒータ３８（第３図
）の温度制御のための給電のオン・オフを行なう。ヒー
タ３８には第３図からもわかるように温度制御用のサー
ミスタ２３５が付設されるが、このサーミスタ２３５は
、転写材として封筒等の最小幅転写材が適用される時、
その最小幅転写材の搬送経路に対応する上方位置に配設
される。

その理由は、一般に封筒は糊付けによって作られている
ので、定着温度が高過ぎるとその糊が溶けて不具合が生
じる。よって、サーミスタ２３５を封筒等の最小幅転写
材が通過するであろう位置に最も近く配置して正確なヒ
ータ温度制御を可能にするためである。

インターロックスイッチ１６４は、第１２図に示すよう
に下フレーム７８の右側手前に配設され、通常はオフと
なっていて、下に押された時にオンとなる。プリンタが
組み上げられた時、下フレーム７８の右端部には樹脂製
のインナーカバー１７０が装着される。これにより、イ
ンターロックスイッチ１６４はインナーカバー１７０の
スイッチカバー１７１によって覆われる。スイッチカバ
ー１７１には十字形の穴１７２が形成されている。

この十字穴は、人間の指は入らないがプリンタ上ユニッ
ト１の対応する部分に設けられる適宜形状の押圧子１７
３（第２図）は入ることができる程度の大きさになって
いる。よって、第２図のようにプリンタ上ユニット１が
持ち上げられている時はインターロックスイッチ１６４
がオフとなっていてメインＰＳｔＪに給電されないが、
上ユニッ１−１が閉じられると抑圧子１７３によってイ
ンターロックスイッチ１６４がオンとなって給電が行な
われる。十字穴１７２が人の指を通せないようになって
いるのは、上ユニッｌ−１が開かれている時、誤ってイ
ンターロックスイッチコ−６４がオンとならないように
するためである。インタロックスイッチ１６４のオフに
よりレーザ光学装盾１−４への給電が断たれてレーザビ
ームの照射が中断されることは前述の通りである。

インナーカバー１７０は装着された状態で第３図に示す
ように、給紙ローラ３２を覆うようになっている。これ
により、給紙ローラ３２にゴミ等が付着するのが防止さ
れ、更に上ユニット１を持ち上げた時の給紙ローラ３２
の保護が図られる。

キャラクタＰＳＵ１６６は第１３図において上ユニツト
フレーム４７の右奥側に配設されるものであり、その内
部には第２４図の通り、ノイズツイツタ１７４、定電圧
回路１７５が設けられる。

メインＰＳＵ１６５は、メインコントローラ１７６、帯
電チャージャ１２及び現像バイアス用パワーバック（帯
電・現像ＰＰ）１７７、転写チャージャ３０用パワーバ
ツク（転写ＰＰ）１７８、メインモータ９２、各種動作
機器］−７９等を駆動する。又、オゾンファン４６、吸
引ファン５０等のファン及び定着部ヒータ３８を駆動す
る。キャラクタＰＳＵ１６６は、キャラクタコントロー
ラ１８０を駆動する。

帯電・現像ＰＰ１７７は第１３図に示すように上ユニツ
トフレーム４７の奥側に配設される。一方、この帯電・
現像ＰＰ１７７によって駆動される帯電チャーヂャ１２
及び現像ローラ２６は第３図あるいは第４図に関連して
既述した通り、そＪしぞれ感光体ユニット５８及び現像
ユニッ１−５９とともにプリンタ下ユニット２に配置さ
れる。これら両ユニット１と２トこ亘って配設されるも
のを電気的に接続させるため次のような構成を採用する
。

まず、帯電チャージャ１２に第４図（ａ）に示すように
端子１９５が設けられ、又第７図に示すように現像ロー
ラ２６の軸端に端子１９６が設けられる。そして、これ
らの端子と対応するように、プリンタ上ユニット１の底
面（すなわち上ユニツトフレーム４７の底面）から、帯
電・現像ＰＰｌ７７の電源端子１９７及び１９８が突出
している（第２図）。電源端子、１９７，１９８は第２
５図に示すように爪部１９９を備えた円形四部２００と
、その凹部の中に予め予圧が生ずる状態で収められてい
るばね端子２０１とを有している。帯電チャージャ等の
端子１９５，１９６は、上・下向ユニット１，２が閉じ
た時にばね端子２０１の下端からそのばねの中に進入し
、ばね端子２０１が端子１９５，１９６に巻き付く状態
で両者が接続され、端子１９５，１９６側に高圧が印加
される。

ばね端子２０１は下端に向けて末広がりの形状になって
いるので、端子１９５，１９６が間違いなく進入できる
。又、はね端子と端子１９５，１９６の接触も良好であ
る。更に、ばね端子２０１は爪部１９９によって予圧状
態になっているので、接触不良がない。

転写ＰＰ１７８は第１２図に示すように下フレーム７８
の紙搬送リブ１２４の隣り、従って第３図における転写
チャージャ３０の右隣りに固定される。転写ＰＰからの
高圧端子は第２６図に示すようにばね端子２０２として
構成され、これが転写チャージャ３０のエンドブロック
２０４内に埋設された端子２０３に圧接して、端子２０
３に接続されたチャージワイヤ２０５に高電圧を印加す
る。転写チャージャ３０のケーシング２０６は、２つの
ばね部２０７ａ、２０７ｂを有する一体形状のばね端子
２０７によってアースが取ら九でいる。

転写チャージャ３ｏの上方には、第３図から明らかなよ
うに作像ユニットケース６０が置かれる。

第２６図に示すように転写チャージャ３０の両端上部に
スペーサ部材２０８，２０８が設けられており、転写チ
ャージャ３０はこれらのスペーサ部材２０８を介してば
ね端子２０２及び２０７ａによって作像ユニットケース
６０に下方から押し付けられる。スペーサ部材２０８は
エンドブロック２０４とともに樹脂一体成形され、その
高さが精度良く出せる。よって、転写チャージャ３０と
作像ユニットケース６０との間隔は常にスペーサ部材２
０８の高さ分だけに確実に保たれる。これにより、常に
一定の転写作業を行なうことができる。

メインコントローラ１７６は、第１３図及び第３図に示
すようにプリンタ上ユニツト１内の電装シャーシ１８１
に取り付けられるものであり、第３図に関連して説明し
た、帯電、露光、現像、転写等のプリンタプロセス全般
の制御を行なう。キャラクタコントローラ１８０はメイ
ンコントローラ１７６と同様に電装シャーシ１８１に取
り付けられるものであり、ホストコンピュータ１８２（
第２４図）からセントロニクスインターフェース（Ｓ）
あるいはＲ８２３２Ｃ（Ｒ）を介して送られるキャラク
タ情報をインタフェース１８３を介してＣＰＵｌ８４へ
送り、ここでそのキャラクタ情報に応じたキャラクタ信
号を形成する。この時、第１図のフォントカートリッジ
挿入口６に差し込まれているフォントカートリッジ１８
５の内容に応じた字体に形成されることは前述の通りで
ある。

ホストコンピュータ１８２からの情報は通常インターフ
ェースケーブルを介してキャラクタコントローラ１８ｏ
（場合によってはメインコントローラ１７６）へ伝送さ
れる。本実施例では第１３図に示すように、プリンタ上
ユニツト１内の電装シャーシ１８１に取り付けたシステ
ムコントローラ１８０にコネクタ２５３を設け、このコ
ネクタを介して上記インターフェースケーブルを直接キ
ャラクタコントローラ１８０に接続している。インター
フェースケーブルをプリンタ内で配回すことをしていな
いので、ホストコンピュータからの情報にノイズが入っ
て印字不良を起こす心配がない。

メインコントローラ１７６はＣＰＵ１８６、ゲートアレ
イで構成される位相同期部１８７、表示駆動部１８８、
スキャナ同期検知部１８９、スキャナモータドライバ１
９０、そしてビデオインターフェース部１９１を有して
いる。

表示駆動部１８８は、操作パネル５を駆動するものであ
る。本実施例の場合、操作パネル５には第１図にも示す
ように、給紙トレイ３に載置された転写紙のサイズをＣ
ＰＵｌ８６に指示するロータリータイプのスイッチ１９
２、キャラクタコントローラ１８０に対して種々の指示
を行なうためのボタンスイッチ群１９３、各種表示をす
るＬＥＤ群１９４が設けら乳ている。この操作パネル５
は第１３図のように、電装シャーシ１８１の前面に着脱
可能に取り付けられ、カバー８の開口２０９から外部へ
露出する。シャーシ１８１への操作パネル５の取付位置
を可変できるようにしておいて、それに応じてカバー８
の開口２０９を別の個所にも開けておけば、操作パネル
５を自由に移動させて操作面を変えることができる。こ
の場合、別個所の開口２０９をキャップでふさぐように
すると都合が良い。

ボタンスイッチ群１９３には次のようなスイッチが含ま
れる。

（フォント選択スイッチ） フォントカートリッジ挿入口６に数種類の字体を記憶し
たフォントカートリッジ（ＲＯＭ）が挿入されることは
前述した。フォント選択スイッチはこれらのうちから希
望する字体を選択する際に操作される。

（ラインオン・オフスイッチ） これはホストコンピュータ１８２からキャラクタコント
ローラ１８０への情報伝送をオン・オフするものである
。ラインオンとすると情報伝送が行なわれる。ラインオ
フとすると情報伝送が中断される。ラインオフを設けた
ことにより、プリンタのテストプリント時、あるいはフ
ォノ１−カー１−リッジ、エミュレーションカード等の
交換時にホストコンピュータからの情報が入力されるの
を防ぐことができる。

（以下余白） 位相同期部１８７は、ＣＰＵ１８６によって実行される
プリントプロセスとの同期をとってレーザ光学装置１４
内のレーザダイオードＬＤを駆動する。又、同期検知部
１８９を介して光ファイバ２５からの同期検知用レーザ
ビーム（既述）を受信してＬＤの発光タイミングを制御
する。更に、スキャナモータドライバ１９０を介してス
キャナモータ１５を位相制御する。

ビデオインターフェース部１９１は、キャラクタコント
ローラ１８０との間で画像情報及び制御データの授受を
行ない、又制御の基準となるクロック信号をキャラクタ
コントローラ１８０へ伝送する。

メインコントローラ１７６内には、３端子レギユレータ
、Ｄ　Ｃ／Ｄ　Ｃコンバータ等から成る２つの電圧変換
部２１０及び２１１が設けられていて、これらの電圧変
換部により＋２４Ｖ、＋１２■、＋５Ｖ、−１２■の各
電圧が作られている。これらの各電圧により各機器の駆
動用モータ、ソレノイド、レーザダイオード、ポリゴン
モータ等が制御され又、各ロジック回路が駆動される。

このように、メインコントローラ１７６内で特別に制御
用電圧を作っているのは、脈流の少ないきれいな電源に
よって制御を行なうためである。これにより、レーザダ
イオードの発光、ポリゴンミラーの回転その他各プリン
トプロセスが誤動作なく実行され、印字品質の良好なプ
リント製品が得られる。

オプションインターフェース３００は、給紙ユニット２
６６（第３０図）を付設した場合、その給紙ユニット２
６６内の給紙ローラ２６９の始動、停止のタイミング等
を指示する時に用いられるものである。

電力供給部をメインＰＳＵ１６５とキャラクタＰＳＵ１
６６の２つに分けたのは以下の理由による。

■　インターロックスイッチ１６４を設けたことにより
プリンタ上ユニット１を持ち上げると自動的に電源入力
部１６０からの給電が止まる。

この場合、キャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８
４の記憶内容も同時に消されてはまずい。そこでキャラ
クタコントローラ用の電源部を別に設けたのである。

■　プリンタによってはキャラクタコントローラ１８０
を内装ではなくて外装するものがあり、この場合には特
にキャラクタＰＳＵ１６６が不要となるから、予めキャ
ラクタＰＳＵ１６６を別個にしであるのである。

第２４図に示された各種動作機器１７９を詳細に説明す
れば次の通りである。給紙クラッチ２１２は給紙ローラ
３２の回転を制御する。紙搬送りラッチ２１３は下搬送
ローラ３５の回転を制御する。トータルカウンタソレノ
イド２１４は、プリント枚数を表示するトータルカウン
タ２１５（第１２図において下フレーム７８の右奥に設
けられていて、インナーカバー１７０の窓２１６から視
認できる）をカウントアツプする。本実施例では、メイ
ンコントローラ１７６のＣＰＵ１８６によるプリントプ
ロセスにおいて転写チャージャがオンとなる毎にソレノ
イド２１４が作動してｒｌＪづつカウントアツプされる
ようプログラムされている。転写作業に基づいてカウン
トアツプすることにしたのは、プリント製品の枚数とカ
ウント値が正確に１対１に対応するようにするためであ
る。

仮にプリントプロセスにおける転写作業以前の何等かの
工程を基準とすると、転写紙がジャム等によって途中で
取り除かれた時、プリント製品枚数とカウント値が１対
１に対応しなくなる。

ラッチングソレノイド２１７は第１−５図において、吸
引ファンユニット４９の１構成要素として組立てられる
（作用自体は吸引ファン５０とは直接関係はない）。詳
しい作用は後述する。

第２４図において、メインコントローラ１７６のＣＰＵ
ｌ８６にプロセスの基準となる信号を送る入力装置２１
８として、レジストセンサ２１９、排紙センサ２２０、
トナーオーバーセンサ２２１、ペーパーエンドセンサ２
２２、ラッチセンサ２２３、そしてトナーエンドセンサ
２２４が設けられている。

レジストセンサ２１９は第３図において搬送ローラ３４
，３５の右側に配設されている。該レジストセンサを転
写紙が通過したタイミングに基づいて下搬送ローラ３５
の始動タイミングが決められる。

排紙センサ２２０は第３図において定着装置の後流位置
に配置される。

トナーオーバーセンサ２２工は、第３図においてトナー
回゛収タンク５７の上部に設けた検知フィラー２２５の
上方に配置される（プリンタ上ユニット１に取り付けら
れている）。感光体１１上からクリーニングされた廃ト
ナーがトナー回収タンク５７内にたまり、これが満杯に
なると検知フィラー２２５が廃トナーによって上方へ持
ち上げられ、１〜ナーオーバーセンサ２２１によって検
知される。

ペーパーエンドセンサ２２２は第３図において給紙ロー
ラ３２の右側、すなわち給紙トレイ３の先端上方に配置
される。トレイ３上に転写紙がなくなるとそれを検知す
る。

ラッチセンサ２２３は第１５図においてラッチングソレ
ノイド２１７の上方に配置される。該ソレノイド２１７
のプランジャによって光路が遮ぎられた時にオフとなる
。

トナーエンドセンサ２２４は、第７図に示すように現像
ユニット５９の１端に設けら九でいるカム機構２２６の
上方に位置する如く、プリンタ上ユニット１の底部に配
置されるマイクロスイッチである（第２図）。カム機構
２２６は、現像タンク２８内のトナー攪拌部材２２７（
第２図）の回転軸上に取付けられたカム２２８と、その
カム２２８の外周面に当接しピン２２９を中心に揺動す
るレバー２３０を有している。レバー２３０はばね２３
１によってカム２２８に押圧されている。

第３図において、トナー攪拌部材２２７は現像タンク２
８内のトナーを攪拌する。カム２２８はそれぞれが凹部
を有する２枚のカム板から成っていて（詳しくは図示し
ていない）、攪拌部材２２７の攪拌抵抗が大きい時（ト
ナーが充分量ある時）は互いの凹部がくい違っており、
それに当接するレバー２３０は常に上方へ持ち上げられ
ていて１〜ナーエンドセンサ２２４をオンとしている。

攪拌抵抗が小さくなると（トナーがなくなると）一方の
カム板が回転ズレして両カム板の凹部が重なり合い、そ
の凹部にレバー２３０が落ち込み、トナーエンドセンサ
２２４がオフとなってトナーエンドが検知される。

上記説明から明らかなようにトナーエンドは、レバー２
３０の上方移動によるマイクロスイッチのオン・オフに
よって検知される。よって、レバー２３０とマイクロス
イッチのアクチュエータとの間隔は常に一定に保持され
る必要がある。そこで本実施例では、第７図に示すよう
にマイクロスイッチであるトナーエンドセンサ２２４を
、ばね材を湾曲させることによって形成したホルダ２３
２によって支持し、このホルダ２３２をプリンタ上ユニ
ット１に固定すると共にマイクロスイッチのアクチュエ
ータ部分がプリンタ上ユニット１からプリンタ下ユニッ
ト２へ向けて突出するように構成している（第２図参照
）。

プリンタ上ユニット１と下ユニット２とを閉じると、第
７図の現像ユニット５９の突片２３３゜＝７８− ２３３が、ホルダ２３２を上方へたわませながらマイク
ロスイッチの両側突片２３４−．２３４を押し上げる。

上下ユニット１及び２がロックされると１面突片２３３
及び２３４は、互いに圧力を及ぼし合った状態でスイッ
チ突片２３４の高さ分だけの間隔をもって位置固定され
る。かくしてレバー２３０とマイクロスイッチのアクチ
ュエータとの間隔が一定に保持される。

第２４図のライン２３６は、各電気機器間に接続される
アースラインを示している。実施例では第２７図に示す
ようにアース基板２３７はプリンタ下ユニット２の下フ
レーム７８に固定設置される。ところが、第２４図の各
機器は既述の通り多くがプリンタ上ユニット１に配設さ
れる。上・下ユニット１，２はヒンジピン２３８を中心
として互いに回動するから、プリンタ上ユニツト１内の
各機器のアースラインをプリンタ下ユニット２のアース
基板２３７まで連絡するには工夫が必要となる。

実施例では、アース基板２３７に剛性の導電性金属板２
３９を接続してこの金属板２３９を下フレーム７８の上
方まで延ばし、その金属板２３９とプリンタ上ユニット
１のアース板２４０とを接続板２４１を介して電気接続
している。この接続板２４コ−は導電性及び可撓性を有
する材質、例えばリン青銅の薄板を湾曲させることによ
って形成さ九ている。又、接続板２４１の両端部２４１
ａ。

２４１ｂは図示の通り湾曲させられていて、これらの湾
曲端子を段付ねじ２４２によってそれぞれアース板２４
０及び金属板２３９にねじ止めすることにより電気接続
が達成されている。

段付ねじ２４２を用いていることにより、接続板２４１
とアース板２４０及び金属板２３９とはねじ力によって
接続されるのではなく、湾曲端子部２４１ａ、２４１ｂ
自体のばね性によって接触が確保されている。これによ
り、接触部の接触状態が経時的に劣化することが防止さ
れて良好な接触状態を恒久的に得られる。又、接続板２
４１全体が湾曲形状に仕上げられているので、上・下ユ
ニット１及び２が互いに回動しても接続板２４１がその
回動に自由に追従することができ、端子部２４１ａ、２
４１ｂに大きな負担をかけずに済む。

尚、プリンタ上ユニット１が持ち上げ回動される時、接
続板２４１の湾曲部２４１ｃの形状如何によっては、接
続板２４１がねし２４２等にぶつかるおそれがある。こ
のような場合でも接続板２４１に傷が付かないよう、ね
じ２４２のところに紙面垂直方向に延びると共に接続板
２４１に対する面が円滑な曲面となっているガイド板２
４３を設けておくと良い。

第２４図における電源入力部１６０はプリンタ下ユニッ
ト２に設けられる。一方、電源入力部］６０と接続さ乳
るメインＰＳＵ１６５及びキャラクタＰＳＵ１６６はプ
リンタ上ユニット１に設けられる。よって、これらをつ
なげるケーブルは上・下ユニツト間に亘って配線される
ことになる。このケーブルは第１２図の符号２４４で示
すようにそのまわりが金属製のスプリングチューブ２４
５で覆われて保護される。スプリングチューブであるか
ら可撓性があってケーブル２４４の曲げの自由度を拘束
しない。又、金属製チューブであるからプリンタ上ユニ
ット１の開閉が繰り返されてスプリングチューブ２４５
が下フレーム７８あるいはカバー８（第１３図）とこす
れ合うことがあってもケーブル２４４が傷付くこともな
い。

制御プロセス 本実施例では第２４図のメインコントローラ１７６のＣ
ＰＵ１８６により、プリントプロセス及びそれに付随す
る各種プロセスが制御・実行される。帯電、露光、現像
、転写等の各工程から成る上記プリントプロセスについ
ては第３図に関連した作用説明の通りである。

これ以降、そのプリントプロセスに付随する他のいくつ
かの重要なプロセスについて説明する。

（不定形サイズ紙プリント） 本実施例では第１図及び第２４図に示すように転写材の
サイズを指定するためのロータリースイッチ１９２が操
作パネル５に設けられている。このスイッチ１９２によ
ってＢ５．Ａ４等の紙サイズが指定される。又、各種サ
イズの封筒等にプリントをする場合を考慮して特にサイ
ズを特定しないための不定形サイズ指定をもできるよう
になっている。オペレータがこのサイズスイッチ１９２
をＢ５．Ａ４等の所望サイズに合わせると、プリントプ
ロセスにむける転写材の搬送タイミングの設定とか、文
字配列の設定（１ページに何文字を印字できるか等の設
定）がそれぞれのサイズに合わせて行なわれる。例えば
、転写材のジャム検知に関しては、レジストセンサ２１
９、排紙センサ２２０等で転写材の先端が検知されてか
らその転写材のサイズに見合った搬送時間後に同じセン
サによって転写材の後端が検知されない時にジャムが発
生したものと判断するようになっている。不定形サイズ
を指定した場合は、指定できるサイズのうちの最大サイ
ズを基準としたプリントプロセスの各種タイミング設定
がされる。

上記ジャム検知は、サイズスイッチ］９２が３５、Ａ４
等の定形サイズ紙に合わされていれば、何等支障なく行
なわれる。ところが、オペレータが各種サイズの封筒等
にプリントをしようととて不定形サイズを選択した場合
、封筒等のサイズは一般にかなり小さいので、レジスト
センサ２１９等を用いた上記のジャム検知が正常に行な
われないおそれがある。そこで本実施例では、紙サイズ
スイッチ１９２によって不定形サイズが指定された時に
は、ジャム検知作業を行なわないものとして、プリント
プロセスの円滑な進行を確保している。

この場合、ジャム検知が省略されている旨が操作パネル
５のＬＥＤ点灯によって表示される。

尚、サイズスイッチ１９２を不定形サイズにセットして
封筒に印字を行なう時、定着装置の加熱ローラ３６の温
度を通常のプリント時よりも若干低くするようにプログ
ラムすることもできる。一般に封筒は糊付けによって作
られているので、あまり定着温度が高いと糊が溶けると
いう不具合を生じるからである。但しこの場合でもあま
り温度を下げ過ぎると定着不良を招くおそれがあるので
注意を要する。一般的には２０％程度の低減で十分な定
着性を維持しつつ、糊の溶融を防止できる。

以上の説明では、不定形サイズを選択した時には最大サ
イズ転写材を基準としたプリン１−プロセスが実行され
ると共に、ジャム検知の機能は省略することにしていた
。この制御方法とは別に、不定形サイズが指定された時
は、最初の１枚目の転写材については最大サイズ材を基
準としたプロセスを実行するが、その１枚目の転写材が
搬送されている間にその転写材サイズが検知された以後
は、２枚目以降の転写材についてその検知されたサイズ
に基づいてプリントプロセスを行なうようにすることが
できる。この方法によれば、転写材サイズに適合して高
速のプリン１〜を行なうことができる。

（転写材サイズ異常報知） オペレータは紙サイズスイッチ１９２で紙サイズの指定
ができる。この指定は、給紙トレイ３上に載置されてい
る転写材のサイズと同じものを選定することによって行
なわれる。よって、通常はスイッチ１９２で指定された
サイズと給紙トレイ３上の転写紙サイズは同じである。

ところが、オベレータのスイッチセットミスにより両サ
イズが違ってしまう場合も想定される。この場合、何等
の補償もなくプリントプロセスが実行されると、例えば
Ｂ５サイズ分の印字がＡ４サイズ紙に実行されて余白部
が大きくなり過ぎたり、文通に、印字数に対して紙サイ
ズが足りなくなることもある。

これを解消するため本実施例では、プリントプロセスが
開始されて１枚目の転写紙がプリンタ内部へ搬送される
時、その１枚目の転写紙について転写紙サイズの確認を
行ない、その検知したサイズとスイッチ１９２によって
指定されたサイズが違っている場合は、その旨を操作パ
ネル５においてＬＥＤ表示すると共にプリント動作を停
止する。

これにより、不良プリント製品を最少限におさえること
ができる。

この場合、一旦プリンタ内へ送られた１枚目の転写紙は
そのまま排紙ローラ４０あるいは４５で外部へ排出され
る。尚、転写紙サイズの検知は、そのための特別のセン
サを用意しても良いし、あるいはレジストセンサ２１９
等の既設のセンサを８６一 利用してもよい。

上記のように転写紙サイズの異常が報知された時、それ
と同時にメインコントローラ］７６のＣＰＵ１８６はキ
ャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８６に、今印字
しようとしている印字情報をそのまま保持しておくよう
に指示する。さもないと、せっかく形成した印字情報が
紙サイズ指定ミスによって消失してしまうからである。

（感光体ユニットの交換指示制御） 第１５図の吸引ファンユニット４９の上部に配設されて
いるＯＰＣカウンタ２５０は４ｇ光体ユニット５８（第
４図（ａ））内のトナー回収タンク５７、クリーニング
ブレード５５等といったクリーニングに関する部分（ク
リーニングユニッ１−）ごとのプリント枚数をカウント
する。

ＯＰＣカウンタ２５０はメインコントローラ１７６から
の転写指令信号によってカウントアツプを行なうが、そ
のカウントが１万になるとその旨の信号がメインコント
ローラ１７６　（第２４図）に送られ、メインコントロ
ーラ１７６により操作パネル５に感光体ユニット交換表
示がなされる。

又、ＯＰＣカウンタ２５０のカウントが１万になる前に
トナーオーバーセンサ２２１　（第３図、第２４図）が
１〜ナーオーバーを検知すると、その旨がメインコント
ローラ１７６に送られ、上記と同様に感光体ユニット交
換表示がなされる。

一方、第４図（ａ）において、新品の感光体１１を担持
する感光体ユニット５８のケース６１上面にはユニット
の識別用突起３０１が形成されている。この突起は第２
図においてプリンタ上ユニット１の底面に設けたタイプ
センサ３０２によって検知される。上記感光体ユニット
交換表示がなされる時、ユニット識別用突起３０１がタ
イプセンサ３０２によって検知されていれば（すなわち
、感光体１１が未だ１万回使用前の場合であれば）、感
光体ユニット交換表示と共に「１」の表示がされる。

そして、その゛感光体ユニット交換ｒｌＪ”の表示と同
時にラッチングソレノイド２１７がオンとなってそのプ
ランジャが引き下げられ、これによりラッチセンサ２２
３がオンとなる。ラッチセンサ２２３がオンとなってい
る限り、″感光体ユニット交換ｒｌＪ”の表示がされ続
ける。一旦オンとなったラッチセンサ２２３は、ＯＰＣ
カウンタ２５０をリセッ１〜するリセットレバー２５１
が矢印Ｊの如くリセット操作された時に、同時にオフ（
初期状態）とされる。

″感光体ユニット交換ｒｌＪ”の表示は、便宜上感光体
が１万回使用されたことを表わしている（１万回カウン
ト前トナーオーバーとなる場合もあるが、トナー回収タ
ンク５７（第３図）は一般的なプリントが１万回行なわ
れた時に廃１〜ナーで満杯となる程度の容量に設計され
ている。よって、１万回カウント前にトナーオーバー検
知によって″感光体ユニット交換ＭＪ”の表示が出た場
合は実質的に感光体が１万回使用されたものとみなす）
。よってこの表示を見たオペレータは、感光体ユニット
５８のうちのクリーニングユニットを交換する。感光体
１１の寿命は実施例の場合２万回であり、よってまだあ
と１万回の寿命があるので交換はしない。感光体ユニッ
ト５８から感光体１］を取り外して、クリーニングユニ
ットのみを廃棄する。

クリーニングユニットの交換にあたっては、古い感光体
ユニット５８に代えてトナー回収タンク５７が空である
新たな感光体ユニット５８に１万回使用済の感光体１１
を装着し、その感光体ユニットをプリンタ下ユニット２
の所定位置に装着する。尚、新たな感光体ユニットのケ
ース６１にはユニット識別用突起３０１が設けられてい
ないものが選ばれる。その後、オペレータがリセットレ
／＜−２５１を押すとラッチセンサ２２３が初期化され
、同時にＱＰＣカウンタがリセットされる。

従って、これ以降ＯＰＣカウンタは再びゼロからカウン
トを始める。ユニット交換されてもリセットレバー２５
１が押されない限りラッチセンサ２２３は初期化されず
、よって″感光体ユニット交換ｒｌＪ”の表示が継続さ
れる。つまり、ラッチセンサ２２３はユニット交換後の
ＯＰＣカウンタのリセット忘れを防止している。

その後、プリントが繰り返され、再びｏＰＣカウンタが
１万回カウントするか、あるいはトナーオーバーが検知
されると再び感光体ユニット交換表示がなされる。但し
、今回はユニット識別用突起３０１がないのでタイプセ
ンサ３０２がこれを検知することがない。よって、この
時の表示は″感光体ユニット交換ｒ２Ｊ”のような表示
となる。この表示はユニット交換が２回目、すなわち感
光体が２万回あるいはそれに近い回数だけ使用されたこ
とを示しており、感光体自体の寿命が尽きていることを
示している。よって、″感光体ユニット交換ｒ２Ｊ”の
表示によりオペレータは感光体１１ごと感光体ユニット
５８全体を新しいものと交換する。

転写・除電クリーナ 本実施例では第３図に示すように除電ランプ５４と転写
チャージャ３０が隣り合って配置されている。第２９図
のクリーナ２５２を使えば両方を同時にクリーニングで
きる。除電ランプ５４の上面透明板２５３はフェルト２
５４でクリーニングされる。帯電チャージャ３０のチャ
ージワイヤ２ｏ５はポリウレタンゴム等から出来ている
ポリッシングクロス２５５でクリーニングされる。クリ
ーニングする時は、フェルト２５４を透明板２５３に、
そしてポリッシングクロス２５５をチャージワイヤ２０
５にそれぞれ同時に押し付け、その状態でクリーナ２５
２全体を紙面垂直方向に移動させる。これによりトナー
その他のゴミが取り除かれる。クリップ２５６は、この
クリーナ２５２をプリンタ内の適宜の所に引掛けておく
ためのものである。ガイド突起２５７は、チャージワイ
ヤ２０５等を押し過ぎないように下フレーム７８（第３
図）の張り出し部（図示せず）と係合するものである。

効果 本発明によれば、ケースを樹脂成形する際、同時に転写
材搬送用リブも作られるので、リブ単品が不要となり、
又リブ取付けの工数も省かれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例であるレーザプリンタの外観斜視図、
第２図は第１図のレーザプリンタの」下ユニットを開い
た状態を示す斜視図、第３図はそのレーザプリンタの側
断面図、第４図はそのレーザプリンタの作像ユニットの
分解斜視図、第５図はレーザ光学装置の平面図、第６図
はレーザ光学装置の光路図、第７図は現像ユニットの一
部の斜視図、第８図は歯車の噛み合い状態の図、第９図
は現像ユニットの他の一部の斜視図、第１０図は第９図
の矢視Ｘに従った図、第１１図は現像ローラのシール手
段の説明のための分解斜視図、第１２図はプリンタ下ユ
ニットの一部を示す分解斜視図、第１３図はプリンタ上
ユニットの一部を示す分解斜視図、第１４図はオゾン排
出装置の一部の正面図、第１５図は吸引ファンユニット
の斜視図、第１６図はその吸引ファンユニットの一部の
分解斜視図、第１７図は排紙ガイド部材の斜視図、第１
゜８図は駆動系の正面図、第１９図は排紙ローラの斜視
図、第２０図は排紙用リングの斜視図、第２１図は排紙
路切換手段の斜視図、第２２図はプリンタ上ユニットの
位置決め手段の一部の斜視図、第２３図はレーザ光学装
置のミラー固定手段の斜視図、第２４図は制御回路図、
第２５図は高電圧接続端子部の側断面図、第２６図は転
写チャージャの設置状態を示す図、第２７図は上・下ユ
ニットのアース接続の一手段の断面図、第２８図はプリ
ンタ上ユニットの２段回動構造を示す断面図、第２９図
は転写・除電クリーナの説明図、第３０図はオプション
排紙ユニットを装着した状態を示す側断面図、第３１図
はオプション排紙ユニットの側断面図、第３２図は排紙
ローラの一例の斜視図、第３３図は第２シリンドリカル
レンズの支持手段の一例の斜視図、第３４図は第２シリ
ンドリカルレンズの先端装着状態の斜視図である。 ８・・・ケース（カバー） ３１・・・転写材 ７８・・・ケース（下ケース） １．２４，４４．４３・・・転写材搬送用リブ−別− 園　　　　　　０ 特開口、、１Ｇ３−６７１７２（２７）Ｃフ 旧；＝＝＝−−−一□　　　　　ｒ−一（−）１Ｎ開昭
６３−６７１７２（３１） 手続補正書、師、 昭和６１年１０月２３日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケース内に納められた静電記録のための各構成要素によ
   って該ケース内を搬送される転写材に記録を行なう静電
   記録装置において、転写材が搬送される転写材搬送路を
   形成するための転写材搬送用リブがケースとともに樹脂
   一体成形されていることを特徴とする静電記録装置。